鋼筋電弧搭接焊及幫條焊工藝試驗報告

1、.××工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程鋼筋手工電弧搭接焊及幫條焊連接工藝試驗報告××有限公司××項目部二一五年五月十二日.批準(zhǔn)：校核：編 寫：.目錄1.概述.12.試驗?zāi)康?.13.試驗依據(jù) .14.試驗準(zhǔn)備 .14.1材料 .14.2設(shè)備機(jī)具 .14.3人員時間及場地 .25.技術(shù)指標(biāo)與要求 .25.1鋼筋電弧搭接焊與幫條焊技術(shù)指標(biāo)要求 .26.鋼筋電?。ù罱?、幫條）焊試驗工藝與方法 .56.1工藝流程 .56.2試驗方法 .66.3焊接 .67.試驗結(jié)果 .78.確定的施工工藝與參數(shù) .79.電弧焊施工注意事項 .710.安全措

2、施 .711.附件 .8.1. 概述××工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，本工程新建6 臺機(jī)組，單機(jī)容量200MW ，新建總裝機(jī) 1200MW 。廠區(qū)建筑物主要由主廠房、上游副廠房、尾水副廠房、中控樓、尾水渠以及 500KV 開關(guān)站組成。本工程合同混凝土總量為 344000m3、鋼筋總量為 13759t。施工中鋼筋的接頭連接主要以綁扎、直螺紋機(jī)械連接為主，以手工電弧焊為輔助。當(dāng)施工現(xiàn)場不具備或不方便采用綁扎和直螺紋機(jī)械連接時，采用手工電弧單面焊進(jìn)行連接；當(dāng)現(xiàn)場采用截取接頭試件方式取樣時，截取試件后的鋼筋采用手工電弧單面焊進(jìn)行連接。2. 試驗?zāi)康耐ㄟ^本次鋼筋接頭手工電弧 （

3、搭接、幫條）焊連接試驗，確定鋼筋手工電弧 （搭接、幫條）單面焊連接施工工藝及參數(shù)。3. 試驗依據(jù)（1） 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 ；（2） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013 ；（3） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；4. 試驗準(zhǔn)備4.1 材料（1） 鋼筋本次手工電弧搭接單面焊采用 HRB40020、22、25 鋼筋，手工電弧幫條單面焊焊接鋼筋為 HRB400 28、 32，幫條用鋼筋為 HRB40025、28 鋼筋，級別與直徑均符合規(guī)范要求，有原材檢測報告，鋼筋無老銹和油污。（2） 焊條本次手工電弧焊連接試驗采用天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的型號為

4、J502（ E5003）焊條，其直徑為 4.0mm。4.2 設(shè)備機(jī)具.手工電弧焊（搭接焊、幫條焊）焊接設(shè)備采用逆變式直流手弧焊機(jī)(ZX7-315LS) 、小錘。4.3 人員時間及場地電弧焊人員配置：焊工1 名。于 2015 年 5 月 2 日我部試驗人員會同監(jiān)理部人員及第三方檢測人員， 在鋼筋加工廠由電弧焊人員用 HRB400 20、 22、 25、鋼筋分別進(jìn)行手工電弧搭接單面焊；用HRB400 28、 32 鋼筋分別進(jìn)行手工電弧幫條單面焊，所用幫條分別為 25、 28 鋼筋；焊接全過程在監(jiān)理人員旁站見證下進(jìn)行，本次試驗共取樣 5 組,15 個試件，詳見下表。表4-1本次工藝試驗取樣匯總連接類

5、別鋼筋規(guī)格HRB400 20HRB40022HRB40025HRB40028HRB400 32手工電弧搭1 組（ 3 個試件）1 組（3 個試件）1 組（ 3 個試件）/接單面焊手工電弧幫/1 組（ 3 個試件）1 組（ 3 個試件）條單面焊幫條 25幫條 28由于 32 鋼筋幫條單面焊在試驗時發(fā)生焊縫脫焊，未能滿足焊接抗拉強(qiáng)度， 于 2015年 5 月 5 日在監(jiān)理人員旁站見證下，由同一名焊工施焊，進(jìn)行了雙倍焊接取樣，焊件經(jīng)第三方檢測全部合格。5. 技術(shù)指標(biāo)與要求5.1 鋼筋電弧搭接焊與幫條焊技術(shù)指標(biāo)要求（ 1） 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊，見圖5-1，不能進(jìn)行雙面焊時，也

6、可采用單面焊，見圖5-2。搭接長度，見表5-1。（ 2） 搭接接頭的焊縫高度h 應(yīng)不小于 0.25d，且不小于 4mm；焊縫寬度 b 不小于0.7d，且不小于 10mm，見圖 5-3。（ 3） 搭接、幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一軸線上。 b. 搭接焊時，用兩點固定，幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。c.焊接時，在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。.圖5-1雙面焊圖5-2單面焊圖5-3焊縫高度、寬度、鋼筋直

7、徑注： b-焊縫寬度； h-焊縫高度； d-鋼筋直徑； L- 搭接長度。（4） 鋼筋電弧幫條焊時當(dāng)主筋為HPB235 級鋼筋時，幫條的總截面面積不應(yīng)小于.主筋截面面積的 1.2 倍；當(dāng)主筋為 HRB335、HRB400 級鋼筋時，幫條的總截面面積不應(yīng)小于主筋截面面積的 1.5 倍.（ 5） 幫條宜采用與主筋同牌號、同直徑的鋼筋。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。（ 6） 鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖（ b）。搭接長度，見表。（ 7） 幫條焊接頭的焊縫高度 h 應(yīng)不小于

8、 0.3d；焊縫寬度 b 不小于 0.8d。兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2mm5mm。圖 5-4 雙面焊圖 5-5 單面焊注：鋼筋幫條焊接頭單位為 mm， b-鋼筋直徑， L- 幫條長度。.表5-1鋼筋搭接、幫條長度鋼筋牌號焊縫型式搭接、幫條長度 L單面焊 8dHPB300雙面焊 4dHPB235HRB335單面焊 10dHRBF335HRB400HRBF400HRB500雙面焊 5dHRBF500RRB400（8） 搭接焊和幫條焊焊接的質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表5-2搭接焊和幫條焊焊接質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次質(zhì)量檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1幫條對焊接頭中心的縱向偏差 0.50d尺量2接頭處

9、鋼筋軸線曲折4°用刻槽直尺3焊縫高度-0.50d用卡尺和尺4焊縫寬度-0.10d尺量5焊縫長度-0.50d6焊縫咬邊深度 0.05d，且 1mm目測焊縫表面上的在 2d 長度上的數(shù)量2 個7尺量、目測氣孔和夾渣 3mm氣孔、夾渣的直徑注： d 為鋼筋直徑。6. 鋼筋電弧（搭接、幫條）焊試驗工藝與方法6.1 工藝流程.設(shè)備檢查選擇焊接參數(shù)試焊作模擬條件試件檢測確定焊接參數(shù)施工焊接質(zhì)量檢查表6-1工藝流程圖6.2 試驗方法（ 1） 焊接前檢查了電源、焊機(jī)及工具，焊接地線與鋼筋接觸良好。（ 2） 選用直徑 4.0mm、 J502 焊條，工作電流調(diào)至 198 安。（ 3） 鋼筋搭接單面焊，

10、20搭接長度 20cm；22搭接長度 22cm；25 搭接長度25cm。（ 4） 鋼筋幫條單面焊， 28鋼筋幫條用相同牌號的 25 鋼筋，長度 28cm；32鋼筋幫條用相同牌號的 28鋼筋，長度 32cm。6.3 焊接（ 1） 搭接焊時，鋼筋用兩點固定，幫條焊時，幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部和幫條端部的距離都大于 20mm，施焊時在焊縫內(nèi)側(cè)開始打弧，在形成焊縫的部位引弧。（ 2） 運(yùn)條：運(yùn)條時直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（ 3） 熔合：焊接過程中 保證有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免了氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止了裂縫的產(chǎn)生。.（4） 熔池控

11、制成橢圓形，焊條與工作表面成70°。（5） 收弧：將熔池填滿后收弧并拉滅電弧，工作表面沒有電弧擦傷。7. 試驗結(jié)果（1） 外觀檢查焊件表面平整，沒有凹陷、焊瘤。接頭處沒有裂紋。咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大 小，以及接頭尺寸偏 差符合水工混凝土 鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013 ；（2） 抗拉試驗試件經(jīng)水利部松遼水利委員會水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心現(xiàn)場試驗室做抗拉試驗檢測，檢測結(jié)果合格。8. 確定的施工工藝與參數(shù)（1） 焊條使用天津金橋焊材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的直徑4.0mm，型號 J502（ E5003）焊條。（2） 焊接設(shè)備采用逆變式直流手弧焊機(jī)(ZX7-315LS) ，焊接

12、時工作電流調(diào)至198安。9. 電弧焊施工注意事項（1） 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（2） 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)單及產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢測合格后方能使用。（3） 搭接接頭的焊縫高度不小于被焊接鋼筋直徑的0.25 倍，且不小于4mm，焊縫寬度不小于被焊接鋼筋直徑的0.7 倍，且不小于10mm；幫條焊接頭的焊縫高度不小于被焊接鋼筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于被焊接鋼筋直徑的0.8 倍，兩主筋端面的間隙為 2mm5mm。（4） 多層焊：鋼筋直徑較大，進(jìn)行多層施焊時，分層間斷施焊，每焊一層后，清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長度。（5） 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；盡量施水平焊，多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，及時將焊渣清除干凈。10. 安全措施.（ 1） 焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)、設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無損壞等。在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。（ 2） 更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干