鍋爐房施工方法

1、.施工方法一、設(shè)備及管道安裝工程施工方案1、施工順序施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝就位軟水設(shè)備安裝循環(huán)水泵安裝設(shè)備配管儀表、閥門安裝管道水壓試驗(yàn)管道二次刷漆管道保溫試運(yùn)行單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收。2、施工前的準(zhǔn)備1）組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并檢查設(shè)備各種資料是否齊全，其中包括設(shè)備圖紙（安裝圖和主要受壓部件圖） ；受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；明顯的金屬銘牌。2）會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各種鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，做好記錄。3）認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備的部件，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，并做好設(shè)備清點(diǎn)記錄。4）測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)圖紙放出各種

2、設(shè)備基礎(chǔ)的具體位置，自檢無(wú)誤后，請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收，并將各方認(rèn)證手續(xù)妥善保存。5）設(shè)備基礎(chǔ)澆注設(shè)備基礎(chǔ)采用商品砼澆筑,基礎(chǔ)表面按光面澆注 .3、設(shè)備找平：設(shè)備縱向找平用水平尺 (水平尺長(zhǎng)度不小于600mm) 放在鍋爐底部， 檢查設(shè)備的縱向水平度 ,檢查點(diǎn)最少為兩處。當(dāng)設(shè)備縱向不平時(shí)， 可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在設(shè)備的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使設(shè)備的水平度達(dá)到要求。墊鐵的問(wèn)距一般為500 1000mm 。設(shè)備橫向找平：專業(yè)資料.用水平尺 (長(zhǎng)度不小于 600mm) 放在設(shè)備底部，檢查設(shè)備的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為前后兩處。當(dāng)設(shè)備橫向不平時(shí)， 用千斤頂將設(shè)備一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊

3、以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500 1000mm 。4、水泵安裝（ 1）將循環(huán)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求就位后，找平找正，預(yù)埋膨脹螺栓作為設(shè)備的地腳螺栓孔，膨脹螺栓必須達(dá)到受拉強(qiáng)度后，上緊地腳螺栓。（ 2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象。 管道連接完后，先關(guān)閉出口閥門， 然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)， 逐步打開出口閥門， 使其保持工作壓力， 檢查水泵出口壓力及轉(zhuǎn)向。5、支、吊架制作安裝：（ 1）支、吊架的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集裝配式支、吊架選用安裝95R402 ，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員選用。(2) 墻壁上的支架與預(yù)埋鐵焊接，支架、吊架上的預(yù)留孔一律用臺(tái)鉆打孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔。支、吊架安裝前應(yīng)除銹刷漆，安裝后應(yīng)

4、整齊劃一，坡度正確。(3) 安裝支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。專業(yè)資料.專業(yè)資料.6、管道安裝、焊接（ 1）安裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量 ,應(yīng)符合下列要求 :1.1 各類管道的鋼號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2 鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象。1.3 鋼管 ,不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象;其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 .1.4 管壁厚在 3.5 毫米以內(nèi)者 ,表面凹陷不得超過(guò)0.5 毫米；壁厚在 4 毫米以上者，不得超過(guò) 1 毫米。1.5 鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書,注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果。1.6

5、管道對(duì)口前必須先修口 ,使管道端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求。管道端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差不大于1 毫米。1.7 電焊壁厚大于 4 毫米，氣焊壁厚大于 3 毫米的管道， 其端頭應(yīng)切坡口； 坡口用氣割和手提式砂輪機(jī)進(jìn)行。專業(yè)資料.1.8 管道對(duì)口操作工序流程： 檢查管道對(duì)口接頭尺寸- 清掃管膛 - 配管 - 確定管道縱向焊縫位置 - 第一次管道找直 - 找對(duì)口間隙尺寸 - 對(duì)口錯(cuò)口找平 - 第二次管道拉線找直 -點(diǎn)焊。1.9 配管時(shí)，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同壁厚的連接在一起；不同管壁厚的管道對(duì)口的管壁厚度相差，不得超過(guò)3 毫米。1.10 對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，

6、錯(cuò)開的環(huán)向距離不得小于100 毫米；管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修位置， 一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45 °處。1.11 不同管徑的管道連接時(shí)，如管徑差不超過(guò)小管徑的15% 時(shí)，或大管端部不適于壓小時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑差的兩倍。1.12管道及附件對(duì)口接頭的尺寸應(yīng)符合下表要求；對(duì)口間隙超過(guò)表內(nèi)數(shù)值時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等。鋼管對(duì)口接頭尺寸1.13對(duì)口時(shí)，應(yīng)用 400 毫米長(zhǎng)的平尺，在接口周圍順序找平。錯(cuò)口的允許偏差.1.14 在直管段上需加短節(jié)時(shí)，大于150 毫米的管道，其短管長(zhǎng)度不得小于1

7、50毫米；小于 150 毫米的管道，其長(zhǎng)度不得小于管道外徑。1.15管道安裝的質(zhì)量要求，在直線關(guān)段相鄰兩個(gè)固定支架之間的管段，中心偏差每 10 米不得超過(guò) 5 毫米，全段累計(jì)不得超過(guò)30 毫米，高程偏差不得超過(guò)±10 毫米。立管垂直度偏差每米不得超過(guò)2 毫米，全高不得超過(guò)10 毫米。1.16嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道標(biāo)高進(jìn)行施工，在管道的最高點(diǎn)安裝排氣閥。7、閥門及附件安裝：（ 1）管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和檔板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（ 2）閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)

8、行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。（ 3）法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。8、儀表安裝（ 1）溫度計(jì)、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計(jì)要求。壓力表、溫度計(jì)精度不低于 2.5 級(jí)，表盤刻度為工作壓力的 1.5-3 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、溫度計(jì)表盤直徑不少于 150mm 。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。專業(yè)資料.（ 2）壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。（ 3

9、）同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。9、管道沖洗所有管道安裝完畢后，將管道與設(shè)備連接處拆除。在管道的最高點(diǎn)處連接自來(lái)水管道，自來(lái)水管直徑不小于母管的1/3 ，水流速2m/s 。打開管道上所有的閥門，打開進(jìn)水閥門，在管道最底點(diǎn)處放水， 排水至附近的排水溝內(nèi)，用水泵抽到室外雨污水井內(nèi)。目測(cè)流出水質(zhì)， 直到流出水清澈透明， 無(wú)雜質(zhì)為合格。10 、水壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓：（ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（ 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。管道上的膨脹已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（ 3

10、）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)精度符合等級(jí)，壓力表不得少于兩塊。（ 4）符合壓力試驗(yàn)要求的介質(zhì)（水）已經(jīng)齊備。（ 5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固完畢。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行壓力，水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)壓力取 1.0MPa ，管道作水壓試驗(yàn)時(shí)， 管段上的閥門應(yīng)全開，專業(yè)資料.試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷。壓力先升至試驗(yàn)壓力（即1.0MPa ），觀測(cè) 30 分鐘，如壓力降不大于 0.02MPa 然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。11 、

11、設(shè)備及管道保溫：水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行保溫。保溫前應(yīng)將各焊口除銹刷銹漆。管道保溫采用硅酸鹽保溫和鍍鋅鐵皮外護(hù)。保溫后，根據(jù)不同管道， 外殼上刷不同顏色的漆，并標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。二、強(qiáng)電工程施工方案1、配線要求（ 1）敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換、維護(hù)，中間連接和分支連接均采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫。（ 2）電控制臺(tái)引至鍋爐間各用電設(shè)備或控制點(diǎn)的電纜， 穿鋼管埋地面墊層暗敷，電機(jī)出線口高度為 +0.5m 。（ 3）設(shè)備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導(dǎo)線。由廠家負(fù)責(zé)接線和調(diào)試的設(shè)備， 導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度由甲方、 工程監(jiān)理與廠家聯(lián)系確定，安裝管、線時(shí)予以保證，以便于廠家的接驗(yàn)工作，

12、且做好線頭的編號(hào)工作。2、配電柜安裝（ 1）柜的安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝前必須調(diào)直，其固定后，水平誤差全長(zhǎng)不得大于5mm ，前后基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一平面，柜與柜的排列要平直，柜側(cè)面應(yīng)緊靠無(wú)空隙，（柜間連接縫允許偏差2mm ）柜面不應(yīng)相互參差不齊， （不平度不大于1.5mm ），柜體應(yīng)垂直點(diǎn)焊固定。柜體與基礎(chǔ)型鋼都應(yīng)接地。專業(yè)資料.（ 2）接地部分： 電力電纜保護(hù)管進(jìn)入配電間，電纜零縣與保護(hù)管壁可靠連接，并與進(jìn)戶線重復(fù)接地焊接成一體。 弱電設(shè)專用接地， 此部分接地與照明、 動(dòng)力分開接地。專用接地與防雷接地共用鍋爐房基礎(chǔ)做接地體。 專用接地線穿 VG 硬塑料管暗敷，引至基礎(chǔ)后與主筋相連。其接地電阻不得大于

13、 4，達(dá)不道此值，可利用 12 根12 鋼筋增設(shè)接地扁鋼或接地體。三、通風(fēng)專業(yè)施工方案1、風(fēng)管安裝操作工藝1）工藝流程展開剪切倒角咬口風(fēng)管成型下料制作折方料領(lǐng)料料方法蘭下料焊接沖孔打眼圓法蘭劃線找平打孔圈圓下料找正打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)2）操作要求板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。 上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品， 調(diào)整板料時(shí)， 腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于 5cm ，用力均勻適當(dāng)。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，

14、置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合， 折成所需要的角度。 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離， 以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓， 按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、 下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合專業(yè)資料.縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔， 孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。沖孔后的

15、角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件， 卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm ，其管段長(zhǎng)度在 1.2m 以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直， 然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。4）成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈， 放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上， 疊放整齊。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具， 操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子， 不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿