裝飾墩施工專項方案

1、輝南縣危橋改造工程SLQ標勝利橋工程裝飾墩及裝飾塔施工專項方案一、工程概況(一) 工程簡介承建項目是輝南縣農(nóng)村公路危橋改造項目勝利橋工程，全長1.490公里，勝利橋位于輝南縣縣道朝慶縣K4+185處，經(jīng)檢驗被評定為四類橋梁，新建橋梁總寬度30米，跨徑布置為5*30 +5*30+3*30+3*30米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。橋梁長度485.86米，橋梁面積為14575.8平方米，橋位以上匯水面積為8109.5km2，百年一遇設(shè)計流量6093.2m3/s，設(shè)計水位為301.072m。橋塔采用鋼結(jié)構(gòu)，塔墩采用砼結(jié)構(gòu)，塔與墩連結(jié)方式采用預(yù)應(yīng)力體系進行連接。勝利橋位于舊路等級為三級公路，水泥混凝土

2、路面，路基寬度為8.5m，路面寬度為7.0m，兩側(cè)設(shè)有3m寬人行道，對輝南縣緊急建設(shè)有著重要意義。新建橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺（0#臺為肋板式橋臺），基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，橋梁護欄形式為鋼欄桿。橋位以上匯水面積為8109.5km2，百年一遇設(shè)計流量9093.2m3/s，設(shè)計水位為301.072m。橋梁4#、6#橋墩設(shè)置4處裝飾主塔，鋼結(jié)構(gòu)塔高38m，寬1.5m，采用Q345E級鋼，鋼塔與砼墩固結(jié)。1#、9#墩設(shè)置4處裝飾副塔，副塔高9m，寬1.5m。全橋主塔與橋面、副塔間設(shè)置28根5mm*19高強鍍鋅平行鋼絲成品索。5#墩設(shè)置2個觀景平臺，平臺高12.24m，平臺為半圓形，下部半徑1m，頂部半徑為5

3、m。(二) 編制依據(jù)1、工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）；2、公路工程技術(shù)標準（JTG B012003）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；5、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008）；6、鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆（HG/T 3656-1999）；7、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JT/T 722-2008）；8、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50755-2012）；10、交通部頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)和我單位的程序文件、質(zhì)量手冊等有關(guān)文件；11、

4、交通部頒發(fā)的公路工程國內(nèi)招標文件范本交工路發(fā)（2003）94號文件；12、輝南縣農(nóng)村公路危橋改造項目SLQ標段的招投標文件、施工圖、施工合同文件；13、現(xiàn)場勘察、調(diào)查工程周邊環(huán)境條件獲得的資料。(三) 主要工程量序號部 位單位工程量備注4#、6#裝飾主塔1裝飾墩C40砼m³169.12C40微膨脹砼m³96.43鋼筋t40.64Q345E級鋼板t18.5裝飾墩525精軋螺紋鋼筋t9.8660*3.5mm鋼管m2310.8722*170圓柱頭剪力釘個80048Q345E級鋼板t306.7裝飾塔1#、9#裝飾副塔9Q345E級鋼板t35.910M22高強螺栓套128拉索及吊點1

5、1上吊點Q345E級鋼板t2.0212箱梁吊點Q345E級鋼板t30.9713M22高強螺栓套1680145mm*19高強鍍鋅拉索m1668.15#墩觀景平臺15C40砼m³180.416鋼筋t25.6二、裝飾墩各部位施工方案(一) 主裝飾墩主裝飾墩高度約為10m，頂寬7.5m，底寬3m，側(cè)面寬度為1.5m，裝飾墩設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，預(yù)埋Z7、T5鋼板（詳見下圖）。裝飾墩頂2.5m的高度內(nèi)為鋼-混結(jié)合段，采用外包鋼板內(nèi)部澆筑C40膨脹混凝土的結(jié)構(gòu)。下部7.5m高為C40混凝土結(jié)構(gòu)。按照設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)，需要將Z7、T5鋼板及精軋螺紋鋼筋（外包60*3.5mm鋼管）在承臺、裝飾墩

6、施工前安裝就位，再進行承臺、裝飾墩的施工。因此采用承臺施工前搭設(shè)型鋼支架的形式，現(xiàn)將Z7、T5鋼板支撐在設(shè)計位置，在進行精軋螺紋鋼筋及鋼管的安裝，最后進行承臺鋼筋綁扎和混凝土澆筑。由于Z7鋼板尺寸大且重量為3.5t，該鋼板厚度為4cm，由于厚度較厚，需要特殊定軋，因此加工周期較長，因此考慮：裝飾墩承臺及下部墩身混凝土澆筑時的精軋螺紋鋼筋定位使用一塊尺寸一樣大，厚度為18mm的鋼板代替Z7鋼板進行懸吊、定位，待承臺、下部墩身混凝土施工完后，拆卸下來，將Z7及四塊下部外包鋼板焊接成箱型，整體安裝后，澆筑內(nèi)部微膨脹混凝土。裝飾墩主要施工工序：基坑開挖臨時支架搭設(shè)上下鋼板安裝鋼管安裝注漿管及精軋螺紋鋼

7、筋安裝裝飾墩承臺及7.5m墩身混凝土施工鋼混結(jié)合段鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)部混凝土澆筑精軋螺紋鋼筋張拉鋼結(jié)構(gòu)裝飾塔安裝1、臨時支架的搭設(shè)及上下鋼板的安裝基坑開挖時依據(jù)地質(zhì)條件的不同，分別采取挖掘機直接開挖、挖掘機破碎頭配合開挖、預(yù)裂爆破的施工方案，開挖至設(shè)計標高后進行孔坑排水及基底清理，基坑四周設(shè)置排水明溝和集水坑，使用水泵排水后施工墊層混凝土。墊層混凝土施工完后進行臨時支架基礎(chǔ)混凝土的澆筑，支架基礎(chǔ)采用長3m，寬2m，深1m的混凝土基礎(chǔ)，設(shè)4根10.7m高的立柱，采用20#槽鋼兩根對焊。上面搭設(shè)2根32#工字鋼縱梁，兩根縱梁間搭設(shè)6根20#槽鋼，在槽鋼下吊Z7鋼板(尺寸相同的定位鋼板)。為保證整體臨時支

8、架的穩(wěn)定，在支架上部設(shè)置3.6m高的桁架支撐，采用20#槽鋼焊接。臨時支架詳見下頁附圖。臨時支架搭設(shè)完畢后進行Z7、T5鋼板（鋼板加工詳見裝飾塔鋼結(jié)構(gòu)施工方案）的定位安裝，在臨時支架上完成安裝后，進行鋼管的安裝，最后通過Z7鋼板預(yù)留的空位從上鋼板頂端安裝精軋螺紋鋼筋。2、精軋螺紋鋼筋及外包鋼管的安裝直徑60mm鋼管單根長度為1063-1090cm，共212根，按照設(shè)計圖紙的長度尺寸進行加工。外包鋼管的上端，考慮到臨時定位鋼板拆卸后，安裝Z7鋼板后由于鋼管間距很小，人員無法進入焊接，因此采用60mm直徑的鋼管上端焊接一根較細的40mm直徑的鋼管，并將精軋螺紋鋼筋孔由32mm改為40mm，通過預(yù)留

9、孔伸出Z7鋼板外的定位方法，外包鋼管上部距離Z7鋼板5cm處焊接20cm長的直徑40mm的鋼管。在60mm鋼管下端10cm處設(shè)置壓漿孔，焊接壓漿管，壓漿管采用直徑25mm鋼管，單根長度2m，壓漿管與外包鋼管成60°夾角上斜焊接。鋼管按照設(shè)計長度和角度加工，安裝的單根重量約為50kg，因此采用汽車吊配合人工進行安裝的施工方法。鋼管安裝定位上端采用40mm鋼管穿過預(yù)留孔進行定位，下端與T5鋼板焊接，焊接前調(diào)整壓漿管方向不影響其他鋼筋位置。焊接時注意焊接質(zhì)量，要保證環(huán)焊縫嚴實，避免混凝土澆筑時水泥漿從縫隙進入鋼管內(nèi)，影響精軋螺紋鋼筋張拉和注漿。鋼管與上下鋼板焊接安裝完畢后進行精軋螺紋鋼筋安

10、裝，鋼筋按照設(shè)計長度下料，并進行編號，運至施工現(xiàn)場后，與配套的墊板、螺母搭配進行安裝，上下螺母臨時旋轉(zhuǎn)達到固定螺紋鋼筋的緊固程度進行定位。精軋螺紋鋼筋嚴禁進行焊接，如需接長，采用連接器進行連接（鋼管及壓漿管位置詳見下圖）。3、裝飾墩混凝土施工鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切割機切斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：l的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。裝飾墩鋼筋采用搭設(shè)腳手架進行鋼筋綁扎。主要工藝流程為：主筋焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套箍筋綁扎鋼筋。施工中，注意預(yù)埋鋼混結(jié)合段縱向鋼筋

11、。裝飾墩為異形墩結(jié)構(gòu)，先澆筑下部7.5m高的墩身，模板組合定型鋼模板拼裝。因墩身鋼筋、鋼管較密，因此精軋螺紋鋼筋部位人員無法進入振搗，因此擬采用分段綁扎鋼筋、分段支模、分段澆筑的施工方案，按照每段澆筑約2.5m考慮?；炷翝仓捎霉捃囘\輸，泵車上料入倉，分層澆筑。上部2.5m高鋼混結(jié)合段混凝土施工，需要在下部混凝土施工完畢，將臨時定位鋼板拆除后，整體安裝鋼混結(jié)合段的Z7、Z1、Z2、Z3鋼板（蓋梁75cm外包鋼板下部T1、T2、T3、T4焊接在該成型塊上，上部T1進行蓋梁鋼筋綁扎后焊接，并在其上鉆3個直徑30mm的排氣孔，使蓋梁內(nèi)混凝土注滿）進行混凝土澆筑（蓋梁端75cm外包鋼板內(nèi)混凝土按照膨

12、脹混凝土進行施工），混凝土通過混凝土澆注孔入倉，通過排氣孔和澆注孔進行振搗。4、精軋螺紋鋼筋張拉壓漿精軋螺紋鋼筋張拉前，必須將40mm鋼管切割平，并在鋼板處切割排氣槽，用于下端注漿上端排氣。張拉工作程序：檢查孔道是否通暢將錨固端清理干凈旋上錨具用連接器連接千斤頂張拉桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝工具錨按規(guī)范程序張拉到設(shè)計噸位超張拉持荷5分鐘退回設(shè)計噸位檢查各項張拉控制指標上緊錨具錨固卸載旋下工具錨。精軋螺紋鋼筋均采用單根張拉，在張拉時采用左右和上下對稱原則進行。張拉控制應(yīng)力為628MPa，對應(yīng)張拉力為308.26KN，錨具為JLM-25錨具。張拉結(jié)束后24h內(nèi)進行壓漿，壓漿前提前做三組壓漿試件。壓漿通過承

13、臺施工時預(yù)埋的壓漿管進行。(二) 裝飾塔鋼結(jié)構(gòu)施工本工程裝飾塔為鋼結(jié)構(gòu)，考慮到鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程的施工差異，因此本項目考慮將裝飾結(jié)構(gòu)的制作、加工、安裝委托給專業(yè)施工單位，進行本工程鋼結(jié)構(gòu)裝飾工程的制作、加工、安裝施工。1、施工工序廠內(nèi)：材料采購下料單元件制作總裝預(yù)拼節(jié)段涂裝發(fā)運。現(xiàn)場：數(shù)據(jù)測量現(xiàn)場二次總裝鋼結(jié)構(gòu)安裝-驗收。底板單元件驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝側(cè)板單元件隔板單元件頂板單元件總裝預(yù)拼鋼梁涂裝施工準備構(gòu)件供應(yīng)指令單元件制作下料、加工原材料入庫申請開工技術(shù)文件編制施工設(shè)計圖繪制批準施工組織設(shè)計編制合同設(shè)計交底YN焊材采購資源配置2、資源配備(1) 投入本工程的主要生產(chǎn)設(shè)備擬投入本工程的主要生產(chǎn)設(shè)

14、備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1數(shù)控火焰切割機GS/Z11-60002國產(chǎn)20122直條火焰切割機GZ-40008國產(chǎn)20113端面銑床DX-14161國產(chǎn)20114半自動火焰切割機CG1-3025國產(chǎn)20095碳弧氣刨機63010國產(chǎn)20096CO2氣體保護焊機松下50080國產(chǎn)20097栓釘電弧焊機RZN-25004國產(chǎn)20098智能保溫箱ZWK-II-60型6國產(chǎn)20089拋丸機69121國產(chǎn)201010螺桿式空氣壓縮機XLBW-50A2國產(chǎn)201111天車32t4國產(chǎn)201012天車20/5t8國產(chǎn)200913天車10t4國產(chǎn)200814電焊機50520國產(chǎn)201

15、015角向磨光機10010國產(chǎn)200716銑邊機XBL-121國產(chǎn)201117電動平車KP-303國產(chǎn)201118剪板機Q1120X25002國產(chǎn)201119平板拋丸機69301國產(chǎn)2011(2) 投入本工程的主要檢測設(shè)備主要檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途自有或租賃1水平儀NS3-1型2臺西安2009自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺西安2009自有3經(jīng)緯儀J6E1臺西安2009自有4鋼卷尺50米（10米）50把北京2009自有5水平尺雙向水準50把江蘇2009自有6超聲波探測儀SMART2202臺北京2009自有7焊腳量規(guī)50把浙江2009自有8游標卡尺150mm帶深度

16、20把安徽2009自有9塞尺17片100mm長2套安徽2009自有10粗糙度檢測儀2把北京2012自有11漆膜測厚儀TT-2202臺北京2011自有3、鋼結(jié)構(gòu)加工方案本工程鋼箱梁分為頂板單元、底板單元、腹板單元和隔板單元四個單元體，材質(zhì)為Q345E。(1) 材料采購公司將嚴格遵守招標文件的有關(guān)規(guī)定，原材料滿足本工程的需要。本工程鋼箱梁的鋼板材質(zhì)為Q345E，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008）的規(guī)定。鋼材均采用國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，附有質(zhì)量證明書、并符合設(shè)計文件的要求。其尺寸和外形等允許偏差應(yīng)符合熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 709-20

17、06）的規(guī)定。所有鋼材應(yīng)及時建賬，系統(tǒng)管理全部質(zhì)量證明資料，并按規(guī)格、爐號等分類堆放、明確標識，并及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，按照規(guī)范要求進行取樣和材料復(fù)驗。余料也應(yīng)按板厚、鋼號等分類堆放，標明材質(zhì)、做好標記，并進行跟蹤管理。(2) 焊材要求焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料的選用見下表。所有焊接材料必須采用國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家產(chǎn)品且有相應(yīng)的質(zhì)量保證書，焊接材料要按照設(shè)計和評定合格的焊接工藝評定要求選用。不符合設(shè)計要求及焊接工藝的焊接材料嚴禁使用。焊 材 標 準 表焊接方法焊材種類標 準 埋弧焊絲焊絲：H08Mn2E(4mm)GB/T124702003焊劑：SJ101qGB/T124702003手工電

18、弧焊CJ507q（4mm）GB/T51182012氣體保護焊絲YCJ501Ni-1，1.2GB/T 17493-2008(3) 鋼材復(fù)驗鋼材到廠后，應(yīng)按鋼材復(fù)驗標準進行抽檢復(fù)驗，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽檢一組試件，做好復(fù)驗檢查記錄。到廠的鋼材，必須有鋼廠的出廠質(zhì)量證明書和檢查報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須符合相關(guān)國家規(guī)定標準和圖紙要求。其技術(shù)條件應(yīng)滿足橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714-2008。鋼板尺寸的偏差應(yīng)符合熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 709-2006）的規(guī)定。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定

19、 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB8923.1-2011）的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2 。鋼板進廠需按要求做好印記和標記。每塊板貼好印好尺寸標簽。鋼材到貨下料前應(yīng)按以下內(nèi)容復(fù)查或驗收，并做好檢查記錄備查。鋼材的復(fù)驗程序：材料進場索取材質(zhì)證書取 樣報驗復(fù)驗申請標記移植報驗復(fù)驗報告入庫投入使用合格標記入庫編號取 樣機械性能試驗第二次鋼材復(fù)驗程序圖 鋼材復(fù)驗規(guī)定： 執(zhí)行標準：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714。 按同廠、同爐號、同規(guī)格、同材質(zhì)，每批

20、重量不大于60噸為一批。 拉伸（屈服點、抗拉強度、延伸率）試驗：每批抽取2件進行。 彎曲（冷彎）試驗：每批抽取2件進行。 化學(xué)分析：每批抽取1件試驗。 常溫沖擊試驗：每批抽取1件試驗。 外觀尺寸：全數(shù)檢測。(4) 材料管理為確保材料進廠后在材料復(fù)驗、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計單位同意，不得自行變更。公司在指令的時間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報檢認可，對于監(jiān)理工程師認為不符合合同規(guī)定的任何材料或設(shè)備，將立即從現(xiàn)場運走，并

21、用合格適用的材料或設(shè)備取代。公司負責(zé)鋼材驗收并提交驗收證書（包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間），并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報監(jiān)理工程師核備。公司確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗區(qū)和不合格區(qū)分區(qū)存放，各種標識清晰。材料復(fù)驗合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指定位置作明顯檢驗合格標識。材料專料專用，嚴格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗不合格材料及時反饋給業(yè)主和供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。所有材料存放時避免積水積塵，防止腐蝕。涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過

22、期的產(chǎn)品。為確保材料管理的可追溯性，用于本橋上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進廠檢驗和復(fù)驗合格后，將在“材料到貨報檢登記臺帳”上進行登記。(5) 焊接工藝評定試驗零件板開坡口前，我們先需要實施焊接工藝評定，本工程鋼箱梁材質(zhì)為Q345E，故選用埋弧焊焊接材料為H08Mn2E焊絲和SJ101q焊劑，氣體保護焊焊絲為YCJ501Ni-1藥芯焊絲，保護氣體為CO2，純度不低于99.5%，手工電弧焊焊條為CJ507q堿性焊條，直徑為4.0mm，焊評要求能覆蓋12mm-40mm所有板厚，能覆蓋對接、角接及組合形式。試驗件沿軋制方向取料。要求操作者全部持證上崗，嚴格按照工藝參數(shù)施焊。焊接工藝評定要形成報告

23、，報告內(nèi)容包括工藝參數(shù)和檢測報告，最后輸出為受控的作業(yè)指導(dǎo)師指導(dǎo)工人施焊。(5) 板材預(yù)處理預(yù)處理采用拋丸清理機和高壓無氣噴涂機進行，輥道連續(xù)式拋丸清理機清理寬度為3m，清理高度0.2m，強大的拋力既可以去除板材軋制時殘留的應(yīng)力，還能保證粗糙度達到100m，清潔度達到Sa2.5級，拋丸后4h內(nèi)使用高壓無氣噴涂機噴涂無機硅酸鋅車間底漆，漆膜厚度為25m。清潔度按照涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.1-2011）進行評定，粗糙度用專用的粗糙度檢測儀進行檢查。(6) 零件放樣根據(jù)設(shè)計院提供

24、的設(shè)計施工圖和技術(shù)要求及相關(guān)的標準、規(guī)范，進行鋼結(jié)構(gòu)三維建模零件放樣繪制套料圖采用計算機繪制立體圖確定現(xiàn)場安裝方案節(jié)段劃分拆分單元件分解零部件計算加工余量計算焊接收縮量繪制套料加工圖的三維放樣，以獲得各構(gòu)件的準確數(shù)據(jù)，并完成施工圖紙轉(zhuǎn)化工作。下料尺寸計算方式：理論尺寸加工余量焊接收縮量下料尺寸(7) 鋼材下料 準備工作看清下料清單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量，核對材質(zhì)、規(guī)格與下料清單是否相符。查看材料外觀質(zhì)質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同零件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的材料清單集中，考慮能否套料。數(shù)控切割下料，必須對首試件進行檢查報審，合格后方可正式切割下料。切割零件時，應(yīng)選

25、擇在余料較大部分結(jié)束切割，防止零件受熱變形而使零件移動，影響零件尺寸。在切割長條時，雙邊應(yīng)同時切割。零件下料后必須標識標記清晰后，才可轉(zhuǎn)運存放。熟悉設(shè)計圖紙計算機建模理論尺寸確定工藝性分析焊接、加工補償量確定組成分析理論尺寸確定零件下料尺寸確定是否數(shù)控下料數(shù)控編程材料利用率分析N下 料NN 工藝性分析： 單元件劃分 焊接坡口設(shè)計 成組分析內(nèi)容： 零件下料方式 零件加工方式 梁段對零件的需求量。 材料利用率分析： 數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析非數(shù)控下料零件以AUTOCAD軟件面積比例為判斷依據(jù)， 對不符合條件的套料必須經(jīng)總工藝師批準才予通過。 下料流程 數(shù)控火焰切割機下料將sigmanes

26、t的排料結(jié)果輸出為NC語言，指導(dǎo)下料，下料采用數(shù)控火焰切割機進行，切割用氣體為丙烷和液氧，火焰下料后立即用角磨機清理掉割渣，下料時預(yù)留焊接收縮余量和加工余量。收縮余量控制在10-15mm，加工余量控制在5mm，火焰切割工藝參數(shù)如下：表6 氣割參數(shù)鋼板厚度（mm）割咀號碼氧氣壓力（MPa）丙烷氣壓力（MPa）氣割速度（mm/min）10201#0.690.780.030.0440050020362#0.690.780.04380420鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，出現(xiàn)缺棱火焰下料后必須用角磨徹底清除掉板材兩側(cè)的割渣，直到出現(xiàn)金屬光澤為止，防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。尤

27、其隔板下料完成后必須嚴格按照規(guī)范要求進行檢查，如果超差采用銑床精加工至規(guī)范允許的偏差范圍。 銑邊機開坡口為了保證焊接質(zhì)量，坡口的加工精度非常重要，我們采用了銑邊機開坡口，銑邊機最大銑削長度12m，最大銑削厚度80mm，銑削速度580r/min?？梢暂p松保證直線坡口的加工。 坡口嚴格按照工藝評定規(guī)定的坡口尺寸進行加工。(8) 節(jié)段劃分詳見下圖。綜合考慮鋼箱梁廠內(nèi)制造、運輸、現(xiàn)場安裝等因素，并依照設(shè)計圖紙的要求，確定分段方案：詳見上面云線劃分，主裝飾塔分為11個節(jié)段，節(jié)段和節(jié)段廠內(nèi)使用臨時連接耳板和高強螺栓固定，保證節(jié)段與節(jié)段的匹配性。(9) 單元件制造依據(jù)單元件制造圖的要求繪制單元件縱橫基準線、

28、結(jié)構(gòu)裝配線及端口檢查線等，劃線必須采用在計量有效期內(nèi)的量具。特別注意板的方向。 地板劃線根據(jù)單元件制造圖的要求組裝縱肋，特別要控制端口及橫隔板處的組裝精度。 縱肋安裝 矯 正火焰矯正溫度控制在600800，嚴禁過燒、錘擊和水冷。 標識標記按要求做好構(gòu)件的標記標識。 縱肋安裝將單元件置于反變形船形搖擺焊接胎架上焊接，應(yīng)按指定的焊接規(guī)范參數(shù)施焊，以減少焊接變形。 零件復(fù)查檢查來料的零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號等。I肋單元件制造流程隔板單元件制造流程 零件復(fù)查檢查來料的零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號等。 矯 正火焰矯正溫度控制在600800，嚴禁過燒、錘擊和水冷。 標識

29、標記按要求做好構(gòu)件的標記標識。在裝配平臺上定位橫隔板。 隔 板在裝配平臺上對線組裝人孔加勁圈。按焊接要求施焊。 組裝人孔加勁圈(10) 節(jié)段制造 鋼箱梁采用正做法，將頂板單元、底板單元、側(cè)板單元和隔板單元在總裝平臺上進行組裝，鋼平臺使用前上表面必須校平，組裝時預(yù)留焊接收縮余量。為了消除現(xiàn)場施工時節(jié)段與節(jié)段的安裝誤差，節(jié)段與節(jié)段之間用臨時耳板和高強螺栓固定，保證了節(jié)段與節(jié)段的良好匹配。(11) 焊接工藝 焊工資格焊工必須取得焊工上崗證，且只能從事上崗證書中認定范圍內(nèi)的工作，并在上崗前接受工藝人員的技術(shù)交底。序號工序技術(shù)要求1焊接工藝多層多道焊中的各層各道之間的焊渣必須徹底清除干凈。2除無法設(shè)置引

30、熄弧板的對接焊縫外，所有對接接頭必須設(shè)置引熄弧板。3若焊接需用到引熄弧板時，引熄弧板的材質(zhì)、厚度和坡口形式須與母材的相同。埋弧自動焊的引熄弧板長度應(yīng)不小于120mm，引熄弧焊縫長度應(yīng)不小于80mm；其它焊接方法的引弧板長度應(yīng)不小于80mm，引熄弧焊縫不小于50mm。4未要求緩焊的角焊縫轉(zhuǎn)角處（含過焊孔）包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。5 CO2氣體保護焊在風(fēng)速超過2米/秒的時候應(yīng)采取良好的防風(fēng)要求。CO2氣體純度不低于99.5。6埋弧自動焊焊接時應(yīng)使用焊劑漏斗。焊劑覆蓋在焊縫上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接時不應(yīng)急于敲去焊渣。如果焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處

31、刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。7不允許在焊縫坡口以外的母材上隨意打火引弧。8工人如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時通知工藝員，查明原因后才能按工藝員制定的方案施工。 焊接材料材料名稱適用規(guī)格埋弧自動焊焊絲H08Mn2E焊絲埋弧自動焊焊劑SJ101q焊劑氣體保護焊焊絲YCJ501Ni-1藥芯焊絲CO2氣體純度不低于99.5%手工電弧焊焊條CJ507q堿性焊條，直徑為4.0mm 主要工序拼版拼 版 焊 接 工 藝焊接方法技術(shù)要求CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根后，采用埋弧自動焊封底。 焊接拼板接頭時，正面打底焊道宜采用分段跳焊方法施焊。清根后可采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊焊

32、接，也可以直接采用埋弧焊焊接。 縱肋板單元縱 肋 板 單 元 焊 接 工 藝焊接方法技術(shù)要求CO2氣體保護焊 頂、底板的加勁肋的角焊縫應(yīng)在反變形胎架上施焊。宜采用自動焊焊接，當(dāng)自動焊小車無法操作時也可以采用半自動焊焊接。 頂、底板與加勁肋焊接時宜由1名焊工施焊或2名焊工間隔對稱施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。 橫隔板焊接橫 隔 板 單 元 焊 接 工 藝焊接方法技術(shù)要求CO2氣體保護焊普通橫隔板應(yīng)先焊加勁圈的對接焊縫，再焊加勁圈的角焊縫。 節(jié)段總裝總裝前先用經(jīng)計算驗證通過的14#工字鋼或140圓管作為支點，支點位置選取在側(cè)板與隔板的交匯處，支點與支點用角鋼或者工字鋼連接，保證胎架的穩(wěn)定性

33、。節(jié) 段 總 裝 焊 接 工 藝焊接方法技術(shù)要求頂板對接接頭：陶質(zhì)襯墊 ，CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面。焊接橫隔板與頂板、底板、腹板時應(yīng)分區(qū)域?qū)ΨQ施焊，盡量避免熱量過于集中，以減小焊接變形。橫隔板與頂板、底板、腹板：CO2氣體保護焊。焊接腹板與頂、底的角接接頭時應(yīng)采用分段退焊方法施焊。 焊縫缺陷修補重要焊縫的修補，如裂紋等，必須先查明原因，經(jīng)質(zhì)檢人員和主管技術(shù)人員確認后進行，并做好記錄。焊波、余高超標、焊縫咬邊1mm時，用砂輪機修磨勻順。焊腳尺寸不足、焊縫咬邊1mm時，可采用手工電弧焊進行補焊，然后用砂輪機修磨勻順。焊縫內(nèi)部缺陷的返修應(yīng)采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)

34、刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表頂?shù)难趸ぃ冻鼋饘俟鉂?，再采用手工電弧焊或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用CJ507q的堿性焊條。焊接裂紋清除時應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預(yù)熱100150，防止裂紋擴展。返修焊縫焊后均要求打磨光順，并按原質(zhì)量要求重新復(fù)檢，返修焊縫的最小長度不小于50mm。同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次；返修次數(shù)超過兩次的，應(yīng)先查明原因，并制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽認后才能實施。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工(1) 涂裝方案 正式涂裝前使用試板做涂裝工藝性試驗，底漆、中間漆和面漆分別按照富鋅底漆（HG/T

35、3668-2009）、環(huán)氧云鐵中間漆（HG/T 4340-2012）、交聯(lián)型氟樹脂涂料（HG/T 3792-2005）的要求進行試驗，試驗合格后方可進行涂裝。外表面面漆現(xiàn)場噴涂，其余內(nèi)外漆場內(nèi)噴涂。 具體的涂裝方案如下：結(jié)構(gòu)部位涂裝體系膜厚（m）總厚度（m）鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面環(huán)氧富鋅底漆40×2240環(huán)氧樹脂中間漆80環(huán)氧樹脂面漆80鋼結(jié)構(gòu)外表面環(huán)氧富鋅底漆40×2200環(huán)氧樹脂中間漆40氟碳面漆（現(xiàn)場涂裝）40×2(2) 涂裝準備 表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工打磨或氣動工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺和焊豆，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起

36、鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2圓弧。對有標記和油污的構(gòu)件表面用有機溶劑進行清洗，清洗至無油、無水、無污物。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護，防止二次污染。 涂料進廠要求進場的涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗證明，有復(fù)驗要求的涂料依據(jù)相關(guān)復(fù)驗要求進行復(fù)驗，復(fù)驗合格才能使用。磨料的檢驗和保存：鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符合標準規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應(yīng)清潔、干燥，砂粒度0.71.4mm。使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩，除灰、補充新砂處理，以保證表面處理的要求。 備料、運輸、保存涂料的備料：所有進場涂料產(chǎn)品應(yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證并提供有資質(zhì)的檢測單位出具的性能檢測報告。涂料的封裝和運輸：所有

37、涂料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標簽，包括牌號、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。涂料的保存：所有涂料應(yīng)儲存在340°C的環(huán)境中，并注意環(huán)境通風(fēng)。(3) 涂裝施工試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗；噴漆前準備：準備噴槍，調(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物；噴涂方式：準備噴槍，調(diào)距物面適當(dāng);先噴上面后噴下面，先難后易;壓蓋1/3-1/2壓蓋應(yīng)均勻;防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴應(yīng)返工；自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差

38、、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄;可用濕膜測厚計幫助掌握厚度；補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚;干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償；清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。涂裝時溫度控制在5-38之間，濕度不大于85%，要求表面處理后5h之內(nèi)必須做上第一遍鋅基涂鍍底漆，因鋅基涂鍍底漆不宜長時間暴露于空氣中，表干（3h左右）后立即用中間漆進行封閉處理，后續(xù)氟碳面漆嚴格按照廠家說明書規(guī)定的涂裝間隔進行施工，同時噴涂時要垂直待涂覆面，距離不宜超過400mm。 (4) 涂裝要求 表觀檢驗涂層表觀要求漆膜連續(xù)、平整，顏色一致且符合設(shè)計要求。涂層表觀質(zhì)量

39、檢驗采用目視法。涂料涂層應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。 厚度檢測使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，按規(guī)定進行。測量厚度時，以構(gòu)件為一個測量單元，大構(gòu)件以10為一個測量單元，每個測量單元至少先取三處基準面，每個基準面測量5個點，取算術(shù)平均值，其中，90%的測量點厚度應(yīng)符合要求，其余測量點的厚應(yīng)度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。(5) 涂裝養(yǎng)護涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。養(yǎng)護期間，涂膜沒有完全固化，要避免吊裝，碰撞等容易造成涂膜損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。5、成品

40、保護及運輸方案(1) 成品保護保證措施 目的保證成品和半成品的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 成品、半成品保證措施公司積極地做好現(xiàn)場文明施工，對全員進行成品、半成品保護的職業(yè)道德教育；各班組、各專業(yè)施工隊伍轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好末工序交接工作臺帳，接方必須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品；對于涂裝的構(gòu)件，在搬運、堆放時，任何人不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量；成品上不得堆放其它物件；鋼構(gòu)件需要運輸時，加墊枕木并將構(gòu)件捆綁牢固，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；吊裝由專人指揮，信號準確，起重人員操作熟練，避免吊裝時構(gòu)件碰撞而損傷；嚴禁在構(gòu)件上隨意敲打、焊接、切割、涂刷。不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對制作完畢并經(jīng)檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。涂裝后的鋼