頂管工程監(jiān)理實施細則

1、.wd目 錄一、工程概況-1二、編制依據(jù)-2三、頂管施工工藝流程-3四、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點-3五、頂管質(zhì)量標準、檢測頻率與方法-3六、管道頂進監(jiān)理-4七、平安監(jiān)理工作要點-5一、工程概況 由于綠水彎路規(guī)劃污水泵站近期不具備實施條件，本工程為解決虎橋兩側(cè)企業(yè)污水臨時排放問題而設(shè)計的綠水彎路臨時污水管工程。污水工程設(shè)計的主要內(nèi)容為：1、 設(shè)計污水進水管道，管徑d800，全長約330m，頂管施工，同時預(yù)留d400污水支管，收集地塊污水。2、 將接收井W5改造為臨時污水泵房，內(nèi)設(shè)潛污泵，設(shè)計規(guī)模800m³/d。3、 綠水彎路污水d1200污水主管引出一根d325×8污水管，接入臨

2、時泵房。4、 設(shè)計臨時污水泵房出水管d159×4.5接入五福路預(yù)留檢查井。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖圖紙；2、?給水排水管道施工及驗收標準?GB50268-97；3、?混凝土質(zhì)量控制標準?GB5016492；4、?市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準?CJJ1-90；5、?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準?CJJ3-90；6、有關(guān)建筑規(guī)程，平安、質(zhì)量及文明施工等文件；GBJ08-221-96 ?市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程?GBJ08-220-96 ?市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程?GBJ141-90 ?給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程?YS1411-89 ?防腐蝕工程施工規(guī)程?GB50194-

3、93 ?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?GBJ208-83 ?地下防水工程施工及驗收規(guī)程?GB50026 93 ?工程測量標準?三、頂管施工工藝流程施工開場測量放樣放樣復(fù)核放樣復(fù)核放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝出 洞推 進排運泥漿測量及方向糾正下管、拼裝、使用頂進到位取出管內(nèi)附屬設(shè)備全線測量結(jié) 束四、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點1、審查頂管施工組織設(shè)計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。2、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設(shè)計方案進展基坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計要求。根底處理是否按設(shè)計要求進展處理。3、檢查工作坑構(gòu)造工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān)理要求

4、進展。4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設(shè)計要求。5、檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否結(jié)實。7、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設(shè)計進展。其主要內(nèi)容有：1、頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。2、頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。3、檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。4、當頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建構(gòu)筑物根底時，是否按施工組織設(shè)計的要求，準備了相應(yīng)的技術(shù)措施。8、檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：

5、管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向是否符合設(shè)計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開場頂進。9、頂進過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進200300mm 時，應(yīng)立即對中線及高程測量進展監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進完畢后進展監(jiān)測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計要求，防止頂管發(fā)生意外。10、頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計要求進展控制。11、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計要求。 12、檢查頂進方法是否與施工組織設(shè)計相符，當采用管前挖土，干

6、式頂進時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內(nèi)不得超挖，當采用工具管水下頂進時，應(yīng)監(jiān)控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥。13、 當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)視執(zhí)行。14、頂進過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當采用混疑土管時，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當采用鋼管時，應(yīng)控制焊接、錯口質(zhì)量。15、當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。五、頂管質(zhì)量標準、檢測頻率與方法1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準、管縫填料密實、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。

7、2、鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進展檢測。3、頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標準，見?頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表?。4、頂管質(zhì)量監(jiān)理標準，見?頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表?。頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項 目允 許偏 差檢驗頻 率檢驗方 法檢查程序認可程序備注范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理在場包人檢測，填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 承須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可 2后背垂直度0.1% H每座1用垂線與角尺 水平線與中心線的偏差0.1%L 3 導(dǎo)軌高 程+3-0 每座1用水平儀測 中線位移左3右31. 注：表內(nèi)H為后背的垂直高度單位：m，i. L為后背的水平長度單位：m。頂管質(zhì)量監(jiān)理

8、匯總表序號項 目允 許偏 差檢驗頻 率檢驗方 法檢查程序認可程序備注范圍點數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄監(jiān)理在場，承包人檢測，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可 2管內(nèi)底高程D1500 30每節(jié)管1用水準儀測量D1500 403 相鄰管間錯口15%管壁厚，且不大于20每個接口1用尺量 4對頂時管子錯口50 對頂接口1 用尺量六、管道頂進監(jiān)理一、頂管的施工順序和施工方法1、施工要求1、頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開場，逐段頂進。具體施工順序為：對設(shè)計和施工條件進展調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計并報監(jiān)理批準、頂管機具的選型和

9、設(shè)備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑井和頂管接收坑井的施工、頂管機具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機出工作坑開場頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環(huán)境監(jiān)測建筑物與地下管線的保護、頂管機進接收坑頂管貫穿、管接口與進出洞口等修繕工作。2、通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進展必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進，逐步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。3、頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管

10、施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格水沖式等型式；封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。4、頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計管徑、管材、復(fù)土厚度、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比擬后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進、有成熟施工經(jīng)歷的方法，以確保質(zhì)量、平安，經(jīng)濟適用。5、頂進中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。6、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：1350mm及以下，不超過3層；15001800mm

11、，不超過2層；2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)平安標志。7、當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原那么。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。8、施工人員必須根據(jù)設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理批準。對操作人員應(yīng)進展施工技術(shù)交底和平安教育，明確職責分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆

12、況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監(jiān)理重點1、對施工組織設(shè)計應(yīng)進展全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。2、對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經(jīng)歷。3、對采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)催促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當預(yù)計影響程度難以確保對地面建

13、筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)催促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進展監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停頓使用、限制使用、撤除、搬遷等措施。4、頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格前方可進人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機具均應(yīng)進展單機、整機聯(lián)動及模擬操作，確認正常前方可投人使用。頂進中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標準與檢驗方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、標準的要求，工程施工質(zhì)量到達設(shè)計和驗收的質(zhì)量標準。檢驗方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)歷，通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運用常規(guī)檢查和儀器測量的方法，對照工程質(zhì)量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監(jiān)理

14、，不斷提高工程質(zhì)量。二、頂管機頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求1 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。2、根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比擬，合理選擇頂管機頭。3、選擇的頂管機頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、平安和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期到達頂管的預(yù)期效果。4、頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進展聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點1、核查施工單

15、位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)歷，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓和技術(shù)交底。2、檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。3、機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機械設(shè)計的要求，確認運轉(zhuǎn)正常后才準予投入使用。3、質(zhì)量標準和檢驗方法1、頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)3m；采取平衡措施的頂管時，宜1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施

16、時，不宜1.5倍的管節(jié)外徑，否那么應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。檢驗方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。2、機頭直徑必須符合設(shè)計的尺寸，并略大于管道直徑20。機頭與工具管連接嚴密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。三、頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求1、頂管工作坑是供頂管機頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機頭出坑、管道頂進用的施工工作坑。2、工作坑的型式按其支護的構(gòu)造型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土

17、沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當管徑1800mm或深度5.5m的頂管時，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。頂管機頭選型參考編號機頭型式適用管道內(nèi)徑D管道頂復(fù)土厚度H地層穩(wěn)定措施 適用地質(zhì)條件 適用環(huán)境條件1 手掘式D：10001650H：不小于3m1.5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套 粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10202 擠壓式 D：10001650H：不小于3m1.5D 適當調(diào)整推進速

18、度和進土量，管道外周壓漿形成漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10203 網(wǎng)格式水沖 D：10002400 H：不小于3m1.5D適當調(diào)整開孔面積，積極推進速度和進土量，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可小于154 斗鏟式D：18002400H：不小于3m1.5D 氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)10-4/sec 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件

19、下，地面變形量可小于105 多刀盤土壓平衡式 D：18002400H：不小于3m1.5D 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于106 刀盤削土土壓平衡式 D：18002400H：不小于3m1.3D 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動控制；管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于57 加泥式機械土壓平衡式 D：1

20、8002400H：不小于3m1.3D 胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動控制；管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土，粉砂。地下水壓力200kpa，滲透系數(shù)10-3/sec時，慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于58 泥水平衡式 D：8002400H：不小于3m1.5D 胸板前密封艙內(nèi)護壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡裝置自動控制；D1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)10-1/sec，地下水流速較大時嚴防護壁泥漿被沖走 要求管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下，地

21、面變形3 注：a、表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。b、表中所列地表變形值系指D為2400，管頂復(fù)土H為1.5D時，在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時，地表變形可酌情減少。3、在直線段頂管，當采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時，為減少頂管設(shè)備和工作場地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當采用鋼板樁工作坑時，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管。頂進程序示意4、直線頂進工作坑平面尺寸可參照?矩形工作坑平面尺寸選用表?選定。中選用的機頭及管節(jié)長度較長時，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計算后作相應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑mm頂進坑寬×長m接收

22、坑寬×長m80012003.5×7.53.5×4.05.0135016504.0×8.04.0×4.05.0180020004.5×8.04.5×5.06.0220024005.0×9.05.0×5.05.0 注：當采用泥水平衡頂管施工時，工作坑的寬度宜適當增加。5、當上下游兩段管道的夾角170°時，仍可采用直線頂進工作坑的矩形平面尺寸；當上下游管道的夾角170°時，宜采用圓形沉井工作坑。6、工作坑的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留

23、洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。7、頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機頭外，與頂管相關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。8、支承機頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標高宜按設(shè)計管底標高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計管道坡度相一致。當導(dǎo)軌的中心標高與設(shè)計管底標高一致時，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照?鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表?選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌

24、距選用管徑(mm)800100012001350150016501800200022002400管徑厚度(mm) 82.5100120165175190200210220230計算軌距(mm) 54066379610001083118312651362145915569、后靠承壓壁必須具有足夠的強度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的平安度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。10、按施工選型確定的頂管機頭，經(jīng)嚴格維護保養(yǎng)確認其性能完好，方能運入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對機頭的外形尺寸和構(gòu)造作進一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)機頭重量、現(xiàn)場

25、條件等，選用具有足夠起重能力的機，將機頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機頭中心、標高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。機頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進展試運行檢查，直至運行正常，操作靈活。11、主頂千斤頂一般由26只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。12、油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項的近旁由專人負責，油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓

26、力表等指示保護裝置。13、鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準確的要求。組合使用時，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。14、在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計中軸線設(shè)置激光水準儀及架設(shè)平臺激光水準儀的水準軸應(yīng)和管道的設(shè)計中心線一致。2、監(jiān)理重點1、工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮以下因素：、應(yīng)防止設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。、應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。、工作坑與建構(gòu)筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采

27、用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否那么應(yīng)采用必要的技術(shù)保護措施。、工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。2、頂進工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算，并滿足最大頂力的需要，必須構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，必要時對構(gòu)造后靠及土體予以加固。3、在頂管進出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?020m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水、土體加固及特設(shè)的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的平安，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。4、工作坑的洞口必須設(shè)置止

28、水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。5、導(dǎo)軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進展，到達導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設(shè)計要求。頂機及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進展單機、單系統(tǒng)調(diào)試，并進展整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才能撤除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護和保養(yǎng)。6、多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，假設(shè)有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準予使用。3、質(zhì)量標淮與檢驗方法1、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，根底標高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。鋼板樁宜采

29、用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，防止不規(guī)那么的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高±100 mm，垂直度1100。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量。2、鋼筋混凝土沉井的制作、構(gòu)造強度、下沉標高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差：、刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差不超過10cm。、 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。、沉井刃腳底面四角圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允

30、許為10cm。、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經(jīng)緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差mm長、寬±0.5%，且不得大于100井壁厚度±15曲線局部的半徑±0.5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±203、工作坑后靠墻構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。4、導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設(shè)計要求。允許偏差：軸線3 mm左右，標高03mm。檢驗方法

31、：經(jīng)緯儀、水準儀。四、頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求1、接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。2、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應(yīng)按設(shè)計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。3、接收坑在機頭進洞前臨時安設(shè)承接機頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設(shè)備及機內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當機頭較長時，可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫

32、出后分段吊出接收坑。4、機頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點1、接收坑的平面位置在滿足設(shè)計要求的情況下，應(yīng)盡量防止設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的平安。2、只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。3、鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。4、導(dǎo)軌必須與進洞機頭對中并安裝結(jié)實，導(dǎo)軌標高應(yīng)與機頭進洞時標高一致，當導(dǎo)軌標上下于機頭時，應(yīng)用木板墊塞，防止機頭磕頭，損

33、壞設(shè)備及管接口。五頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求1、頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計選用頂管機頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的構(gòu)造類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進展分析和估算。對工作坑構(gòu)造后靠及土體所能承當?shù)捻斶M反力進展驗算。2、頂力R由機頭土面的迎面阻力N和頂管管壁外周摩阻力F兩局部組成，即R N F。3、為減少頂進阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。4、當頂進阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接到達設(shè)計的頂進長度時，應(yīng)在頂進管道的適當位置安

34、裝中繼環(huán)，形成機頭掘進切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng)。5、中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設(shè)計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。6、中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸準確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點1、審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑構(gòu)造后靠強度及后靠土體所能承當?shù)捻斄Φ?，必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。2、中繼環(huán)的構(gòu)造型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并進展實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力

35、應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進展調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。3、頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計允許的頂力。4、工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骺雍罂繕?gòu)造設(shè)計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應(yīng)對后靠構(gòu)造及后靠土體進展加固。5、為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應(yīng)勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。6、對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，

36、施工中應(yīng)作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管頂不動等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標準與檢驗方法1、中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計圖和管材設(shè)計圖，用鋼尺丈量。2、頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計算頂力，并核對管材強度資料。頂進中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進展外觀裂縫及破損檢查。

37、3、中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進展調(diào)試檢查。六、管節(jié)出洞1、施工要求1、機頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓漿、測量、管材、人員組織等進展全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)試運轉(zhuǎn)，確認全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。2、洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計和施工組織設(shè)計要求正確安裝就位。3、撤除封門前必須按施工組織設(shè)計確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進展井點降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節(jié)的下沉“磕頭。假設(shè)洞

38、口外土體比擬軟弱時，為防止“磕頭可酌情預(yù)留“拋高。4、洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護措施，確保平安，并進展沉降監(jiān)測。5、撤除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在平安條件下，盡快去除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。6、管道與機頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。7、在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕頭，宜將工具管與后幾節(jié)一般為13節(jié)混凝土管以鋼拉桿連成整體。8、機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點1、出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個

39、系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進展全面檢查，催促并檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準備工作已經(jīng)完成，才準于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準，不準開頂。2、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝結(jié)實、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。3、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保撤除洞口不會產(chǎn)生水土流失。4、洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護，并建立了沉降監(jiān)測。5、機頭出洞時，頂進操作應(yīng)慎重平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開場均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并催促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整

40、至正常狀態(tài)。6、假設(shè)機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進，查明原因經(jīng)處理再予頂進。特殊情況，有相應(yīng)措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量標準與檢驗方法1、撤除洞口封門后，應(yīng)迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗方法：用激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。2、機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有2030cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗方法：目測或用尺量。3、機頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴密封堵機頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗方法：目測。4、嚴格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差20mm。檢驗方法：激光經(jīng)緯儀測量。七、管節(jié)進洞1

41、、施工要求1、在一段管道即將頂通，機頭離接收坑進洞口還有一定距離時，應(yīng)準確測量，并將機頭中心逐漸調(diào)整并對準洞口，平穩(wěn)頂進。2、接收坑進洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點降水等。對進洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時，應(yīng)采取保護措施，并進展沉降觀測。3、機頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標高應(yīng)與機頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)結(jié)實、穩(wěn)定，能足夠支承機頭和工具管的重量。4、當機頭臨近進洞口時，才開場撤除洞口磚封墻，拔除鋼封門當采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對原有鋼板樁進展支護加固，隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂進洞口。機頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)

42、清洗保養(yǎng)后準備下段頂管使用。5、管節(jié)進洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停頓頂進后，按設(shè)計要求完成管道與洞口的連接。2、監(jiān)理重點1、管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。2、對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。3、檢查接收坑內(nèi)支承機頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應(yīng)與機頭入洞方向一致。4、只有當機頭端面臨近洞口時，才準予撤除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門撤除后，應(yīng)隨即將機頭頂入洞口至導(dǎo)

43、軌上，應(yīng)防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質(zhì)量標準與檢驗方法1、管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計規(guī)定施工，到達接口平整、不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。2、管道軸線與管內(nèi)底標高應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。管節(jié)進、出洞允許偏差見?管節(jié)進出洞允許偏差?。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀測量。管節(jié)進出洞允許偏差項目允 許 偏 差mm100m100m中線位移50100管道內(nèi)底高程1500mm30、4060、801500mm40、5080、-100八管節(jié)頂進1、施工要求1、機頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將

44、原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進隨時調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進盡早進人正常狀態(tài)。頂進中應(yīng)經(jīng)常測量并調(diào)整機頭的軸心位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原那么。2、管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設(shè)計規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。3、管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機尾壓漿。按設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求，在管道頂進中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時定點，按量均勻壓入，即“管中補漿。在穿越地下管線及建筑物時，應(yīng)防止做大的糾偏，并適當增加觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采取糾偏頂進時，均應(yīng)適

45、當增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿。頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進力、支護成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配置泥漿。其配合材料為：、膨潤土：化學漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時以上。、膨潤土礦粉：水19。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.10.3MPa，壓漿量通常為機頭外徑與管壁外徑的空隙量的35倍，當土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒漏漿、地面沉降時，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。

46、壓漿壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工完畢后，應(yīng)及時用水泥粉煤灰砂漿進展固化壓漿，以減少后期沉降。4、頂進一定長度后，按施工組織設(shè)計布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進，直至一段管道貫穿。5、頂進中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機械運行情況，均應(yīng)詳細真實記錄以備分析。6、頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保平安前提下，可派有經(jīng)歷施工人員進入機頭排除障礙，不盲目頂進。7、頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。8、中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見?頂力估算及中繼環(huán)?的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重

47、點1、機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。2、必須按施工組織設(shè)計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并催促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量的原那么，對壓漿時段及漿量應(yīng)作分析。3、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)的原那么，經(jīng)常檢查機頭內(nèi)的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。假設(shè)發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并催促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。4、監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中

48、的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題催促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時查明原因，采取封堵及減壓措施。5、使用的管材應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須到達頂管的質(zhì)量標準和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。6、中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱?頂力估算及中繼環(huán)?的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量標準與檢驗方法1、頂進中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)的原那么，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間2m長允許最大糾偏角度不得大于?鋼筋混凝土企口管允許最大偏角?表中的數(shù)值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混

49、凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑mm1350150016501800200022002400糾偏角度°0.760.690.620.570.520.470.43分秒值4515411537303423305828082547檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。2、管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合?頂管允許偏差表?的規(guī)定。頂管允許偏差序號項目允 許 偏 差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)100m100m1

50、中線位移100每段 1經(jīng)緯儀測量2管道內(nèi)高程Dmm1500 3040 6080每段1水準儀測量1500 405080100每段 1水準儀測量3相鄰管節(jié)錯口15每節(jié)、管1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)管 1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)管 1外觀檢查九起吊設(shè)備配置1、施工要求在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備導(dǎo)軌、頂機、頂鐵等設(shè)備、管材以及土方的垂直運輸。1、在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時，必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的平安間距，其最小距離可參見 “架空線對地和跨越物的最小距離表。

51、當能滿足最小平安距離時，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比擬后選定。2、在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接收坑由于只需在頂管貫穿后吊出機頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。3、設(shè)備使用前，必須進展維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認平安可靠方可使用。4、設(shè)備使用前，必須進展平安操作規(guī)程交底，嚴禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點1、起吊機械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計，并報監(jiān)

52、理審核批準。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重平安性等直接相關(guān)，必要時應(yīng)催促施工單位進展核算和加固。2、審核進場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，催促施工單位在設(shè)備使用前必須進展調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認平安可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動平安部門檢驗核準前方可投入使用。3、起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進展升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設(shè)備。4、嚴禁在起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。5、催促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。十土方運輸設(shè)備的配置1、施工要求1、頂管施工的土方運輸設(shè)備主要是指頂管掘進中土方在管道內(nèi)水平運輸設(shè)備、工作坑垂直運輸設(shè)備和場內(nèi)地面運輸設(shè)備。2、土方在管道內(nèi)水平運輸和垂直運輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比擬后作合理的選定。3、采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前端的泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機頭泥水倉循環(huán)使用。假設(shè)工作坑