陽光今典花苑住宅Z施工組織設(shè)計(jì)VIP

1、蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司蘇州工業(yè)園區(qū)陽澄半島環(huán)湖水上自行車道及景觀橋工程標(biāo)段二施工組織設(shè)計(jì)南京振高建設(shè)有限公司二0 一 0年十月十四日第一章施工組織方案一、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)（ 1）、建設(shè)單位提供的程招標(biāo)文件及施工圖紙；（ 2）、國家及地方有關(guān)景觀園林、橋梁工程管理的規(guī)定和規(guī)則。（ 3）、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（ 4）、我公司 ISO9001 程序文件、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工等文件。（ 5）、本工程現(xiàn)場踏勘情況。2、編制原則（ 1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則

2、確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（ 2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”成果，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。（ 3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對工程主體的關(guān)鍵工序進(jìn)行施工方案的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。（4）、確保工期的原則編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保

3、實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。（ 5）、科學(xué)配置的原則根據(jù)本標(biāo)段的工程量及管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入充足的高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，不挪用建設(shè)資金，做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。（ 6）、合理布局的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、保護(hù)植被、減少噪音、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局。工程完工后，及時(shí)清掃平整現(xiàn)場，保護(hù)成品，恢復(fù)植被。二、工程概述：本標(biāo)段實(shí)施范圍為：水上自行車道 B8、E2段，景觀橋三、四、五，總長度 1.918km，包括與鄰近駁岸的銜接

4、段駁岸。工作內(nèi)容包括：水上自行車道及景觀橋砼結(jié)構(gòu)、水上自行車道及景觀橋兩側(cè)不銹鋼烤漆欄桿、水上人行步道防腐木鋪裝（材料甲供）、自行車道瀝青面層、伸縮縫等附屬設(shè)施及駁岸與水上自行車道銜接段駁岸施工、自行車道水上部分和陸上部分銜接廣場、平臺及圖紙表達(dá)的其他工程內(nèi)容。水上自行車道及跨河橋梁采用四跨（部分為三跨）連續(xù)板梁，跨徑為10米左右，板梁采用整體現(xiàn)澆，下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，橋臺采用重力式橋臺，橋臺、墩柱均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，灌注樁樁徑 1.0 米，橋面全寬 6.8 米，其中人行道 2*1.65 米，自行車道寬 3.5 米，橫向坡度為 2%。陸上連接線道路橫斷面路幅寬度統(tǒng)一為 3.5 米，橫坡為

5、2%，最小縱坡為0.3%。路基處理方式：清除表層填土，原土壓實(shí)后，填筑 80cm厚 6%灰土至路床頂標(biāo)高， 局部低洼地段或土質(zhì)較差路段， 清除表層淤泥質(zhì)土后，用4%灰土分層壓實(shí)回填至路床底標(biāo)高，再在其上填筑6%灰土。三、工程質(zhì)量要求如果我公司有幸中標(biāo)，確保達(dá)到合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。四、工期要求本工程計(jì)劃工期為 6個(gè)月，根據(jù)我公司以往類似工程經(jīng)驗(yàn)及我公司實(shí)力，如果我公司有幸中標(biāo)，保證在 6個(gè)月內(nèi)完工。五、施工準(zhǔn)備工作：1、在施工前首先應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備工作：、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試

6、驗(yàn)、安全、文明施工的具體實(shí)施細(xì)則。、材料組織的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度及工程造價(jià)。在施工前，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系施工中所需材料的供應(yīng)方，做好分供方調(diào)查，詳細(xì)調(diào)查材料供應(yīng)方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇材料合格分供方，確保材料保質(zhì)保量、按時(shí)供應(yīng)。、測量放樣中心線控制：進(jìn)場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進(jìn)行復(fù)測，放出中樁后，上報(bào)監(jiān)理請其復(fù)驗(yàn)、批準(zhǔn)，同時(shí)填寫測量復(fù)核記錄。水準(zhǔn)點(diǎn)控制：根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至自己設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，并進(jìn)行往返閉合測量，閉合精度符合工程測量規(guī)范 GB50026-93 中的要求。做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)組織人員

7、和機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場。、臨時(shí)設(shè)施施工用電： 施工單位自備二臺 120KW可移動式發(fā)電機(jī)組作為施工電源，也可就近接入電網(wǎng)。生產(chǎn)、生活用水 ：生活用水可由附近自來水管網(wǎng)接入，設(shè)表計(jì)量。生產(chǎn)用水可利用就近河塘水源，也可使用自來水，但水質(zhì)均須滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)、生活用房 ：在業(yè)主指定的臨時(shí)用地范圍內(nèi)搭設(shè)夾芯彩鋼板房，用作現(xiàn)場辦公室及職工生活用房，并修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料機(jī)具庫、值班室等房屋。保證施工現(xiàn)場符合園區(qū)環(huán)保及文明施工的有關(guān)規(guī)定。2、施工總體安排根據(jù)本工程工期及施工內(nèi)容安排，結(jié)合本公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工組織設(shè)計(jì)將做如下安排：（ 1）施工隊(duì)伍的安排：根據(jù)本工程實(shí)際工程范圍與性質(zhì)，擬

8、安排土建施工隊(duì)伍一支，全面負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)鋼筋混凝土構(gòu)筑物、道路及土方的施工；景觀施工隊(duì)伍一支，全面負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)花崗巖及賈拉木的施工。（ 2）施工順序：道路施工遵循由下至上的原則，圍堰修筑完成后抽干施工區(qū)域內(nèi)的湖水，先進(jìn)行基礎(chǔ)處理，即鉆孔灌注樁的施工，再進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)及立柱的澆筑，然后進(jìn)行上部混凝土結(jié)構(gòu)的施工，最后進(jìn)行面層賈拉木的鋪裝。3、施工組織機(jī)構(gòu)（ 1）、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復(fù)雜。為了在本工程施工中有效管理各施工段面工作，協(xié)調(diào)各合作單位間的關(guān)系，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益。本單位將結(jié)合以往同類工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)， 擬設(shè)置一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子， 選派

9、組織能力強(qiáng)，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理， 建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的機(jī)制。（ 2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、文明施工員等，并下設(shè)各專業(yè)班組。各管理人員應(yīng)充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實(shí)施。（ 3）、項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、管理人員、均在施工單位進(jìn)場時(shí)一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離，若需調(diào)整項(xiàng)目管理班子需報(bào)建設(shè)單位同意。（ 4）、本工程中我們推行項(xiàng)目管理法，責(zé)任層層落實(shí)，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的全面管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材文安資施質(zhì)試明料全料工檢驗(yàn)施員工員員員員員員施工班組施工班組4、設(shè)備

10、、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃接到中標(biāo)通知后，立即組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，管理人員動員周期2天，施工人員分兩批進(jìn)場，第一批150人7天內(nèi)進(jìn)場，第二批人員15天內(nèi)進(jìn)場。機(jī)械設(shè)備動員周期 3天，挖掘機(jī)、推土機(jī)、鉆孔樁機(jī)、 鋼筋加工機(jī)械、模板加工機(jī)械、 排水機(jī)械等前期需要的設(shè)備 3天內(nèi)進(jìn)場， 其他機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度提前安排，以不影響工程正常施工為限。本項(xiàng)目工程材料根據(jù)施工進(jìn)度需要提前訂貨并做好計(jì)劃，確保按時(shí)供應(yīng)。擬投入本工程的試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備等見第六章。第二章、主要工程項(xiàng)目的施工方法、施工方案一、水上自行車道橋梁工程1、鉆孔灌注樁（1）鉆孔樁施工流程：平整場地樁位放樣埋沒護(hù)筒清理障礙物樁機(jī)就位

11、開挖循環(huán)泥漿池鉆孔測孔深、孔徑、斜度清孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼樁機(jī)移位（ 2）埋設(shè)護(hù)筒本橋鉆孔樁為陸上作業(yè)，采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒底部埋深到老土下0.51.0 米，四周用粘土夯實(shí)，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面 0.5 米以上，護(hù)筒平面位置誤差不超過 5 厘米。（3）泥漿制作鉆孔泥漿一可起護(hù)壁作用，二可懸浮出碴，泥漿相對密度為1.1 1.2 ，粘度 1622，含砂率 46%，鉆孔時(shí)泥漿出漿相對密度控制在 1.2 以上，清孔時(shí)泥漿相對密度控制在 1.05 1.10 米左右，泥漿經(jīng)沉淀后流入泥漿池繼續(xù)循環(huán)利用，多余泥漿用汽車外運(yùn)。（ 4）鉆孔本工程全部采用正循環(huán)潛水鉆機(jī)，鉆孔前，鉆機(jī)平臺四角應(yīng)抄平，盡

12、量保持在同一平面上。鉆桿、鉆頭與孔徑中心線必須校正在同一鉛垂線。鉆進(jìn)時(shí)，必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件，掌握鉆進(jìn)速度不能只圖快而影響提鉆，根據(jù)鉆孔深度，對鉆桿進(jìn)行編號，防止少鉆或多鉆，并隨時(shí)用測繩量孔深，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，遇臨時(shí)停電時(shí)用備用發(fā)電機(jī)發(fā)電。鉆孔時(shí)須做詳細(xì)鉆孔記錄。（5）清孔清孔時(shí)出漿相對密度小于 1.1 算清孔結(jié)束，清孔后沉碴必須符合設(shè)計(jì)要求 <0.3d 。為防止沉碴超過設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)準(zhǔn)備第二次清孔的小型設(shè)備。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行水下砼灌注。（ 6）砼灌注灌注砼前導(dǎo)管必須經(jīng)水密試驗(yàn)，承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管漏水。砼灌注時(shí)要有防止鋼筋籠上浮的措施。第一斗砼量必須使導(dǎo)管埋深1.0 米以

13、上，以后導(dǎo)管埋深控制在2.0 6.0 米，灌注過程中必須經(jīng)常測量砼面標(biāo)高，算出導(dǎo)管埋深。砼灌注高度要求高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0 米，灌注完畢后及時(shí)清除樁頂沉碴及泥漿，清到比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.1 0.2 米。動測前用空壓機(jī)鑿除，砼灌注時(shí)要做好灌注記錄和抗壓試塊。（ 7）檢測管布設(shè)方案樁基施工過程中，應(yīng)對后期樁基檢測預(yù)留“超聲波”檢測管道，管道采用 57mm，壁厚不小于4mm無縫鋼管，單位重不小于5.22kg/m 。檢測管在鋼筋籠圓周方向三等分處均勻布置，考慮到前期檢測工作的提前性，聲測管長度應(yīng)從設(shè)計(jì)樁頂延長至地面下50cm，底面直至設(shè)計(jì)樁底。為防止聲測管在混凝土灌注過程中位置發(fā)生偏斜，在鋼筋籠長度方

14、向上，每隔 2m在加強(qiáng)箍筋圈上設(shè)置環(huán)向加強(qiáng)鋼筋，使聲測管與加強(qiáng)箍筋圈牢固連接，聲測管在長度方向上每隔6m 設(shè)置一道加強(qiáng)連接箍，連接箍壁厚8mm，長度為25cm，與聲測管連接方式為上下口焊接，聲測管隨每節(jié)段鋼筋籠安裝完畢后，聲測管內(nèi)灌滿清水，頂端焊接8mm厚、 10cm× 10cm鋼板封蓋密封，在混凝土檢測前人工用無齒鋸割除。2、立柱施工、施工方案根據(jù)立柱柱身的截面形式、類型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，墩柱模板均采取定型設(shè)計(jì)、工廠加工。模板均采用板厚6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以2m、4m 作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以 1.0m、0.5m 為調(diào)整節(jié)，邊肋板用 L63×6 角鋼，其加

15、工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。在工廠精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才運(yùn)抵現(xiàn)場使用。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量優(yōu)良。、施工工藝流程施工程序?yàn)椋呵寤鶞y量放線鑿毛立腳手架綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。、施工方法清理基層墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。測量放線先根據(jù)各墩的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。施測時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)

16、測按三等進(jìn)行控制。施測時(shí)，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測精度。確保支承墊石的高程誤差2mm。模板工程a、模板設(shè)計(jì)模板質(zhì)量是墩臺身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，全部采用定型加工的鋼模板。制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。b、模板安裝在灌注樁頂面放出墩柱中線及墩柱實(shí)樣。模板安裝好后對軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管

17、腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板安裝尺寸偏差見4-2表模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同

18、的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于 50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋一次綁好。混凝土工程a、拌和與運(yùn)輸采用商品混凝土，運(yùn)輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。b、混凝土的灌注墩身一次澆筑成型。使用混凝土泵車泵送經(jīng)串筒入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及

19、時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。灌注時(shí)，先在基面上鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 200mm的細(xì)石混凝土 （其配合比減少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。墩柱混凝土入模采用泵車軟管或串筒直接到灌注部位?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸炔怀^30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。c、振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離，且插入下層混凝土 5 10

20、cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件。 振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 23 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。3、橋臺施工支架搭設(shè)本工程橋臺高度較大，需搭設(shè)井字形支架固定模板。支架采用48鋼管搭設(shè)，縱、橫向間距均為80cm×80cm，縱橫向水平桿步距為1.5m，接近橋臺上方的水平桿步距為0

21、.8m。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面不得大于20cm，并配設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，有變形的桿件和不合格的扣件( 有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一第二縱向水平桿一第二橫向水桿一縱向斜撐桿一橫向斜撐桿一擰緊扣件。安裝后的扣件螺栓擰緊用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均勻原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。搭設(shè)時(shí)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置頂端纜風(fēng)，以確保搭設(shè)過程中的安全。模板施工為保證橋臺身外觀質(zhì)量，橋臺身的外光內(nèi)實(shí)，全部采用新制作的竹膠板模板。模板采用對拼式螺栓連接，內(nèi)表面要求光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿。在已

22、澆筑完成的基礎(chǔ)上放出墩臺身大樣，彈出墨線，然后將放樣線向外移出 20cm、彈上墨線并加以保護(hù)。立模時(shí)，用吊機(jī)配合人工拼裝，模板完成后， 用垂球從鋼模內(nèi)量出 20cm 從上放下垂球應(yīng)對齊于第二次墨線，則可以控制模板垂直度。 類似檢測每個(gè)方向不應(yīng)少于 1點(diǎn)。每個(gè)橋墩、臺構(gòu)件左右兩側(cè)的側(cè)模必須用 16螺干相互連接， 以保證模板的整體性，在支好的模板上明確表明構(gòu)件澆筑的標(biāo)高點(diǎn)位置。為使模板穩(wěn)固，在基礎(chǔ)上預(yù)埋 16鋼筋，將墩臺身模板底部一排對拉螺栓與預(yù)埋鋼筋焊接，確保牢固。對于大面積模板上部、中部及中下部分別在 4個(gè)方向設(shè)置風(fēng)纜，斜率 1：1.5 。風(fēng)纜采用 17 鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地

23、錨上，以確保鋼模的穩(wěn)定與垂直。為保證砼不漏漿， 模板拼縫隙處采用 2mm泡沫雙面膠， 表面用玻璃膠密封，模板底部用水泥砂漿封塞。為使砼表面色澤均勻，模板拼裝前必須將表面的垃圾清理干凈，并再次上脫模油?；炷潦┕蚺_各構(gòu)件砼采用商品混凝土公司集中拌制，混凝土灌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用泵送入模，坍落度 12± 1cm。澆筑時(shí)，澆搗面不能超過 1.5m高，對橋臺臺身砼下料采用串筒以保證砼的自由落差不超過 2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。每個(gè)構(gòu)件一次連續(xù)澆搗完成，澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚 30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，如果出現(xiàn)振搗棒不夠高

24、時(shí)，操作人員進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗。拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，表面抹平，初凝后即可覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，到一定強(qiáng)度后即可拆模，拆模時(shí)先拆上端模板，下端模板應(yīng)先敲除水泥砂漿，用吊車吊放模板時(shí)不得碰墩身。墩身澆注完成后，須定人、定時(shí)對墩身噴水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)用彩條布和塑料膜將墩身包裹。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，并妥善保管，以防變形、損壞。4、現(xiàn)澆橋面板梁(1) 支架基礎(chǔ)對可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填清道渣1m、碾壓密實(shí)，經(jīng)檢測符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的碎石、澆筑 20cm厚的 C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)。(2) 支架搭設(shè)按設(shè)計(jì)方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對板梁支架進(jìn)行放樣，確

25、定其平面位置，在架設(shè)時(shí)按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為 80cm×80cm，墩四周的縱橫間距加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向 （根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為 40cm。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔 3m分別在橋墩處、 1/8 跨、3/8 跨、跨中設(shè)置 9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立 5道剪刀撐。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)

26、測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高考慮預(yù)拱度設(shè)置減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計(jì)算），并在鋼管上做上標(biāo)記，對高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺，平臺安裝1.2m高的護(hù)欄。(3) 施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置在支架上澆筑連續(xù)板梁時(shí)，在

27、施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：A、由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形；D、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷；E、超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。縱向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計(jì)算確定。另外，為確保板梁施工質(zhì)量，在澆筑前對全橋采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，

28、據(jù)此對理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。(4) 模板制作與安裝板梁底、側(cè)模等全部采用厚 15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向架 5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且 45°斜面拼接， 拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋

29、鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對板梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出側(cè)模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔 25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。(5) 支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完板梁底模后，對全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110考慮，具體施工時(shí)預(yù)壓荷載采用板梁自重的1.2

30、 倍，不小于 1.5t/m2 ，預(yù)壓時(shí)間不小于 48h。預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對全橋梁體范圍內(nèi)分段（按梁跨分）用不小于 1.5t/m2 的砂包對橋梁模板、支架預(yù)壓48h。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中， 用儀器隨時(shí)觀測跨中1/4 梁跨位置的變形， 并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。(6) 鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后， 要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批

31、號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎板梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合 JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。(7) 混凝土澆筑與振搗混凝土

32、澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗。板梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送入模。砼振搗用插入式振搗器?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的

33、混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(8) 支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，并得到監(jiān)理指示后， 方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺、墩處1/4 跨徑處跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。5、瀝青砼面層施工（ 1）運(yùn)輸運(yùn)輸保證均衡連續(xù)送料，運(yùn)料車有混合料保溫措施的后傾式卡車，車廂內(nèi)壁及底板涂有薄層隔離劑，混合料到達(dá)工地的溫度滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬途鶆?，色澤一致，無成塊成團(tuán)、枯集干散，油重明顯過多過少，以及出廠濕度超過范圍或送到工地溫度低于規(guī)定混合

34、料，不得使用。（2）攤鋪a. 攤鋪前對下承層全面檢查，不合質(zhì)量要求之處加以補(bǔ)救。針對二灰碎石基層，測定彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層。二灰碎石表面干燥無浮灰、浮石、泥土等雜物。局部不平或成坑之處，采用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或二灰碎石整平。b. 檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框，側(cè)平石等是否固定到要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護(hù)隔離措施。c. 采用帶自動調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪，粗粒式瀝青砼，松鋪系數(shù)一般為 1.101.25 ；細(xì)粒式瀝青砼，機(jī)鋪 1.101.25 。d. 采用全路幅鋪筑，攤鋪機(jī)后配適當(dāng)人員輔助，及時(shí)整形。e. 多層混合料鋪筑， 上下層接縫錯(cuò)開， 縱縫至少 15c

35、m，橫縫至少 1cm，面層各層接縫均削齊接平。（3）碾壓a. 碾壓自路邊向路中，配合與攤鋪速度相適應(yīng)的壓路機(jī)臺數(shù)，使碾壓溫度達(dá)到規(guī)范要求。碾壓順序如下：接縫外預(yù)壓，全部復(fù)壓，全部終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊30cm左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬 1/2 左右。b. 壓路機(jī)型的輕重選擇一般為：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。若瀝青攤鋪機(jī)具夯實(shí)裝置，可省去初壓工序，各種壓路機(jī)的碾壓速度按規(guī)范要求。c. 壓路機(jī)有自動灑水設(shè)備，如無自動灑水設(shè)備，必須有專人跟輪涂布油水 (1:3) 混合液。d. 壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車。e. 碾壓成型后的新鋪瀝青層上，應(yīng)避免料車和工程機(jī)械

36、重復(fù)行駛，也不得停放攤鋪機(jī)、 壓路機(jī)及其它易滴漏的機(jī)械和車輛， 不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。f. 遇雨及時(shí)通知拌和廠停料， 已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，立即快鋪快壓，搶工鋪筑。若為細(xì)粒式混合料，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。6、橋面伸縮縫安裝施工本工程伸縮縫采用型鋼伸縮縫。施工流程為：清理伸縮縫預(yù)留槽、 放樣定位整理預(yù)埋鋼筋伸縮縫型鋼吊放入槽準(zhǔn)確測定型鋼面標(biāo)高和縱橫平整度焊接伸縮縫型鋼與預(yù)埋件布設(shè)槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)澆筑鋼纖維混凝土養(yǎng)生安裝止水條。施工要點(diǎn)：澆筑鋪裝層砼，預(yù)留安裝縫區(qū)。澆灌砼鋪裝層時(shí)，要預(yù)留好伸縮裝置安裝區(qū)，預(yù)留區(qū)域以梁間中心為中心線，預(yù)留區(qū)域必須留有鋪

37、裝層布置的面筋，澆灌砼鋪裝層時(shí)，預(yù)留區(qū)域兩側(cè)用模板定位成直線。異型鋼定位以預(yù)留間隙中心為定位中心線，分段組裝異型鋼，采用水平位置橫向整體就位的安裝方法，調(diào)整好橫向方向和水平高低位置及標(biāo)高，通直線，以保證各段異型鋼安裝好后在通一條直線上，然后焊接牢固。把預(yù)埋鋼筋與異型鋼固定鋼筋焊接牢固。澆灌過度段砼砼澆灌前用空壓機(jī)吹盡雜物及灰塵，以保證過度段砼與橋面結(jié)合成整體。砼澆灌要注意質(zhì)量，澆搗應(yīng)密實(shí)、平整，無蜂窩狀，特別是異型鋼底部無空洞，砼采用鋼釬維砼，砼澆灌后必須進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。采取適當(dāng)措施防止砼滲入伸縮裝置位移控制箱內(nèi)。安裝密封橡膠伸縮件安裝密封橡膠伸縮件前，先拆除模板，并清理型鋼溝槽內(nèi)的殘漿，安裝時(shí)

38、要保證橡膠條正確入位。二、景觀工程1、木鋪地施工（ 1）木地面工程應(yīng)按圖放尺寸大樣、配料、制作、安裝的操作順序進(jìn)行，不得顛倒操作順序。（ 2）木鋪裝制作、安裝過程中必須做好防曬、防潮、防污染工作，保持木材含水率低于 20。（ 3）木鋪裝制作結(jié)束后必須妥善保管，堆置木材的場所必須防水。木材的放置根據(jù)構(gòu)件形狀的不同用不同的方法， 避免其翹曲、 彎曲變形。木材的防腐、防潮、防白蟻、防火、防蟲蛀工作必須符合有關(guān)規(guī)定。（ 4）木材表面必須平整光滑、無缺棱、掉角、刨痕、毛刺、雀斑、錘印、膠跡。（ 5）在木材加工、配料過程中應(yīng)掌握木應(yīng)力情況，預(yù)防構(gòu)件進(jìn)深方向彎曲、變形。（ 6）木鋪裝要求：a. 木鋪基層木格

39、柵用螺栓固定，螺栓焊接在砼基礎(chǔ)預(yù)埋件上。b. 按要求在木格柵上釘鋪木地板面層，其頂面要刨平。c. 木材的材心應(yīng)朝上，邊材應(yīng)朝下鋪釘，縫隙不超過規(guī)定值。d. 地板釘?shù)拈L度應(yīng)為木板厚的 2-2.5 倍，釘帽要砸扁， 釘從板的側(cè)面凹處斜向釘入。（7）質(zhì)量通病防治：a. 認(rèn)真熟悉圖紙，在結(jié)構(gòu)施工階段，對設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修留量等作詳細(xì)交底。b. 木格柵安裝前，應(yīng)對地面進(jìn)行一次修整，偏差較小時(shí)，可用木格柵的厚度來調(diào)整，偏差較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。c. 安裝時(shí)要精選面材料，將顏色、花紋一致的使用在同一區(qū)塊。d. 面層安裝前，先設(shè)計(jì)好分塊尺寸，并將每一分塊先試裝一遍，經(jīng)調(diào)整修理后再正式釘裝。

40、e. 釘子長度以不超過面層厚度的 2倍為宜， 木料材質(zhì)比較硬時(shí)， 先應(yīng)木鉆引個(gè)小眼，再釘釘子，打扁后的釘帽寬度要略小于釘直徑，扁釘帽要順著木紋往里臥入，釘子位置應(yīng)在兩根木筋（年輪）之間。2、景觀亭鋼結(jié)構(gòu)施工本工程 1級鋼采用 HRB235級鋼筋， 3級鋼采用 HRB400級鋼筋，鋼板采用Q235B鋼材。工程采用的螺栓無成品采用 HRB235級鋼筋制作， 其它均采用C級普通螺栓，所有螺栓性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5780-200中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接加工工作在工廠內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門鋼胎架上將散件組拼成整體，在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪

41、時(shí)，必須清除干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施焊，焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)予以矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)， 環(huán)境溫度應(yīng)不低于 0，如采用加熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，以防材質(zhì)過燒。主要鋼構(gòu)件（鋼梁、鋼柱）表面應(yīng)噴砂除銹處理，除銹達(dá)到 Sa2.5 級以上，然后刷防銹漆二度；面漆的涂刷應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊、鉚、切割等工序交錯(cuò)進(jìn)行。3、花崗巖側(cè)平石施工（ 1）施工準(zhǔn)

42、備核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁以控制方向和高程。直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，樁距為 1015m；曲線彎道及交叉路段均按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，樁距為 5l0m，路口樁距為15m，保證曲線圓弧尺寸。（ 2）側(cè)石施工側(cè)石施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行，但對于人行道斜坡處的側(cè)石，一般放低至比平石高出約 23cm，兩端接頭 ( 與正常側(cè)石銜接處 ) 則應(yīng)做成斜坡連接。（ 3）平石施工平石與路面接邊線必須順直，平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對中相接，平石間不留縫施工，與側(cè)石間的縫隙小于 0.5cm。路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型，不得用磚砌抹面方式作路緣

43、石調(diào)整塊。（ 4）側(cè)石、平石安砌質(zhì)量要求側(cè)平石應(yīng)穩(wěn)固、直順、曲線圓順，側(cè)石勾縫密實(shí)，平石不阻水，背后回填密實(shí)。4、不銹鋼欄桿施工（ 1）工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。（ 2）主要施工方法：施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。按照欄桿的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面

44、后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿， 焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確

45、。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中

46、選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5、透水磚鋪設(shè)（ 1）路基土層根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，挖除舊路，清理土方，并達(dá)到要求深度；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓，壓實(shí)度應(yīng)控制在重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)最大密實(shí)度的92%以上；碾壓過程中，應(yīng)注意下方各種管線、路沿陰井周邊。（2）碎石墊層施工1) 攤鋪虛厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)計(jì)算，壓實(shí)系數(shù)為1.2 1.25 。2) 攤鋪砂石應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。3) 砂礫料墊層的砂石鋪攤長度在 3050m時(shí)，可開始潑水，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石料的含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤為度。潑水后待表面稍干即可開始碾壓，使之達(dá)到

47、要求的密實(shí)度，要求的密實(shí)度為最大干密度的92%以上。（3）混凝土墊層的施工要求1) 混凝土墊層拌和混合料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。并取樣做試驗(yàn)確定其強(qiáng)度和滲透系數(shù)。2) 將攪拌好的混凝土平整地?cái)備佋诼坊?，然后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，使之達(dá)到要求的密實(shí)度。（4）找平層為保證面層透水磚的平整，在墊層之上， 用 30 厚 1:3 干硬性砂漿的找平層，將材料平整地?cái)備佋趬|層上，然后用抹子拍打抹平。（ 5）面層面層采用符合設(shè)計(jì)要求的透水磚進(jìn)行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)透水磚；2) 鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；3) 鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是

48、否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；4) 透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護(hù)期不得少于 3 天；5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 平整度 : 允許偏差不大于 5mm（用小線檢查）；b) 橫坡允許偏差 : ±0.3%；c) 相鄰兩塊磚高差 : 2mm；d) 不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；e) 圖案完整美觀；f) 縱坡、橫坡符合設(shè)計(jì)要求第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃按照招標(biāo)文件要求，計(jì)劃工期為 6 個(gè)月，施工進(jìn)度計(jì)劃表附后。為達(dá)工期目標(biāo)，應(yīng)充分做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，精心組織，準(zhǔn)備足夠的資金、人力、物力等各項(xiàng)資源。如我公司有幸中標(biāo)，即在最短時(shí)間內(nèi)迅速組織各類施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，全力以赴做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，善始善終完成整個(gè)工程的施工任務(wù)。二、工期保證措施1、組織精干的技術(shù)人員、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍參加施工，以提高工作效率。2、為確保計(jì)劃順利實(shí)施，必須抓好施工前、施工中準(zhǔn)備工作，從抓好計(jì)劃編制，貫徹檢查落實(shí)入手，力求避免計(jì)劃進(jìn)度由于管理工作脫節(jié)而產(chǎn)生不平衡。3、建立強(qiáng)有力的施工組織調(diào)度，及時(shí)進(jìn)行平衡和協(xié)調(diào)，縮短工序搭接時(shí)間。4、嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路，利用計(jì)算機(jī)畫出詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，進(jìn)行綜合控制，動態(tài)平衡，跟蹤管理，安排好月、旬、日計(jì)劃，特別