標準鋼結構防火涂料施工工藝

1、4.2鋼結構防火涂料涂裝施工工藝標準4.2.1 總則4.本工藝標準適用于建筑鋼結構的厚涂型和薄涂型防火涂料涂裝施工工藝。4.(1)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001(2)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923(3)鋼結構防火涂料通用技術條件 GB14907(4)鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 CECS24:904.2.2 術語、符號4.2.2.1 術語環(huán)境溫度：防火涂料涂裝施工時現(xiàn)場溫度。1.1. 3.2.所選用防火涂料應是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。1.2. 3.3.各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產(chǎn)品出廠合格證。423.4. 防火涂料

2、涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。423.5. 防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關 規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。4.2.4.1 技術準備1 .圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審紀錄。2 .根據(jù)設計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術交底等技術文件。3 .根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。4.2.4.2 材料要求1 .品種規(guī)格防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為27mm有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.52h,又稱為鋼結構膨脹防火

3、涂料。H類：厚涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為850mm粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.53h,又稱為鋼結構防火隔熱材料。2 .質量要求各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產(chǎn)品出廠合格證。-1 )-1鋼結構防火涂裝工程主要機具表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1便攜式攪拌機臺根據(jù)配料2壓送式噴涂機臺實際 工程 量確 定。厚涂型涂料噴涂3重力式噴槍臺薄涂型涂料噴涂4空氣壓縮機0.60.9m3/min臺噴涂5抹灰力把手工涂裝6砂布張基層處理4.2.4.4作業(yè)條件1 .防火涂料涂裝施工作業(yè)應由經(jīng)消防部門批準的施工單位負責施工。2 .防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并

4、符合設計要求。3 .防火涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定， 應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。4 .防火涂裝前，應對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝經(jīng)驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。5 .鋼結構防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工 前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。6 .涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在 538C,相對濕度不宜大于90%空氣應流動。露 天涂裝施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。4.2.5.1 材料的關鍵要求1 .鋼結構防火涂料材料

5、的品種和技術性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2 .鋼結構防火涂料應具備國家質量檢測檢驗機構對產(chǎn)品的耐火極限檢測報告和理化力 學性能檢測報告。3 .鋼結構防火涂料應具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。4.2.5.2 技術關鍵要求1 .施工技術方案及技術交底內容完善。2 .鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定。3 .施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施m o4.2.5.3 質量關鍵要求1 .防火涂料原材料質量控制。2 .鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。3 .防火涂料涂裝的涂層厚度和質量控制。4.2.5.4

6、 職業(yè)健康安全關鍵要求1 .施工人員安全保護措施，包括個人防護用品配備與使用以及施工安全生產(chǎn)措施等。2 .施工機具使用方法及措施，防止機械傷害事故發(fā)生。3 .高空作業(yè)安全措施，防止高空墜落等事故發(fā)生。4.2.5.5 環(huán)境關鍵要求1 .防火涂料噴涂前應采取防護措施，防止污染其他構件、半成品等。2 .涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。4.2 .6.1工藝流程施工準備-。調配涂料一涂裝施工一檢查驗收4.3 .6 .2操作工藝1 .施工準備2）按照設計要求，采購防火涂料原材料，并驗收。3）按照工程實際情況配備相應的施工人員和施工機具。2 .厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求1）施工方法及機具一般采

7、用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為612mm空氣壓力為0.40.6MP3局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2）涂料配制單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀 釋劑調配，應按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配 比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后 又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。3）涂裝施工工藝及要求噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面

8、即可，以后每層噴涂厚度為510mm一月殳為7mm右為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為610mm噴涂氣壓保持在 0.40.6MP3噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過 程中，配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止 噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表 面均勻。4）質量要求涂層應在規(guī)定時間內干燥固

9、化，各層間粘結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、 脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。3薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求1）施工方法及機具一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝，不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4 6mm空氣壓力為0.40.6MPa,噴涂面層時，噴槍口徑為12mm空氣壓力為0.4MPa左右。2）涂料配制單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組

10、分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。3）底層涂裝施工工藝及要求底涂層一般應噴涂23遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。噴涂時， 操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為610mm施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計

11、規(guī)定的厚度要求。噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。4）面層涂裝工藝及要求當?shù)淄繉雍穸确显O計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷12遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。4.2.7.1 主控項目1. 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告

12、等。2. 防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢查方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mmM點涂層干漆膜厚度的平均值。3鋼結構防火涂料的粘結強度和抗拉強度應符合國家現(xiàn)行鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:9琳準的規(guī)定。檢查方法應符合國家現(xiàn)行建筑構件防火噴涂材料性能試驗 方法GB9978標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火

13、涂料應抽檢一次粘結強度；每使用 500t或不足 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復驗報告4 . 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3 件。檢查方法：采用涂層厚度測量儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001標準中附錄F的規(guī)定。5 .薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm厚

14、涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3 件。檢查方法：觀察和用尺量檢查。1. 鋼結構防火涂料的型號、名稱、 顏色及有效期應與其產(chǎn)品質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3 桶。檢查方法：觀察檢查。2. 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。3. 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.8.1 鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩

15、，損傷涂層。4.2.8.2 鋼構件涂裝后，在 24h 之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。4.2.8.3 涂裝后的鋼構件應注意防止磕碰，防止涂層損壞。4.2.8.4 涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。4.2.8.5 做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。4.2.9.1 安全生產(chǎn)和勞動保護是全面質量控制的重要保證，施工中應嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關安全和勞動保護法規(guī)。4.2.9.2 高空作業(yè)必須系安全帶，防止高空墜落等事故發(fā)生。4.2.9.3 溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標志。4