鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

1、 1蠟型1、壓蠟溫度48-53，壓蠟壓力0.25-0.4MPa，保壓時間10S，起模時間5min。2、合模前必須將上下模清理干凈后合模。3、蠟?zāi)１砻娌坏糜腥毕荨?、非加工面必須光滑、平整、無缺陷。2、蠟?zāi)Ｍ耆鋮s后按左圖示意擺放。 3、模樣修整后，不得有飛邊、缺角、氣孔、皺紋。 4、蠟屑清理干凈。填寫記錄表（蠟?zāi)Ｖ圃?，編號JZQ/ZZ-QR-02-01）2澆口道蠟?zāi)?、使用05號澆口棒。2、清理模具，涂分型劑，合模后注入蠟液。3、將木棒插入半凝固蠟液中，插入深度距離底部5-20mm。4、冷卻取出，輕擦和模。5、修刮飛邊毛刺，修補(bǔ)少量缺陷的蠟?zāi)！?、澆棒使用是否正確。2、檢查木棒是否放正。3、檢

2、查木棒插入深度是否符合要求。3蠟?zāi)＝M焊1、焊接蠟件必須放正，焊接牢固。2、焊接后必須清理蠟屑。3、模組焊接擺放整齊。4、蠟型與澆口間距應(yīng)大于80mm。1、焊接前檢查模樣是否合格、澆口棒是否合格。2、焊接后檢查是否有縫隙和流蠟。3、澆口冒口是否焊正。 4、焊接后是否將蠟屑吹干凈。 填寫記錄表（蠟?zāi)＝M焊，編號：JZQ/ZZ-QR-02-02）4 關(guān)鍵工序制殼1、表面層砂粒40-70目，涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化銨硬化液比重1.05-1.12，硬化時間10-15min，空干15-20 min。2、過渡層砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏季走下限、冬季走上限），用氯化

3、銨硬化液比重1.05-1.12，硬化時間20-30min，空干時間空干15-20 min。加固層用氯化鋁硬化液比重1.20-1.25，硬化時間30-40mim。3、面層撒砂硬化干燥2層，過渡層撒砂硬化干燥1層，加固層撒砂硬化干燥3層半。4、面層涂料配置合理，清理涂料表面蠟屑。5、注意槽孔內(nèi)的涂料和砂粒到位，每層干透后才能制備后一層。1、 注意面層和過渡層涂料粘度，每天至少用粘度計檢測一次，粘度計規(guī)格：100ml,6mm。 2、注意氯化銨、氯化鋁硬化液比重，每天至少用比重計檢查一次，比重計規(guī)格：1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。/填寫記錄表（涂料制備，編號：JZQ/ZZ-QR-02

4、-03）5脫蠟及蠟回收1、加水調(diào)節(jié)脫蠟槽水位到適當(dāng)高度。2、鏟除澆口杯上雜物，并用空壓氣吹凈，澆口杯上不能重疊模殼，水溫大于90后，放入吊籃脫蠟。3、當(dāng)澆口棒松動時及時拿出，接著少量放熱水，催趕蠟液溢出回收，回收蠟送至蠟處理缸。4、蠟脫凈后，立即將吊籃調(diào)離脫蠟槽。5、接著適量放水保持水位。6、脫蠟后及時將型腔內(nèi)水倒干凈，倒水時要左右搖晃將內(nèi)澆口沙粒倒干凈，每串模殼重新用熱水清洗1-2次。 1、水溫大于90，熱水脫蠟時間40-50分鐘。2、制好的型殼自然干燥6小時以上后方能脫蠟。3、脫蠟后模殼擺放時將澆口朝下，堆放整齊。4、蠟處理時：將回收蠟送至處理缸內(nèi)加入3-5%的鹽酸反應(yīng)1-2小時，使蠟還原

5、后，沉淀2-3小時后放蠟。/填寫記錄表（脫蠟、蠟回收處理，編號：JZQ/ZZ-QR-02-04，JZQ/ZZ-QR-02-05）6 關(guān)鍵工序焙燒1、按要求將模殼碼放在小車上，碼放前清除澆口邊緣的殘蠟浮砂，并將澆口內(nèi)砂粒清除干凈，每板車裝件數(shù)量11個。2、模殼焙燒溫度820-900，保溫時間30-40min。3、模殼出爐保證模殼紅色，以燒透為準(zhǔn)。4、模殼澆注溫度大于300。5、模殼擺放前應(yīng)倒砂，擺放后用空壓氣吸除冒口型腔內(nèi)砂粒。1、 溫度顯示是否達(dá)到焙燒溫度，保溫時間是否足夠，隨時調(diào)整。2、 澆口殘蠟浮砂是否清理干凈。/填寫記錄表（模殼焙燒JZQ/ZZ-QR-02-06）7 關(guān)鍵工序熔煉澆注1、

6、合理選用爐料，按爐前光譜化驗結(jié)果調(diào)整成分元素合格，鎮(zhèn)定測溫出鋼。2、鋼水出爐后，要盡快運送至澆注位置。3、澆注過程中，要做到先慢澆，待澆道口中氣體外逸后，再快速澆注，盡量使直澆道口和澆口杯充滿，待將近澆注結(jié)束時，再放慢澆注速度，以防鋼水外溢。4、鋼水出爐溫度為 1600-1610，澆注溫度1560-1580。5、每串模殼澆注后，加保溫覆蓋劑。6、澆注半小時后才能將產(chǎn)品送到清砂場地。 1、鋼水材質(zhì)化學(xué)成分是否合格。 2、鋼水出爐溫度、澆注溫度是否正常，熱電偶檢測。 3、鋼水澆注前必須鎮(zhèn)定2-3分鐘，測溫后達(dá)要求后澆注。4、澆注時鋼水表面是否除渣干凈，目測。/填寫記錄表（熔煉澆注JZQ/ZZ-QR

7、-02-07;化學(xué)成分通知單JZQ/ZZ-QR-12;）8 后處 理1、 震殼清砂：將冷卻鑄件上模殼型砂清理干凈，震殼時錘擊點作用于澆口棒上，注意不要損傷鑄件。2、氣割：用割槍從澆口上將鑄件割下，注意不要割傷鑄件。3、拋丸打砂：對鑄件澆口余量初打磨后進(jìn)行拋丸打砂，鋼丸粒度為0.5-1.0mm,時間為10-30分鐘。4、對拋丸后鑄件初檢，廢件回爐，成品入庫，可焊補(bǔ)件按焊補(bǔ)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需對焊補(bǔ)部位進(jìn)行打磨。1、清砂是否干凈；2、氣割后澆冒口余量是否2-3mm以內(nèi)；3、焊補(bǔ)件是否達(dá)到要求；4、打磨后，非加工面是否光滑平整，無毛刺飛邊等；/填寫記錄表（焊條烘干JZQ/ZZ/QR-15；焊補(bǔ)記錄JZQ/ZZ-QR-02-09）9關(guān)鍵工序熱處理、拋丸1、打磨后需熱處理對鑄件正火，具體見工藝卡片圖JGYR01-04A-011Z。2、熱處理