拋光工藝流程

1、打磨工藝流程、適應(yīng)范圍:本文適應(yīng)于 RT-U盤產(chǎn)品來(lái)料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺 寸、包裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請(qǐng)各部門在使用時(shí)結(jié)合有關(guān)工藝文件執(zhí)行。二、使用材料：3041.0不銹鋼三、工藝流程：來(lái)料抽檢t壓邊t打磨開粗t拋光（收光）7拋光件清洗t半成品全檢t半成品包裝t外發(fā)PVDT全檢出貨四、工藝控制要點(diǎn)1 :來(lái)料抽檢：A. 外觀檢查：無(wú)嚴(yán)重變形、?。ㄉ翱祝⒉挥绊懞蠊ば蚍秶築 .試拋：按1 %的比例試拋：2:壓邊：A. 工序要求：a/去除一級(jí)面上的沖壓點(diǎn)，沖壓凸點(diǎn)鎮(zhèn)=A級(jí)面平整度：b/厚度尺寸控制在 0.99mm以上：B. 使用機(jī)器： 壓邊機(jī)

2、（砂帶機(jī)）材料:砂紙600 #+油蠟C. 超作要求：圓盤和平臺(tái)調(diào)整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：D. 控制要點(diǎn)：工件表面紋路的粗細(xì)和工件壓邊后外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行： 生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。3:打磨開粗：A. 工序要求：a/去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級(jí)面部不能有砂孔:b/工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；c/工件長(zhǎng)度尺寸控制：47.10m m以上；d/工件寬度尺寸控制：18.70m m以上；B. 使用機(jī)器： 打磨機(jī)材料：指定纖維輪+青臘C. 操作要求：打磨時(shí)注意 R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免

3、碰傷工件，不影響下工序操作：D. 控制要點(diǎn)：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；生 產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。4.拋光（收光）A. 工序要求:bcdB. 使用機(jī)器:a/ A級(jí)面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面:/工件厚度尺寸控制 /工件長(zhǎng)度尺寸控制 /工件寬度尺寸控制 打磨機(jī)0.95mm 以上； 47.10m m 以上;18.70m m 以上;材料： 指定4 + 8#風(fēng)輪+%#、白臘C.操作要求：打磨時(shí)注意 R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作;D控制要點(diǎn)：工件鏡光面，具體參照技術(shù)

4、部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴(yán)格執(zhí)行；5:拋光件清洗（暫定）A. 工序要求：a/A級(jí)面和槽內(nèi)清洗干凈無(wú)臟污；b/注意操作手勢(shì)，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要影響下工序操作；B. 使用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)；來(lái)料：HR-JS指定清洗劑；C操作要求：al嚴(yán)格按照超聲波清洗機(jī)操作規(guī)范；b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗 600秒，槽內(nèi)溫度控制在 90度 頻率控制：2.00Hz;cl過自來(lái)水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時(shí)慢放慢收，過掉自來(lái)水印，純水缸加熱溫度控制在80度；D.控制要點(diǎn)：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行； 清洗房嚴(yán)格執(zhí)行。6:半成品檢查：參照RT出貨報(bào)告胱、管控要求制定。有技術(shù)開發(fā)部下發(fā)半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品管部組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)；7. 半成品包裝要求：據(jù)客戶要求和下工序操作要求而疋；8. 外發(fā)PVD度層