轎車(chē)鋁合金輪轂鋁輪企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、X X X X X鋁輪有限公司 發(fā)布2011-08-01實(shí)施2011-08-01發(fā)布鑄造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪Q/XX-001-2011Q/XXX X X X X鋁輪有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義14 分類(lèi)和命名25 技術(shù)要求36 試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法47 檢驗(yàn)規(guī)則58 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存8附錄A （規(guī)范性附錄） 汽車(chē)鋁合金車(chē)輪噴涂層質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法10A.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目10A.2 檢驗(yàn)方法10附錄B （規(guī)范性附錄） 鋁合金車(chē)輪的外觀質(zhì)量要求14B.1 目的14B.2 范圍14B.3 外觀區(qū)域14B.4 質(zhì)量等級(jí)14B.5 評(píng)審程序14B.6 外觀質(zhì)量的一致性

2、15B.7 外觀質(zhì)量要求15附錄C （規(guī)范性附錄） 汽車(chē)鋁合金車(chē)輪X-射線探傷試驗(yàn)方法19C.1 檢查設(shè)備19C.2 檢查程序19C.3 含義和使用19前 言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)X X X X X鋁輪有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX XXX XXX XXX XXX XXX。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：XXX本標(biāo)準(zhǔn)2011年08月首次發(fā)布。鑄造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金汽車(chē)車(chē)輪的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車(chē)（包括轎車(chē)）和載貨汽車(chē)的鋁合金鑄造車(chē)輪，也適合鋼鋁組合的車(chē)輪，以下簡(jiǎn)稱(chēng)車(chē)輪。

3、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T1173-1995 鑄造鋁合金GB/T1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2933-1995 充氣輪胎用車(chē)輪和輪輞的術(shù)語(yǔ)、規(guī)格代號(hào)和標(biāo)志GB/T3487-1996 汽車(chē)輪輞規(guī)格系列GB/T4095-1

4、995 載貨汽車(chē)輻板式車(chē)輪在輪轂上的安裝尺寸GB/T9769-1988 輪輞輪廓檢測(cè)GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T13298-91 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15704-1995 轎車(chē)車(chē)輪沖擊試驗(yàn)方法QC/T221-1997 汽車(chē)輕合金車(chē)輪的性能要求和試驗(yàn)方法QC/T241-1997 汽車(chē)無(wú)內(nèi)胎車(chē)輪密封性試驗(yàn)方法QC/T242-1997 汽車(chē)車(chē)輪不平衡要求及測(cè)試方法QC/T297-1999 汽車(chē)輪輞檢驗(yàn)用球帶尺3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2933-1995中確立的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鑄造鋁合金車(chē)輪輪輞和輪輻，其中有一件或全部是由鑄造鋁合金材料制造的

5、車(chē)輪，以下簡(jiǎn)稱(chēng)車(chē)輪。3.2一件式鑄造鋁合金車(chē)輪車(chē)輪的輪輞和輪輻都用鑄造鋁合金整體鑄造。3.3多件式鑄造鋁合金車(chē)輪車(chē)輪的輪輞和輪輻可全部采用鑄造鋁合金，也可其中一件采用鑄造鋁合金，另外的用鋼，然后裝配起來(lái)，這種連接為可拆卸或永久性的稱(chēng)為多件式鑄造鋁合金車(chē)輪。3.4T6熱處理經(jīng)變質(zhì)的鑄造鋁合金車(chē)輪（A356）按固容處理+人工時(shí)效的熱處理工藝，具體參見(jiàn)鑄造鋁合金（GB/T1173-1995）。4 分類(lèi)和命名4.1 分類(lèi)原則 鋁合金車(chē)輪按照造型的不同區(qū)分為不同的款式（輪型），同一款式又因尺寸及螺栓孔的分布型式不同分為若干小類(lèi)，為便于區(qū)分，規(guī)定用一組數(shù)字和字母代號(hào)來(lái)完整地表示一種特定的車(chē)輪。 凡公司生產(chǎn)

6、的鑄造鋁合金車(chē)輪產(chǎn)品都必須具有獨(dú)立的編號(hào)，同一編號(hào)只能授予一種產(chǎn)品。4.2 產(chǎn)品編號(hào)模具屬性、輪型代號(hào)、輪輞規(guī)格代號(hào)、PCD、中心孔、偏距及表面處理方式等共13位組成。 X XXX XXXX XXXX X 表面處理方式 特性編號(hào) 輪輞規(guī)格代號(hào) 輪型代號(hào) 模具屬性 4.2.1 模具屬性用一位英文字母表示擁有權(quán)的客戶(hù)代表。4.2.2 輪型代號(hào)用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。4.2.3 輪輞規(guī)格代號(hào)用四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前二位數(shù)字表示輪輞直徑，后二位數(shù)字表示輪輞寬度。22x8.5 代號(hào)為228524x9.5 代號(hào)為24954.2.4 PCD、中心孔等技術(shù)參數(shù)代號(hào)用四位阿拉伯?dāng)?shù)字（0000-9999）表示。4.

7、2.5 表面處理方式代碼表面處理方式代碼，由一位英文字母表示，可從下表1中查出。表1序號(hào)表面狀態(tài)代碼序號(hào)表面狀態(tài)代碼1拋光P5涂裝后車(chē)亮M+顏色的代碼2電鍍C6涂裝后部分車(chē)亮MI+顏色的代碼3真空電鍍V7表面處理方式未定N4全涂裝顏色的代碼示例 XX 101 2085 0044 CXX 101 2085 0044 C 電鍍輪 PCD為10/114.3或10/120.65 中心孔73.1 輪輞規(guī)格20x8.5 輪型代號(hào)701 模具屬性5 技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 成品車(chē)輪的材料為A356.2。5.1.2 出廠的鍶變質(zhì)成品輪的化學(xué)成分應(yīng)符合表2要求：表2主要元素%雜質(zhì)元素不大于%SiMg

8、TiSrAlCuZnMnFe其余每種其余總和余量0.100.100.100.300.050.155.2 制造要求應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和工藝制造車(chē)輪。5.3 金相組織金相組織應(yīng)符合以下規(guī)定或用戶(hù)要求：a)鑄態(tài)組織枝晶與共晶體分布均勻；b)如果Sr變質(zhì)，共晶硅為點(diǎn)狀或蠕蟲(chóng)狀，表明變質(zhì)效果良好；c)熱處理后的組織為鋁基體上分布著接近圓形顆粒狀的共晶硅，表明變質(zhì)和熱處理正常。5.4 機(jī)械性能A356車(chē)輪經(jīng)T6熱處理后，從輪緣上取樣沖擊彎曲部位，檢查車(chē)輪材料的機(jī)械性能和硬度，試樣的制備應(yīng)符合GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定，機(jī)械性能和硬度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3車(chē)輪材料抗拉強(qiáng)度Mp

9、a屈服強(qiáng)度Mpa延伸率%硬度HBSA3562141147605.5 X-射線探傷應(yīng)符合附錄C中表C.2要求或用戶(hù)要求。5.6 尺寸5.6.1 輪轂的安裝尺寸應(yīng)符合GB/T 4095-1995 載貨汽車(chē)輻板式車(chē)輪在輪轂上的安裝尺寸的規(guī)定。5.6.2 輪輞尺寸5.6.2.1 輪輞的輪廓尺寸應(yīng)符合GB/T3487-1996汽車(chē)輪輞規(guī)格系列及GB/T 9769-1988輪輞輪廓檢測(cè)的規(guī)定。5.6.2.2 輪輞檢驗(yàn)周長(zhǎng)輪輞的檢驗(yàn)周長(zhǎng)的偏差不得小于0.25mm（輪輞標(biāo)定直徑的偏差為0.40mm）。5.6.3 氣門(mén)嘴孔的輪輞厚度氣門(mén)嘴孔的輪輞厚度應(yīng)在3.0mm-4.0mm之間。5.6.4 安裝表面的精度安裝

10、表面的平面度為0.25mm（只允許內(nèi)凹），或按用戶(hù)的圖紙要求。5.6.5 螺栓孔分布螺栓孔分布圓相對(duì)于中心孔和安裝平面的位置度為0.50mm或按用戶(hù)的圖紙要求。5.6.6 偏距的尺寸偏距的尺寸公差為±1.0mm。5.6.7 輪輞胎圈座輪輞胎圈座部位的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)符合表4規(guī)定或圖紙中的技術(shù)要求。表4跳動(dòng)形式一件式*多件式*備注平均徑向跳動(dòng)（兩端胎圈座同時(shí)測(cè)量）0.50mm1.0mm測(cè)量基準(zhǔn)按圖紙要求平均端面跳動(dòng)（兩端胎圈座同時(shí)測(cè)量）0.64mm1.2mm測(cè)量基準(zhǔn)按圖紙要求注： *包括13-17的乘用車(chē)和載貨汽車(chē)用鋁制車(chē)輪，也包括18-22以及22以上的所有車(chē)型的鋁制車(chē)輪。5.7

11、 車(chē)輪動(dòng)態(tài)彎曲疲勞性能應(yīng)符合QC/T221-1997 汽車(chē)輕合金車(chē)輪的性能要求和試驗(yàn)方法規(guī)定或用戶(hù)要求。 5.8 車(chē)輪動(dòng)態(tài)徑向疲勞性能應(yīng)符合QC/T221-1997 汽車(chē)輕合金車(chē)輪的性能要求和試驗(yàn)方法規(guī)定或用戶(hù)要求。5.9 車(chē)輪沖擊性能應(yīng)符合GB/T15704-1995轎車(chē)車(chē)輪沖擊試驗(yàn)方法規(guī)定或用戶(hù)要求。5.10 平衡要求應(yīng)符合QC/T242-1997 汽車(chē)車(chē)輪不平衡要求及測(cè)試方法規(guī)定或用戶(hù)要求。5.11 氣密性應(yīng)符合QC/T241-1997 汽車(chē)無(wú)內(nèi)胎車(chē)輪密封性試驗(yàn)方法規(guī)定或用戶(hù)要求。5.12 噴漆層質(zhì)量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或用戶(hù)要求。5.13 電鍍層的耐鹽霧性能當(dāng)用戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，試驗(yàn)周期應(yīng)

12、不少于48小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于10級(jí)。 5.14 外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄B規(guī)定的要求，或用戶(hù)要求。6 試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法6.1 車(chē)輪產(chǎn)品材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)用直讀光譜儀進(jìn)行，根據(jù)Sr變質(zhì)不同工藝要求，分析結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2 顯微組織檢驗(yàn)按GB/T 13298-91 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3條要求。6.3 車(chē)輪材料的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法和GB/T231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3要求。6.4 X-射線探傷在汽車(chē)車(chē)輪專(zhuān)用的X-射線探傷機(jī)上進(jìn)行，必須對(duì)輪輞和輪輻的各個(gè)部位進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

13、符合附錄C中表C.2的要求。6.5 尺寸檢查6.5.1 輪輞尺寸檢查：a)輪輞輪廓用量規(guī)（樣板）檢查；b)輪輞的周長(zhǎng)檢驗(yàn)按QC/T 297-1999 汽車(chē)輪輞檢驗(yàn)用球帶尺進(jìn)行。6.5.2 氣門(mén)嘴厚度用氣門(mén)嘴厚度卡板檢查。 6.5.3 中心孔、氣門(mén)孔、螺栓孔尺寸都用專(zhuān)用塞規(guī)檢查。6.5.4 螺栓孔位置度、螺栓孔分布園和中心孔的同軸度尺寸用綜合塞規(guī)或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查。6.5.5 安裝孔深度用深度尺檢查。6.5.6 偏距用深度尺檢查。6.5.7 徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)用車(chē)輪綜合檢查儀檢查。6.6 車(chē)輪的動(dòng)態(tài)彎曲疲勞性能試驗(yàn)按QC/T221-1997 汽車(chē)輕合金車(chē)輪的性能要求和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。6.

14、7 車(chē)輪的動(dòng)態(tài)徑向疲勞性能試驗(yàn)按QC/T221-1997 汽車(chē)輕合金車(chē)輪的性能要求和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。6.8 車(chē)輪的沖擊性能試驗(yàn)按GB/T15704-1995轎車(chē)車(chē)輪沖擊試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。6.9 車(chē)輪的平衡試驗(yàn)按QC/T242-1997 汽車(chē)車(chē)輪不平衡要求及測(cè)試方法的規(guī)定進(jìn)行。6.10 車(chē)輪的氣密性試驗(yàn)按QC/T241-1997 汽車(chē)無(wú)內(nèi)胎車(chē)輪密封性試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。6.11 車(chē)輪的噴涂層質(zhì)量檢驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.12 電鍍層的耐鹽霧性能按GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。6.13 外觀質(zhì)量檢查按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)

15、分定型試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1 定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)要求（見(jiàn)章條號(hào)）試驗(yàn)方法（見(jiàn)章條號(hào)）檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)5.76.6新設(shè)計(jì)的車(chē)輪投產(chǎn)前2動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)5.86.73徑向沖擊試驗(yàn)5.96.87.2.2 型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（見(jiàn)章條號(hào)）試驗(yàn)方法（見(jiàn)章條號(hào)）檢驗(yàn)時(shí)機(jī)型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)1化學(xué)成分5.16.11.國(guó)家或行業(yè)下達(dá)的質(zhì)量抽檢或行業(yè)抽查；2.已鑒定產(chǎn)品停止生產(chǎn)超過(guò)一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；3.正常生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。產(chǎn)品交貨前2

16、金相檢查5.36.23機(jī)械性能5.46.34X光檢查5.56.45尺寸檢查5.66.56外觀質(zhì)量5.146.137彎曲疲勞5.76.68徑向疲勞5.86.79沖擊試驗(yàn)5.96.810平衡試驗(yàn)5.106.911氣密性試驗(yàn)5.116.1012噴漆層質(zhì)量5.126.1113電鍍層的耐鹽霧性能5.136.127.2.3 出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.3 抽樣頻次定型試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣頻次定型試驗(yàn)型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1化學(xué)成分/1件每爐1次2金相檢查/1件每爐1次3機(jī)械性能/1件每爐1次4X光檢查/3件每班不少于20件5尺寸檢查/3件每

17、班不少于20件6外觀質(zhì)量/3件每班不少于20件表7（續(xù)）7動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次3每5000件1件8動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次2每5000件1件9徑向沖擊試驗(yàn)每種新產(chǎn)品每種輪型一次1每5000件不少于2件10平衡試驗(yàn)/3件全檢11氣密性試驗(yàn)/3件全檢12涂層外觀/3件全檢13顏色和光澤/3件全檢14膜層硬度/3每批次3件15膜層厚度/3每批次3件16附著力試驗(yàn)/3每批次3件17漆膜鹽霧試驗(yàn)/1每3個(gè)月1次18電鍍層的耐鹽霧性能/12/10000件（鍍鉻車(chē)輪，CASS試驗(yàn)）19標(biāo)志/1出貨數(shù)量的5%20包裝/1出貨數(shù)量的5%7.4 抽樣規(guī)則 試驗(yàn)樣品必須是按正常生產(chǎn)工

18、藝加工完畢的成品車(chē)輪，隨機(jī)抽取，且必須是同一批生產(chǎn)的，車(chē)輪表面沒(méi)有噴涂層或電鍍層。動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)徑向疲勞試驗(yàn)，車(chē)輪沖擊試驗(yàn)，每次用車(chē)輪各一件，每個(gè)實(shí)驗(yàn)車(chē)輪只能用于一項(xiàng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后的試驗(yàn)車(chē)輪必須與生產(chǎn)的其他車(chē)輪隔離，不得用于銷(xiāo)售和裝車(chē)。7.5 判定規(guī)則7.5.1 定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表5中試驗(yàn)方法的規(guī)定，如果所有項(xiàng)目都合格，則認(rèn)為定型試驗(yàn)合格，如果任何一項(xiàng)不合格，則可認(rèn)為定型試驗(yàn)未通過(guò)，允許修改模具，重新試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。7.5.2 型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表6中試驗(yàn)方法的規(guī)定，如果所有項(xiàng)目都合格，則它們所代表的那批

19、車(chē)輪合格，如果有任何一個(gè)項(xiàng)目不合格，則允許從該批量零件中再取兩倍的試樣做同種試驗(yàn)，如果所有項(xiàng)目都合格，可認(rèn)為那批車(chē)輪合格，如再有一個(gè)以上（含一個(gè)）樣品不合格，則可認(rèn)為它所代表的那批車(chē)輪不合格。7.5.3 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的抽樣頻次應(yīng)符合表7中的規(guī)定，判定應(yīng)符合表6中試驗(yàn)方法的規(guī)定，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果判定不合格時(shí)，則整批產(chǎn)品判定不合格。7.6 不合格的處理7.6.1 定型試驗(yàn)定型試驗(yàn)判定不合格的同批車(chē)輪必須報(bào)廢。7.6.2 型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)判定不合格的同批車(chē)輪必須立即隔離，查清不合格的原因，若確因產(chǎn)品質(zhì)量不合格，則它所代表的那批車(chē)輪必須報(bào)廢，不得用于銷(xiāo)售和裝車(chē)；若因試驗(yàn)設(shè)備故障或取樣錯(cuò)誤，允許重新取樣試

20、驗(yàn)，試驗(yàn)仍不合格則該批車(chē)輪報(bào)廢，并立即隔離，不得用于銷(xiāo)售和裝車(chē)。7.6.3 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品判定不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級(jí)中的級(jí)別進(jìn)行判定（見(jiàn)表8），當(dāng)判為A、B級(jí)時(shí)，產(chǎn)品須返工/返修，返工/返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠，不能返工/返修時(shí)，產(chǎn)品報(bào)廢，不得出廠；當(dāng)為C級(jí)時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)顧客認(rèn)可后可讓步接收。級(jí)別嚴(yán)重性缺陷加權(quán)值對(duì)產(chǎn)品功能影響對(duì)外觀質(zhì)量的影響對(duì)包裝質(zhì)量的影響對(duì)下道工序的影響A關(guān)鍵的100型式試驗(yàn)嚴(yán)重不合格，機(jī)械性能?chē)?yán)重不合格，關(guān)鍵尺寸（厚壁）小于規(guī)定的1/3，裝配不上涂層硬度不合格、電鍍層大面積脫落、表面嚴(yán)重磕碰、劃傷、腐蝕等。錯(cuò)裝、漏裝、零部件包裝不牢編號(hào)、代碼錯(cuò)標(biāo)

21、識(shí)，不清錯(cuò)誤，上道工序批量錯(cuò)漏檢B重要的50型式試驗(yàn)、機(jī)械性能臨介不合格、關(guān)鍵尺寸超差、動(dòng)平衡嚴(yán)重超差涂層、電鍍?cè)?、局部不合格或脫落，點(diǎn)狀腐蝕，正面有磕碰劃傷嚴(yán)重色差包裝箱不合格、標(biāo)識(shí)漏貼、錯(cuò)貼標(biāo)識(shí)、代碼不清楚，上道工序少量錯(cuò)漏檢C一般10尺寸、局部超差，動(dòng)平衡少量超差，蓋子裝配過(guò)緊或過(guò)松，非配合或尺寸局部超差。局部磕碰劃傷，涂層顏色不均勻，流痕、顆粒、電鍍不亮、色差，非關(guān)鍵面的缺陷，影響性能非關(guān)鍵件，包裝箱局部缺損，標(biāo)簽不牢易掉，包裝箱尺寸超差，標(biāo)簽，漏貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。個(gè)別錯(cuò)漏檢，產(chǎn)品擺放混亂表88 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.1 標(biāo)志在車(chē)輪上應(yīng)有下列標(biāo)志，并在裝上輪胎后仍可看到：a)輪輞規(guī)格代號(hào)

22、、偏距；b)車(chē)輪制造廠商標(biāo)、名稱(chēng)、代號(hào)；c)制造日期（年.月.日）；d)對(duì)有限期使用狀態(tài)的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)出。8.2 包裝包裝箱為瓦楞紙箱，車(chē)輪外面用透明塑料袋包裝。包裝箱外印有以下文字和標(biāo)志： COLOR：（顏色） TYPE：（輪型） PART NO：（零件號(hào)） n.w.：（凈重）Kg G.W.：（毛重）Kg MEAS：（外型尺寸）mm MODEL：(規(guī)格) ET：(偏距) CBD：(中心孔直徑) HANDLE WITH CARE ：(小心輕放) DAMP-PROOF（防潮） 本廠廠名、地址、電話、傳真的中英文字。 根據(jù)客戶(hù)要求包裝。8.3 運(yùn)輸車(chē)輪在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁淋雨、受潮、摔拋和劇烈碰撞。8.

23、4 貯存車(chē)輪應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)有害氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不能與有腐蝕性的化學(xué)物品：酸、堿等一同存放附錄A （規(guī)范性附錄）汽車(chē)鋁合金車(chē)輪噴涂層質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法A.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目a)涂層外觀；b) 顏色和光澤；c)膜層硬度；d) 膜層厚度；e) 刀刻交叉切口附著力試驗(yàn)；f)鹽霧試驗(yàn)。A.2 檢驗(yàn)方法A.2.1 涂層外觀要求100%檢查。用目視檢查涂層，應(yīng)是一層連續(xù)的薄膜，不允許有結(jié)疤、斑點(diǎn)、皺皮、氣泡、灰塵等缺陷。不允許有涂層的部位，如螺栓孔、中心孔必須保護(hù)，不得有涂層。A.2.2 顏色和光澤A.2.2.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期要求100%檢查。A.2.2.2 檢驗(yàn)方法a)標(biāo)準(zhǔn)工件和檢驗(yàn)工件對(duì)比；b)標(biāo)

24、準(zhǔn)色板與試樣對(duì)比法。試樣尺寸150mmX100mmX0.5mm-1.0mm鋁板，按工件正常噴涂程序進(jìn)行預(yù)處理、噴漆和烘干，將該試樣板與標(biāo)準(zhǔn)色板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛應(yīng)距樣板30cm-40cm，并成120°-140°進(jìn)行觀察對(duì)比，其顏色應(yīng)無(wú)顯著區(qū)別。A.2.3 膜層硬度A.2.3.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件。A.2.3.2 檢驗(yàn)方法采用鉛筆測(cè)試硬度法，具體為：a）戳孔硬度：用不同硬度的中華牌繪圖鉛筆在膜層上以3mm行程戳插，方向與寫(xiě)字方向近似，約30°45°。在膜層不留戳破痕跡的鉛筆硬度值，為膜層的戳孔硬度（Gouge Hardnes

25、s）。通常，干膜層的戳孔硬度值不得低于“H”；b）刻劃硬度：用不同硬度的中華牌繪圖鉛筆在膜層刻劃線，不破壞或不劃破膜層的鉛筆硬度，為膜層的刻劃硬度（Scratch-Hardness）。通常干膜層的刻劃硬度值不得低于“H”。A.2.4 膜層厚度A.2.4.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件。A.2.4.2 檢驗(yàn)儀器非磁性測(cè)厚儀。A.2.4.3 檢驗(yàn)方法將被檢工件固定好，按工藝要求選擇合適平面，將測(cè)厚儀探頭放在選定的平面上，并按規(guī)定施加壓力，使探頭與測(cè)試平面接觸良好，從顯示屏上讀取數(shù)據(jù)。每個(gè)膜層至少測(cè)三點(diǎn)。A.2.4.4 膜層厚度要求表 A.1粉層裝飾性粉層光亮粉層光亮漆層膜層厚度60m-100m40m

26、-80m15m-25mA.2.4.5 試驗(yàn)條件（檢驗(yàn)儀器要求）a) 干膜厚度：不小于15m；b )不能用此法測(cè)量含金屬粉（如鋁粉、銅粉）的涂膜厚度。A.2.5 刀刻正交切口附著力試驗(yàn)A.2.5.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期每批次3件A.2.5.2 檢驗(yàn)用材料a） 壓敏粘膠帶：尺寸：寬 20mm厚（總厚） 0.14mm厚（襯背） 0.08mm 性能：剝落強(qiáng)度（鋼上） 430N/m最低拉伸強(qiáng)度 7N/m通常延伸率 5%b ）鋒利的刀片，如刮須刀片、裁紙刀。C） 橡皮擦：鋼筆橡皮擦。A.2.5.3 檢驗(yàn)方法a) 試樣：試樣必須在噴涂烘干后，經(jīng)72小時(shí)才能用作為試驗(yàn)用。少于72小時(shí)，應(yīng)當(dāng)注明。b) 浸水：將經(jīng)7

27、2小時(shí)停放后的試樣放入水中浸泡兩小時(shí)，水溫為室溫。c) 附著力試驗(yàn)（兩分鐘完成）1) 浸泡兩小時(shí)后，將試樣從水中取出。2) 用涂層切割器按表A.2所示，對(duì)試樣進(jìn)行正交刻劃。3) 貼膠帶：將一條規(guī)定長(zhǎng)度的壓敏膠帶貼到試樣上刻有交叉切口的部位，膠帶留有一段“尾巴”未貼住，用一塊橡皮擦使貼膠帶貼牢固，然后從“尾巴”處以反方向180°迅速撕下粘膠帶。從水中取出后，必須在兩分鐘內(nèi)完成該試驗(yàn)。A.2.5.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定見(jiàn)表A.2表 A.2所示正交切口附著力試驗(yàn)達(dá)到第Gt2級(jí)或優(yōu)于Gt2級(jí)為合格級(jí)別。F 7 鹽霧試驗(yàn)F 7.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期每3個(gè)月1件。F 7.2 試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)機(jī)F 7.3

28、 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的試驗(yàn)條件如下：A.2.5.5 合格標(biāo)準(zhǔn)所示正交切口附著力試驗(yàn)達(dá)到第Gt2級(jí)或優(yōu)于Gt2級(jí)為合格級(jí)別。A.2.6 鹽霧試驗(yàn)A.2.6.1 檢驗(yàn)數(shù)量、周期每3個(gè)月1件。A.2.6.2 試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)機(jī)A.2.6.3 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的試驗(yàn)條件如下：a) NSS試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為35±2；CASS試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為50±2；b) NSS試驗(yàn)的鹽溶液嘗試為50g/±5g/1；CASS試驗(yàn)在按規(guī)定制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuO22H2O），其濃度為0.2

29、6g/1±0.02g/l；c) NSS試驗(yàn)的鹽溶液PH值為6.3-7.2；CASS試驗(yàn)的鹽溶液PH值為3.1-3.3；d) 噴霧嘴的壓縮空氣壓力為：70kPa-170kPa；e) 噴霧量80cm2收集面上，24小時(shí)平均值，每小時(shí)收集1.0ml-2.0ml的鹽液。A.2.6.4 試驗(yàn)試樣準(zhǔn)備a) 噴涂過(guò)的車(chē)輪在試驗(yàn)前應(yīng)清洗干凈，清洗方式可任意選擇，取決于表面臟污的性質(zhì)，但不能用研磨的方法，也不能使用有腐蝕性或產(chǎn)生腐蝕性沉積或保護(hù)膜的溶劑。搬運(yùn)時(shí)不得再次弄污和損傷表面。b) 無(wú)論何時(shí)都要求測(cè)定噴涂層劃傷區(qū)的腐蝕速度。用一種鋒利的刀具刻劃一條線，穿透噴涂層（ASTM D1654）推薦用一種

30、直柄碳化鎢刀（車(chē)床切削刀具釬焊E型，刀尖半徑1/64英寸，即0.4mm）,以使金屬基體在試驗(yàn)前暴露出來(lái)。c) 除非另有規(guī)定，噴涂過(guò)的材料的切邊，含有辨別標(biāo)志或與支架相接觸的區(qū)域，在試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)該用適當(dāng)?shù)耐繉颖Ｗo(hù)，如純白蠟。A.2.6.5 試樣放置位置a) 車(chē)輪應(yīng)支承或懸掛成與垂直方向成15°和30°，且主要的試驗(yàn)表面應(yīng)與通過(guò)噴霧試驗(yàn)的鹽霧水平方向保持較好的平行。b)試樣不能互相接觸，也不能與任何金屬材料或任何起誘發(fā)作用的材料接觸。c)每個(gè)試樣的旋轉(zhuǎn)應(yīng)使鹽霧能自由沉降到所有試樣上。d)任何一個(gè)試樣上的鹽溶液不能掉落到其它試樣上。e)試樣從底部或側(cè)面支承較好。A.2.6.6 試樣

31、的連續(xù)性除非在所試驗(yàn)材料或產(chǎn)品技術(shù)要求中另有規(guī)定，在整個(gè)試驗(yàn)期間試驗(yàn)應(yīng)是連續(xù)的。連續(xù)試驗(yàn)的意思是除每天必要的短時(shí)檢查，重新放置或移動(dòng)試樣以及為了檢查和添加儲(chǔ)缺罐中的鹽液之外，噴霧柜是封閉著，且噴霧操作是連續(xù)的，但是操作的程序安排應(yīng)使這些中斷控制到最低限度。A.2.6.7 試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，或用戶(hù)要求，當(dāng)用戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)不少于240小時(shí)。A.2.6.8 試驗(yàn)后試樣的處理試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5-1h，然后用溫度不高于40的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。A.2.6.9 試驗(yàn)

32、結(jié)果的評(píng)定a) 應(yīng)符合GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求，或供需雙方商定協(xié)議中的規(guī)定要求，應(yīng)立即仔細(xì)地對(duì)干燥試樣的腐蝕程度或其它破壞程序進(jìn)行檢查，當(dāng)用戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，腐蝕尺寸不得超過(guò)刻線兩側(cè)各2.5mm。b)漆膜試板的檢查可按照GB/T1771-91色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測(cè)定中所規(guī)定的試板的檢查方法進(jìn)行檢查，并根據(jù)供需雙方協(xié)議認(rèn)為的方法進(jìn)行評(píng)定。附錄B （規(guī)范性附錄）鋁合金車(chē)輪的外觀質(zhì)量要求B.1 目的本規(guī)程規(guī)定了寧波寶迪汽車(chē)部件有限公司生產(chǎn)的鋁合金車(chē)輪的表面外觀質(zhì)量最低要求。B.2 范圍本規(guī)程適用于表面為噴涂、拋光和電鍍鉻等各種

33、鋁合金車(chē)輪。B.3 外觀區(qū)域車(chē)輪的表面可分成不同的外觀區(qū)域，應(yīng)分別地按各自要求去檢驗(yàn)每個(gè)區(qū)域。外觀區(qū)域見(jiàn)表B.1表 B.1區(qū)域說(shuō)明A車(chē)輪的造型面、視密度高的區(qū)域和直接可視區(qū)域B車(chē)輪的襯托背景的可見(jiàn)表面和造型面的有限可見(jiàn)區(qū)域，如凹槽、側(cè)面、輪輻根部、裝飾蓋處以及通過(guò)窗口可見(jiàn)的輪輞內(nèi)側(cè)標(biāo)識(shí)等部分C車(chē)輪的非顯露區(qū)域，裝在汽車(chē)上不可見(jiàn)的部分B.4 質(zhì)量等級(jí)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的表面裝飾層的不同要求將產(chǎn)品分為不同的質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)表B.2表 B.2等級(jí)說(shuō)明1OEM等級(jí)和鍍鉻車(chē)輪2鍍銀色漆和其它色漆的車(chē)輪3拋光的車(chē)輪4機(jī)加工+透明漆車(chē)輪B.5 評(píng)審程序B.5.1 車(chē)輪檢測(cè)前必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绮Ａ髅蟛敛迹?/p>

34、車(chē)輪上的灰塵、污水和加工中的殘留物擦去。B.5.2 對(duì)車(chē)輪進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)車(chē)輪與檢測(cè)人員的距離必須介于0.5mm-0.9mm之間，檢測(cè)人員的視力必須達(dá)到1.0以上。B.5.3 檢測(cè)時(shí)必須采用標(biāo)準(zhǔn)的熒光型燈源（白色冷光源），照度為1614勒克司-2152勒克司（150英尺、HH燭光-200英尺燭光），避免使用點(diǎn)光源，閃爍或有陰影的光源，檢測(cè)時(shí)照射車(chē)輪表面的光線不得晃動(dòng)或發(fā)生散亂的反射。B.5.4 在規(guī)定的距離內(nèi)檢測(cè)車(chē)輪的可見(jiàn)表面5秒鐘-10秒鐘，然后旋轉(zhuǎn)車(chē)輪，換一角度再進(jìn)行檢測(cè)。a) 用油筆（或相當(dāng)?shù)墓P）在缺陷處作上標(biāo)記b) 按表H2的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定缺陷c) 檢測(cè)結(jié)果必須符合外觀質(zhì)量一致性原則

35、B.6 外觀質(zhì)量的一致性零件的外觀質(zhì)量在每一個(gè)區(qū)域（僅是A和B區(qū)域，見(jiàn)表B.1）必須是一致的，并且在給定的隨機(jī)樣輪中不允許在樣輪之間有任何差別。顏色、紋理和表面不應(yīng)該在目視上同批準(zhǔn)的主樣板零件和批準(zhǔn)的顏色主樣板（色板）有不同。B.7 外觀質(zhì)量要求車(chē)輪的A區(qū)域、B區(qū)域和C區(qū)域的外觀質(zhì)量要求分別見(jiàn)表B.3、B.4、B.5。表 B.3A區(qū)域不允許有毛剌、加工痕跡、凹坑/陷入、沖刷褪色、飛邊、清漆過(guò)厚和漏加工1.所有的缺陷(如針孔、表面氣泡、凹槽等缺陷) ,小于0.5mm的不予考慮，其余的分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm缺陷數(shù)量3345缺陷區(qū)域1cm21cm

36、21cm21cm2缺陷區(qū)域數(shù)23342.表面缺陷(如圓形凹陷、夾渣、凸起、環(huán)形凹陷等)， 分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸3.0mm3.0mm3.0mm3.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域使用兩個(gè)缺陷中的最小距離缺陷區(qū)域數(shù)33333污染缺陷（如污物、流掛、色斑、氣泡等任何沉積在表面的外來(lái)雜物），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸1.0mm1.0mm1.5mm2.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域車(chē)輪車(chē)輪車(chē)輪車(chē)輪4.表面磕碰和拉傷（如在輪型表面的劃痕），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm×5mm0.5mm×5mm1mm×5mm1mm×5mm缺陷

37、數(shù)量3333缺陷區(qū)域車(chē)輪車(chē)輪車(chē)輪車(chē)輪注1：兩個(gè)缺陷區(qū)域間最小距離為75.00mm，缺陷區(qū)域不得超過(guò)總區(qū)域的50%30注2：等級(jí)1=鍍鉻和OEM車(chē)輪；等級(jí)2=涂銀色漆和其它色漆車(chē)輪；等級(jí)3=拋光車(chē)輪；等級(jí)4=機(jī)加工+透明漆車(chē)輪表 B.4B區(qū)域不允許有毛剌、加工痕跡、凹坑/陷入、沖刷褪色、飛邊、清漆過(guò)厚和漏加工a) 所有的缺陷(如針孔、表面氣泡、凹槽等缺陷) ,小于0.5mm的不予考慮，其余的分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm缺陷數(shù)量5566缺陷區(qū)域1cm21cm21cm21cm2缺陷區(qū)域數(shù)3334b) 表面缺陷(如圓形凹陷、夾渣、凸起、環(huán)形凹陷等)， 分

38、以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸3.0mm3.0mm3.0mm3.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域 使用兩個(gè)缺陷中的最小距離缺陷區(qū)域數(shù)34553污染缺陷（如污物、流掛、色斑、氣泡等任何沉積在表面的外來(lái)雜物），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸2.0mm2.0mm3.0mm3.0mm缺陷數(shù)量3333缺陷區(qū)域車(chē)輪1cm21cm21cm2c) 表面磕碰和拉傷（如在輪型表面的劃痕），分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸0.5mm×5mm1. 0mm×20mm0.5mm×5mm0.5mm×5mm缺陷數(shù)量33等同2級(jí)（*窗口和輪輻的根部處除外）缺陷區(qū)域車(chē)輪車(chē)輪注1：兩個(gè)缺陷區(qū)域間最小距離為50.00mm，*不允許此處的造型輪廓線補(bǔ)中斷，可見(jiàn)的缺陷應(yīng)不易覺(jué)察，缺陷區(qū)域應(yīng)不得超過(guò)總區(qū)域的50%；30注2：等級(jí)1=鍍鉻和OEM車(chē)輪；等級(jí)2=涂銀色漆和其它色漆車(chē)輪；等級(jí)3=拋光車(chē)輪；等級(jí)4=機(jī)加工+透明漆車(chē)輪表 B.5C區(qū)域1.所有的缺陷(如針孔、表面氣泡、凹槽等缺陷) ,小于0.5mm的不予考慮，其余的分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸允許缺陷數(shù)量缺陷區(qū)域只要在裝車(chē)后在車(chē)輪上不容易看見(jiàn)就允許缺陷區(qū)域數(shù)2.表面缺陷(如圓形凹陷、夾渣、凸起、環(huán)形凹陷等)， 分以下等級(jí)：1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)缺陷尺寸允許缺陷數(shù)量缺陷區(qū)域缺陷長(zhǎng)度只要不影響車(chē)輪的外形、安