軸承檢修設(shè)備技術(shù)規(guī)格

1、地鐵軸承檢修技術(shù)規(guī)格1.1 適用條件1.1.1 適用范圍.1適用于地鐵SKF-TBU-130，SKF-BC2-0111，SKF-BC2-1179，NSK-120系列軸承一般檢修及軸承配件的檢修工作。檢修流水線日檢修量按10套基準(zhǔn)計算。 雙列圓柱滾子軸承圖 雙列圓錐滾子軸承圖1.1.2 適用環(huán)境+16+30（檢測間、存放間）相對濕度：最高相對濕度40%落塵量：< 60mg/(檢測間、存放間)海拔高度：1000m使用電源：三相 AC380V 50Hz1.2軸承檢修線的平面范圍及主要功能、工序軸承檢修線平面范圍一樓10m X 16m，(約160M2)。軸承檢修主要功能.1完成軸承一般修的拔罩、

2、清洗、探傷、外觀檢查、檢測、組裝、注油、壓罩及存放等檢修作業(yè)。.2采用輸送小車實現(xiàn)軸承在各工位的搬運(yùn)及輸送，實現(xiàn)檢修作業(yè)物流配送管理。.3 軸承檢修線具預(yù)留有信息上傳接口。1.2.3軸承檢修線主要工序：Ø 軸承收入存放 Ø 軸承拔罩、分解 Ø 軸承及配件清洗 Ø 外觀檢查 Ø 外圈內(nèi)圈探傷 Ø 滾子探傷 Ø 同溫存放 Ø 各尺寸檢測 Ø 軸承精洗 Ø 游隙及裝配高檢測（SKF-TBU雙列圓錐滾子系列）Ø 軸承軸承及徑向游隙檢測（SKF-BC2/NSK-120圓柱滾子系列） Ø

3、 注油、秤重 Ø 壓罩 Ø 緩存、支出 1.3 軸承檢修線主要設(shè)備清單。序號名稱數(shù)量單位備注軸承檢測線設(shè)備1軸承分解裝置1臺30KG 2軸承粗洗機(jī)1臺通用設(shè)備3軸承精洗機(jī)1臺通用設(shè)備4軸承內(nèi)外圈探傷機(jī)1臺需有資質(zhì)5軸承滾子探傷機(jī)1臺需有資質(zhì)6軸承同溫存放工作臺2臺通用設(shè)備7檢測工作臺3臺通用設(shè)備8軸承外觀檢查臺1臺9軸承尺寸檢測系統(tǒng)1臺含服務(wù)器及打印機(jī)10軸向及徑向游隙測量機(jī)1臺BC2 NS圓柱系列軸承用11軸承裝配高及軸向游隙檢測機(jī)1臺TBU圓錐系列軸承用12軸承注油工作臺1臺13軸承壓裝工作臺1套TBU軸承用14軸承轉(zhuǎn)運(yùn)車10臺1.4主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格1.4.1 軸承分解

4、裝置Ø 概述軸承分解工作臺用于地鐵軸承的分解工作，工作臺面采用30mm的優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作為而成，表面采用不銹鋼板包制；工作臺下方配置隔板抽屜，可存放專用推卸模具工裝。軸承分解工裝采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，壓裝壓力可視，便于調(diào)節(jié)。Ø 用途軸承分解裝置主要用于國內(nèi)地鐵軸承密封罩的分解。保證在軸承拔罩的過程中不會對軸承造成損傷。Ø 主要技術(shù)參數(shù)（1）電源：380V/50HZ（三相四線制）（2）工作臺外形尺寸：1400×1000×750mm（3）液壓功率：2.2kw （4）操作方式：手動（5）液壓系統(tǒng)工作壓力：7Mpa（6）噪音等級：75dBØ 主要結(jié)

5、構(gòu)組成設(shè)備主要由操作工作臺、分解工裝、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。Ø 工作原理專用的軸承退卸拔爪從上往下運(yùn)動，支撐在模具上的軸承，密封罩完全與模具隔開，油缸向下運(yùn)動，將密封罩推出。該退卸工作的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，只需要根據(jù)不同直徑大小的軸承更換下模座，便可兼容所有軸承的密封罩退卸工序。推卸原理圖：下模具活動拔爪油缸活塞桿Ø 設(shè)備圖片SKF軸承分解工作現(xiàn)場軸承分解工作臺三維圖1.4.2軸承清洗機(jī)（粗洗為水基清洗液，精洗為煤油清洗液）Ø 概述清洗機(jī)是軸承及配件外部清洗的專用設(shè)備，環(huán)保清洗劑結(jié)合高壓水沖洗。 Ø 設(shè)備組成清洗機(jī)由機(jī)架、清洗槽、輸送系統(tǒng)、噴嘴旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

6、、加熱系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、高壓泵及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。清洗機(jī)是專門用于軸承的粗清洗，采用水基清洗液（或煤油）作為清洗介質(zhì)，多角度、多工位沖洗，達(dá)到清洗去污、脫脂的目的。本機(jī)采用1通道、多工序工作方式，大流量高壓水沖洗、扇形噴嘴蒸汽噴射、超高壓水噴淋、漂洗、風(fēng)干同步進(jìn)行，而且沖洗溶液壓力高低可調(diào)。設(shè)備后方設(shè)有一個等同于設(shè)備長度的儲水箱，水箱內(nèi)過濾裝置分為3個等級，由隔板與過濾網(wǎng)將水箱隔開。設(shè)備整體為不銹鋼材料制作而成，防腐防銹外觀美觀它具有結(jié)構(gòu)緊湊，清洗效率高，操作簡便，沖洗壓力大，能適應(yīng)復(fù)雜外形工件清洗等特點。該機(jī)可實現(xiàn)連續(xù)流水作業(yè)，既可單機(jī)使用，也可置于檢修流水線中間。Ø

7、; 設(shè)備技術(shù)參數(shù)1. 主機(jī)外型尺寸：L×W×H=2400×1400×2100mm, 外體采用不銹鋼板。2. 使用液體：環(huán)保清洗劑+清水（或煤油+變壓器油）3. 清洗機(jī)壓力：6Mpa4. 流 量：5m3/h5. 使用對象：軸承及軸承配件6. 清洗效率：4min/批（可調(diào)）7. 水溫加熱：50808. 電熱管總功率：30KW9. 電源AC380V/220V；50HZ10. 設(shè)備總功率：40KWØ 結(jié)構(gòu)組成設(shè)備由清洗箱、減速鏈傳動機(jī)構(gòu)、高壓水泵組、噴淋機(jī)構(gòu)、加熱噴淋機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)、儲水箱、電控柜等組成。清洗機(jī)箱體及主要由雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，巖棉隔溫，用于

8、隔開清洗時產(chǎn)生的高溫，絕對的保證設(shè)備的密封性能。整體全封閉，內(nèi)循環(huán)，清洗液體循環(huán)使用。減速鏈傳動機(jī)構(gòu)是由減速電機(jī)、不銹鋼鏈條、鏈條導(dǎo)向支架、傳動機(jī)構(gòu)等組成。用于前蓋、后擋在水箱中的輸送，該機(jī)構(gòu)運(yùn)行平緩，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，人性化的檢修設(shè)計是這個機(jī)構(gòu)最大的優(yōu)點。噴淋機(jī)構(gòu)主要由不銹鋼鋼管，固定支架、專用的扇形高壓噴嘴陣列組成。該噴淋機(jī)構(gòu)采用了現(xiàn)代較為先進(jìn)的專業(yè)噴嘴，大大的減低了水壓的損失，提高了工作的效率和質(zhì)量。加熱烘干機(jī)構(gòu)主要由不銹鋼鋼管、固定支架、圓錐噴嘴陣列等機(jī)構(gòu)組成。其主要作用是配合噴淋清洗時溶解附在被清洗對象表面的頑固油脂，為后一道工序做準(zhǔn)備，可提高后面清洗工序清洗質(zhì)量。其作用是通過高壓熱風(fēng)吹

9、干清洗對象表面的水跡。儲水箱主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接制作而成，水箱內(nèi)部利用環(huán)氧樹脂做防銹處理。該儲水箱是安裝在地面以下的位置。水箱的側(cè)面安裝由環(huán)形蒸汽管道，通過電磁閥、疏水閥、溫控器等來控制水箱的加熱溫度。自動上、卸料及循環(huán)清洗方式：自動上、卸料方式：待洗軸箱入網(wǎng)格漏空清洗平臺，送料輸送機(jī)自動送入清洗室，清洗完畢輸送機(jī)將清洗平臺及軸箱送出。兩套網(wǎng)格漏空清洗平臺進(jìn)行T形上卸料及清洗。清洗方式：上、下清洗噴嘴為360度旋轉(zhuǎn)，清洗噴頭設(shè)置在上、下、左、右四方位，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗可對軸箱全方位立體清洗，確保軸箱所有表面清洗。加熱清洗及烘干方式：清洗室設(shè)置環(huán)形供熱系統(tǒng)，在噴淋清洗時開啟進(jìn)行熱清洗；清洗完畢后進(jìn)行

10、烘干處理。1.4.3 環(huán)形件探傷機(jī)Ø 用途軸承內(nèi)外圈環(huán)形探傷機(jī)用于和地鐵軸承外圈和內(nèi)圈的無損探傷檢測，并須具備退磁功能。Ø 主要技術(shù)參數(shù)（1）總功率：20KVA40KVA（2）電 壓：380V±10% 50Hz（3）探傷方式：穿棒連續(xù)法探傷或剩磁法探傷（4）探傷靈敏度：I=(1520)D（5）退磁方式：自動衰減，縱向最大值零（6）退磁效果：240A/m(0.3m特)（7）熒光輻照度：800W/cm2（8）絕緣阻值：2M（9）使用氣壓：0.45Mpa（10）控制方式：PLC或微控Ø 設(shè)備組成探傷機(jī)采用臥式床身結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)主要包括床身、產(chǎn)生周向磁場的電極夾緊機(jī)

11、構(gòu)、產(chǎn)生縱向磁場的磁軛鎖緊機(jī)構(gòu)、滾動機(jī)構(gòu)、磁懸液噴淋系統(tǒng)、噴淋清洗段、風(fēng)切段、操作面板等組成。探傷機(jī)電路主要包括磁化電路和操作控制電路兩大部分組成。磁化電路包括：環(huán)形件周向磁化電路、縱向磁化電路；其磁化主電路均采用晶閘管控制，通過可控硅觸發(fā)電路，改變可控硅導(dǎo)通角以改變輸出變壓器次級電壓，以達(dá)到調(diào)節(jié)激磁電流的大小。工作原理：本機(jī)采用一次性復(fù)合磁化方式：即用中心導(dǎo)體法建立周向磁場，以檢測工件的縱向缺損；用磁通貫通法建立縱向磁場，以檢測工件的周向缺，使工件上的缺損得到一次性全方位顯示。采用隨機(jī)提供的控制程序運(yùn)行，自動擋一次操作即可完成工件的上料、滾動、噴灑磁懸液、磁化、滾動觀察、退磁、下料等一套完整

12、的檢測工序，且周而復(fù)始循環(huán)工作。1.4.3 滾子探傷機(jī)Ø 用途滾子探傷機(jī)用于和地鐵軸承滾子的無損探傷檢測，并須具備退磁功能。主要功能及技術(shù)參數(shù)適用于地鐵軸承滾柱的磁粉探傷。適合單機(jī)作業(yè)。Ø 主要技術(shù)參數(shù)1輸入電源：電源電壓 ：三相交流380V±10% 50Hz輸入電流：瞬間最大電流10A2輸出電源：周向磁化電流：0600A/5A（有效值）縱向磁化電流：030A/2.5A（有效值）3暫載率： 20%4退磁方式： 遠(yuǎn)離磁場法5退磁效果： 0.2mT6氣壓： 0.45Mpa7工作面輻照度： 1500LX8磁懸液濃度：2030克/升9整機(jī)絕緣電阻： 2M10外形尺寸（長&

13、#215;寬×高）： 1100×610×1060mm11重量：120KgØ 設(shè)備組成及工作過程探傷機(jī)采用水平臥式床身結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)主要包括床身；滾柱上下料機(jī)構(gòu)；產(chǎn)生滾柱周向磁場的電極傳動夾緊機(jī)構(gòu)；產(chǎn)生滾柱縱向磁場的線圈機(jī)構(gòu)；滾柱滾動機(jī)構(gòu)；磁懸液噴淋系統(tǒng)；轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)及電器操作控制柜等組成。其操作動作過程為：探傷滾柱放入上料斜坡導(dǎo)槽內(nèi)，由上料的擋料機(jī)構(gòu)，將單個滾子送入磁化區(qū)域（滾動機(jī)構(gòu)的滾輪上）電極夾緊機(jī)構(gòu)將滾子夾緊，噴灑磁懸液通電使?jié)L子進(jìn)行周向和縱向磁化，電極松開，工件滾動觀察，工件下料退磁后推入集料裝置。1.4.4軸承外觀檢查臺Ø 概述軸承外觀檢查儀

14、器主要用于輔助工人觀察軸承表面的受損情況，并進(jìn)行檢修。該設(shè)備配備進(jìn)口放大鏡，使工人在檢查的時候，判斷更正確，操作更簡單；此外該設(shè)備還配有信息錄入終端，工人觀察后的結(jié)果可直接填入終端標(biāo)準(zhǔn)信息化表格內(nèi)，實現(xiàn)無紙化辦公。Ø 用途軸承外觀檢查設(shè)備用于地鐵軸承外觀檢測工作及檢修工作。主要技術(shù)參數(shù)外形尺寸：1800×800×800mmØ 主要結(jié)構(gòu)工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)設(shè)有抽屜和工具柜，臺面板為不銹鋼板，表面做噴塑處理。 設(shè)備圖片1.4.5軸承同溫存放工作臺Ø 用途適用于軸承內(nèi)圈組件組裝及同溫存放。Ø 功能工作臺桌面采用不銹鋼板，結(jié)構(gòu)堅固，

15、臺面放置橡膠板以耐磕碰，臺面留出適當(dāng)區(qū)域用于緩存軸承。該檢修臺配置測量所需的測量量具、與檢修時所用的檢修機(jī)具，臺面下設(shè)置工作抽屜及機(jī)柜以存放工具和必備物品。Ø 技術(shù)參數(shù)外形尺寸：長×寬×高=1800×800×800 mm 1.4.6軸承檢測工作臺Ø 概述工作臺用厚鋼板制成，能承受基本的靜態(tài)及動態(tài)承壓作業(yè)載荷，在工作臺面上包覆鏡面不銹鋼板，表面耐磨防銹并易清理。主要用于存放軸承及軸承測量儀器。臺面采用不銹鋼材料，側(cè)面噴塑，結(jié)構(gòu)緊湊，牢固耐用。工作臺設(shè)有抽屜及防塵翻蓋。Ø 主要技術(shù)參數(shù)工作臺外形尺寸：800（高）×18

16、00（長）×800（寬）+500（長）×700（寬）（輔助位）mm軸承檢測工作臺檢測分機(jī)防塵翻蓋軸承檢測工作臺現(xiàn)場實例1.4.7軸承各部尺寸測量系統(tǒng)Ø 概述“軸承尺寸測量系統(tǒng)由主控機(jī)、檢測儀器檢測分機(jī)、傳感器等三部分及配套裝置組成，其測量精度為±1m，工作原理是由裝在軸承測量臺架上的傳感器感受長度通過軸承檢測分機(jī)顯示出來，并自動計算變動量、平均值、超限報警，其后將數(shù)據(jù)發(fā)往主機(jī)。能生成、統(tǒng)計、打印報表，數(shù)據(jù)儲存并可自動上傳。操作方便，減輕了檢測人員勞動強(qiáng)度，提高了檢測效率。該設(shè)備為檢修間設(shè)備集中管理監(jiān)控系統(tǒng)的工作站的基站。該系統(tǒng)滿足地鐵軸箱軸承各部尺寸檢測

17、、數(shù)據(jù)錄入和報表打印等工作。該系統(tǒng)通過鐵道部的技術(shù)評審。Ø 主要技術(shù)參數(shù)（1）測量精度:±1µm（2）軸承測量項目要求附表1 SKF-TBU（雙列圓錐滾子系列）軸承檢測項目測量項目序號檢測項目名稱檢測標(biāo)準(zhǔn)1外圈外徑D外圈外徑變動量0.1502外圈牙口直徑D外圈牙口直徑變動量0.1003內(nèi)圈內(nèi)徑d內(nèi)圈內(nèi)徑變動量0.030兩內(nèi)圈內(nèi)徑差0.0134大端面磨耗0.055大擋邊外徑直徑d大擋邊外徑直徑變動量6滾子直徑d24.8滾子直徑差0.0057保持架徑向游動量0.150.808裝配高180.69軸向游隙0.600.75附表2 SKF-BC2、NSK-120（雙列圓柱滾子

18、系列）軸承檢測項目測量項目序號檢測項目名稱檢測標(biāo)準(zhǔn)120型130型1內(nèi)圈內(nèi)徑120+0.00 -0.025130+0.06 -0.0252內(nèi)圈外徑d+0.00 -0.025d+0.06 -0.0253外圈外徑D+0.00 -0.030D+0.00 -0.0304內(nèi)圈寬度80805外圈寬度80806滾子直徑30+0.016 -0.00432+0.016 -0.004滾子直徑差0.0050.0057滾子高度48+0.000 -0.05052+0.016 -0.004滾子高度差0.0100.0108徑向間隙0.120.300.120.309軸向游隙0.400.900.400.90（3）主要測量儀器該

19、系統(tǒng)配置一整套軸承零件檢測儀、一臺軸承內(nèi)組件檢查儀和一套樣環(huán)。每套測量儀根據(jù)測量需要配置一套校驗用樣環(huán)。 內(nèi)圈外徑測量內(nèi)圈大端面測量軸承滾子測量外圈外徑測量外圈內(nèi)徑測量內(nèi)圈保持架游隙測量系統(tǒng)工作原理本系統(tǒng)軟件是在Windows 2000/XP SP2系統(tǒng)下，采用PowerBuilder 8.0和Oracle 9i編程實現(xiàn)。包含接收數(shù)據(jù)、人工錄入和修改、自動選配、統(tǒng)計報表等多項功能。硬件上，主機(jī)通過傳輸電纜與分機(jī)相連，可隨時接收軸承檢測分機(jī)，軸頸測量儀發(fā)送過來的檢測數(shù)據(jù)，也可人工錄入一些必要的數(shù)據(jù)，如檢修數(shù)據(jù)、探傷數(shù)據(jù)等。由于Windows系統(tǒng)的強(qiáng)大多任務(wù)功能，自動接收分機(jī)數(shù)據(jù)和人工輸入、處理過

20、程、打印報表可同時進(jìn)行，互不干擾，提高了系統(tǒng)工作效率。（1）系統(tǒng)組成及各部分的功能該系統(tǒng)由檢測主機(jī)、檢測分機(jī)、檢測臺及相應(yīng)的系統(tǒng)檢測管理軟件組成。 檢測主機(jī)及相關(guān)配件操作員工作站可采用基于Windows操作系統(tǒng)的高性能、高速度和高可靠性的國際知名品牌計算機(jī)。配置基于Windows平臺的操作系統(tǒng)；CPU頻率為奔騰4，2.8GHz，含L2 Cache不少于512KB；內(nèi)存容量不低于512M，并可擴(kuò)展；硬盤容量至少為120GB；配置1臺寸液晶顯示器，其可靠性、穩(wěn)定性和輻射強(qiáng)度符合國際標(biāo)準(zhǔn)輻射強(qiáng)度TC099；配置支持Windows功能的105鍵盤，USB接口的光電式鼠標(biāo)；并配置1臺HP品牌的A3噴墨打

21、印機(jī)。配置一臺1000VA 的UPS電源。 軸承檢測分機(jī)（含傳感器）軸承檢測分機(jī)（簡稱分機(jī)）是一臺專用單片計算機(jī)，其外圍電路輸入端口連接一個位移傳感器（簡稱傳感器），來實時采集檢測儀器測量的數(shù)據(jù)，并通過液晶顯示屏進(jìn)行顯示。位移傳感器主要用于高精度測量。使用時除保證環(huán)境條件外，正確的安裝與使用不僅保證測量精度，還能延長使用壽命。交流差動變壓器式位移傳感器正確安裝位置是壓縮傳感器行程的1.52.0mm。測量范圍在軸承檢測中只需在04mm之間。使用時，測頭接觸基面，數(shù)顯表清零，輕輕轉(zhuǎn)動軸承，當(dāng)測頭接觸到被測工件表面時，分機(jī)數(shù)顯表顯示出測量值。切忌快推或撞擊測頭，以免影響傳感器精度。整個系統(tǒng)包括若干臺

22、分機(jī)，分別用于測量不同的數(shù)據(jù)項目。分機(jī)面板上的按鍵可錄入所測軸承各種需要人工設(shè)定的參數(shù)。通過與主機(jī)相連的通訊電纜，可把有關(guān)檢測數(shù)據(jù)向主機(jī)傳送。軸承檢測分機(jī)實物及操作面板布局如下圖所示：（觸摸式鍵盤，1只傳感器）序號名稱型號數(shù)量備注1軸承檢測分機(jī)HS11臺與測量儀配套2傳感器T15111支與測量儀配套 系統(tǒng)主要功能對測量項目進(jìn)行檢測并在檢測分機(jī)上同步顯示，自動計算軸承檢測數(shù)據(jù)平均值及相應(yīng)圓度并發(fā)送給微機(jī)系統(tǒng)，其中檢測內(nèi)容包括：外圈外徑、外圈牙口、內(nèi)圈內(nèi)徑、內(nèi)圈大端面磨耗、徑向游動量、密封罩牙口配合直徑、圓錐滾子直徑等。具有被檢測部件尺寸超限報警功能；并將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；可實現(xiàn)軸承檢測管理的系統(tǒng)化

23、，各種參數(shù)的自動匯總?？梢詫S承、軸承密封座、軸承密封罩的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢及編輯操作。能夠選配密封罩及外圈牙口直徑并保證過盈量；在軸承選配時如果庫內(nèi)沒有合適的軸承提示或警示；軸承檢測系統(tǒng)作為一個子系統(tǒng)而存在，并獨(dú)立應(yīng)用?？蓪⑤S承軸向游隙、自由高檢測、軸承注油前后的重量及軸承密封罩扭矩測試數(shù)據(jù)和結(jié)果錄入計算機(jī)數(shù)據(jù)庫?？梢允止や浫朐谳S承檢修工作中的一些文字資料和非自動檢測數(shù)據(jù)，如軸承零件的外觀質(zhì)量描述及探傷結(jié)果等資料。具備機(jī)車輪對信息系統(tǒng)上傳接口，符合鐵道部的統(tǒng)一規(guī)范，系統(tǒng)能夠根據(jù)軸承的型號、制造廠、制造日期、軸承編號、大修單位、大修日期、檢修單位、檢修日期等數(shù)據(jù)確定軸承的唯一性。 系統(tǒng)軟件簡介1

24、）檢測通過點擊菜單欄中的檢測間 軸承檢測工位，進(jìn)入到軸承檢測工位。a）該工位主要負(fù)責(zé)軸承各部零件的尺寸檢測和報表的打印。b）軸承檢測和接收：其中任務(wù)欄右下腳中的圖標(biāo)是軸承分機(jī)數(shù)據(jù)接收窗口，如關(guān)閉它則無法接收軸承分機(jī)數(shù)據(jù)。在測量軸承并進(jìn)行分機(jī)發(fā)送操作時，該程序在應(yīng)用程序目錄下生成一個臨時文本文件：hs.dat，該文件記載所有軸承檢測分機(jī)發(fā)送到主機(jī)的數(shù)據(jù)。在點擊分接收按鈕時，系統(tǒng)提取文本文件的數(shù)據(jù)內(nèi)容，并按測量順序?qū)懭際MIS工位級數(shù)據(jù)庫，完成所有操作后會刪除臨時文件：hs.dat。c）數(shù)據(jù)分類其中已檢測數(shù)據(jù)指該段時間內(nèi)所有已經(jīng)測量過內(nèi)圈內(nèi)徑的軸承數(shù)據(jù)。d）報表打印點擊按鈕打印顯示的當(dāng)前報表，是已

25、報表的格式把該軸承數(shù)據(jù)存為一個EXCEL文件。2）報表這里可以生成鐵道部門規(guī)定的各種報表，在窗口中選擇輸入查詢條件，點擊“立即查詢”，即可得到符合查詢條件的標(biāo)準(zhǔn)報表。如下圖所示：點擊“打印”，就可把生成的報表打印出來。3）系統(tǒng)設(shè)置a）數(shù)據(jù)字典維護(hù)數(shù)據(jù)字典維護(hù)分為三部分：數(shù)據(jù)項目維護(hù)：系統(tǒng)中出現(xiàn)的除人員以外的所有下拉項目，如型號、軸承廠家、記事等等。人員項目維護(hù)：系統(tǒng)中出現(xiàn)所有人員下拉項目?；A(chǔ)范圍維護(hù)：尺寸范圍及修程判斷。b）軸承檢測參數(shù)設(shè)置該設(shè)置主要針對各種型號的一般檢修軸承檢測而制定。可以設(shè)置（i）檢測者默認(rèn)值，（ii）軸承分機(jī)的組合信息是否啟用，（iii）是否與輪對退卸部分相關(guān)聯(lián)。注意：

26、按軸承型號的不同必須分別設(shè)置。c）軸承尺寸標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置該設(shè)置主要針對各種型號的軸承的尺寸判斷及報表打印而制定。必須設(shè)置每個檢測項目的基準(zhǔn)值和上下限度。系統(tǒng)自動根據(jù)設(shè)置判斷每個尺寸項目的修程。注意：按軸承型號的不同必須分別設(shè)置。4）數(shù)據(jù)上傳能自動記錄并上傳。1.4.8 軸承注油工作臺Ø 概述該設(shè)備主要由工作臺和手動注油機(jī)組成工作臺臺面板為高硬度碳鋼板鍍硬鉻，主體由優(yōu)質(zhì)碳鋼制作而成，經(jīng)過噴丸和防腐處理，臺面鋪設(shè)亞光不銹鋼板，實用、美觀大方、堅固耐用，耐磨損，耐油。軸承注油模式配備手持式注油槍, 注油槍配合計量油脂儀來控制注油量。設(shè)備稱重裝置可準(zhǔn)確稱量注脂后的軸承油脂重量，電子秤配有數(shù)據(jù)采集接

27、口，連接計算機(jī)可記錄每套軸承的油脂重量。軸承注脂機(jī)整機(jī)為不銹鋼材質(zhì)框架焊接結(jié)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由機(jī)、電、氣驅(qū)動。該設(shè)備為檢修間設(shè)備集中管理監(jiān)控系統(tǒng)的工作站的基站，預(yù)留數(shù)據(jù)接口。Ø 用途設(shè)備配備工裝手持式注油槍，完成對地鐵軸承的注油工作。主要技術(shù)參數(shù)（1）材質(zhì)：鋁（2）最大工作壓力：700bar（3）最大流量：1000ml/min（4）測量精度：±3%，300bar（條件下）（5）數(shù)字大?。?mm（6）數(shù)字顯示：4位（7）電池：1.5V（8）重量：0.3Kg設(shè)備圖片： 注油工具 油量計軸承注油方式：注油工作臺應(yīng)用案例1.4.9、軸承組裝工作臺Ø 概述軸承組裝工作臺用于地鐵

28、軸承檢修后的組裝工作，工作臺面采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作為而成，軸承壓裝工裝采用優(yōu)質(zhì)冷軋板制作，表面鍍有裝飾鉻，因此設(shè)備整體美觀大方。工作臺設(shè)計合理，下方配置隔板，可存放工具等。壓裝工裝采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，壓裝壓力可視，便于調(diào)節(jié)。另外，組裝工作臺預(yù)留有信息錄入終端的數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)檢修線的網(wǎng)絡(luò)化。Ø 用途軸承組裝工作臺主要用于國內(nèi)各型地鐵軸箱軸承的組裝。主要技術(shù)參數(shù)（1）電源：380V/50HZ（三相四線制）（2）工作臺外形尺寸：1700×850×750mm（3）液壓功率：2kW（4）工裝有效工作負(fù)荷：5002000Kg（5）液壓系統(tǒng)工作壓力：515Mpa（6）噪音等級：

29、65dBØ 主要結(jié)構(gòu)組成設(shè)備主要由操作工作臺、壓裝工裝和液壓系統(tǒng)組成。工作臺工作臺面采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作為而成。軸承壓裝工裝采用優(yōu)質(zhì)冷軋板制作，表面鍍有裝飾鉻，外形美觀。壓裝工位上油壓表能直觀顯示油壓壓力，可自動調(diào)節(jié)。液壓系統(tǒng)由液壓站，液壓控制閥組、液壓管線組成。Ø 工作原理設(shè)備通過吊具實現(xiàn)軸承在組裝過程中的翻轉(zhuǎn)工作，通過調(diào)節(jié)工裝的壓裝力對軸承進(jìn)行組裝。設(shè)備圖片壓罩頭壓罩模具SKF軸承組成工作現(xiàn)場1.4.10、軸承游隙檢測儀（針對SKF-BC2、NSK-120雙列圓柱軸承）Ø 概述軸承游隙測量儀主要適用于地鐵車輛段軸承檢修間對NU、NJ型滾柱軸承徑向、軸向游隙進(jìn)行測

30、量，儀器使用的是位移傳感器，可與電腦聯(lián)網(wǎng)，并自動打印測量結(jié)果。Ø 基本功能具有數(shù)據(jù)超差報警功能，當(dāng)測量數(shù)據(jù)超過工藝要求時系統(tǒng)能夠自動報警，提示操作者。具有智能自動校準(zhǔn)、自身標(biāo)定功能,并可進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。具備檢測結(jié)果查詢、統(tǒng)計和報表打印功能。采用國際上最先進(jìn)的位移傳感器整體技術(shù)性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。可以和電腦直接進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和信息互享，并可與段級管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)共享，能上傳下載有關(guān)車輛檢修信息。Ø 主要技術(shù)參數(shù)1 測量范圍：180340：2 測量軸承軸向游隙：0.400.90 3 測量軸承徑向游隙：0.100.304 風(fēng)源壓力：0.4-0.8Mpa,0.15m3/min5 電源：AC 220V 50HZ 6 示值誤差：±0.0047 示值變差：0.0048 外形尺寸：950 (L)×550 (W)&#