二次結(jié)構(gòu)施工方案最終版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上凱潤花園二期一標段工程二次結(jié)構(gòu)施工方案 目錄專心-專注-專業(yè)二次結(jié)構(gòu)專項施工方案一、工程概況凱潤花園二期一標段工程由棗莊市三鼎房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設，位于棗莊市新城區(qū)黃河路北側(cè)，六盤山路東側(cè)，廬山路西側(cè)，海河路南側(cè)。該項目總建筑面積50000 ，30#樓本單體占地面積為441.69，總建筑面積12528.38.地上一至28+1層均為住宅，層高：2.9米。地下一層層高為：4.9米，地下一層為自行車庫。建筑高度：84.70米。31#樓本單體占地面積為448.31，總建筑面積8505.23.地上一至17+1層均為住宅，層高：2.9米。地下一層層高為：4.9米，地下一層為

2、自行車庫。建筑高度：52.8米.20#樓本單體占地面積為611.53，總建筑面積4835.21.本單體地上六層，按建筑高度劃分為多層住宅建筑，地上一至六層均為住宅。一層高度為3.15米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米。總建筑高度為19.05米。18#樓本單體占地面積為670.91，總建筑面積5390.64.本單體地上六層，按建筑高度劃分為多層住宅建筑，地上一至六層均為住宅。一層高度為3.15米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米。總建筑高度為19.05米。19#樓本單體占地面積為1713.82，總建筑面積10942.11.本單

3、體設計地下一層，層高4.9米。地上六層，一層為商業(yè)，層高米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米?？偨ㄖ叨葹?9.05米。工程的二次結(jié)構(gòu)包括：構(gòu)造柱、窗臺臥梁、止水坎、圈梁、過梁、壓頂、填充墻等，為確保本工程二次結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達到合格標準，特編制此二次結(jié)構(gòu)施工方案。二、編制依據(jù)：建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家強制性標準、公司質(zhì)量標準和工法、施工組織設計、圖紙會審及施工圖紙。三、控制要點：（一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶 1、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的位置寬度不小于2.1m的門窗洞口的兩側(cè)。 獨立墻體的端部（無剪力

4、墻、柱）及轉(zhuǎn)角、丁字接頭處設置構(gòu)造柱。當墻體長度超過5m或2倍墻高時(圖紙要求)，應在墻中部、或縱橫墻交接處設置構(gòu)造柱。窗間填充墻長度范圍內(nèi)無框架柱和剪力墻時應在中部設置構(gòu)造柱。支承在懸挑梁或懸挑板上的墻體，應設置構(gòu)造柱，間距小于等于3米。當墻長大于8米時每隔3.0-3.5米應設置構(gòu)造柱。內(nèi)外墻交接處及幕墻與填充墻連接處應設置構(gòu)造柱。當電梯井道采用砌體時，電梯井道四角應設置構(gòu)造柱。外圍護墻的陽角（包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽角）應設置構(gòu)造柱。上人洞口固定爬梯處應設置構(gòu)造柱。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級C25。構(gòu)造柱的縱向鋼筋為HRB400 :4根12、箍筋62

5、00，構(gòu)造柱上下端600mm長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100mm。構(gòu)造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。砌體填充墻砌至接近梁、板底時預留3050mm縫隙，7天后用干硬性C25膨脹混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。 當砌塊砌至梁底的空隙大于等于60mm時，用切割塊砌筑，小于60mm時可用細石混凝土灌實，小于20mm時可用干硬性砂漿捻實。沿墻高度每隔500-600mm設置HRB400:2根6沿墻全長貫通的拉結(jié)筋，（墻厚大于250mm時為3根6） 鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不少于700mm設置。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置窗臺配筋

6、帶構(gòu)造：外墻窗洞下部做法應按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可設水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚X100mm，縱向鋼筋為HRB400:2根10,橫向鋼筋為：HRB400:6200，縱筋應錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與抱框可靠拉結(jié)。圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm，控制好混凝土澆搗質(zhì)量.2) 圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋為HRB400:4G根12，箍筋為HRB4

7、00:6200?；炷翉姸鹊燃墳镃25。3、過梁1）過梁的位置跨度大于300mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。2）過梁的構(gòu)造要求跨度大于0.3m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定（二）衛(wèi)生間、外墻的止水1、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預埋鋼筋，預埋鋼筋時須控制好標高。二次外墻飄板部位綁扎好分布鋼筋，衛(wèi)生間、外墻止水一般使用樓板同級混凝土，衛(wèi)生間周邊墻體下設250高同墻體厚混凝土止水。3、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻止水嚴

8、禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水，我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水，支模時控制好標高，保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。5、澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。（三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差20mm（安裝模板時外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高100mm C25混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm，墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標高。（四）放線預留洞口的封閉 1、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于8的鋼筋，間距不得大

9、于150，四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1、施工準備材料機具準備：電鉆、吹風機（前部帶塑料管）、植筋膠技術(shù)準備：植筋長度按照混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB503672006對植筋基本錨固長度的規(guī)定：本工程二次結(jié)構(gòu)植筋最大直徑d=12mm，錨固深度統(tǒng)一按照d10mm以下按100設置,當d12時,按10倍d考慮。2、施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌

10、膠植筋固化養(yǎng)護驗收。3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用； 用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤； 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和電吹風機配

11、用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈）。8、孔烘干：孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。9、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。11、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預留長度應符合圖集、規(guī)范要求。12、固化養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動埋筋，待完全固結(jié)后可進行下道工序施工。13、驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。14、質(zhì)

12、量要求嚴格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標準值）。15、施工中應注意的問題植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可?？變?nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠

13、配比是否準確，是否攪拌均勻，孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應用清水沖洗干凈。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期8個月，使用壽命80年。16、安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。由架子工搭設臨時操作腳手平臺，搭設時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準備工作可進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。（六）填充外墻：自保溫砌塊砌筑1、施工準備1）嚴格按設計要求的規(guī)格對砌塊進行質(zhì)量把關(guān)，嚴禁有撓度

14、變形較大翹曲的砌塊用到砌體中。且砌塊運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，保持邊角整齊，進場后按批量分別堆放，堆置高度不宜大于2M。2）進場必須有質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，并經(jīng)材料力學實驗檢測合格后才能使用。3）樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。2、施工工藝1）、砌筑時應按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數(shù)。2）、砌體每層砌筑分二步架。砌筑采用“順磚”方法砌筑，排磚擱底，轉(zhuǎn)角設有構(gòu)造柱時，應每50cm設置36通長拉結(jié)筋，砌筑時嚴格控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿的灰縫厚度，并隨時控制每層高度

15、。 3）、灰縫應橫平豎直，水平縫和豎縫的寬度應控制在0.8-1.2cm間，必須采用“滿鋪灰法”，防止?jié)B漏。4）、預制過梁安裝應坐漿墊平，預留洞、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留，不得在砌好的墻體上打鑿。5）、砌筑砌體時，砌塊的孔洞應垂直于砌面方向，砌筑前應試擺，砌體灰縫應橫平豎直。6）、砌體不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑一磚墻必須掛線，如多人使用一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要與線平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整，減薄抹灰厚度。7）、安裝門過梁時，其標高、位置及型號須準確，座灰飽滿，如座灰厚度超過2cm時要用細石混

16、凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度要相等（20cm）。8）、門窗洞口1.5m采用現(xiàn)澆鋼筋砼邊框9）、砌筑瓦工按每層工作量大小配合合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。10）、磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，漏孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。11）、墻底部必須砌筑三皮實心水泥磚。12）、衛(wèi)生間澆筑25cm止水墻。13）、墻頂采用預留縫法，縫隙高度為3050mm，墻體砌筑7天后用干硬性微膨脹砼分兩堵塞密實。14）、砌筑前應根據(jù)水平線至梁底標高，預留縫隙高度并根據(jù)梁的水平偏差值，調(diào)整水平灰縫厚度。15）、使用商品砂漿，攪拌均勻，保水性能良好。3、質(zhì)量要求1）砌體砂漿須密實飽滿，水平

17、灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。2）、砌體允許偏差須符合國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。評定表允許偏差值：軸線偏差10mm，墻面垂直度5mm，水平縫平直度10mm門窗洞口寬度5mm，門窗洞口高度+15，-5mm外墻窗洞口偏移20mm。4、安全技術(shù)1）、墻體砌筑高度超過地面、樓面1.2米以上必須即使搭設腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架上墊高工作。高處、臨邊作業(yè)系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。2）、垂直運輸?shù)娜素涬娞荼仨殱M足荷載要求，不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，嚴禁帶病作業(yè)。3）、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉造成機械傾倒。4）、進入施工現(xiàn)

18、場要穿戴安全防護用品。5）、不得酒后作業(yè)。6）、從墻垛上取磚時，先取高處后低處，防止垛倒傷人。5、成品保護措施1）、砌塊運輸裝卸過程中，嚴禁拋鄭和傾倒進場后要按品種規(guī)格分別堆放整齊并做好標識，堆高不大于2米。2）、砌體墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。 3）、墻體的拉結(jié)鋼筋，各種預埋件急預埋管線等均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 4）、砂漿稠度要適宜砌磚操作，澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。 5）、預埋有孔洞的墻面要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 6）、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口的周圍用塑料、紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。7）、冬期、雨天施工、收工時要覆蓋砌體

19、，以防砌體受凍及受雨淋。6、環(huán)保措施 1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。 2）、施工垃圾應每天清理至垃圾堆放指定地點。3）、現(xiàn)場的砂石料用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。（七）填充內(nèi)墻：煤矸石燒結(jié)大兩孔磚砌筑1、材料要求1）采用M5預拌砂漿。3）磚：MU5煤矸石燒結(jié)大兩孔磚。2、主要機具1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件1）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據(jù)墻體尺寸

20、和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3）砌磚的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，標注窗口位置。4）砌筑前應先做地面找平。5）小于2.1m門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土邊柱，作為邊框，用來固定門窗。6）砌墻的前一天，應將磚墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。8）按照設計要求預先在結(jié)構(gòu)墻柱上每0.5m間距植筋,作拉結(jié)鋼筋。4、操作工藝工

21、藝流程：墻體放線-基層處理-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)-門窗邊預留門窗固定點-砌塊在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結(jié)構(gòu)標高按設計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標準，結(jié)構(gòu)標高為500控制線即結(jié)構(gòu)面標高上量500mm作為控制砌塊砌筑標高控制。2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，磚墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平。3）制備砂漿：按照設計圖紙要求砌筑墻體砂漿采用M5.0混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑煤矸石燒結(jié)大

22、兩孔磚：砌筑時按墻長度尺寸和磚塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的13。灰縫控制豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應大于2米，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的13。砂漿標號按設計規(guī)定。四、質(zhì)量標準1、保證項目：1）使用的原材料品種，強度必須符合設計要求，質(zhì)量應符合標準的各項技術(shù)性能指標，并有出廠合格證

23、。2）磚塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標號必須符合設計要求。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。2、基本項目1）通縫：每道墻3皮磚塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮磚塊及四皮磚塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，磚塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設

24、置，視磚塊的厚度而調(diào)整。3、允許偏差項目：見表235。 砌體允許偏差表 表235項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、成品保護1）磚塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。3）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀

25、刃鏤劃。如造成墻體磚塊松動，必須進行補強處理。5、應注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。3）粘結(jié)不牢。應按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門

26、窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。五、質(zhì)量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預防措施填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔0.5m設置26拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于700mm。植筋時深入結(jié)構(gòu)層不小于100mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，