門式鋼架結(jié)構(gòu)施工方案

1、.臨港工業(yè)區(qū)機器人廠房施工方案編制：審核：批準：編制人：2012年5月31日.1. 編制說明本方案為單層無吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案。本施工方案編制的目的是：鋼結(jié)構(gòu)課程實訓編制的施工方案。2. 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50205-2001；）2.3輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（05G517）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）；2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范 （GB50018-2002）；2.6碳鋼焊條（GB/T 5117 95）；2.7門式鋼架輕型房屋設

2、計規(guī)程GBJ16-872.8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-912.9鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 （DBJ08-216-95）2.10 鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（ YB9238 92）2.11根據(jù)書本上的圖紙3. 工程概況3.1工程名稱：門式鋼架結(jié)構(gòu)工程。3.2結(jié)構(gòu)類型：單層輕鋼結(jié)構(gòu)。3.3工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3.4質(zhì)量標準：合格3.5 結(jié)構(gòu)設計：抗震設防烈度為不大于 8 度，主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)， 采用雙跨門式鋼架， 30×2=60m，柱距 7.5m，屋面恒荷載 0.30KN/ , 屋面活荷載 0.50KN/ ；風荷載 0.50KN/ 。柱底為鉸接，檁條、墻間間

3、距宜： 1.5m。門式鋼架選用的 Q235鋼材，柱頂水平位移 H/60，柱間支撐受拉桿件長細比 1/400（帶張緊設置），翼緣外伸部分寬厚比 15，主要受壓構(gòu)件長細比 180。焊接宜采用自動焊接機或半自動焊接機進行焊接。屋面板的搭接長度為 150 250 ，墻板搭接長度為 60100 。3.6 施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度， 質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。 制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型 H 鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性， 先進性；其次是格構(gòu)式梁柱的分段組對， 焊接與防止變形工藝技術的合理程度； 安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝

4、程序和重要節(jié)點的焊接。4. 施工準備4.1組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。4.2根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。4.3施工場地臨時設施的準備、鋼構(gòu)制作車間的搭建，場內(nèi)臨時道路準備，施工用電、施工用水準備，施工排水、排污的準備，在總包方的指導下繪制鋼結(jié)構(gòu)預制現(xiàn)場的平面布置圖。.4.4 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.5 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。4.6 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前， 應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓， 并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

5、4.7 鋼結(jié)構(gòu)制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。4.8 準備好必須的施工機具，且運行良好。4.9 各構(gòu)件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應完成防腐工作。4.10 現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。5. 主要工序及施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作材質(zhì)的控制鋼材A所使用鋼材必須符合我國國家標準 (GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱

6、使用部位Q235B鋼板GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345B鋼板GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角鋼GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量連接件及其他及允許偏差不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重連接件及其他量及允許偏差工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、 外形、其他重量及允許偏差槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、連接件及其他重量及允許偏差D鋼材檢查（ 1）根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。（ 2）厚鋼板必須依規(guī)定作 UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（ 3）

7、必要時鋼材須送國家認可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。焊材A常用焊材如表 AB 所示。.表 A手弧焊用焊條焊條焊藥焊接抗拉強度屈服點電流種類標準號MpaMpa型號類型位置22（kg/mm） （ kg/mm）E4303鈦鈣型全位置交流GB 5117420（ 43）330（ 34）直流正反接E5016低氫鉀型全位置交流GB 5117490（ 50）400（ 41）直流反接伸長率（%）2222表 B CO2 焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑ER50-61.2mm+CO2Q235H08MnA+SJ101ER50-61.2m

8、m+CO2Q345H10Mn2+SJ101B焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致， 其各項指標是否符合國家標準等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。涂料A鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。固理 論干干燥時間成膜推薦涂料名稱涂布率表干 硬干主要特點分厚涂裝方法(M2/L)(%)mm 表干 硬干鐵紅醇酸底漆4010401.51.低表面處理 , 佳防銹性能噴涂2用醇酸面漆復涂2.1. 高膜厚 , 耐運輸磨損環(huán)氧中涂漆6578022. 可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵噴涂8的中層油漆3. 也可作面漆環(huán)氧面漆604.8702高膜厚 , 高性能防腐蝕噴涂6可抵抗煙霧和外濺酸堿2.1.常規(guī)面漆 ,

9、用于維修和新醇酸面漆481040624建筑物噴涂良好的裝飾性2.3.易于保養(yǎng) , 價格便宜鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：材料檢驗出庫 平板 H鋼制作 預拼裝 結(jié)構(gòu)驗收 編號、標識 運輸放樣和劃線.1).放樣所有鋼構(gòu)件在制作前均 1：1 放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵

10、皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格且在有效期的方能使用。以 1： 1 的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。放樣結(jié)束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。放樣技術標準. 放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。 . 剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。. 樣板的精度要求：總長±1.0mm寬度±1.0mm兩端孔中心距±1.0mm孔中心位移±0.5mm相鄰孔距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm兩對角線

11、差±0.5mm2). 劃線和號料準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應調(diào)換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有 10mm以上的間距，以便于劃線。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材 ，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直再號料。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料 ，不論是剪

12、切還是氣割 ，都不應緊靠邊進行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為 3mm；b、手動氣割割縫寬度為 4mm。角鋼劃線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。槽鋼劃線時，樣桿應放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到翼緣上工字鋼和 H 型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或 H 型鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心

13、線旁劃出相應長.度再用樣板卡板劃端頭。號料技術標準a、號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時間的粗細均不得超過1mm。b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為 20-30mm。c、號料驗收的公差：長寬±1.0mm兩端孔中心距±0.5mm對角線差1.0mm相鄰孔中心距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm沖點與孔心距位移±0.5mm5.1.2.2切割切割范圍H 型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z-4000 型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。其它平板配件采用剪板機剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。剪切

14、a、剪切采用剪板機剪切Q11-20×2000b、機械剪切的零件，其鋼板厚度不大于 12.0mm，剪切面應平整；c、機械剪切的檢驗標準：零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.9mm型鋼端部垂直度2.0mmd、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20 、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15 時，不得進行剪切、沖孔。e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意下列幾點：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。氣割a、氣割采用手工氣割、機械氣割。機械氣割型號采用 GS/Z-4000 數(shù)控直條切割機。b、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應

15、清除熔渣和飛濺物。c、氣割的驗收技術標準（允差值）：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t 且不大于 2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、氣割時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等）。（5）邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工允許的偏差應符合下列數(shù)值：零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000 且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角±6'.加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加工表面粗糙度50焊縫坡口尺

16、寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖組裝H型鋼組立采用型號為 HG-18000III 的 H型鋼自動組立機。組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材的拼裝，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝焊接 T 型組立后，吊轉(zhuǎn) 180 度進行 H 型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量t/10且不大于 3.0mm翼板垂直度b/100 且不大于 3.0mmb= 翼緣板寬度腹板中心偏移±2.0mm高度偏差當 h<50

17、0 時， +2.0mm當 500<h<1000時， +3.0mm當 h>1000 時， +4.0mm截面寬度±3.0mm彎曲矢高l/1000 ，且不應大于 10.0mm （受壓構(gòu)件除外）扭曲h/250，且不應大于 5.0mm附板局部平面度當厚度小于 14mm時， 3.0mm當厚度大于等于14mm時， 2.0mmH鋼組立順序如下圖示：.矯正H型鋼矯正采用 JZ-40A 型鋼翼緣矯正機。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面 ，不應有明顯的凹面或損傷 ，劃痕深度不得大于

18、0.5mm。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查 。當零件弦長小于或等于 1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3 ；零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：.制孔制孔采用型號為 z3050×16（I ）的搖臂鉆床或磁力鉆。普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強螺連接的構(gòu)件

19、或設計上有特殊要求的構(gòu)件應用鉆模板或鉆模鉆孔；A、B 級螺栓孔（ I 類孔），應具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應大于12.5 m。C 級螺栓孔（ II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra 不應大于 25m，允許偏差應符合規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差（ mm）直徑±1.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下列規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離當500 時, 為±1.0當501-1200 時 , 為 ±1.5mm相鄰兩組的端孔間距離當500 時, ±1.5mm當501-1200 時 , 為 ±2.0mm當1201-3000

20、時, 為±2.5mm當>3000 時, 為±3.0mm螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。.螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定： a、在節(jié)點中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； c 、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組表面處理端面銑對圖紙要求端面銑的構(gòu)件應按下列驗收技術標準驗收（允差值）：兩端銑平進構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面

21、度0.3mm銑平面對軸線的垂直度l/1500摩擦面處理 強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。 用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠前應按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準備a、接坡口形式應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口。b、坡口制備碳素鋼和標準抗拉強度下限值<540MPa的強度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加

22、工方法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應符合相應規(guī)定。將坡口表面及兩側(cè) （以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電渣焊各40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應保持干燥。有效期內(nèi)。組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應符合規(guī)定；b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。c、焊接接頭拘束度大時，應采用抗裂性能好的焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。(1) 柱

23、組合示意圖：.(2) 梁組合示意圖焊接a、焊前應按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準進行施焊。b、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度大于 90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于 -20 。c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應小于該部位鋼材厚度的5%且不大于 2mm，否則應予以補焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，可不作清根處理。e、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩

24、冷措施。f 、采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。型鋼梁柱的焊接鋼焊接生產(chǎn)工藝流程.翼板及腹板的拼接 T 型組立 H 型組立 角縫焊接 矯正 筋板配焊翼板及腹板的拼接a、母材鋼號： Q235Bb、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動焊c、焊接材料： HO8A/CO2、 J427d、接頭形式：對接接頭aahhca=700h=3mmc=3mm板厚為 1422mm板厚為 24mm 以上e、技術要求：裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上 ，調(diào)整對接縫的間隙后即可進行定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用 CO2半自動焊。拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。

25、縱向連接角焊縫的焊接a、 母材鋼號： Q345B、Q235b、焊接方法：埋弧自動焊c、焊接材料： H10Mn2/HJ431H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應按右圖所示焊從1 到 4的焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。焊縫返修對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補焊部位應開寬度均勻 ，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。返

26、修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。焊接檢驗焊縫外觀及尺寸檢查外觀 H 型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫 ，焊縫外觀不允許有裂紋 、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊小于板厚的 8%且 2.0mm焊腳高度hf 6mm且 焊件厚度 §無損檢測。a、設計要求全為二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。c、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷.方法和探傷結(jié)果分級方法 GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定。d、一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷評

27、定等級超聲波探傷檢驗等級B 級B 級探傷比例10020內(nèi)部缺陷評定等級射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度部小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同體類型、同一施焊條見的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度部應小于 200mm，并應不少于一條焊縫。構(gòu)件預拼裝計要求預拼裝的構(gòu)件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：a、采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%

28、。b、采用比螺栓公稱直徑大于0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。5.1.2.12 表面拋丸除銹表面拋丸采用 HP0816型拋丸機；1.0-2.0mm 之間為宜；除銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用表面除銹等級嚴格按照設計要求進行，如設計無要求要根據(jù)實際需要來確定除銹等級。一般應根據(jù)以下因素確定除銹等級：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b、可能適用的底漆；c、可能采用的除銹方法；d、工程價值要求的涂裝維護周期；涂料制成的構(gòu)件，應在質(zhì)量驗收后進行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項工作必須在裝車發(fā)運前結(jié)束。結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編

29、號及其他各種標志，如基礎號、預裝連接有關的編號等均應以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。工地連接（結(jié)點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。 結(jié)構(gòu)件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。 工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂底。 用干性油漆底時應在溫度5 -38 和相對濕度不大于85%的天氣情況下進行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。 涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度 ：室外為 150um，室內(nèi)應為 125um，其允許偏差為 -25um。.每遍涂層干漆膜厚度的允許

30、偏差為-5um。 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試、在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標刻編號應清晰完整。構(gòu)件竣工檢驗制成的構(gòu)件，應在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，則須有建設單位的檢驗人員共同進行檢驗。交貨時，應具備下列文件備查或供安裝時核對： 最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。 設計單位或建設單位對設計修改表示同意的證件。 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢

31、測資料。 出廠構(gòu)件和安裝配件的明細表。 焊接工藝評定報告和焊工技術證書編號表。 施工圖設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 主要構(gòu)件驗收記錄，預拼裝記錄。 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)程序土建基礎復測 鋼架梁螺栓組對 鋼架立柱就位 柱間支撐 水平支撐 鋼架梁就位 屋面支撐 屋面檁條就位 拉桿與撐桿組裝 墻檁條安裝 彩板安裝 天溝、泛水安裝 防火涂料噴涂 交工驗收。現(xiàn)場安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐 、系桿

32、、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準，向房屋的另一端順序安裝。除了上述兩榀基準框架外，其余框架間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓待框架全部安裝完，校準后再擰緊。安裝的準備（ 1） 技術資料準備A）將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施工準備A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查2) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。

33、3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B) 施工步驟如下：主廠房：從（ 1）軸線(*)軸線；.1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。4) 檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場6) 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。8) 下部立柱劃出 1 米標高線，并打樣沖眼。9

34、) 對合金材質(zhì)部件進行復核10) 高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11) 準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等(3) 施工現(xiàn)場要做到 “三通一平 ”，施工區(qū)域進行隔離，并具有隔離標識，現(xiàn)、安裝勞動資源到位，成立現(xiàn)場安裝指揮小組。（ 4）土建基礎復品進場，合理堆放，現(xiàn)場標識完成。(5) 構(gòu)件運輸，采用加長東風車進行專門運輸，嚴禁擠壓，以防變形，結(jié)構(gòu)伸出與長度不超過 2 米。鋼架梁、柱安裝(1) 基礎驗收和放線安裝前首先對基礎進行認真的檢查和驗收。主要對外形、縱橫中心線、標高以及有關幾何尺寸進行復查，是否超出標準的要求?；A尺寸允許的偏差要滿足規(guī)范的規(guī)定?；A超差部位應及時

35、處理。建筑物軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格應符合設計要求。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差支撐面標高±3.0mm水平度l/1000mm地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0mm預留孔中心偏移10.0mm螺栓（錨栓）露出長度30.0mm 0.0mm螺紋長度30.0mm 0.0mm(2) 安裝應首先從有柱間支撐的兩榀框架開始， 先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。使用兩臺 16T 汽車吊分兩邊同時進行。(3) 鋼架柱的安裝允許偏差柱底版中心與軸中心偏移5 柱基準點標高3、5柱軸線垂直度H/1000 且不大于 25 （柱 H =高度）(4) 組對

36、是在現(xiàn)場位置地面進行， 連接形式是高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。(5) 板連接接點，安裝是應達到 85%的接觸面，邊緣最大間隙不大于 0.8mm為合格。連接的高強度螺栓應先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當天完成。(6) 鋼架柱的連接安裝在高空進行，安裝時應搭設活動平臺，剛架梁整體吊裝，采用 16T 汽車吊進行。(7) 剛架梁安裝的允許偏差跨中垂直度h/250 15mm（h梁高）跨間距離±10mm翼緣節(jié)點錯位±2mm.翼板水平高低差±2mm端板接觸間隙0.8mm高強度螺栓連接（ 1）擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝立柱時，兩柱端面有

37、一定接觸面來保證有足夠的摩檫力。規(guī)程規(guī)定在加工時接觸面應達到端面積的75%，安裝時要達到 70%以上。通常采用 0.3mm的塞尺測量檢查。（ 2）強度螺栓堅固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭斷法。（ 3）強螺栓堅固分為初緊、復緊、終緊三個階段，按規(guī)范定為初緊值為終緊值的 70%，分三步完成，第一步到 40%，第二部到 70%，終緊為 70100%，初緊與終緊間隔時間不能太長，最好當日完成，最長不能超過23 天。（ 4）栓緊固順序（方向）尤其是初緊階段更為重要，應從結(jié)點中心點開始進行緊固。（ 5）有時由于設計或制造原因，施工中出現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預緊力的變化。對板厚

38、差處理采用下述方法：兩板厚差 1mm時，可不進行處理。當兩板厚差 3mm時，以 1： 10 坡度修正板厚，修正后進行噴砂處理。當兩板厚差 3mm時，加等到厚墊板，墊扳兩面進行噴砂處理。輕型鋼架吊裝（ 1）鋼架吊裝是本工程安裝的一個重要組成部分，由于鋼架梁與立柱的聯(lián)接跨距在 6000mm，吊裝高度 13.3m，最大起重量 5.88T ，因此根據(jù)現(xiàn)場和工程實際情況采用如下方案：a、吊裝設備： 1 臺 16 噸汽車吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊裝內(nèi)容：鋼架立柱、鋼架梁、檁條。c、吊裝工具：專用扁擔吊裝工具進行吊裝。（ 2）裝注意事項：a、鋼架在每跨高強螺栓組裝完成，檢驗合格后方可吊裝。b、對鋼

39、架立柱進行就位，在就位前，柱底基礎標高復測合格，立柱就位后，按安裝方案進行穩(wěn)固，立柱測量合格后方可進行鋼架梁就位。c、鋼架梁就位，在兩榀就位后，進行屋面支撐及柱間支撐安裝，如沒有支撐應組織屋面檁條及墻梁的安裝，難保證門式鋼架就位的穩(wěn)定性。d、所有吊裝任務，必須按安全施工技術措施統(tǒng)一指揮，專人負責，嚴防安全事故的發(fā)生。e、吊裝時要輕拿輕放，否則將導致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。檁條及附件安裝檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同時進行外，其它檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進行。檁條的安裝，必須在剛架柱與梁全部檢驗合格后才能進行，避免誤差累積；墻檁條可以穿插進行安裝，檁條安裝要求橫平豎直，不允許有扭曲

40、、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應松緊適宜，不能強制檁條變形，尤其強面檁條的焊接點應采用小焊條、小電流進行，焊接的節(jié)點應達到美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應按圖紙位置進行，有安裝螺栓的，應先進行螺栓安裝，然后再進行焊接節(jié)點連接，安裝螺栓的位置應準確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進行現(xiàn)場割制，應在預制加工時按要求制作，焊接的節(jié)點焊縫長度不能短于攝圖紙的要求長度，并且焊縫質(zhì)量達到規(guī)定的三級焊縫要求。.金屬彩板安裝(1 ）金屬彩板彩板安裝工序金屬彩板的堆放及保管金屬彩板外觀質(zhì)量檢查金屬彩板現(xiàn)場預制加工金屬彩板的吊裝金屬彩板的安裝檢查驗收（ 2

41、）金屬彩板的現(xiàn)場堆放及保管金屬彩板的裝卸，一般采用人工方法，禁止彩板與彩板之間或彩板與其它物品之間的相互拉動，防止彩板表面擦傷。彩板露天堆放時，必須整齊地放置在平整的場地上，下面必須鋪上方木，方木之上墊以橡膠板，方木的間距以采板不產(chǎn)生明顯撓曲為宜，上面加以覆蓋保護。由于彩板上附有保護膜，不宜露天放置時間過長，否則保護摸由于老化而粘結(jié)在彩板上不易清除。 據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能在吊裝位置附近卸車、堆放，避免二次倒運。（ 3）金屬彩板的質(zhì)量檢查彩板應邊緣整齊、表面平整、潔凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)則，不得扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。金屬彩板的品種、規(guī)格、顏色、光澤、防火、保溫、防潮性能應符合設計要求。

42、金屬彩板的尺寸偏差：波高h 70 ±1.5 h70mm±2mm鋁板± 2mm波距± 2mm側(cè)向彎曲鋼板20mm鋁板25mm（ 4）金屬彩板現(xiàn)場預制加工預制加工部分為有洞口部分及泛水部分等需切割加工。金屬彩板切割采用電鋸及無齒鋸進行，切割時要防墊板。金屬彩板切割時要用鉛筆根據(jù)施工圖紙和排版圖畫出切割線，切割后應用聚脂漆進行防腐。（ 5）金屬彩板的吊裝金屬彩板吊裝是采用保護性的扁擔吊具，吊車采用 16T 汽車吊，起吊及放置時均應緩慢進行，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。具與彩板接觸部位用軟棉布保護，以防擦傷邊面。屋面彩鋼板掉上屋面后，應放置在鋼架梁附近，不能

43、放置在中間，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。（ 5）金屬彩板的安裝 安裝時應找準起始基線，保證彩板與結(jié)構(gòu)軸線平行。第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面的較低端拉一根鋼線作為基準線，便于彩板安裝校正。對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測，方法是測量以固定好的彩鋼板寬度，其頂部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時的累計誤差，避免彩鋼板出現(xiàn)移動和安裝成扇形，上下整段誤差不能大余6mm。在安裝部位在邊緣時，應保證邊緣彩板的邊線成一條直線，如需調(diào)整應在邊緣金屬彩鋼板以內(nèi)進行。.彩鋼板安裝時應進行配件的安裝，安裝前應用軟布將板面擦拭干凈。屋面施工注意事項a、操作人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿皮鞋或其他硬底鞋。b、在屋面行走時，

44、要在彩板凹槽中行走時，不能踩在波峰上。c、當沿屋面橫向行走時，應盡量靠近或踩在屋面支持點上，即沿檁條部位行走。d、彩鋼板留洞部分應采用防水蓋廳密封處理，安裝彩板所用密封膠為中性固化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應進行同顏色汽車漆補噴。彩板安裝要點a、在安裝屋面彩板前，應將天溝焊口全部處理完畢，并作好落水口。b、墻面金屬彩板安裝前，應先進行泛水的安裝。c、天溝安裝完后，應用煤油對每道焊縫進行滲漏試驗。d、板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口的聲響。e、屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。安裝質(zhì)量要求：a、金屬彩板應在支撐構(gòu)件上搭接，壓形板的橫向搭接不小于一個

45、波，縱向搭接不小于 200mm。b、金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。金屬彩板屋面及圍護結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差a、金屬彩板的搭接長度h70mm 375mmh70mm屋面坡度 1/10250mm屋面坡度 1/10200mm墻面 120mmb、安裝允許偏差10mm檐口與屋脊的平行度波紋線對屋脊的垂直度L/1000且 20mm（L半波長度）檐口和相鄰兩塊板端部錯位鋼板5mm，鋁板 8mm卷邊板件最大波高鋼板3mm，鋁板8mmH/1000 且墻面彩板波紋線的垂直度 20mm（ H墻面高度）5mm相鄰兩塊下端錯位壓形板挑出墻面的長度200 壓形板伸入檐溝內(nèi)的長度150mm壓形板與泛水

46、的搭接寬度120mm防火涂料噴涂a、防火涂料噴涂應在鋼結(jié)構(gòu)分項工程安裝、焊接、油漆完成并檢驗合格后才能進行。b、防火涂料噴涂時，應按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECS24的規(guī)定執(zhí).行 .c、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t 薄型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度。d、防火涂料涂裝應無油污、灰塵和泥沙等污垢。e、防火涂料的涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和空鼓。f 、薄型防火涂料的涂層應用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應符合設計要求。g、防火涂層的顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。h、防火涂料涂層表面應無明顯裂紋。6. 安全保證措施6.1. 防止起重機傾翻措施(1).

47、 吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。 起重機不得停置在斜坡上工作， 也不允許起重機兩個邊一高一低。(2). 嚴禁超載吊裝。(3). 禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽， 甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4). 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算 , 所有起重工具 , 應定期進行檢查 , 對損壞者作出鑒定 , 綁扎方法應正確牢固 , 以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫， 使起重機失重而傾翻。(5). 不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6). 禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7). 指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，