圍墻工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國際城四期小區(qū)圍墻工程施工方案第一章 工程概況本工程為*工程，鐵藝圍墻采用混凝土基礎(chǔ)，磚砌墻體，凈間距6m設(shè)磚柱，柱間設(shè)鐵圍欄，外立面貼黃色文化石，每隔30m設(shè)變形縫一道，（在側(cè)面）內(nèi)填瀝青麻絲。每堵墻的腰線為GRC構(gòu)件，每個墻柱頂為GRC構(gòu)件。第二章 施工計劃1、由于施工場地狹小，圍墻兩側(cè)一面是原施工臨時圍墻，另一面是市政綠化帶，需要全部用人工挖掘土方，小車搬運，后面緊跟技術(shù)人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。2、時間計劃：施工工期為30天。第三章 施工準備1、測量放線，依據(jù)圖紙確定本工程圍墻的位置。2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好設(shè)計交底和圖紙

2、會審工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責(zé)，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。第四章 主要項目施工方法及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)工程1、施工工藝場地平整定位放線基槽開挖澆筑砼條形基礎(chǔ)檢查驗收拆除模板回填土基礎(chǔ)驗收。其中：土方開挖工序如下：定位測量埋設(shè)軸線引樁撒出開挖線人工挖土地基驗槽地基異常處理進入下道工序。2、施工要點1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放。2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，

3、以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。3）挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。4）土方施工中，應(yīng)注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)。5）待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定100mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑砼時，砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。土方回填基礎(chǔ)工程完工后，經(jīng)驗收合格后，再進行土方回填.。1）工藝流程基層清理檢驗土質(zhì)分層鋪土修整找平驗收。2）質(zhì)量標準主控項目：標高偏差允許值30mm。一般項目：允許偏差不

4、大于20mm。二、圍墻工程 放線支模澆搗砼基座養(yǎng)護、拆模砌磚柱安裝及固定鐵藝欄桿（1）基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)， （2）磚基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)墊層側(cè)回填土?xí)r，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎(chǔ)砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎(chǔ)砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。三、主體結(jié)構(gòu)工程1、墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑 ，外貼米黃色文化石（1）砌筑

5、工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設(shè)計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3的范圍以內(nèi)。（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應(yīng)試擺；砌筑前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。（5）應(yīng)嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達錯縫的目的。（6）砌體接槎時，必

6、須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（7）補砌墻體時，應(yīng)檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。（9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。2混凝土工程1.2.1混凝土供應(yīng)現(xiàn)場設(shè)置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。1.2.2砼的澆筑、振搗基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振動

7、器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。1.4.4砼的運輸和澆筑基礎(chǔ)澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應(yīng)及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。5養(yǎng)護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。3架子工程1.3.1為確保施工互不干擾，

8、要求外腳手架滿足施工要求1.3.2材料要求腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；木腳手板應(yīng)用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。1.3.3外架的拆除A、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件；1.3.4腳手架允許偏差隨時校正

9、桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。7腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；8砌體工程1.8.1砌磚施工材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。C、砂子：中砂。作業(yè)條件：A、按設(shè)計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘

10、土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿：應(yīng)滿足下列要求：D、經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。作業(yè)條件：A、現(xiàn)場存放的磚場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運。B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。 C、外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬

11、嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。四、油漆工程 鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆兩道。 刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調(diào)到適當粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴3050滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應(yīng)注意：對于垂直的表面應(yīng)由上而下進行；對于水平表面應(yīng)按光線照射方向進行。五、鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法第一節(jié) 進場質(zhì)量檢驗1、欄桿進場后，組織建設(shè)單位相關(guān)人員進行驗收

12、，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴禁入場。2、檢查瀝青漆的涂刷質(zhì)量，是否有漏刷或噴刷遍數(shù)不符合要求。第二節(jié) 安裝方法清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。六、GRC施工工藝1、GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于Ø6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于Ø6、間距不大于600mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm，當超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。2、鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應(yīng)不應(yīng)小于6dd為鋼

13、筋直徑，下同），并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。3、GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小避厚不宜小于10mm。GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式； （1）當GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在正面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝； （2）當GRC構(gòu)件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；4、GRC構(gòu)件的安裝1）、構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整

14、、堅實。2）、構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進行修補。3）、安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）、外架搭設(shè)時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5）、構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合要求七、真石漆噴涂工程（一）1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH10，含水率10%。2、舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶

15、紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1.5m2）。4、底涂層施工a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.