最新康明斯6BT系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)裝配和調(diào)整[1]資料

1、精品文檔康明斯 6BT 系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)裝配和調(diào)整目前，我國(guó)東風(fēng)汽車公司引進(jìn)生產(chǎn)的康明斯B 系列車用柴油機(jī)的主要型號(hào)有6BT118-01 、6BT118-02 、 6BT114B-01 和 6B96-01 、 6B96-02 以及 4BTAA92-01 、 4BTAA92-02 等；引進(jìn)生產(chǎn)的康明斯C 系列車用柴油機(jī)有6CT8.3 和 6CTAA8.3 等。裝配和調(diào)整康明斯 6BT 系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)裝配，按發(fā)動(dòng)機(jī)各部件規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。送入裝配的所有零件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)記， 外協(xié)件必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行裝配。裝配的環(huán)境應(yīng)保持清潔， 送入的空氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。 工作人員應(yīng)更換清潔的

2、外套和鞋， 才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（指在專門的裝配車間） 。所有運(yùn)動(dòng)摩擦副的配合表面， 在裝配前應(yīng)用無紡布或綢布擦凈， 并按維修手冊(cè)的要求， 均勻地涂抹潔凈的潤(rùn)滑油。所有密封部位應(yīng)按所介紹的要求涂密封膠。各種螺栓、螺母的扭緊力矩參見相關(guān)要求。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)需測(cè)量和調(diào)整的主要參數(shù)見相關(guān)要求。發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件配合尺寸見相關(guān)要求。發(fā)動(dòng)機(jī)及其它重要數(shù)據(jù)見相關(guān)要求。管件裝配時(shí)，不準(zhǔn)有扁、彎曲、扭曲或產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象。各組、部件組裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后方可投入總裝。一、氣缸體的裝配（ 1 ）氣缸體在裝配前應(yīng)清洗干凈，所有油道、主軸承孔、凸輪軸孔、挺桿孔、螺孔不得有毛刺毛邊，并用壓縮空氣吹凈，不得有屑沫，型砂、鐵屑。要用汽

3、油、白綢布清洗，直到用衛(wèi)生紙粘機(jī)油擦凈缸筒和其它運(yùn)動(dòng)部位，衛(wèi)生紙上無污物，清洗才算合格。（ 2 ）缸體水套孔和主油道孔壓入碗形塞，壓前在碗形塞圓柱表面應(yīng)均勻涂抹GY-255 厭氧膠。（ 3 ）主軸承蓋與氣缸體必須配對(duì)裝配。主軸承蓋上有倒角的一面（打有順序號(hào)處）朝向水泵側(cè)。 主軸承蓋的每個(gè)螺栓孔有一個(gè)定位環(huán)定位。 主軸承蓋的結(jié)合面應(yīng)保持清潔， 用無紡布或綢布擦凈。（ 4 ）應(yīng)確保氣缸體的頂面、底面和齒輪室面，在送運(yùn)過程中不受損傷，用專用工具將飛輪定位環(huán)、氣缸蓋定位環(huán)和齒輪室定位環(huán)壓入缸體的相應(yīng)座孔中，并要保證壓到位不偏斜。（ 5 ）發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸承孔，只有第一軸承孔裝凸輪軸襯套，裝配前先用白綢布擦

4、凈軸承孔，并要注意檢查凸輪軸襯套孔是否有劃傷、 灰塵或油污， 特別不要碰傷凸輪油襯套內(nèi)孔， 因?yàn)橐r套裝配后不再加工。凸輪軸襯套壓入后，襯套油孔與缸體油道孔應(yīng)重合，并能通過3.2mm的圓棒，同時(shí)， 凸輪軸襯套應(yīng)與缸體前端面平齊， 不得高出。 如果凸輪軸襯套高于缸體前端面應(yīng)返工。凸輪軸襯套孔配合數(shù)據(jù)為-0.178mm -0.102mm。（ 6 ） 1/8 英寸的預(yù)涂膠六角錐形螺塞裝在凸輪側(cè)第二個(gè)油道孔上。 裝配時(shí)先用手?jǐn)Q入 2-3 扣，擰緊力矩為 8 1N?m。 1/2 英寸的預(yù)涂膠內(nèi)六角螺塞裝在缸體水泵側(cè)上方的水道孔上，裝配時(shí)先用手?jǐn)Q入 2-3 扣，擰緊力矩為（ 33 3） N?m。（ 7 ）增

5、壓器回油管安裝位置在氣缸體右下方處，回油管下端在裝配前要涂GY-255 厭氧膠，并用專用工具壓入到凸肩處，增壓器回油管與孔為過渡配合-0.11mm-0.01mn 。（ 8 ）機(jī)油標(biāo)尺管裝在缸體后端的機(jī)油標(biāo)尺管孔中，壓入前，在機(jī)油標(biāo)尺管下端外部涂以GY-255 膠。機(jī)油標(biāo)尺管必須壓到位。缸體前部和中部的兩個(gè)機(jī)油標(biāo)尺管孔用碗形塞堵住，碗形塞應(yīng)涂GY-255 膠方可壓入。（ 9 ） 活塞冷卻噴嘴的安裝： 檢查冷卻噴嘴是否清潔和存有缺陷， 并要檢查噴嘴孔是否通暢，用無紡布或綢布擦凈缸體的主軸承孔內(nèi)表面，然后用手把冷卻噴嘴裝入第 2 、 3 、 4 、 5、 6、7 主軸承座的噴嘴孔內(nèi)，用工具使其落位。

6、在落位時(shí)要仔細(xì)，不要損壞冷卻噴嘴，要保證全部噴嘴安裝后剛好低于主軸承孔內(nèi)表面。二、挺桿體的安裝挺桿體與孔的配合間隙為 0.02mm 0.065mm ， 在裝配挺桿前要用 15W40 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑缸體挺桿體孔， 并用潤(rùn)滑脂 105 潤(rùn)滑挺桿體底面和內(nèi)窩座。 挺桿體應(yīng)全部落座在挺桿體孔內(nèi)， 并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 如果挺桿體不能落座和自由轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)檢查缸體的挺桿體孔和挺桿體， 找出原因進(jìn)行排除或更換零件。挺桿體要從缸體底面向上穿出。三、曲軸、齒輪和主軸瓦的安裝（ 1 ）先檢查曲軸軸頸表面是否有劃痕等缺陷。裝上定位銷，定位銷最小凸出量為 1.8mm 。在裝齒輪前， 先把齒輪放在150 的爐子中加熱1 小時(shí)， 應(yīng)檢

7、查齒輪的正時(shí)記號(hào)和缺陷情況。裝配時(shí)，把有倒角的一面朝向曲軸。齒輪壓入曲軸后應(yīng)緊貼在曲軸臺(tái)肩上，用 0.05mm 的塞尺檢查，不得塞入。在缸體主軸承座和主軸承瓦座上裝上主軸瓦。（ 2 ）曲軸主軸頸止推軸瓦裝在第六主軸承上。裝配時(shí)軸瓦內(nèi)表面和止推軸瓦止推面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂 105，軸頸表面應(yīng)涂15W40 潤(rùn)滑油。（3） 曲軸與孔的配合間隙為 0.041mm 0.119mm ， 曲軸裝入發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)清洗軸頸表面、 斜油道和軸承座表面，曲軸非加工表面不允許有夾砂和飛邊。（ 4 ）帶油槽的主軸瓦裝在缸體的軸承座上，軸瓦的油孔應(yīng)與軸承油道孔重合，活塞冷卻噴嘴的油孔座蓋住噴嘴的 1/2 ，定位后按住定位槽中定位

8、的軸瓦兩端，兩端必須與座平齊。主軸承蓋上裝不帶油槽的主軸瓦， 曲軸止推軸瓦止推面應(yīng)涂105 潤(rùn)滑脂， 軸頸表面應(yīng)涂15W40潤(rùn)滑油。 裝主軸承螺栓前在主軸承螺栓孔內(nèi)加少許潤(rùn)滑油 15W40 ， 用手?jǐn)Q螺栓 2-3 扣， 主軸 承螺栓按下列方法擰緊：用主軸承蓋力矩機(jī)自動(dòng)擰緊（雙頭）：第一次：擰緊力矩50 6N?m ；第二次：擰緊力矩80 6N?m ，然后擰轉(zhuǎn)605最終擰緊力矩為 165 30N?m擰緊順序：4-3-5-2-6-1-7 。用手工擰緊第一次：擰緊力矩50 6N?m ；第二次：擰緊力矩80 6N?m ，在主軸承螺栓搭子上畫一條線與螺栓六角頭的某一點(diǎn)對(duì)齊；第三次：擰緊60 5 ,使六角頭

9、的下一點(diǎn)與搭子上的線對(duì)齊，最終力矩為176N?m。手工法主軸承螺栓擰緊順序見圖2-8。注意： 如果一個(gè)主軸承螺栓需要松開， 就必須同時(shí)松開另一螺栓， 然后再按擰緊力矩要求擰 緊。（5）主軸承螺栓擰緊后應(yīng)檢查曲軸的軸向間隙和旋轉(zhuǎn)力矩。軸向間隙應(yīng)在0.10-0.30mm 范圍內(nèi)， 如超出此范圍要更換曲軸或止推軸瓦。 曲軸旋轉(zhuǎn)力矩檢查時(shí)應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)曲軸二周， 旋 轉(zhuǎn)力矩應(yīng)為 0.5-2.5N ?m。四、活塞、連桿的安裝（ 1 ）檢查活塞、連桿、活塞銷和活塞銷彈性擋圈的清潔度和缺陷，活塞銷與活塞銷座孔間隙為0.0028mm-0.0172mm,活塞銷與連桿小頭孔間隙為0.0498mm-0.0702mm ,

10、裝配前可把活塞加熱至50 - 70（也可不加熱，用選配法裝配）。當(dāng)活塞的指前記號(hào)朝上時(shí)，連桿蓋應(yīng)在右邊（從上往下看）。在活塞銷上涂15W40潤(rùn)滑油，然后平穩(wěn)地把活塞銷推入活塞銷孔和連桿小頭孔內(nèi)， 活塞銷應(yīng)能自由滑入。 活塞銷彈性擋圈應(yīng)確保落在環(huán)槽內(nèi)。 活塞連桿裝成合 件后，活塞應(yīng)能自由擺動(dòng)。（2）裝活塞環(huán)。裝活塞環(huán)前，先用干凈刷子蘸15W40潤(rùn)滑油涂刷活塞環(huán)槽?；钊h(huán)安裝時(shí)向上記號(hào)（點(diǎn)）應(yīng)朝上?；钊h(huán)開口錯(cuò)開120（圖2-9 ）且不要把開口放在活塞銷方向。油環(huán)先裝螺旋襯簧然后再裝鑄鐵環(huán)， 螺旋襯簧的搭口應(yīng)與鑄鐵油環(huán)開口成180 （圖 2 -10 ） 。裝環(huán)時(shí)， 不允許環(huán)碰到活塞環(huán)岸刮傷活塞。

11、活塞環(huán)應(yīng)能在環(huán)槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 活塞環(huán)工作開口間隙，第一環(huán)為 0.40mm-0.70mn 第二環(huán)為 0.25mm-0.55mm,油環(huán)為 0.25mm-0.55mm）在把活塞連桿組件裝到缸體前要檢查活塞環(huán)朝上的記號(hào) （第一環(huán)和第二環(huán)有朝上記號(hào)） 、 活塞指前記號(hào)、連桿裝配是否正確 （從活塞前端看， 連桿蓋應(yīng)在右邊）和活塞銷彈性擋圈是否完全進(jìn)入環(huán)槽內(nèi)，并要檢查清潔度和有無缺陷。在缸筒內(nèi)和活塞環(huán)上均勻涂以15W40潤(rùn)滑油，然后自如地將活塞連桿組件推入缸孔內(nèi)，不得強(qiáng)行裝配。連桿軸瓦內(nèi)表面要涂潤(rùn)滑脂105，連桿軸頸要涂15W40。 連桿螺栓先用手?jǐn)Q2-3 扣， 然后分兩次擰緊： 第一次擰緊力矩（ 60 5

12、）N?m再轉(zhuǎn)60 5 ,最終擰緊力矩為（10520） N?m連桿螺栓如有一個(gè)需要松開，就必須同時(shí)松開另一個(gè)螺栓，然后再按擰緊力矩要求擰緊。連桿軸向間隙應(yīng)為0.10mm-0.30mm， 活塞應(yīng)高出缸體上平面0.33mm-0.66mm， 如達(dá)不到要求，要進(jìn)行選配?；钊B桿組件裝入后要檢查曲軸的旋轉(zhuǎn)力矩，應(yīng)在15-30N?m范圍內(nèi)，如超出規(guī)定值要檢查和調(diào)整。五、齒輪室的安裝（ 1 ）檢查齒輪室安裝表面的清潔度或運(yùn)輸過程中造成的缺陷或其他缺陷。（2）先把定位銷壓入缸體前端面定位銷孔內(nèi)，在缸體的如圖2-11 所示的 3、 4、 5 孔內(nèi)，裝上工藝定位銷， 把齒輪室密封墊套在工藝定位銷上， 然后裝上齒輪室

13、， 用手?jǐn)Q其它四個(gè)螺栓，再把第 1 、 2 螺栓（圖 2-11 ）擰緊到（ 27 3） N?m。（3）去掉三個(gè)工藝定位銷，用手?jǐn)Q上三個(gè)螺栓，擰緊 3、4螺栓到（273） N?m并保證密 封墊仍然對(duì)準(zhǔn)，再把其余螺栓擰緊到（27 3） N?m。（4）檢查齒輪室的油底殼安裝面與缸體油底殼安裝面的不平度，應(yīng)在0.13mm 范圍內(nèi)，密封墊如高出油底殼安裝面，應(yīng)用刀修整到不高出油底殼安裝面0.25mm以下。修整時(shí)應(yīng)從里往外，避免屑末掉進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。六、機(jī)油泵總成的安裝（ 1 ）檢查機(jī)油泵和缸體有否缺陷。旋轉(zhuǎn)機(jī)油泵，檢查機(jī)油泵是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）用15W45閏滑油潤(rùn)滑機(jī)油泵（圖 2-12）。用手?jǐn)Q緊4個(gè)螺栓

14、，直到與機(jī)油泵安裝法蘭 接觸，然后擰緊螺栓至8-14N?m再擰緊至（24 3） N?m（見圖2-13）。（3）旋轉(zhuǎn)曲軸一周，在12： 00， 3： 00， 6： 00和 9： 00 的時(shí)針位置檢查惰輪的齒側(cè)間隙，齒隙應(yīng)為0.08mm-0.33mmo主動(dòng)齒輪的軸向間隙應(yīng)該為0.04mm-0.09mmi惰輪的軸向間隙為0.02mm-0.28mm=惰輪與主動(dòng)齒輪的齒側(cè)間隙為0.08mm-0.33mm （見圖2-14）。（4）將機(jī)油泵內(nèi)腔注滿 CD級(jí)15W40機(jī)油。（5）將機(jī)油泵惰輪銷放入缸體上的定位孔內(nèi)；螺栓擰緊次序見圖2-13 ，擰緊力矩24N?m。齒隙范圍0.08mm-0.33mm。七、凸輪軸和

15、挺桿體的安裝（ 1 ）安裝凸輪軸齒輪。齒輪在裝配前，先在125 的爐內(nèi)至少保溫1 小時(shí)，把齒輪壓入凸輪軸時(shí)，要確保鍵與鍵槽對(duì)準(zhǔn)，并使齒輪與軸肩緊貼，用 0.05mm 塞尺檢查，不得塞入。（2）安裝凸輪軸。凸輪軸第一軸徑與孔配合間隙為0.094mm-0.146mm ，凸輪軸其它軸頸與孔的配合間隙為 0.076mm-0.152mm ，凸輪軸裝入發(fā)動(dòng)機(jī)前，旋轉(zhuǎn)曲軸，使第一缸處于上死點(diǎn)位置，并使曲軸齒輪上的正時(shí)記號(hào)“0”進(jìn)入凸輪軸齒輪正時(shí)記號(hào)的兩上“0”之間。推入凸輪軸時(shí)， 應(yīng)要小心把前部抬起，以免碰傷第一凸輪軸孔內(nèi)的襯套。裝前， 凸輪軸軸頸和凸輪桃子要均勻地涂有15W40 潤(rùn)滑油。（ 3）將凸輪軸止

16、推片插到凸輪軸齒輪后面，止推片的緊固螺栓擰緊力矩應(yīng)為（24 3） N ?m 。擰緊前先用手?jǐn)Q緊2-3 扣。（ 4 ）當(dāng)止推片裝好后應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙和凸輪軸齒輪齒側(cè)間隙。軸向間隙應(yīng)為0.13mm-0.34mm （圖2-15） ，齒側(cè)間隙應(yīng)為0.08mm-0.33mm （圖 2-16）。如果檢查發(fā)現(xiàn)軸向間隙和齒隙超過規(guī)定值，應(yīng)更換止推片和齒輪。（ 5 ）凸輪軸裝完后，裝凸輪軸孔后端塞片，裝配時(shí)在缸體孔和塞片外徑上涂255 膠，凸面朝外壓入塞片與缸體后端面平齊。注意： 如果塞片低于缸體后端面過多，會(huì)減少凸輪軸軸向間隙，造成凸輪軸損壞， 塞片壓入 后，再在塞片外涂少量GY-255 膠。（ 6）擰

17、緊凸輪軸止推板螺栓24N ?m 后，檢查齒隙A=0.08mm-0.33mm 。（7）推薦使用工具：壓頭249V3-42 ；輔具一裝凸輪軸襯套249V3-23 ；拆凸輪軸襯套芯棒249V5-4 ;杠桿百分表 0-0.8mm；百分表 0-10mm；磁力表架 CZ-6A。八、確定一缸上止點(diǎn)將專用鐵板固定到一缸中心上的兩上缸蓋螺栓孔上， 在曲軸上裝上減振器法蘭盤， 然后用一根2mm的鐵絲一端固定在齒輪室上，另一端指向減振器法蘭盤上的某一點(diǎn)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸， 使一缸活塞頂住專用鐵板， 這時(shí)在換絲指向的減振器法蘭盤上做一個(gè)記號(hào)， 再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸， 又使一缸活塞頂住專用鐵板， 這時(shí)又在鐵絲指向的法蘭盤

18、上做一個(gè)記號(hào)， 用尺量出兩個(gè)記號(hào)中點(diǎn)， 然后， 卸除專用鐵板， 將曲軸順搖到鐵絲指向減振器法蘭盤上的中點(diǎn)，這就是準(zhǔn)確一缸上死點(diǎn)。九、正時(shí)銷座和輸油泵的安裝（ 1 ）旋轉(zhuǎn)曲軸，使其處于一缸上死點(diǎn)位置，檢查曲軸齒輪上的正時(shí)記號(hào)是否與凸輪軸齒輪上的正時(shí)記號(hào)對(duì)齊。（ 2 ）兩個(gè)圓頭螺釘插入正時(shí)銷座螺孔內(nèi)。把矩形密封圈裝入正時(shí)銷座槽內(nèi)（裝配時(shí)可加一 點(diǎn)黃油） 。（ 3 ）把正時(shí)銷座安裝到齒輪室的安裝孔上。用手?jǐn)Q兩個(gè)螺栓2-3 扣，然后把金屬的工藝銷插入正時(shí)銷座內(nèi)。 正時(shí)銷的尖端應(yīng)插入凸輪軸齒輪后面的孔內(nèi)， 以此來固定正時(shí)銷座與凸輪軸齒輪的相對(duì)位置。圓頭螺釘擰緊力矩為（51） N?m。應(yīng)檢查正時(shí)銷在螺釘擰

19、緊過程中是否從齒輪中滑出，并檢查能否自如地拔出。正時(shí)銷座裝好后拔出工藝正時(shí)銷。（ 4 ）檢查輸油泵和密封墊的清潔度及缺陷，并檢查手動(dòng)搖臂能否自由地?cái)[動(dòng)。輸油泵裝配時(shí)連接的接頭應(yīng)朝上。安裝螺栓用手?jǐn)Q2-3 扣，螺栓擰緊力矩為（ 24 3） N?m 。十、后油封與后油封座的安裝（ 1 ）檢查后油封和后油封座的清潔度和缺陷。（4） 在后油封外徑上涂15W40 潤(rùn)滑油， 后油封有零件號(hào)的一面朝向發(fā)動(dòng)機(jī)的前方， 壓入到后油封座后要保證沒有油進(jìn)入后油封刃口處。 檢查后油封后端面至后油封座前端面的距離應(yīng) 為（ 25.05 0.38） mm。（ 3 ）把后油封座總成裝到缸體上前，要檢查靠近凸輪軸的主油道碗形塞

20、是否裝好，并要確保曲軸后油封軸頸上沒有機(jī)油。（ 4 ）把兩個(gè)工藝定位銷裝到缸體的后油封上部螺栓孔內(nèi)，后油封座密封墊套在工藝定位銷 上。（ 5 ）再次檢查曲軸和油封的清潔度，確保沒有機(jī)油存在于油封刃口和曲軸后油封軸頸上，然后裝入后油封座總成。螺栓先用手?jǐn)Q2-3 扣，螺栓擰緊力矩為（ 10 1 ） N?m ，擰緊順序見圖 2-17 。（ 6 ）后油封應(yīng)在曲軸上自動(dòng)對(duì)中，檢查后油封座底面與缸體油底殼安裝面的不平度，應(yīng)為 0.20mm 。如果后油封座密封墊高出缸體油底殼安裝面，修整密封墊至凸出缸體油底殼安裝面 0.25mm 以下。修整時(shí)應(yīng)從里往外，避免屑末掉進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)（后油封跳動(dòng)量在稽查試驗(yàn)時(shí)檢查，跳

21、動(dòng)量應(yīng)該在0.50mm 內(nèi)） 。十一、機(jī)油吸油管（收集器）總成和油底殼的安裝（ 1 ）檢查機(jī)油收集器總成和安裝法蘭面的清潔度和缺陷。（2）把密封墊裝在缸體吸油孔面上。3 個(gè)螺栓的擰緊力矩為（ 24 3） N?m 。裝配時(shí)，支架放在缸體上不應(yīng)有間隙， 也不需要用力對(duì)準(zhǔn)螺孔， 如強(qiáng)制裝配將會(huì)在使用中產(chǎn)生焊縫和管子 開裂。（ 3 ）安裝油底殼。在缸體底平面、齒輪室底平面和后油封座底平面接縫處涂GD409 膠。裝 油底殼時(shí)， 在油底殼安裝面兩端各裝一工藝定位銷， 把油底殼密封墊套在工藝定位銷上。 油底殼放在密封墊上后去掉工藝定位銷。 每個(gè)法蘭面螺栓套上一個(gè)蝶形墊圈， 蝶形墊圈的凸面應(yīng)朝向螺栓頭部。用手

22、擰上3-5扣，螺栓擰緊力矩為（243） N?m,擰緊順序見圖2-18。（ 4 ）在油底殼加熱塞孔螺塞和油底殼放油螺塞上套上銅的密封墊圈并擰緊。螺塞擰緊力矩為（75 7） N?m。十二、機(jī)油濾清器座的裝配、安裝和機(jī)油冷卻器、機(jī)油濾清器的安裝（ 1 ）檢查全部零件的清潔度和缺陷。（ 2 ）把濾清器座放到壓裝夾具中，內(nèi)面朝上，并使旁通閥孔與壓裝工具對(duì)準(zhǔn)。把旁通閥總成（彈簧在下面）裝入孔內(nèi)，小心地把旁通閥壓，入孔內(nèi)，直至落座。（ 3 ）把濾清器座從壓裝夾具中取出來，放入分裝夾具中，使內(nèi)面朝下。（ 4 ）把調(diào)壓閥空心端朝外裝入到調(diào)壓閥孔中，并裝入彈簧。把銅墊圈套在調(diào)壓閥螺塞上。調(diào)壓閥螺塞擰緊力矩為（ 8

23、0 8） N?m。 3.2mm 堵塞的擰緊力矩為（ 8 1） N?m。（ 5 ）在安裝機(jī)油濾清器座前，先在缸體的上、下安裝孔內(nèi)各裝一工藝定位銷。然后以其定位，裝入機(jī)油冷卻器密封墊、機(jī)油冷卻器、濾清器密封墊和機(jī)油濾清器座。 螺栓先用手?jǐn)Q緊2-3扣。螺栓擰緊力矩為（243） N?m。擰緊順序見圖2-19。在機(jī)油濾清器橡膠圈上涂少量的 15W40 潤(rùn)滑油（加油后必須在25 分鐘內(nèi)安裝） 。機(jī)油濾清器在與濾清器座接觸后再轉(zhuǎn)1/2-3/4 圈。十三、機(jī)油標(biāo)尺軟管的安裝（ 1 ）檢查全部零件的清潔度和缺陷。檢查缸體上是否已裝上機(jī)油標(biāo)尺管及位置是否正確。（ 2 ）在機(jī)油標(biāo)尺管上端頭的長(zhǎng)端涂少量GY-255

24、膠，把軟管套入直到接觸定位面，裝上彈簧卡箍。把軟管的另一端加熱至70。（ 3 ）在缸體的機(jī)油標(biāo)尺管外端上涂少量GY-255 膠，在軟管的另一端裝上彈簧卡箍。把軟管裝在缸體機(jī)油標(biāo)尺管上。（ 4 ）機(jī)油標(biāo)尺管支架應(yīng)裝在接近軟管的自由端。支架的夾緊螺栓和螺母的擰緊力矩為（ 24 4） N?m。十四、推桿室蓋和燃油回油管的安裝（ 1 ）檢查推桿室蓋、密封墊和曲軸箱通風(fēng)擋油板的清潔度和缺陷。（ 2 ）把密封墊壓在蓋子上，應(yīng)保證墊子對(duì)中和均勻，并使墊子牢固地粘在蓋子的全部密封面上。（ 3 ）曲軸箱通風(fēng)擋油板的翻邊插入到蓋板凹處，保證擋油板的孔與蓋板上的孔對(duì)齊。（ 4 ）螺栓要套上復(fù)合密封圈，密封圈金屬面朝

25、向螺栓頭。螺栓擰緊力矩為（ 24 3 ） N ?m 。擰緊次序： 5-4-3-1 （從前端往后數(shù)） ， 2、 6 先用手?jǐn)Q 2-4 扣，待裝上燃油回油管支架后再擰 緊。（ 5 ）燃油回油管支架裝在密封圈金屬面上。在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)防止支架旋轉(zhuǎn)面損壞管子。十五、空壓機(jī)回油管座和輸油泵的安裝空壓機(jī)回油管座放上密封墊，將兩個(gè)固定螺釘擰緊到（ 40 4） N?m。十六、燃油泵和齒輪的安裝（ 1 ）檢查燃油泵、支架和螺栓的清潔度或缺陷等。（ 2 ）用工藝正時(shí)銷使發(fā)動(dòng)機(jī)固定在1 缸上止點(diǎn)位置，把燃油泵密封墊套在齒輪室后部的 3個(gè)雙頭螺栓上，把泵裝在螺栓上，軸的鎖緊螺栓朝外。用手?jǐn)Q3 個(gè)固定螺母3-4 扣，必須

26、保證燃油泵可以在螺栓上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 3 ） 從燃油泵軸上拆下螺母和墊圈，用無紡布或綢布擦凈軸并檢查鍵的頂面是否平行于軸。（ 4 ）檢查齒輪的清潔度和缺陷，裝齒輪時(shí)，齒輪上的“”對(duì)準(zhǔn)凸輪軸齒輪上的“ 0” ，然后擰緊燃油泵軸中心螺母至（ 15 20） N ?m， 為了消除間隙， 把泵朝齒輪旋轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng) （從發(fā)動(dòng)機(jī)前端看按反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)） ，直到齒輪靠到凸輪軸齒輪上，然后擰緊燃油泵的 3 個(gè)固定螺母，擰緊力矩為（24+3） N?m。再擰緊燃油泵軸中心螺母至（656） N?m。松開燃油泵鎖緊螺栓，使掛在泵上的墊板能插入螺栓頭下面，再擰緊螺栓至（133） N?m。燃油泵支架螺栓有3 個(gè)， 2 個(gè)擰在

27、缸體上（長(zhǎng)的，與空壓機(jī)支架一起擰緊） ， 1 個(gè)擰在泵上，擰緊力矩為（24 3） N?m 。燃油泵裝上后，要在齒輪室與燃油泵螺栓搭子刻一條清晰的正時(shí)記號(hào)，以便使用中裝泵時(shí)用。注意： 當(dāng)燃油泵要從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下前，必須先鎖住燃油泵軸， 方法如下：把發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸轉(zhuǎn)到1 缸上死點(diǎn)，插入工藝正時(shí)銷，然后松開燃油泵鎖緊螺栓，拆下墊板，再把鎖緊螺栓擰緊到（ 13 3） N?m ，則燃油泵軸即被鎖住。把墊板用鐵絲掛在泵上。拆掉工藝正時(shí)銷，檢查燃油泵齒輪間隙。齒側(cè)間隙應(yīng)為（ 0.08 0.33） mm。十七、飛輪殼和飛輪的安裝（ 1 ）檢查飛輪殼接近孔蓋板、密封墊和堵塞的清潔度和缺陷。（ 2 ）接近孔蓋板裝在飛輪

28、殼正時(shí)孔上，零件號(hào)朝外。蓋板上的孔與飛輪殼螺孔對(duì)準(zhǔn)。用手把自攻螺釘擰入飛輪殼內(nèi)直到擰緊，其中一個(gè)螺釘套上P 型卡套， P 型卡套方向定在2： 00時(shí)針位置。自攻螺釘?shù)臄Q緊力矩為（24 3） N?m 。（5） 在 o 型密封圈上加少量15M40 潤(rùn)滑油。把o 型圈放入光的堵塞孔內(nèi)。把堵塞用橡皮錘子打入光孔。（ 4 ）電磁式轉(zhuǎn)速表傳感器的擰緊力矩為（45 4） N?m 。（ 5）飛輪殼螺栓擰緊力矩為（60 6） N ?m 。（6）要檢查飛輪殼的平面跳動(dòng)量和內(nèi)孔跳動(dòng)量。在一圈內(nèi)總讀數(shù)不得超過0.20mm 。如超過 0.20mm ，要調(diào)整和更換飛輪殼。（7）飛輪擰緊力矩為（1377） N?m。裝飛輪螺

29、栓時(shí)必須裝上墊圈。螺栓擰緊時(shí)應(yīng)交叉擰 緊，擰緊順序見圖2-20。分兩步擰緊：第一步，（605） N?m；第二步，（1377） N?m。注意：按圖示擰緊螺栓，擰螺栓時(shí)正時(shí)銷要撥出。十八、水泵的安裝檢查水泵清潔度和有無發(fā)卡現(xiàn)象， 將密封圈先裝入水泵法蘭盤槽內(nèi)， 水泵上的泄水孔朝發(fā)動(dòng)機(jī)下方，再用 2 個(gè)螺栓將水泵固定在缸體前端水泵殼室內(nèi)，擰緊力矩為（ 24 3） N ?m 。十九、前齒輪室蓋的裝配和安裝（ 1 ）檢查前油封和齒輪室蓋的清潔度和缺陷。油封必須干燥無油以達(dá)到良好的密封效果。（ 2 ）按前齒輪室蓋總成圖要求壓入前油封。在前油封外圈涂以GY-255 膠。要保證前油封前端至齒輪室后端面的距離為

30、（ 21.00 0.38） mm 。前油封壓入后要檢查是否損壞，并在齒輪室蓋和油封接缸處涂GY-255 膠。（ 3 ）用無紡布或綢布擦凈曲軸前油封軸頸。必須保證無機(jī)油殘留在前油封軸頸上，齒輪室蓋螺栓擰緊力矩為（243） N?m。擰緊順序見圖2-21。二十、減振器的安裝四個(gè)螺栓的擰緊力矩為125N ?m ，旋轉(zhuǎn)曲軸，把正時(shí)銷插入到齒輪軸上的輪齒孔內(nèi)，此時(shí)為1 缸上死點(diǎn)，撥出正時(shí)銷，在齒輪室和減震器上劃上相應(yīng)的記號(hào)，以便后面調(diào)整氣門間隙找 出上死點(diǎn)。二十一、空壓機(jī)、空壓機(jī)支架和液壓泵的安裝空壓機(jī)齒輪螺母的擰緊力矩為（125 12） N?m?？諌簷C(jī)固定螺母擰緊力矩為（777） N?m。空壓機(jī)支架螺栓

31、擰緊力矩（243） N?m?？諌簷C(jī)支架和燃油泵支架的5個(gè)螺栓在加擰緊力矩前應(yīng)先全部擰到與支架接觸。空壓機(jī)冷卻水管擰緊力矩（ 25 3） N?m 。液壓泵裝在空壓機(jī)后部，舌頭與空壓機(jī)曲軸后端的槽對(duì)準(zhǔn)。為便于安裝， 可在密封墊上加少量黃油。液壓泵螺栓擰緊力矩為（434） N?m。出水連接管座螺栓擰緊力矩為（777） N?m。二十二、氣缸蓋的裝配和安裝（ 1 ）檢查氣缸蓋底平面、閥座和氣門的清潔度和缺陷。進(jìn)排氣門的安裝位置見圖2-22，氣門與導(dǎo)管的配合間隙0.039mm-0.079mm 。（2） 裝配前，氣門桿頭部和桿部用 105 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，缸蓋導(dǎo)管孔用15w/40 潤(rùn)滑。在安裝氣門桿油封前， 先

32、在閥頭套上塑料保護(hù)罩， 把油封通過保護(hù)罩壓入氣門導(dǎo)管座口上， 裝完后拆除保護(hù)罩。用專門工具裝配氣閥彈簧、彈簧座和鎖塊。鎖塊應(yīng)完全落座在彈簧座上。（ 3 ）氣缸蓋裝配完后，拍打氣閥。在拍打時(shí)應(yīng)用空氣吹閥座和導(dǎo)管以去除磨粒氣缸蓋要進(jìn)行密封試驗(yàn)， 在 48kPa 氣壓下， 氣門泄漏量應(yīng)為 0-14mL/min 如果泄漏值超過規(guī)定值要返修。（ 4 ）氣缸墊裝配時(shí)，應(yīng)把標(biāo)有“缸體側(cè)”的一面朝向缸體。觀察水、油孔是否對(duì)準(zhǔn)。注意：當(dāng)缸墊用過一次后不能再用（指螺栓擰緊一次后，不能再使用） 。二十三、推桿、搖臂總成的安裝，缸蓋螺栓在裝配前要用 15W/40 潤(rùn)滑油涂在螺栓頭法蘭面和螺紋上，但油不要太多，多余的油

33、要甩掉，因?yàn)檫^多的油會(huì)引起液力粘著，有可能使缸體產(chǎn)生裂紋。在裝配推桿前， 要在挺桿體孔窩座內(nèi)加入少量的 105 潤(rùn)滑脂。 推桿兩端也要加 105 潤(rùn)滑脂裝配后， 應(yīng)檢查推桿球頭是否完全落在挺桿體的窩座內(nèi)。 檢查搖臂軸支座帶搖臂總成的清潔度和缺陷。退出調(diào)整螺栓， 直到球頭端只露出 2 個(gè)螺扣。退出調(diào)整螺母， 直到調(diào)整螺栓上部只露出 3-4 螺扣。搖臂支座螺栓先用于擰緊2-3 螺扣，擰、緊力矩為（ 24 3） N ?m ，最長(zhǎng)的缸蓋螺栓將是穿過搖臂支座與缸蓋一起固定。使用零件號(hào)為 3921394 氣缸墊的缸蓋螺栓擰緊力矩采用轉(zhuǎn)角法步驟為：第一步， 80N?m （擰緊順序見圖 2-23） ；第二步，

34、全部按順序擰松；第三步，短、中缸蓋螺栓擰緊到 90N?m ， 6 根最長(zhǎng)缸蓋螺栓擰緊到 120N?m；第四步，所有螺栓全部擰轉(zhuǎn)為 90 。其他零件號(hào)的氣缸墊采用力矩方法，其缸蓋螺栓的擰緊順序如圖所示，步驟如下：第一步， 80N?m； 以 12N ?m 的力矩從中間 （4 或 5號(hào)螺栓） 向兩邊分別緊定長(zhǎng)螺栓。 檢查 4，5， 12， 3， 20 和 21 號(hào)螺栓的擰緊力矩是否達(dá)到 120N?m 。 （圖 2-24） 。最后按圖 2-23 所示順序?qū)⑺新菟〝Q轉(zhuǎn)90（圖2-25 ） 。擰緊方法：在缸蓋螺栓和缸蓋上作記號(hào)。擰緊螺栓使兩標(biāo)記在一條直線上。第二步，全部按順序擰松；第三步，80N?m；第

35、四步，140N?m。二十四、氣門間隙的調(diào)整氣門間隙的設(shè)計(jì)要求：進(jìn)氣門為（ 0.25 0.05） mm ，排氣門為（ 0.50 0.05） mm （冷態(tài)） 。新機(jī)裝配間隙：進(jìn)氣門為（ 0.30 0.05） mm ，排氣門為（0.55 0.05） mm （冷態(tài)） 。氣門間隙的調(diào)整： 把氣門調(diào)整螺栓擰入接觸推桿窩座， 然后退回 1 圈， 旋轉(zhuǎn)曲軸把正時(shí)銷插入到凸輪軸齒輪孔內(nèi)，此時(shí)為 1 缸上死點(diǎn)。拆掉正時(shí)銷，調(diào)整1、 2、 3、 6、 7、 10 氣門間隙。曲軸旋轉(zhuǎn)360，調(diào)整4、 5、 8、 9、 11、 12 氣門間隙。進(jìn)氣門間隙調(diào)整到（ 0.30 0.05）mm ，排氣門間隙調(diào)整到（ 0.55

36、 0.05） mm 。調(diào)整螺母擰緊力矩為（24 3） N?m。注意：當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過試驗(yàn)后，如要檢查氣門間隙或調(diào)整氣門間隙，則應(yīng)在冷態(tài)檢查和調(diào)整，進(jìn)氣門間隙應(yīng)為（0.250.05） rmm,排氣門間隙應(yīng)為（0.500.05） mm。調(diào)整螺栓的擰緊力矩為（24 3） N?m。氣門室罩蓋上有加機(jī)油口的裝在第 1 缸， 氣門室罩蓋必須均勻地進(jìn)入密封墊的槽內(nèi)， 用綢布擦凈氣門室罩蓋和缸蓋上氣門室罩蓋的安裝面，螺栓上的 O 型圈必須進(jìn)入螺栓頭部法蘭下面的槽中，用手?jǐn)Q2-3 扣，然后擰緊螺栓至（ 24 3） N?m 。二十五、噴油器的安裝（ 1 ）檢查噴油器和噴油孔的清潔度和缺陷。（ 2 ）在噴油器體和噴油器

37、螺母間涂上少量防粘劑。把噴油器塑料保護(hù)器去掉，裝上銅密封墊。為了便于安裝可在墊上滴一點(diǎn)15W45閏滑油。（ 3 ）檢查噴油器確保只有一個(gè)銅墊。（ 4 ）用手?jǐn)Q 3 圈噴油器鎖緊螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)噴油器本體直到對(duì)中球滑到對(duì)中槽內(nèi)，用手往下擰螺母直到擰緊螺母。擰緊力矩為（605） N?m擰緊時(shí)噴油器本體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將損壞缸蓋。 矩形密封圈裝在鎖緊螺母頂部的槽內(nèi)。 密封圈外圓必須放在螺母孔內(nèi)， 密封圈要壓到底。二十六、進(jìn)氣管蓋板、高壓油管總成和支架的安裝（ 1 ）檢查進(jìn)氣管蓋板和密封墊的清潔度和缺陷。密封墊孔應(yīng)與缸蓋上螺孔對(duì)齊。（ 2 ）把進(jìn)氣管蓋板上有搭子的一端朝前，蓋板上靠搖臂軸側(cè)（內(nèi)側(cè)）一排固定

38、螺栓的螺紋上要涂 GY-190 膠， 用手?jǐn)Q緊螺栓 2-3 扣， 螺栓擰緊力矩為 （ 24 3） N?m。 擰緊順序按圖 2-26 。（ 3 ）外部的2、 4 和 5 螺栓先不擰緊，只用手?jǐn)Q2-3 扣，待裝完高壓油管支架后再擰緊。支架擰緊力矩為（ 24 3） N?m。（ 4 ）檢查高壓油管的清潔度或其它缺陷。拆掉進(jìn)氣管蓋螺栓2、 4 和 5。松開高壓油管夾子螺栓。 去掉燃油泵和噴油器保護(hù)罩。 按發(fā)動(dòng)機(jī)裝配圖裝配高壓油管。 擰在燃油泵和噴油器上的螺母擰緊力矩為（25+3） N?m燃油泵（VE泵）從后面看各缸出油管位置見圖2-27。夾子螺栓擰緊力矩為（ 3 1） N?m。二十七、燃油濾清器座和燃油濾清器的安裝（