鋼拉桿施工方案

1、C樓鋼樓梯及雨棚鋼拉桿、穩(wěn)定桿施工方案一、工程概況本工程C樓南側(cè)鋼雨棚有兩根承重桿，鋼樓梯ST3及ST4各有兩根穩(wěn)定桿及四根承重桿。1、 ZJ軸，Z17軸至Z21軸間鋼結(jié)構(gòu)雨棚所示鋼拉桿采用直徑為60mm的 GLG650級(jí)鋼拉桿。其屈服強(qiáng)度不小于 650N/mm，抗拉強(qiáng)度不小于 850N/mm，斷后伸長(zhǎng)率不小于17%，斷后伸長(zhǎng)率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；2、ST3、ST-4鋼結(jié)構(gòu)樓梯詳圖中所示承重索采用直徑為50mm的 GLG650級(jí)鋼拉桿，其屈服強(qiáng)度不小于 650N/mm，抗拉強(qiáng)度不小于 850N/mm，斷后伸長(zhǎng)率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；3、穩(wěn)定索采用直徑為

2、 30mm的 GLG650級(jí)鋼拉桿，其屈服強(qiáng)度不小于650N/mm，抗拉強(qiáng)度不小于 850N/mm，斷后伸長(zhǎng)率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；4、所有拉桿均為鋼拉桿 GB/T 20934-2007中OO-A型鋼拉桿。二、鋼拉桿的加工制作2.1制作單位選用有資質(zhì)的唐山德泰機(jī)械制造有限公司進(jìn)行加工成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝。2.2原材料要求1、原材料供應(yīng)廠家應(yīng)提供：質(zhì)量證明書(shū),內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、中心偏析、錠形偏析、非金屬夾雜物等。2、材料進(jìn)廠后，按照GB/T3077規(guī)定，按照原材料爐號(hào)進(jìn)行原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)檢，每爐做兩組拉伸試驗(yàn)和兩組沖擊試驗(yàn)，復(fù)檢合格材料才可以用于本工程

3、。3、原材料的外觀、尺寸檢查應(yīng)符合訂貨要求。4原材料復(fù)檢、試驗(yàn)4.1、每個(gè)爐號(hào)的原材料按GB/T222、GB/T223標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行主要化學(xué)成分復(fù)檢，結(jié)果符合GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)要求，并出據(jù)報(bào)告。4.2、同種規(guī)格的同一爐號(hào)產(chǎn)品為一批，按GB/T222、GB/T223抽樣分析，抽樣數(shù)量為化學(xué)成分分析每批一根，并提供復(fù)檢報(bào)告。2.3鋼拉桿加工流程1、鋼拉桿加工工藝流程：下料鍛造熱處理校直機(jī)加工探傷除銹涂裝試扣成品試驗(yàn)2、接頭加工工藝流程：下料（耳板、本體）焊接探傷熱處理機(jī)加工除銹涂裝試扣成品試驗(yàn)3、調(diào)節(jié)套筒加工工藝流程：下料熱處理機(jī)加工探傷除銹涂裝試扣成品試驗(yàn)4、長(zhǎng)短護(hù)套加工工藝流程：下料熱處理機(jī)加

4、工除銹涂裝試扣成品試驗(yàn)2.4主要制作方法1、下料: 充分考慮機(jī)加、熱處理等的加工余量。2、鍛造:桿體端部加熱，在平鍛機(jī)的模具內(nèi)擠壓成型，并做好記錄；鍛后鍛件無(wú)表面裂紋、氣孔，折疊、分層、結(jié)疤等影響機(jī)加的缺陷。端部鍛造成型圖片3、焊接:接頭加工時(shí)需要焊接，焊縫尺寸應(yīng)符合實(shí)際要求，焊縫光潔美觀，無(wú)焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一道工序，并做好記錄。4、熱處理:熱處理為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，特別控制該項(xiàng)熱處理過(guò)程。熱處理質(zhì)量控制包括以下幾點(diǎn)：2.4.1選擇爐溫溫差小，控制精度高的加熱設(shè)備和控溫儀表，各部分加熱應(yīng)均勻。2.4.2每爐熱處理時(shí)都有隨爐試棒，均做拉伸、沖擊功試驗(yàn)力

5、學(xué)性能符合下表要求鋼拉桿級(jí)別ReHN/mm2RmN/mm2AZ沖擊試驗(yàn)%試驗(yàn)溫度AKV：J6506508501545-2034 鋼拉桿的彈性模量為200-210GPa(溫度為常溫20）;2.4.3加熱溫度控制在熱處理工藝要求的范圍內(nèi)，基本上控制在一個(gè)溫度值，保溫時(shí)間精確到分并倒計(jì)時(shí)控制。2.4.4每熱處理爐都要做好熱處理爐號(hào)和性能記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。2.4.5嚴(yán)格檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。桿體及錨具熱處理圖片2.5校直采用專(zhuān)用校直設(shè)備對(duì)整根鋼拉桿校直，單根桿體彎曲度不大于其長(zhǎng)度的0.4。鋼拉桿的幾何尺寸要求剛性吊桿的圓桿直徑偏差、長(zhǎng)度允許偏差、不圓度及其它零部件尺寸應(yīng)符合圖紙要求和相應(yīng)的國(guó)

6、家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.6機(jī)加2.6.1加工部位采用相應(yīng)工裝及適當(dāng)?shù)难b卡方式等，保證螺紋部位加工精度。2.6.2螺紋符合GB5796標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，桿體螺紋檢查采用專(zhuān)用的塞規(guī)和環(huán)規(guī)，保證配合精度及安裝的互換性。接頭及長(zhǎng)短護(hù)套上的螺紋檢查采用專(zhuān)用的通規(guī)和止規(guī)，保證配合精度及安裝的互換性。2.6.3桿體的尺寸檢查采用適宜的檢測(cè)工具進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度用30m的鋼卷尺測(cè)量，直徑及其它尺寸用0.02精度的卡尺測(cè)量。配件的尺寸檢查，長(zhǎng)度采用1m的鋼板尺測(cè)量，直徑及其它尺寸用0.02精度的卡尺測(cè)量。所有用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)的量具經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。 桿體及配件加工2.7探傷桿體鍛造部位及焊接部位超

7、聲波探傷達(dá)到GB/T6402的3級(jí)，螺紋部位及調(diào)節(jié)套筒磁粉探傷達(dá)到JB/T5000.15-2007的級(jí)，檢驗(yàn)比例為抽檢10。2.8除銹 桿體及配件噴涂前徹底的除油除銹，達(dá)到JB/T5000.12的Sa2 1/2級(jí)。2.9涂裝桿體及配件拋丸除銹后表面熱鍍鋅272g/m2 ，再涂油漆(同鋼結(jié)構(gòu))。2.10試扣鋼拉桿所有組件包裝前，螺紋全部用環(huán)規(guī)、塞規(guī)試扣，保證其互換性。接頭及長(zhǎng)短護(hù)套上的螺紋全部用通規(guī)和止規(guī)試扣，保證其互換性。2.11成品試驗(yàn)每50套成品任意抽檢2套，拉伸至理論屈服載荷的85，保載10分鐘，變形率不大于0.2。三、包裝與運(yùn)輸1、鋼拉桿加工制作完畢后，所有配件全部組裝至桿體上，方便現(xiàn)

8、場(chǎng)的安裝及吊裝。2、鋼拉桿按照編號(hào)、規(guī)格和編號(hào)打捆，減少運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中對(duì)表面的損壞。3、鋼拉桿組裝轉(zhuǎn)運(yùn)采用專(zhuān)用設(shè)備，操作人員采用專(zhuān)用防護(hù)工具，減少對(duì)鋼拉桿表面的污損及破壞；4、產(chǎn)品檢測(cè)、試驗(yàn)等質(zhì)量證明文件一起隨產(chǎn)品發(fā)至施工現(xiàn)場(chǎng)；5、產(chǎn)品采用專(zhuān)車(chē)直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝對(duì)鋼拉桿表面的損壞；四、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備1、在安裝鋼拉桿的部位現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)寬度應(yīng)超過(guò)安裝部位各一米，搭設(shè)時(shí)立桿間距為1.5米，步距1.8米，高度至安裝部位，安裝拉桿部位若遇鋼管可造當(dāng)調(diào)整立桿間距及步距，以滿(mǎn)足安裝要求。2、提前將拉桿與結(jié)構(gòu)連接錨環(huán)安裝好。五、現(xiàn)場(chǎng)施工5.1安裝前的檢查1、鋼拉桿的數(shù)量、長(zhǎng)度或

9、編號(hào)是否與訂貨合同相吻合；2、鋼拉桿及表面涂裝是否完整，螺紋部分是否涂有防銹油；3、檢查螺紋的旋向、規(guī)格是否正確，螺紋表面是否有污物。5.2安裝所需工具1、鋼棒或?qū)Ｓ冒馐郑ò此璩叽纾?、墊木；3、液壓（穿芯）千斤頂（按所需噸位）；4、專(zhuān)用工裝5.3鋼拉桿的安裝1、打開(kāi)包裝，將除銷(xiāo)釘、蓋板外的零件在地面依次安裝，要求調(diào)節(jié)器筒調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置。安裝期間注意螺紋的旋向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上雜物。（根據(jù)合同要求，長(zhǎng)度較短的拉桿可在出廠前組裝后發(fā)貨）2、測(cè)量鋼拉桿安裝節(jié)點(diǎn)間的長(zhǎng)度，確定鋼拉桿初始安裝長(zhǎng)度。3、將組裝好的拉桿吊裝于相應(yīng)安裝位置，穿入銷(xiāo)釘，擰緊蓋板。拉桿體積較大時(shí)，采用吊車(chē)吊裝，吊

10、裝時(shí)采用軟吊索，防止劃傷拉桿表面防腐層。4、將兩端預(yù)埋桿穿入錨碇墻或鋼板柱，注意防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒，安裝墊板、螺母以及鎖緊螺母，要求拉桿的外螺紋有適當(dāng)外露，一般為5-6扣左右。5、依次安裝連接板、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)以及中間桿體，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)有較大的開(kāi)口量，防止開(kāi)口銷(xiāo)松脫。安裝時(shí)保證拉桿保持近似水平，可在由兩塊連接板構(gòu)成的單向鉸小放置墊木。注意兩長(zhǎng)桿的螺紋為反向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒。6、安裝中間張緊器。用合適的鋼棒或?qū)Ｓ冒馐植迦霃埦o器中間的安裝孔旋轉(zhuǎn)張緊器，使拉桿的松緊度適宜，也可調(diào)整兩端螺母。安裝時(shí)注意內(nèi)螺紋的旋向。7、 以上安裝工作完畢后，進(jìn)行張拉。在張拉一端安裝專(zhuān)用張拉工

11、裝和液壓穿心千斤頂，啟動(dòng)千斤頂張拉到指定噸位后，將螺母和鎖緊螺母旋緊8、 拆除工裝和千斤頂，安裝完畢。9、 全部安裝完畢后，由安裝單位整體做防腐處理。5.5安裝前注意事項(xiàng)1、擬定詳細(xì)的安裝計(jì)劃書(shū)。2、安裝前依據(jù)安裝清單與貨物一一對(duì)應(yīng)（包括長(zhǎng)度、規(guī)格、形式、數(shù)量等），確保安裝無(wú)誤。3、在安裝吊運(yùn)過(guò)程中，需輕吊輕放，防止拉桿及其配件磕碰，以劃傷表面的漆層。如發(fā)現(xiàn)有表面劃傷或掉漆部分，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。4、在安裝過(guò)程中，防止拉桿、張緊器的螺紋部分粘上沙粒等雜物。5、鋼拉桿嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)，防止損壞標(biāo)簽。6、拉桿、張緊器和螺母的螺紋部分在出廠前均涂有適量的防銹油，為了防止防銹油日久硬化，安裝前不要打開(kāi)包裝。7、 打開(kāi)包裝的拉桿和張緊器應(yīng)放在墊木上，不能直接放在地面，以免螺紋上的防銹油粘上沙粒而影響安裝。5.6故障及排除見(jiàn)下表故障分析及排除故障現(xiàn)象分析原因排除方法螺紋旋合困難螺牙磕碰變形用三角銼刀修整螺紋上沾有沙粒清洗或擦拭螺紋螺紋生銹用三角銼刀或鋼刷除銹張緊器無(wú)法安裝螺紋旋向錯(cuò)誤或牙型偏差更換張緊器或拉桿5.7鋼拉桿使用注意事項(xiàng)1、貨物運(yùn)到指定地點(diǎn)后，應(yīng)在通風(fēng)處存儲(chǔ)，防止化學(xué)性腐蝕藥品及防潮。如在、室外儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)儲(chǔ)存在地面干燥地方，并且用枕木墊起，用遮雨布蓋好。2、鋼拉桿及零部件搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)使用帶