錘擊樁施工方案

1、.一錘擊裝（一）錘擊樁1、施工部署（ 1）、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：依照建設(shè)單 位的要求及本工程的特點(diǎn)， 本著優(yōu)質(zhì)、高效、高標(biāo)準(zhǔn)的原則，擬采取如下施工部署,、各級施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖，編制詳盡切實(shí)可行的施工方案；、有計(jì)劃的做好材料、機(jī)具和勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作。（ 2）、施工設(shè)備進(jìn)場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點(diǎn)， 我們采用柴油錘擊沉樁時(shí)選用一臺(tái) D62型樁機(jī)進(jìn)場進(jìn)行施工。 同時(shí)加強(qiáng)管理， 加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保護(hù)措施，文明施工。教育員工保護(hù)環(huán)境，不影響周邊地區(qū)的正常生產(chǎn)和生活。、工期：根據(jù)樁機(jī)的生產(chǎn)能力和環(huán)保部門的要求，我們擬采取1 臺(tái)樁機(jī)配

2、 1 班操作人員，每班工作11 小時(shí)。3、機(jī)械配備根據(jù)長海縣社會(huì)聯(lián)動(dòng)應(yīng)急救援指揮中心的情況我司配備1臺(tái) D62柴油錘打樁機(jī)進(jìn)行施工，配備電焊設(shè)備2 套。4、勞動(dòng)力計(jì)劃word 資料.施工現(xiàn)場每臺(tái)樁機(jī)配備施工員1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，施工工人 7 人，管理人員4 人，材料人員 1 人，共 15 人。工程管理機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員測量員材料員1號機(jī)2、施工方案（ 1）、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：word 資料.（2）、施工方法1）打樁準(zhǔn)備1試樁施工前再次逐根檢查， 即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆

3、雜物污染時(shí)，清刷干凈。2 樁錘的選擇選擇樁錘時(shí)，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求， 會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑒于本工程土層，選用 6.0t 錘。3 施工樁位測設(shè)根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)， 并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制點(diǎn)復(fù)核。經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。（4） 堆存吊運(yùn)按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放?，F(xiàn)場堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆

4、放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn) ( 圖 1) ，其吊點(diǎn)符合圖 2 所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊( 木墊 ) 。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動(dòng)、沖撞。word 資料.卸樁時(shí)采用兩點(diǎn)吊， 可先將樁身吊起 0.2 0.3m，檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時(shí)必須低速輕放，避免樁身受損。圖1圖2（5）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間盡量長些， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值 ，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地

5、點(diǎn)，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)， 先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄， 并及時(shí)提請監(jiān)理復(fù)核， 復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。2） 打樁階段技術(shù)措施各個(gè)承臺(tái)打樁流程，根據(jù)各個(gè)承臺(tái)樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較word 資料.小時(shí)，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。（ 1） 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難， 因此就位時(shí)正確安放。 第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向 ( 互成

6、90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（ 2） 錘打因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個(gè)打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時(shí)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。（ 3） 接樁與焊接 接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷

7、干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。 上節(jié)樁找正方向后， 對稱點(diǎn)焊 46 點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。 管樁焊接施工時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊word 資料.接，第一層用 32 或40 的 E4320型焊條，第二層以后用 4050 的 E4320 型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采

8、用的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺(tái)經(jīng)緯儀控制） 按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙， 采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。 焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入

9、阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（5）停錘當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入 10cm左右或錘擊 3050word 資料.擊，如無異常變化時(shí)，說明不是遇到障礙物等情況，此時(shí)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求標(biāo)高相差不大時(shí)可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高相差過多時(shí)，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計(jì)等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時(shí)將樁錘停留在樁頭時(shí)間長一些。停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。3、樁基檢測與驗(yàn)收被檢測樁應(yīng)在達(dá)到地基土有關(guān)規(guī)規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ0811-1999地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行。具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)

10、規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進(jìn)行，并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，出具檢測報(bào)告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，確保樁基檢測的順利進(jìn)行。1、驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次群中間樁d/2 且不大于 200樁樁外緣樁d/4位兩兩樁100根據(jù)軸線測量樁（mm）及150三三樁樁word 資料.樁尖高程 (mm)不高于設(shè)計(jì)規(guī)定查沉樁記錄2貫入度 (mm)小于設(shè)計(jì)規(guī)定查沉樁記錄注： d 為樁徑或短邊樁基驗(yàn)收按驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴(yán)重打壞的樁責(zé)令施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后，修補(bǔ)平整。2、試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)

11、目材料名稱試驗(yàn)頻率類型樁1小應(yīng)變試驗(yàn)應(yīng)按每個(gè)承臺(tái)小應(yīng)變總根數(shù)的 30%，并每一墩臺(tái)至基少不少于1 根測試或按照設(shè)PHC打入樁試計(jì)要求驗(yàn)靜載試驗(yàn)主線做靜載試驗(yàn)，頻率按總數(shù)量 1%并不少于 2 根。3、 打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入 0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、 樁位置的偏斜、 最后 10 擊和最后 50cm的平均貫入度和最后 1m的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)長度而未達(dá)到承載力要求，或已經(jīng)達(dá)到承載力要求而打入樁長未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計(jì)以及代建進(jìn)行現(xiàn)場研究、解決。word 資料.沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。

12、4、施工注意事項(xiàng)1、堆 放現(xiàn)場堆放時(shí)場地堅(jiān)實(shí)、 平整，按二點(diǎn)支法設(shè)置墊木， 支點(diǎn)位置如圖 1、偏差控制±20cm。管樁在柴油打樁機(jī)附近存放，單層放置，且設(shè)支墊。在距柴油打樁機(jī) 15m以上存放時(shí)， 不超過 3 層(D500D600mm)，底層要設(shè)支墊。2、吊 運(yùn)單節(jié)管樁吊運(yùn)采用兩頭鉤吊法，豎起時(shí)采用單點(diǎn)法，如圖2。多節(jié)管樁焊接后的吊運(yùn)和起豎要重新計(jì)算最佳吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)量。3、垂直度控制管樁施工時(shí)，在樁機(jī)正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L （L 為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時(shí)，及時(shí)校正。4、防止偏心由于環(huán)形截面

13、對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。5、墊 層錘擊法打樁 ( 送樁 ) 施工時(shí)，樁頭和樁帽 ( 送樁器 ) 之間使用厚度不小于 120mm的豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時(shí)更換。6、接 樁word 資料.采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少應(yīng)冷卻5 分鐘再繼續(xù)施工。7、靜載試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固，加載時(shí)不產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。5、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁由于持力層高低起伏， 設(shè)計(jì)對樁長未及時(shí)調(diào)

14、整， 當(dāng)樁插入持力層一定深度（一般為 2 米）就無法打入而終止，使樁身露出設(shè)計(jì)樁頂過多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高還未進(jìn)入持力層或貫入度還很大， 仍需繼續(xù)沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（ 1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補(bǔ)充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。（ 2）現(xiàn)場試樁時(shí)根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機(jī)，貫入度受錘重和打樁機(jī)械的影響較大， 加以注意。（ 3）對露出地面的樁應(yīng)截樁。截樁采用人工鑿樁

15、，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿溝槽， 再行擴(kuò)word 資料.大截?cái)?，鋼筋用氣割法切斷。?yán)禁使用大錘硬砸。（ 4）對斷樁，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，要求其提供優(yōu)化的設(shè)計(jì)變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中， 樁身垂直偏差太大 （規(guī)規(guī)定， 垂直偏差不得超過樁長的 0.5%）形成斜樁。（一）原因分析（ 1）采用錘擊式打樁時(shí)，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。（ 2）沉樁時(shí)遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。（ 3）樁布置得過多過密、沉樁時(shí)產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（ 4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了

16、曲折。（ 5）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法（ 1）場地要平整堅(jiān)硬，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（ 2）仔細(xì)分析地質(zhì)勘察報(bào)告， 如地質(zhì)勘察報(bào)告中提到淺部 （2-3米）有老基礎(chǔ)或古河道駁勘、大塊石等障礙物時(shí)，打樁前，探樁的深度應(yīng)深一些。 遇到堅(jiān)硬障礙物應(yīng)預(yù)先挖掉或用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，再word 資料.打樁。（ 3）為控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。 樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5%，沉樁時(shí)，在距樁機(jī) 20 米左右處，成 90 度方向設(shè)置經(jīng)緯儀

17、各一臺(tái)加以校準(zhǔn)。 初打時(shí)輕，待樁身穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊。（ 4）沉樁時(shí)就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。 必要時(shí)，把樁拔出重打，不能湊伙了事。 樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)， 不能采用移動(dòng)樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。（ 5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于 4d（d 為樁經(jīng)）。（ 6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。單樁接頭不能超過 4 個(gè)。接樁時(shí)采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不能大于 5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強(qiáng)度。（ 7）淺部遇到障礙物，如老基礎(chǔ)、石駁勘、大塊石等，無法排除時(shí)，先用鉆機(jī)鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔再沉樁。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5%。（ 8）管樁打完后，進(jìn)行深基坑開挖時(shí)，分層均勻進(jìn)行，樁周土高差不能超過 1 米，坡頂不得堆土或停放挖