預(yù)制箱梁張拉壓漿施工首件開工報(bào)告

1、五保高速公路五臺(tái)山機(jī)場(chǎng)連接線第三合同段30米箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿首件施工方案一、工程概況本次箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿首件工程選擇K2+671滹沱河大橋2-3箱梁，箱梁尺寸為30*2.4*1.6，采用C50混凝土。二、編制依據(jù)1）、五保高速五臺(tái)山機(jī)場(chǎng)連接線第三合同段總體施工組織設(shè)計(jì)；2）、五保高速五臺(tái)山機(jī)場(chǎng)連接線第三合同段設(shè)計(jì)施工圖紙；3）、五保高速五臺(tái)山機(jī)場(chǎng)連接線首件工程認(rèn)可制實(shí)施細(xì)則試行5）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012014）；6）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）。三、30米箱梁首件施工目的1.30米箱梁張拉壓漿首件施工目的通過滹沱河大橋30米預(yù)制箱梁2-3張拉壓漿首

2、件施工，獲取張拉壓漿施工工藝參數(shù)，為跨線橋后續(xù)30米箱梁張拉壓漿施工做技術(shù)指導(dǎo)。2.通過30米箱梁張拉壓漿施工，主要解決以下問題，為后續(xù)大面積施工獲取工程經(jīng)驗(yàn)：(1).驗(yàn)證30米預(yù)制箱梁圖紙是否滿足實(shí)際施工，圖紙鋼筋及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)是否有沖突，鋼筋具體構(gòu)件尺寸能否滿足施工要求；(2).驗(yàn)證施工方案確定的施工工藝流程是否合理，能否滿足施工要求；(3).驗(yàn)證施工方案確定的人員安排及機(jī)械數(shù)量能否滿足施工要求；(4).驗(yàn)證試驗(yàn)確定的壓漿料流動(dòng)度是否滿足施工要求；(5).確定孔道壓漿料強(qiáng)度的增長(zhǎng)齡期，驗(yàn)證壓漿料配合比在實(shí)際施工中強(qiáng)度增長(zhǎng)是否和適配時(shí)一致；(6).驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力張拉工藝是否合理，投入的張拉及壓漿設(shè)

3、備能否滿足施工要求；(7).驗(yàn)證壓漿配合比在正常施工時(shí)的數(shù)據(jù)是否和試驗(yàn)確定的一致；四、人員、機(jī)械設(shè)備組織人員配備情況序號(hào)姓名職責(zé)1賈曉飛總體協(xié)調(diào)控制2段越程技術(shù)指導(dǎo)3趙文祥生產(chǎn)施工總負(fù)責(zé)4賈招弟質(zhì)量控制5李薔原材料檢測(cè)及配比控制6張龍安全檢查及控制7施工隊(duì)鋼絞線穿束、張拉、壓漿機(jī)械配備情況機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格額定功率或容量或噸位檢驗(yàn)日期套壓漿臺(tái)車GDYJ-5-CL4KW2017.61張拉千斤頂YCW150A-200150T2017.62張拉機(jī)GDZL-2-2-S3KW2017.62五、施工計(jì)劃工期首件工程計(jì)劃開工日期：2017年7月20日 計(jì)劃完工日期：2017年7月21日 計(jì)劃工期為2天，施工具

4、體橫道圖如下所示： 2-3 30箱梁日期工序2017年7月2021預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨 六、施工方案（一）、鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制作預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s15.2mm，每股截面積A=140.1mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量為1.93×105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞

5、線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將單根鋼絞線頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，并用綁絲每2m綁扎。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20-30cm?？?/p>

6、道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束N1-N4在箱梁混凝土澆筑后用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用膠布包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。（二）、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作千斤頂與液壓油表

7、的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)規(guī)定天數(shù)方可張拉。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。箱梁張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、

8、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。按圖紙要求張拉順序?yàn)镹1N3N2N4號(hào)鋼束。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好， 伸長(zhǎng)值與張拉力計(jì)算方式：a鋼鉸線規(guī)格:15.2、b鋼鉸線面積(Ap):140.12c力學(xué)性能 : fpk=1860Mpa、d彈性模量 ：Ep=1.93×105Mpae控制應(yīng)力 ：con=0.75fpk=1395 Mpaf張拉力：P=1395×140.1/1000=195.44 (KN) 5根拉力：977.2(KN) 6根拉力：1172.64(KN) 管道摩擦系數(shù)：=0.16 管道偏

9、差系數(shù)=0.0015伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：L=PpL/ApEp ，錨具變形回縮量不大于6mm平均張拉力：Pp=P(1-e-(kx+)/（kx+）伸長(zhǎng)值計(jì)算：正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束（見附表）2、張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑2mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?/p>

10、，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作。張拉流程如下：0 初應(yīng)力 103%con（持荷5min錨固）預(yù)應(yīng)力筋張拉各階段控制要求第一個(gè)張拉控制階段：15%con應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當(dāng)鋼絞線張拉到15%con時(shí)持荷，同時(shí)松開千斤頂?shù)趵K。自動(dòng)記錄油缸伸長(zhǎng)值, 測(cè)量并記錄工具夾片外露量。第二個(gè)張拉控制階段：自動(dòng)控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動(dòng)平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長(zhǎng)值。當(dāng)張拉力接近30%con時(shí)

11、自動(dòng)減緩升壓速度，精確控制，直到達(dá)到30%con持荷，同時(shí)自動(dòng)記錄油缸伸長(zhǎng)值, 測(cè)量并記錄工具夾片外露量。第三個(gè)張拉控制階段：自動(dòng)控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動(dòng)平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長(zhǎng)值。當(dāng)張拉力接近100%con時(shí)自動(dòng)減緩升壓速度，精確控制，直到達(dá)到100%con。持荷階段：當(dāng)張拉力達(dá)到103%con時(shí)靜停持荷(5min)，自動(dòng)補(bǔ)壓，控制張拉力保持在103%con上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動(dòng)記錄油缸伸長(zhǎng)值, 測(cè)量并記錄工具夾片外露量。錨固階段：持荷時(shí)間到，控制緩釋系統(tǒng)自動(dòng)緩慢卸荷錨固。回頂階段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量

12、并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量控制要求張拉控制應(yīng)力：按照管道摩阻、錨口加喇叭口摩阻實(shí)測(cè)并調(diào)整的錨外應(yīng)力來控制張拉應(yīng)力。伸長(zhǎng)量：兩端總伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)控制在±6以內(nèi)。時(shí)間：自動(dòng)控制張拉速度及各階段持荷時(shí)間。如發(fā)現(xiàn)工作夾片有裂紋或破碎，錨板存在裂紋損壞或一孔梁中斷滑絲量超過相關(guān)規(guī)定者，需更換錨具或鋼絞線來重新張拉。每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（三）、孔道壓漿1、壓漿施工前準(zhǔn)備張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞

13、線的外露量不得小于30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，最后壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉或橡膠密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，漿體性能應(yīng)通過試驗(yàn)室試配生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工藝驗(yàn)證三階段進(jìn)行確認(rèn)，滿足要求后才能使用。預(yù)應(yīng)力孔道漿液采用具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)的壓漿料。漿液攪拌的投料順序：攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和用水量的100%開動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入全部壓漿料高速攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出

14、機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，其流動(dòng)度應(yīng)在1017s內(nèi)。即可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在出料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 2、壓漿工藝要求壓漿工藝；壓漿順序自下而上，壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，當(dāng)漿體注滿管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa的穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期保持時(shí)間宜為35min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40 min；壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按

15、冬期施工的要求處理，漿液中可適當(dāng)摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。壓漿過程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為（40mm×40mm×160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。壓漿后，應(yīng)在漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝。 3、冬季施工保溫具體措施（1）壓漿時(shí)要求水泥漿溫度不得低于10,可采用加熱水的方法；熱水溫度不得高于60,避免燒傷水泥；（2）壓漿后采取蒸汽養(yǎng)生法或加火爐保溫，蒸汽養(yǎng)生時(shí)，

16、溫度以20-30為宜，養(yǎng)生至少3d，保證同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)100%時(shí)，方可撤掉蒸汽養(yǎng)生吊裝移運(yùn)；采用火爐保溫時(shí)可在火爐頂部坐一水桶，利用水蒸汽提供棚內(nèi)濕度和溫度；火爐數(shù)量根據(jù)熱工計(jì)算而確定；火爐采用自制或購(gòu)買均可，需安放至少6個(gè)火爐，均勻分布在預(yù)制箱梁兩側(cè)（為添加煤燃料方便，盡量使用無煙煤）；保證同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)100%時(shí)，方可結(jié)束吊裝移運(yùn)；（3）壓漿保溫安排專人量測(cè)溫度（包括熱水溫度、壓漿溫度、室外溫度、保溫溫度等），并記錄。 4、梁體封錨封錨混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)清除錨

17、墊板、錨具及錨穴砼的污垢，并將錨穴砼鑿毛，設(shè)置封錨鋼筋網(wǎng),封錨鋼筋網(wǎng)必須與梁端預(yù)留出的鋼筋連接在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體。封錨施工時(shí)必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體總長(zhǎng)度，與梁端的垂直度。澆注封端砼，按試驗(yàn)配合比拌制砼，細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)。按規(guī)定要求對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝清理修正管道檢查砼強(qiáng)度初張拉15%（劃量伸長(zhǎng)值記號(hào)）30%k（劃量伸長(zhǎng)值記號(hào)）100%k（劃量伸長(zhǎng)值記號(hào)）103%k（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸

18、全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨七、施工質(zhì)量控制1、張拉前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有廠家的進(jìn)場(chǎng)合格證書，按試驗(yàn)室做鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm。張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。張拉完后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{按JTG/T F50-2011中孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)理工程師的要求施工。預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿必須在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行，必須認(rèn)真填寫施工原始記錄。后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制見下表項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或

19、允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束) 八、質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量保證體系（1）.建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實(shí)到人。以組織機(jī)構(gòu)為核心，組織所有參加施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，做到思想重視，底數(shù)清楚。質(zhì)量保證及流程

20、系統(tǒng)見附圖。（2）.推行全面質(zhì)量管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主。（3）.嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，認(rèn)真聽取監(jiān)理的意見，接受監(jiān)理的指示，切實(shí)做好各項(xiàng)工作。（4）.建立自檢、互檢、專檢的三級(jí)檢驗(yàn)保證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢組和工地試驗(yàn)室，完善制度，配足工程技術(shù)人員。質(zhì)檢部每?jī)芍軝z查一次，各班組經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。建立內(nèi)部監(jiān)理制度，會(huì)同測(cè)試檢負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收，簽字確認(rèn)，對(duì)于不合格的工程堅(jiān)決推倒重來。堅(jiān)持進(jìn)度服從質(zhì)量的觀點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)踐編制工序補(bǔ)充操作規(guī)程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。2.自檢內(nèi)容自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施

21、工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。3.制度制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任和考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法，促使和激勵(lì)每個(gè)職工強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，實(shí)行項(xiàng)目掛牌、首件驗(yàn)收、測(cè)量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。4.質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理。本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%。 5.質(zhì)量保證體系框圖：9質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量保證體系技 術(shù) 保 障措 施

22、 保 障組 織 保 障工程質(zhì)量回訪服務(wù)制技術(shù)交底制 質(zhì)量三檢制工程質(zhì)量評(píng)定制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制施工組織設(shè)計(jì)審批制質(zhì)量文件審批制開工報(bào)告審批制施工準(zhǔn)備階段施工階段竣工及交付使用階段質(zhì)量活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量策劃質(zhì)量方針材料設(shè)備人員檢查施工方案作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品質(zhì)量控制工程技術(shù)部 材料部設(shè)備部經(jīng)營(yíng)部綜合辦公室單位工程評(píng)定竣工文件資料編制竣工驗(yàn)收質(zhì)量回訪制度質(zhì)量責(zé)任制工程質(zhì)量自檢、專檢工程質(zhì)量自檢、專檢工序交接質(zhì)量控制分部評(píng)定分項(xiàng)評(píng)定質(zhì)量信息反饋15九、冬、雨季施工保證措施冬、雨季施工工期保證技術(shù)措施1.對(duì)冬季施工項(xiàng)目，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括寒冷天氣壓漿及養(yǎng)

23、生的施工方案，詳細(xì)說明所采取的施工方法和設(shè)備。2.冬季施工壓漿要加熱，加熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水的方法。壓漿料的攪拌溫度，應(yīng)考慮攪拌、壓漿過程中的熱量損失。當(dāng)外界溫度較低，加熱拌和水不能滿足拌合物出機(jī)溫度要求時(shí)，可對(duì)砂和碎石等加熱。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。3.修好施工便道，硬化施工場(chǎng)地，保證晴雨暢通，根據(jù)施工場(chǎng)地情況、機(jī)械設(shè)置防雨棚。施工電路、電器不受雨淋，不受潮，能安全使用。十、安全保證措施 1安全目標(biāo)及安全組織機(jī)構(gòu)、人員配備做到無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)“五杜絕”，即杜絕施工死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)破事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。做到

24、職工因工傷指數(shù)為零，工傷事故頻率控制在3以下；機(jī)電設(shè)備、電器設(shè)備，小型機(jī)電檢查率達(dá)100%；特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。開工進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目經(jīng)理部立即成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安保部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人、工段生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、專職安全員為成員的工地安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)整個(gè)工地安全生產(chǎn)，安全檢查及監(jiān)督工作。項(xiàng)目經(jīng)理及專職安全員均通過安全員培訓(xùn)考試，保證持證上崗。在施工過程中，對(duì)于施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)人員巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，將安全事故消除在萌芽之中。在交通導(dǎo)改階段增加人員指揮交通，保證車輛及人員安全。對(duì)于正在施工工地現(xiàn)場(chǎng)，派專職看守路口人員，加強(qiáng)成品保護(hù)工作，防止社會(huì)車輛及人員

25、進(jìn)出工地現(xiàn)場(chǎng)。2.安全用電（1）.依照建設(shè)部臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查各個(gè)部位，確保安全用電施工。（2）.配電柜設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，專人檢查管理。（3）.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具安裝、拆除，責(zé)任到人，由專職電工負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。（4）.室內(nèi)和民工宿舍一律使用用220伏照明。（5）.檢修用電設(shè)施時(shí)必須斷電進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配電箱應(yīng)門鎖齊全，配電箱內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，配電箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志。（6）.施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合“三相五線制”“一機(jī)一閘一保護(hù)”，潮濕、雨、天氣嚴(yán)禁施工，所有電氣應(yīng)做好防護(hù)工作。（7）.現(xiàn)場(chǎng)所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進(jìn)行接零保護(hù)，不準(zhǔn)用其他金屬代替保險(xiǎn)絲，

26、做到一機(jī)一閘一漏保，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置警示牌。（8）.施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)油漆、燃料、汽油等易燃品要設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放，專人保管，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)點(diǎn)爐火。（9）.機(jī)械設(shè)備在施工過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，對(duì)鋼絲繩、螺絲、卡環(huán)、電焊鉗等易損件要做到嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。上班前必須檢查各個(gè)部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)后方可施工。3、箱梁張拉壓漿施工安全注意事項(xiàng)（1）、張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，安全防護(hù)措施要安全、牢固、穩(wěn)定，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。（2）、張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。（3）、工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。（4）、拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。（5）、當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。（6）、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施工前應(yīng)調(diào)整好安全閥，關(guān)閉安全閥時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。（7）、孔道灌漿時(shí)，持噴嘴人員必須戴好防護(hù)鏡，穿雨衣、戴膠皮手套，噴嘴插入孔道后