鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、.中鐵十二局集團(tuán)有限公司格拉3 標(biāo)指揮部技術(shù)交底施工單位：中鐵十二局格拉指揮部編號(hào)： GLKNGZ-03-工程名稱青藏鐵路格拉段擴(kuò)能改造日期2016年 4月工程交底內(nèi)容鉆孔灌注樁施工編制依據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：本工程基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)， 樁基安全等級(jí)為二級(jí)，樁基礎(chǔ)的環(huán)境類別為二a 類。樁徑為 800mm，為端承樁。樁身鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺(tái)100mm，樁身鋼筋錨入承臺(tái)40d。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)根據(jù)需要配置馬凳筋或架立筋（梅花形布置，間距0.6 米）。樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)下設(shè) 100mm厚 C15素混凝土墊層，寬出承臺(tái)邊100mm。

2、1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)， 不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用 ZR250B型大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1）、成孔速度快。 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯， 這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2）、環(huán)保特點(diǎn)突出。 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比， 旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外運(yùn)保證施工現(xiàn)場(chǎng)平整， 而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。 旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3）、行走移位方便。 旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)

3、到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。.5）、基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的特點(diǎn)可采用旋挖鉆機(jī)干成孔。1 施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣平整場(chǎng)地監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)安放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測(cè)下導(dǎo)管不合格沉渣厚度測(cè)試二次清孔合格監(jiān)理工程

4、師旁站灌注混凝土監(jiān)理工程師旁站檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收施工工藝.3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料， 施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物、 危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料， 提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料、工程地質(zhì)資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3

5、.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求， 安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR250B1 臺(tái)2吊車汽車吊 1臺(tái)3裝載機(jī)1 臺(tái)4內(nèi)徑 28 導(dǎo)管1 套5鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)8電焊機(jī)8 臺(tái)3.3 測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。.3.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家， 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、 水泥、砂以及碎石等材料樣品， 進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理

6、工程師批準(zhǔn)。3.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、 水泥、地材等的準(zhǔn)備工作， 并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)， 簽訂長(zhǎng)期的供貨合同， 保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6 施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大, 鉆桿高 , 自重大 , 在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí) , 保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、 用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施， 全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便， 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注

7、作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。3.7 測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。3.8 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定， 通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3.9 樁孔處理鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后， 因回填土中超粒徑較多， 采用人工清理樁口松散泥土，才用人工拍打密實(shí)，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。4 鉆進(jìn)4.1 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整.

8、施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔， 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。 先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂， 即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置， 旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。 從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置， 在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)， 通過數(shù)學(xué)運(yùn)算， 輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。 實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)， 對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。 調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、

9、 自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位± 5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位± 5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。 在調(diào)垂過程中， 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。4.2 鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地， 通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置， 此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中， 操作人

10、員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力， 一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置， 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表， 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車， 清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)

11、本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。.鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度: 由硬地層鉆到軟地層時(shí), 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。4.3 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表 由專人負(fù)責(zé)填寫， 交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄； 標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單

12、位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣， 避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后， 提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度 （沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。4.4 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符， 及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？讖綑z測(cè)是在樁孔成孔后， 下入鋼筋籠前， 制作籠式井徑器入孔檢測(cè)， 籠式井徑器用 10 和 20 的光圓鋼筋制作，其直徑為 0.8m，長(zhǎng)度 5m。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，

13、慢慢放入孔內(nèi)， 上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑 13cm15cm，高 2022cm，質(zhì)量 4kg 6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔垂直度偏差不大于5，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，縱向+20mm；橫向0+50mm。用測(cè)深繩 ( 錘 ) 或手提燈測(cè)量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，沉渣厚度不超過7.5cm成孔質(zhì)量?jī)x器檢測(cè)方法基樁成孔質(zhì)量檢測(cè)采用的儀器設(shè)備主要有JJC-1A 型孔徑儀、 JNC-1 型沉渣.測(cè)定儀、 JJX-3A 型孔徑測(cè)斜儀、深度記錄儀（充電脈沖發(fā)生器） 、電

14、動(dòng)絞車、孔口滑輪等組成。（1）孔徑儀工作原理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試前，首先將“現(xiàn)場(chǎng)刻度器” 套在孔徑儀四根測(cè)量腿上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。 收緊孔徑儀的測(cè)量腿， 套上開腿盒并下放到井孔中， 開動(dòng)絞車，下放孔徑儀直至孔底；將四根測(cè)量腿打開，使測(cè)量腿端部完全貼住孔壁， 上提孔徑儀，孔徑變化時(shí)測(cè)量腿張開的角度就隨之改變， 由凸輪相連的活動(dòng)桿就會(huì)隨著升降，從而改變了電路中的電阻值， 電參數(shù)的變化與孔徑的關(guān)系在事先的標(biāo)定中已建立，隨著孔口電纜的連續(xù)提升，由自動(dòng)記錄儀記錄不同深度的孔徑值，得出一條連續(xù)的孔徑曲線， 顯示出孔徑在整個(gè)鉆孔深度范圍內(nèi)的連續(xù)變化。 其測(cè)試精度在± 15mm以內(nèi)，且測(cè)試不受孔內(nèi)

15、介質(zhì)條件限制。（2）沉渣測(cè)定儀工作原理利用絞車將帶有特制微電極系的探頭在距孔底一定調(diào)度處使其自由下落， 在重力的作用下， 插入孔底原狀土層中； 然后開動(dòng)絞車慢慢提升探頭， 通過自動(dòng)記錄儀記錄探頭由原狀土到孔底沉渣再到孔內(nèi)循環(huán)液的視電阻率變化曲線， 通過分析曲線變化牲，測(cè)量出孔底沉渣厚度。（3）測(cè)斜儀工作原理孔斜儀中的頂角指示器， 安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)軸傾斜時(shí)， 懸錘線在方框上的電阻絲上滑動(dòng)，由于與電阻絲接觸的位置不同而產(chǎn)生不同的電阻值，反應(yīng)頂角大小，確定相應(yīng)孔段的垂直度。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.5 清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層， 盡

16、量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。.清孔工藝流程圖鉆孔、終孔量測(cè)孔深、 孔徑、 孔型換漿法清孔測(cè)量泥漿指標(biāo)不合格調(diào)整泥漿清孔撤鉆具下鋼筋籠導(dǎo)管測(cè)量孔深二次清孔換漿法測(cè)量孔深不合格灌注混凝土旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出， 一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。 若是泥漿相對(duì)密度過大， 則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚， 此時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗， 且用鉆頭上下攪動(dòng)， 同時(shí)抽換孔內(nèi)泥漿， 保證泥漿含砂率小于 2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)換漿，以達(dá)到清孔的目的。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

17、檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng) (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深 (mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度 0.3%4沉渣厚度 (mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求.5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5.1 塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故， 因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防， 一旦出現(xiàn)事故， 要采取有效措施及時(shí)處理。（1）在鉆孔過程中如出現(xiàn)踏空現(xiàn)象及時(shí)通知甲方代表進(jìn)行查看，如無法施工則進(jìn)行二次開挖，層層回填夯實(shí)的辦法，回填密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必須保證成孔質(zhì)量。（2）處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循

18、環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔 ( 小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右 ) 然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。（3）主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、 不要互相壓咬， 提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏

19、油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外， 主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)同槽加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸， 用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。6.1 鋼筋籠制作.、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、 批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。 確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、

20、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。 使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)， 做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割

21、進(jìn)行切割下料， 嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量， 除按有關(guān)規(guī)定 （圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料 ; 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭 , “同一截面” 內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭 ; 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面” 。鋼筋搭接采用焊接，雙面焊接 5 倍鋼筋直徑， 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的

22、定位模具， 定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、 數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。 定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí) , 鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工 , 如無圖紙要求的 , 按規(guī)范要求施工 ; 樁身主筋與加勁箍筋務(wù).必焊牢 , 主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊, 若主筋較多時(shí) , 可點(diǎn)焊。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠

23、的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)， 鋼筋籠重量在不斷增加， 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形， 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架， 吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后， 再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上， 并將吊筋與扁擔(dān)、 扁擔(dān)與地面。 鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽幌路耪粡?fù)核。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定， 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉

24、。 固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7、表 8。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差號(hào)(mm)號(hào)(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度± 102箍筋間距±206骨架中心平面位 203骨架外徑±107骨架頂端高程± 204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程± 50.連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷

25、面接頭最大百分率50%7 導(dǎo)管下放7.1 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.5m，最下節(jié)長(zhǎng) 3.8-4m ，配 備 0.5m、1m、 1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓， 試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度， 且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。 導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍

26、。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。7.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8 混凝土灌注8.1 混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成， 快速螺紋接

27、頭， 導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接.頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求， 選用小料斗灌注， 能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。8.2 混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕， 然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后， 開始灌注混凝土。 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要 , 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定， 拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處， 注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 9m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)