長螺旋后插筋施工方案(服務區(qū))

1、.省茶卡至格爾木公路改擴建工程都蘭服務區(qū)長螺旋鉆機基礎樁施工施工方案審批人：審核人：編制人：市盛業(yè)地下工程分公司二一五年五月目錄.c.一、編制依據(jù) .1二、工程概況 .12.1工程簡介 .12.2地層巖性分布 .12.3場地地下水 .1三、施工方案 .13.1施工前準備工作 .13.2測量放線 .23.3樁基施工 .23.3.1樁基成孔要求 .33.3.2混凝土灌注 .33.3.3鋼筋籠制作及鋼筋籠下插 .33.3.4樁頭土清理及樁基檢測 .33.3.5.質量目標、質量保證措施及施工應急預案與措施.5四、施工進度計劃 .7五、各項資源計劃 .75.1主要施工機具需要量計劃 .75.2勞動力計劃

2、安排 .8六、項目質量控制 .86.1質量方針及目標 .86.2質量保證體系 .86.3項目質量過程控制 .96.4項目質量保證措施 .9七、雨季、冬季施工措施 .11雨季施工 .11冬季施工 .11八、確保安全生產的技術組織措施 .118.1安全組織與安全管理制度 .118.2施工安全技術措施及安全技術交底 .128.3基礎工程施工安全技術措施 .12九、文明施工與保護環(huán)境的措施 .13.c.一、編制依據(jù)（ 1）建筑地基基礎設計規(guī) （ GB50007-2011）；（ 2）建筑地基處理技術規(guī) （ JGJ79-2012）；（ 3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) （ GB50202-2002）；（

3、 4）建筑樁基技術規(guī)（ JGJ942008）；（ 5) 工程測量規(guī)（ GB50026-2007）；（ 6) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī) （ GB50204-2002）2011 版；（ 7) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2012）；（ 8）提供的巖土工程勘察報告 。二、工程概況2.1 工程簡介擬建場地位于省海西州都蘭縣，是省茶卡至格爾木公路改擴建工程都蘭服務區(qū)，交通較便利。2.2 地層巖性分布根據(jù)勘探點揭露，勘探點深度地基土主要有以下幾層：耕土：灰黃，松散，稍濕，成分以砂質粉土為主，淺表見植物根和有機質。粉砂 : 暗黃，松散，稍濕，礦物成分以長石、石英為主，0.075mm以上顆粒含量70-

4、75%，粉粒含量 20-25%，粒徑均勻，含3-5%圓礫。礫砂：褐黃，松散，稍濕，礦物成分以長石、石英為主，2mm以上顆粒含量35-40%，粉粒含量 10-12%，粒徑均勻，含4-6%圓礫。圓礫：灰黑，圓，稍密，稍濕，顆粒母巖以花崗巖為主，混少量砂巖，粒徑一般4-17mm，含量 55-60%，充填中粗砂，夾薄層礫粗砂。中密卵石：灰黑，圓，中密，濕，顆粒母巖以花崗巖為主， 混少量砂巖，粒徑一般 3-12cm，最大 18cm，含量 60-65%，充填礫粗砂，夾薄層或透鏡體狀礫粗砂。2.3 場地地下水本次勘察場地沒有發(fā)現(xiàn)有地下水，施工時可不考慮地下水的影響。三、施工方案3.1施工前準備工作（ 1）審

5、查施工圖紙。.c.（ 2）完成三通一平的工作。（ 3）完成施工臨設的搭設。（ 4）組織施工人員、施工設備、材料等的進場工作。（ 5）對樁點進行核實。（ 6）測量定位。3.2測量放線（ 1）施工測量組織工作由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，測量控制樁的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排。（ 2）根據(jù)場地平面控制網(wǎng)進行定位釘樁，進行反復校對無誤后方可使用。（ 3）根據(jù)控制線、控制樁及設計圖紙要求，測量出樁位，經(jīng)監(jiān)理、建設單位復核無誤后方能施工。（ 4）測放樁位點時應根據(jù)設計圖紙

6、，反復查驗，并用木樁打入地面，確保樁位正確無誤方可施工3.3 樁基施工樁基礎采用長螺旋鉆機成孔泵壓灌注混凝土后插鋼筋籠的施工工藝。長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔滲出并積存的水很少，因此孔不會坍塌。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30Kpa 的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開

7、，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔砼壓滿，由于孔積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2 1.5m/min 。施工順序為測量放線及定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收灌注混凝土清土提升鉆桿的同時混凝土灌注至設計樁頂上500mm起吊鋼筋籠及振動錘下插鋼筋籠、啟動振動錘鋼筋籠插至設計標高轉移鉆機循環(huán)下個樁位施工完成樁成品檢測、驗收。.c.樁基成孔要求樁孔采用長螺旋鉆機成孔，并按以下原則進行施工：鉆機就位后，進行

8、預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口 , 下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在 11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。成孔質量控制標準（ 1）樁位允許偏差為 70 ；（ 2）孔徑允許偏差為 -20mm；（ 3）孔深允許偏差：不小于設計深度；（ 4）垂直度允許偏差： 1%；（ 5）孔底

9、沉渣厚度： 100mm。混凝土灌注混凝土攪拌根據(jù)工程實際情況，本工程采用商品混凝土?；炷凛斔筒捎玫厥交炷凛斔捅门c鉆機相連。混凝土灌注a 地泵安放位臵應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土；b 混凝土必需符合設計及規(guī)要求，混凝土塌落度應控制在 180220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程；c 泵送混凝土應連續(xù)進行，地泵料斗的混凝土高度一般不得低于 40cm，防止吸進空氣造成堵管；d 提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量；e 有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注

10、提升速度控制在 2.5m/min ，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表；f 每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28.c.天。質量標準及檢查方法（ 1）樁身混凝土強度：取混凝土試件送檢 , 測其立方體抗壓強度；（ 2）混凝土坍落度：坍落度筒測量；（ 3）樁頂標高：超出設計樁頂不少于 0.50m；（ 4）充盈系數(shù)： 1.1 1.2 ，檢查每根樁的實際灌注量。鋼筋籠制作及鋼筋籠下插鋼筋籠制作a 在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼材必須附有出廠合格證，按規(guī)定抽樣進行復檢，復檢合格后方可使用。使用前清除鋼筋表面污垢和銹蝕，并將主筋調直；b 鋼筋籠制作要

11、求 : 鋼筋籠制作必須持證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用搭接焊或閃光對焊連接，搭接焊焊縫長度雙面焊 5d，單面焊 10d。加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度 5d，加勁箍設于主筋外側。螺旋筋采用電弧焊滿焊。鋼筋籠下插a 長螺旋施工灌注與下鋼筋籠需要一體化，砼灌注后三分鐘立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度；b 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工；把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。c 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下

12、籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位；d 下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2 1.5m/min ；e 鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，然后摘下鋼絲繩，把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提 3 米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。鋼筋籠制作、安裝質量標準及檢測方法鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：± 10mm 用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：± 20mm 用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：± 10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：± 10

13、0mm 用鋼尺測量；.c.鋼筋籠保護層允許誤差：±10mm 用鋼尺測量。鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠安裝標高允許偏差：±50mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：50mm，用焊接在主筋上的導正控制。樁頭土清理及樁基檢測成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。灌注混凝土樁施工完畢28 天后進行樁基檢測， 由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。質量目標、質量保證措施及施工應急預案與措施質量目標及控制要求（ 1

14、）嚴格遵守建設工程質量管理條例 ，符合工程設計文件和有關技術規(guī)要求。工程全部達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準；（ 2）滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，確保市優(yōu)、爭創(chuàng)省優(yōu)。工程一次驗收合格率達到100%。（ 3）嚴格按照 ISO9001質量管理體系認證要求執(zhí)行， 嚴格按照質量管理體系的規(guī)定施工，落實工程各個環(huán)節(jié)的質量管理要求，消滅重大質量事故，使質量通病明顯減少；（ 4）嚴格把好工程材料設備的選用購置關。嚴禁使用不合格產品，嚴禁以次充好、以舊代新的現(xiàn)象，確保工程所用材料質量優(yōu)良。質量保證措施成孔質量保證措施（ 1）鉆機安裝就位做到準確、水平、穩(wěn)固，且鉆桿和孔位處于同一鉛垂（直）線上，其偏差不能超過規(guī)要求。（

15、 2）開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對中情況，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可開鉆。（ 3）開鉆時采取低速慢進尺的鉆進方法，確保開孔段鉆孔的垂直度。鉆進中若遇到異常情況立即停鉆，分析查明原因，待處理后方可繼續(xù)鉆進。（ 4）成孔施工原則上采用 24h 連續(xù)工作制，無故不得停挖、停鉆。（ 5）工程中各工序銜接緊密，基樁終孔后經(jīng)施工員自檢，質檢員、技術負責人復檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度合格后方可進入下一道工序。成孔質量控制項目：主控項目：.c.樁徑（尺寸）允許偏差：-20mm；垂直度允許偏差：不大于1%；孔深：不小于設計孔深。一般項目：沉渣厚度： 100

16、mm；樁位允許偏差： 70 ；鋼筋籠加工及安裝質量保證措施（ 1）鋼材進場后，由材料員嚴格檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、產品質量證明書等，按鋼筋規(guī)格及數(shù)量取樣復檢，復檢合格后方可加工使用。（ 2）施工所用焊接施工工藝，開工前由質檢員按規(guī)要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗未完成不得加工制作。（ 3）鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙要求和有關規(guī)、規(guī)程施工。（ 4）為確保鋼筋籠在起吊過程中過大變形， 利用吊車的副鉤一起采用三點起吊方法吊裝，保證其平直，不變形。（ 5）安裝鋼筋籠前，先放置孔口保護漏斗，隨后再安放鋼筋籠。（ 6）鋼筋籠安裝時

17、由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢準確地下入孔，嚴禁碰撞孔壁。（ 7）為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上每間隔 4m間隔在主筋焊接一組導正。（ 8）鋼筋籠就位由技術員用水準儀測量高程控制安裝高度， 鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在混凝土灌注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（ 9）健全班組自查、質檢員檢查、技術負責抽檢三級質量檢查體系，嚴把鋼筋籠制作安裝關。鋼筋加工、安裝質量控制項目主筋間距允許誤差：± 10mm螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm鋼筋籠長度允許誤差：±50mm鋼筋籠

18、保護層允許誤差：±10mm鋼筋籠安裝標高允許偏差：±50mm.c.混凝土灌注質量保證措施（ 1）為保證混凝土灌注的連續(xù)性，施工現(xiàn)場備有充足的水以及備用電源。（ 2）混凝土灌注由專人負責，由當班施工員和灌注班長共同根據(jù)孔深確定好導管長度。（ 3）導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲緊固、膠墊平整，導管密封；安放過程中盡量避免碰撞鋼筋籠，并嚴格控制好導管長度，導管底部距孔底距離控制在0.50 1.00m。（ 4）混凝土灌注前，由質檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應控制在180 220mm。（ 5）隨著混凝土面的上升及時提升和拆卸導管，將導管埋深控制在2.00 6.00m 之間。（ 6

19、）在混凝土灌注過程中，由灌注技術員經(jīng)常測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝土灌注記錄。（ 7）灌注混凝土應連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時，應及時處理。（ 8）為保證樁頂混凝土強度，混凝土灌注時超出設計樁頂標高不小于0.50m。四、施工進度計劃工期要求：本工程施工在合同要求的工期完成施工任務，開工日期以具備施工條件之日起計，樁基工期為15 天，若遇不可抗拒因素，工期相應順延。五、各項資源計劃根據(jù)施工承包容對擬選調進場的設備嚴格測試其各項性能和可靠性，并備足易損件，確保工程按期完工。此表包括了本工程所有施工工序環(huán)節(jié)所涉及的機械設備及儀器。5.1 主要施工機具需要

20、量計劃編號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（ KW）1長螺旋鉆機CFG251 臺1102振動錘1 臺3混凝土輸送泵HTB601 臺554泵輸送管100 米5電焊機DN-3002 臺35× 2 706砼試模150×150×1506 套7全站儀索佳 21101 臺8水準儀S31 臺9鋼筋切割機202KW2 臺4.410裝載機5001 輛.c.5.2 、勞動力計劃安排本項目要求工期緊，對勞動力素質、數(shù)量均提出了較高要求。針對這些情況，需要采取切實措施，滿足項目對勞動力資源的需求。勞動力保證措施及管理1、根據(jù)工程的進度計劃和施工方案，精心編制用工計劃。充分掌握對作業(yè)工人的需求情況，如

21、：人數(shù)、基本技能、進出場時間。2、對特殊工種，如電工、電焊工，要嚴格審核其資質證書和實際技能。資質證書要審核原件，并仔細查看是否在審驗有效期，發(fā)證單位是否具有權威。3、妥善安排作業(yè)工人的食宿，使作業(yè)工人處于良好體狀態(tài)。4、本工程實行管理人員實行24 小時現(xiàn)場值班制，值班人員分頭把關，各負其責，互相協(xié)作。5、按照工作要求開好班組長會、生產調度會和質量、安全會，對施工中遇到的質量及進行問題，及時召開專題會議，妥善解決生產中存在的問題。6、例會實行每周一次，對施工中遇到的問題及進度產生的偏差及時進行調整。由項目經(jīng)理主持。7、健全經(jīng)濟責任制，把職工勞動和經(jīng)濟效益結合起來，充分調動全體施工人員的生產積極

22、性。勞動力需要量計劃表序號工種人數(shù)進退場時間備注1鉆工4開工當日2電工1開工當日3普工4開工當日4測工1開工當日六、項目質量控制6.1質量方針及目標質量方針：質量第一，用戶至上，科學管理，拓寬市場。質量目標：單位工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率95%以上。6.2質量保證體系按照 GB/T19001-2000-ISO9001：2000 質量體系標準及本公司制定的質量手冊 、程序文件的要求，進行標準化管理，實行人、材、機、法、環(huán)及施工全過程進行監(jiān)控，堅持誰施工誰負責，誰操作誰負責的質量責任制。.c.6.3項目質量過程控制1）施工階段的質量控制a、項目技術負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關施工方

23、案，技術措施及設計變更的要求，必須在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術交底。b、設備、材料的采購按照公司規(guī)定的審批程序進行。c、機械設備按計劃進場調配安裝，現(xiàn)場施工機械必須滿足施工要求。d、計量人員按照規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況嚴格控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗。e、施工中發(fā)生的質量事故，必須按建設工程質量管理條例的有關規(guī)定進行處理。f 、竣工驗收階段的質量控制3）單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人按照竣工資料的要求收集、整理各項技術、質量資料和記錄。4）項目技術負責人組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證，對查出的施工質量缺陷，按不合格控制程序進行處理

24、。5）項目經(jīng)理組織有關專業(yè)技術人員按要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。6）在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。7）工程交工后，項目經(jīng)理部編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計劃，并按計劃有序的撤離現(xiàn)場。6.4項目質量保證措施1）堅持誰施工誰負責，誰操作誰負責的質量責任制，明確項目經(jīng)理是質量管理的第一責任人，執(zhí)行質量一票否決制。2）建立由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質量檢查員、班組長組成的現(xiàn)場質量自檢體系，認真貫徹執(zhí)行質量三檢制度和三級評定制度。每個分項工程或上一道工序完成后，由施工員組織作業(yè)班組進行自檢，由質量檢查員會同下一道工序作業(yè)班組進行專職檢和交接檢，確認達到合格后

25、，方能進入下一道工序的施工。3）項目部每周召開一次由班組長參加的質量會議，分析原因，制定對策，限期整改并部署下一道工序的質量目標和施工計劃。4）簽定勞動承包合同書，將質量作為主要考核項目。由項目經(jīng)理專業(yè)工長班組，層層簽定，層層落實，實行優(yōu)質優(yōu)價，有獎有罰。調動施工人員參與管理和關心工程質量的積極性，使工程質量與經(jīng)濟利益直接掛鉤， 確保分項工程優(yōu)良率60%以上，中間驗收合格率 100%。5）設備、材料的采購要按規(guī)定的審批程序進行。施工工長要按時做出材料表和工料分析表；生產部門要排出旬、月作業(yè)形象計劃；材料部門按形象計劃和材料分析表提出采購計劃。.c.6）優(yōu)化施工方案， 做好質量交底工作， 嚴格按

26、圖施工。 對工程特殊和關鍵部位嚴格控制，重點檢查，以專職質量檢查員、技術員及班組質檢員為信息中心建立質量信息反饋系統(tǒng)，對工程質量實施動態(tài)管理和事前控制。7）運用新技術、新工藝組織施工。在項目技術負責人的牽頭下，加強項目班子的業(yè)務學習，嚴格按圖施工，定期學習規(guī)和新工藝，對新技術、新工藝進行消化吸收。8）認真做好隱蔽工程驗收簽字工作，對砼結構工程實行“澆筑令”制度，如在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須進行返工或處理后再次隱檢，直到符合設計與規(guī)要求，得到監(jiān)理工程師同意后，方可進行下道工序的施工。9）做好技術交底和技術復核工作。工程的技術總交底由主任工程師負責，分部分項的交底由項目技術負責人負責，并有書面記錄，交

27、底要落實到操作層個人。定位放線、軸線、標高等，必須進行嚴格復核，并做好記錄，記錄必須由技術負責人、施工員、質量員三人以上簽字。10）各分項工程質量控制，要對班組定時、定點、定部位層層把關做好驗評工作，確保實現(xiàn)質量目標。11）做好成品、半成品保護工作。6.5 常見質量問題及防治措施堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，

28、使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門?？ㄣ@長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度， 通常為 1.8 2.4m/min ，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，.c.

29、保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d 時，則必須隔樁跳打。樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m。七、雨季、冬季施工措施雨季施工1、組織措施：項目部由項目負責人為組長，有關人員參加組成雨季施工管理領導小組，負責雨季施工準備，檢查措施落實情況，處理雨季施工中出現(xiàn)的問題。2、防雨材料準備：雨季施工前根據(jù)工程情況準備一定量的防雨、排水材料和機具（如塑料布、苫布、沙袋、污水泵等） ，以備急用。3、施工現(xiàn)場的砂石料場地面應澆筑一層素混凝

30、土，鋼筋堆放場盡量采用混凝土地面，或在其下加墊枕木。4、原材料及半成品的保護：對怕雨淋和需防潮的材料采取防雨、防潮措施，或放入棚或室。5、機械設備防護：機電設備的電閘箱做好防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。6、雷雨時，員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以地區(qū)。冬季施工1、組織措施：若進入冬季施工，項目部由項目負責人為組長，有關人員參加組成冬季施工管理領導小組，負責冬季施工準備，檢查措施落實情況，處理冬季施工中出現(xiàn)的問題。2、冬施材料準備：冬季施工前根據(jù)工程情況準備一定量的防凍、保溫材料（如塑料布、草簾、棉被、防凍劑、早強劑等） 。3、樁施工：由于樁在地下，砼不會受

31、凍，單樁頭在地表附近，樁灌注后應在樁頭進行保溫覆蓋。樁成孔過程中的泥漿，應排放有序，以免造成場地結冰。4、鋼筋焊接施工：鋼筋焊接可在負溫條件下工作，環(huán)境溫度不宜低于-20 ，同時應有防雪擋風措施，焊后的接頭嚴禁立即觸碰冰雪。5、冬施過程，應注意住所防風保暖，避免人員凍傷，同時做好防火工作。八、確保安全生產的技術組織措施8.1安全組織與安全管理制度.c.1）安全組織項目部成立安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，技術負責人及安全員任副組長，施工員及各作業(yè)班組長為組員。 制定項目安全管理目標和安全生產責任制，明確各施工崗位安全職責，落實安全工作及安全責任。施工安全生產的目標：不發(fā)生重大事故及一般事故。a、

32、安全達標率 100%，優(yōu)良率 60%；b、安全教育培訓、安全技術交底考核合格；c、勞動保護用品投入考核合格；d、現(xiàn)場施工機具、設備安全檢查評定合格。2）安全管理制度a、建立安全管理體系，按照有關安全生產規(guī)制定安全生產崗位責任制，項目經(jīng)理為安全管理第一責任人，安排一名專職安全員負責安全管理工作。在施工過程中各司其職。把安全事故指標做為各級承包管理責任書中一項重要指標，認真考核，并同獎懲指標緊密掛鉤。b、定期進行安全檢查，分公司總部不定期檢查，項目經(jīng)理部每周檢查一次，安全管理部門及各工程隊做經(jīng)常的不定期檢查，工人班組在各自的工作崗位上隨時檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報、研究、妥善處理。對重復出現(xiàn)的安全

33、隱患要對當事人處罰并限期改正。8.2施工安全技術措施及安全技術交底1）項目部根據(jù)工程特點，制定出有針對性，具體的技術措施，必要時應當編制專項安全施工方案及技術措施。采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應制定相應的安全技術措施。由于工程變更、地質條件變化等原因引起施工方案變化時，應及時對安全技術措施作相應的補充與修改。2）安全交底a 、開工前，項目經(jīng)理（或技術負責人）向項目部全體管理人員和工程分包及勞務外包方負責人進行技術交底的同時進行安全交底。施工員和分包負責人向施工操作人員進行技術交底的同時進行安全交底。b、工序質量控制點（包括特殊過程）實施前，項目技術負責人向有關人員及工人班組進行技術交底的同時進行安全交底。c、兩個以上工序配合施工時， 施工員要按工程進度定期或不定期地向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。d、班組長每天工前，要對工人進行安全交底。8.3基礎工程施工安全技術措施.c.1）施工現(xiàn)場周邊應設置臨時圍護設施，并設立門衛(wèi)（或保衛(wèi)）。場地醒目位置設置安全與質量警示標牌。2）施工前