飼料廠安全評價續(xù)

1、飼料廠安全評價續(xù)2飼料廠安全評價續(xù)2 2010年11月15日根據(jù)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002、建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-93等國家標準規(guī)范，對本項目的選址、總體布局及常規(guī)防護設施措施安全檢查情況詳見表5-1。 表5-1選址和總平面布置安全檢查表 序號 檢查項目及內(nèi)容 依據(jù)標準 檢查記錄 結論 1 廠址選擇 1.1 廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃年所必須的水源和電源且用水特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。 GB50187-93第2.0.5條 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 符合要求 合格 1.2 廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地

2、帶。 GB50187-93第2.0.10條 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 廠址無洪澇風險 合格 1.3 工業(yè)企業(yè)總體規(guī)劃，應符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃的要求。 GB50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范第3.1.2條 符合要求。 合格 1.4 建設單位應避免在自然疫源地選擇建設地點。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）4.1.2 項目建設地點為農(nóng)業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設預留用地，符合要求 合格 1.5 嚴重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內(nèi)建設。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）4.1.4 建設項目沒有在居住區(qū)、學校

3、、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內(nèi)。 合格 1.6 工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護距離。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）4.1.7 建設項目和居住區(qū)之間設置足夠的衛(wèi)生防護距離。 合格 2 總平面布置 2.1 鍋爐房的布置宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，避免灰塵和有害氣體對周圍環(huán)境的影響。 GB 50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 第4.3.7條 燃煤鍋爐房布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，符合要求。 合格 2.2 廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側(cè)；散發(fā)有害物和產(chǎn)生在害

4、因素的車間，應位于相鄰車間全年最小頻率風向的上風側(cè)；廠前區(qū)和生活區(qū)（包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等）布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側(cè)；將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。 GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 符合要求 合格 2.4 廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量，應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、廠區(qū)用地面積及總平面布置等因素綜合確定，其數(shù)量不宜少于2個。 GB 50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范第4.7.4條 擬建項目的廠區(qū)的出入口設置合格 合格 2.5 倉庫與堆場，應根據(jù)儲存物料的性質(zhì)、貨流出入方向、供應對象、貯存面積、運輸方式等因素，按不同類別相對集中布置，并為運輸、裝卸、

5、管理創(chuàng)造條件，且應符合國家現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生標準的有關規(guī)定。 GB50187-93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范第4.6.1條 設有原料庫和專用成品庫。 合格 2.6 有爆炸危險的甲類生產(chǎn)部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施附近。 GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范第3.6.7條 燃煤鍋爐設置在鍋爐房內(nèi) 合格 2.7 按不同類別、性質(zhì)、危險程度、滅火方法等分區(qū)分類儲藏，性質(zhì)相抵的禁止同庫儲藏。 GB17915-1999建筑設計防火規(guī)范第3.3.2條 不同種類的原輔料分區(qū)分類儲藏，無性質(zhì)相抵原輔材料 合格 2.8 當鍋爐房和其他建筑物相連時或設置在其內(nèi)部時，嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的

6、上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位 鍋爐房設計規(guī)范（GB50041-2008）第4.1.3 鍋爐房單獨構筑，符合要求 合格 3 常規(guī)防護設施 3.1 若操作人員操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準面m以上時，則必須在生產(chǎn)設備上配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。 GB5083-99生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 2.7.4.2 設計中完善 合格 3.2 走板、梯子、平臺均具有良好的防滑性能。 GB12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 2.7.4.3 設計中完善 合格 3.3 高速旋轉(zhuǎn)零部件，必須具有足夠強度、剛度和合適

7、形狀、尺寸的防護罩。 GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 設計中完善 合格 評價小結：通過采用安全檢查表對該建設項目的選址與總體布局和常規(guī)防護進行了逐項對照檢查，共檢查了16項，其中13項符合要求，3項在項目設計中晚上，建議建設單位在項目設計和施工設計中逐項進行落實；只要落實了上述安全檢查表提出的要求并嚴格按照相關的標準、規(guī)范進行設計、施工、調(diào)試和試生產(chǎn)，完善各項操作規(guī)程和管理制度并嚴格執(zhí)行，該項目建成后的安全生產(chǎn)是有保障的。通過檢查擬建項目的選址、平面布置和常規(guī)防護等符合有關法律、法規(guī)和標準要求。 生產(chǎn)工藝裝置單元預先危險性分析評價詳見表5-2。 表5-2 生產(chǎn)工藝裝置單元預先危

8、險性分析評價 危險危害因素 觸發(fā)事件 事故類型 事故原因 事故后果 危險等級 措施 生產(chǎn)性粉塵 粉塵在達到爆炸條件下產(chǎn)生粉塵爆炸 粉塵爆炸 1、通風、除塵系統(tǒng)，運行不正常。 2、粉塵在空氣中的濃度達到爆炸極限。 3、達到爆炸需求的最著火能。 4、空氣中含水量低。 5、系統(tǒng)的密封性不好。 人員傷亡、設備損壞 III 1、采用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業(yè)。 2、在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。 3、對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，并單獨設置通風、排塵系統(tǒng)。 4、要經(jīng)常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。 5、保證系統(tǒng)要有很好的密閉性

9、，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。 皮帶運輸機、風機、投料機等機械傳動或轉(zhuǎn)動部分。 人員在檢修作業(yè)中或意外接近機械設備的運動工作部件。 機械傷害 安全聯(lián)鎖失效；安全防護裝置缺乏或失效；違反操作規(guī)程。 人員傷害 定期對設備進行檢修和維護，確保安全聯(lián)鎖裝置正常工作； 加強人員安全教育 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的的工業(yè)粉塵 1.設備發(fā)生故障不能正常運行； 2.除塵效果不佳； 3.運送料車灑落或原料投料時拋落； 4.作業(yè)人員未戴口罩。 粉塵 1、通風、除塵系統(tǒng)，運行不正常。 2、未按要求配戴個人防護用品。 3、違章操作。 職業(yè)危害 II 1.加強防

10、塵知識的培訓和教育； 2.穿戴好防護口罩； 3.設立警示標志。 4.作業(yè)人員應按要求佩戴防護用品。 風機、制粒機、調(diào)質(zhì)器、膨化機、粉碎機、空壓機等 作業(yè)人員在噪聲強度大的場所作業(yè) 噪聲 1裝置沒有減振、降噪設施； 2減振、降噪設施無效； 3未戴個體護耳器；因故、或故意不戴護耳器和面罩；無護耳器和面罩； 4護耳器和面罩無效；選型不當；使用不當；已經(jīng)失效。 聽力受損 II 1采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2設置減震、阻尼等裝置； 3定期維護保養(yǎng)設備； 4工作人員佩帶適宜的護耳器； 5提高自控水平，減少工人在噪狀態(tài)下工作時間； 6高噪聲作業(yè)區(qū)修建隔聲操作室。 高處作業(yè)、檢修 高處作業(yè)、檢修時發(fā)生

11、作業(yè)人員跌落 高處墜落 1平臺、欄桿或蓋板缺失； 2高處平臺、樓梯的防護欄桿缺陷或梯度過陡； 3在高處檢修時未采取安全防護措施； 4高處行道、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠； 5梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢； 6高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄以及欄高不符合要求。 人員傷害 II 1平臺、地坑應設置符合規(guī)范要求的安全欄桿或蓋板； 2高處作業(yè)的平臺、樓梯等欄桿應符合規(guī)范要求； 3高處作業(yè)時應系安全帶或采取其他防止高處墜落的措施； 4增強操作人員的安全意識； 業(yè)；注意站位并加強安全確認；上下梯子要抓穩(wěn)扶牢。 5上下層交叉作業(yè)要搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚作隔離；并加強聯(lián)系呼應確認，上方作業(yè)人員

12、嚴禁落物。 交叉作業(yè)、工器具 交叉作業(yè)、人員失誤、附近裝置爆炸等 物體打擊 1交叉作業(yè)時物體從高處墜落； 2作業(yè)時用力不當，工具反彈； 3違章作業(yè)，未戴安全帽。 人員傷害 II 1.加強相關作業(yè)者作業(yè)安全意識、安全技能的培訓，穿戴好勞保用品； 2.高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠。 工作場所溫度高 人員處于高溫作業(yè)場所 高溫 1、高溫場所工作時間太長。 2、降溫通風設施故障或容量不足。 3、未及時補充水分。 人員傷害 II 1、高溫場所工作時間不能太長。 2、保證降溫通風設施正常運行。 3、按規(guī)定發(fā)放清涼飲料。 生產(chǎn)過程中所需水蒸氣 蒸汽系統(tǒng)、工業(yè)管道等高溫設備處。 灼燙 1.無高溫保護措

13、施裝置 2勞動防護用品未正確穿戴； 3違章作業(yè) 人員傷害 II 1設置高溫部件處設置防護罩。 2工作時注意力要集中，要注意觀察。 3正確穿戴好勞動防護用品。 小結：生產(chǎn)工藝評價單元的危險有害因素包括粉塵爆炸（III級）、機械傷害（III級）、灼燙（級）、噪聲（級）、粉塵（級）、高處墜落（II級）、物體打擊（II級）、高溫（級）。重點需要防范的是粉塵爆炸（III級）、機械傷害（III級）、粉塵（級）的發(fā)生。 采用預先危險性分析法對項目的供配電及給排水子單元進行分析，其結果如表5-4 表5-4 供配電及給排水子單元預先危險性分析表 危險 危害 因素 觸發(fā)事件 事故類型 事故 后果 危險等級 安全措

14、施 觸電 1電器設備絕緣不好、接地不良，線路老化絕緣不好產(chǎn)生觸電危害； 2電氣設備老化； 3人員未正確佩戴個體防護用品； 4檢修過程中確認不到位，未按要求辦理停送電手續(xù)，未有效切斷電源、誤送電等原因造成觸電。 觸電 人員 傷亡 III 1應設有高壓停、送電指示燈光信號，換壓指示信號等燈光信號和報警信號，放漏電保護裝置； 2設備應有良好的接地； 3作業(yè)人員應正確佩戴個體防護用品。 機械 傷害 1機械旋轉(zhuǎn)運動部位未裝防護裝置，或防護裝置失效； 2作業(yè)人員勞保用品穿戴不規(guī)范，易發(fā)生衣袖等處被轉(zhuǎn)動設備或輸送輥道卷入； 機械傷害 人員 傷亡 III 1機械運動部位應安裝防護裝置，并保證防護裝置有效； 2

15、操作人員應佩戴并正確使用個體防護用品。 3嚴禁靠近防護設施存在缺陷的設備設施； 火災 變壓器漏油，配電柜絕緣損壞、短路、產(chǎn)生電弧。 引發(fā)火災 人員 傷亡 財產(chǎn) 損失 III 1.嚴格選擇制備制造廠家； 2.設置完善事故排油設施； 3.裝設完善的保護裝置； 4.設置火災及高溫報警。 雷擊 1雷雨季節(jié)雷云形成并產(chǎn)生放電現(xiàn)象； 2防雷設施、接地系統(tǒng)失效； 3未按規(guī)定定期檢測避雷系統(tǒng).。 雷電危害 人身傷害、設備損壞、引發(fā)火災、爆炸事故 1.設置安全有效的防雷設施； 2.設置可靠的接地系統(tǒng)； 3.采取等電位聯(lián)結； 4.主要人行通道設備絕緣層； 5.按規(guī)定定期檢測避雷系統(tǒng). 其他 傷害 1場地濕滑； 2

16、梯道不合要求。 其它傷害 作業(yè)人員摔傷 1加強相關作業(yè)者作業(yè)安全意識、安全技能的培訓； 2及時清理油漬、穿戴好勞保用品。 暴雨山洪 1未能按相關要求設置排洪設施； 2排洪設施不能滿足排洪要求或未能定時疏通。 洪災 人身傷害、設備損壞 1按相關要求設置排洪設施； 2定時疏通排洪設施。 噪聲 1、作業(yè)人員在振動篩，粉碎機等噪聲強度大的設備旁作業(yè)； 2、裝置沒有減振、降噪設施； 3、減振、降噪設施無效； 3、未戴個體護耳器； 4、護耳器和面罩無效；選型不當；使用不當；已經(jīng)失效。 噪聲 聽力損傷和身體傷害 II 1、采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2、設置減振、聲阻尼等裝置； 3、佩戴適宜的護耳器；

17、 4、實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間 小結：通過預先危險性分析，該子單元存在主要危險有害因素為：觸電（III級）、機械傷害（級）、火災（III級）、雷擊（級）、暴雨山洪（級）、噪聲和其他傷害（級）。 （1）預先危險性分析法 采用預先危險性分析法對鍋爐系統(tǒng)進行分析，其結果如表5-5。 表5-5 鍋爐系統(tǒng)預先危險性分析表 潛在事故 危險因素 觸發(fā)事件 發(fā)生條件 事故后果 危險等級 預防措施 鍋爐爆炸 鍋爐內(nèi)的過飽和水蒸氣 1、設備超壓 2、設備缺陷 3、嚴重缺水 1、壓力表不合格 2、安全閥打不開、設備超壓 3、違章操作 人員傷亡、設備損壞、停產(chǎn)、造成重大經(jīng)濟損失 II

18、I 1、缺陷及時整改 2、壓力表定期送檢 3、設備巡檢制度 4、加強職工操作培訓 5、作業(yè)人員配備防燙傷的勞保用品 蒸汽管道爆泄 管道內(nèi)輸送的飽和蒸汽和過熱蒸汽 1、生產(chǎn)中高溫物料噴出 2、檢修中高溫物料噴出 1、人員誤操作 2、壓力表不合格 3、安全閥打不開、管道超壓 4、違章操作 人員傷亡 II 1、缺陷及時整改 2、壓力表定期送檢 3、設備巡檢制度 4、加強職工培訓 5、作業(yè)人員配備防燙傷的勞保用品 灼燙 高溫物件 不小心接觸到裝高溫物料的設備、設施 人員傷害 1、高溫設備、設施包裹隔熱層 2、醒目處懸掛安全警示標志 3、作業(yè)人員配備防燙傷的勞保用品 小結：通過預先危險性分析，該子單元存

19、在主要危險有害因素為：鍋爐爆炸（III級）、蒸汽管道爆泄（級）、燙傷（級）。 （2）魚刺圖分析 下面對本單元的鍋爐爆炸事故采用魚刺圖進行分析評價。 燃煤鍋爐在運行中可能發(fā)生滿水事故、缺水事故、爐管漏水事故和停電事故，嚴重的還可能發(fā)生鍋爐爆炸事故。 對鍋爐滿水事故、缺水事故、爐管漏水事故和停電事故的處理嚴格按鍋爐工安全技術操作規(guī)程進行處理，因此，利用魚刺圖分析法對燃煤鍋爐爆炸事故進行分析，分析結果詳見圖5-1。 圖5-1 鍋爐爆炸事故魚刺圖 評價小結：針對鍋爐爆炸事故，從設計、檢驗及校驗、監(jiān)察管理、操作、安裝與制度五個方面進行原因分析，其主要的爆炸方式和原因有下列四個方面： 水蒸汽爆炸 鍋爐中容

20、納水及水蒸汽較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對應的水的飽和溫度是100。原工作壓力下高于100的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。 超壓爆炸 超壓爆炸指由于汽包安全閥、汽包壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關閉或關小出汽通道等原因，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管

21、板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。 超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸的主要措施是加強運行管理。 缺陷導致爆炸 缺陷導致爆炸指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。缺陷導致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預防這類爆炸，除加強鍋爐的設計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。 嚴重缺水導致爆炸 鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰或者蒸汽加熱的。鍋爐一旦

22、嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒或者烘烤，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。這樣的缺水情況是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。 廠內(nèi)交通運輸單元安全預評價PHA表見表5.4-1所示。 表5.4-1 廠內(nèi)交通運輸單元預先危險性分析表 危險因素 觸發(fā)事件 事故原因 事故 后果 危險等級 措施建議 機動車輛傷害事故 違章作業(yè)(酒后駕車)、精力不集中、車況差(剎車失靈等)、路況差 1車速過快，剎車失靈，發(fā)生交通事故。 2路面不好(如路面有陷坑、障礙物等)。 3樹木、建筑物遮擋，視線不清，道

23、旁管線、管架橋又無醒目的防撞設施和標志等。 4駕駛員違章(如酒后駕車)或行人違章,導致事故發(fā)生。 人員傷害 1廠內(nèi)道路沿線設置限速、減速標志，禁止廠內(nèi)開快車。 2廠內(nèi)建(構)筑物的設置和廠內(nèi)道路綠化應充分考慮交通安全，避免遮擋視線。 3急拐彎處，應當設置醒目的安全標志，必要時應設置反光鏡。 4廠內(nèi)道路應保持良好，路面不好應及時處理。 5加強對工作人員的安全教育，遵守勞動紀律，杜絕習慣性違章。生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，均應有健全有效的約束、保證機制，把遵章守紀變成工作人員的自覺行動。 機動車輛失控，撞壞設備、設施事故 廠內(nèi)車輛存在缺陷、作業(yè)條件不符合安全要求、駕駛?cè)藛T違章駕駛 1車輛違章進入禁駛區(qū)

24、，車輛剎車失靈，造成車輛失控。 2作業(yè)條件不符合安全要求，如通道、照明、場地等不符合要求。 3. 車輛超高撞壞道路上空管道。 4. 車輛沒有按照規(guī)定路線行駛，壓壞地下設施。 設備、設施損壞、人員傷害 1制定廠內(nèi)交通管理規(guī)定，規(guī)范車輛廠內(nèi)行駛要求，未經(jīng)批準車輛嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)域。 2.重點防火區(qū)域應設禁行區(qū)，嚴禁車輛進入。 3廠區(qū)內(nèi)管道通過道路應設置限高標志，防止車輛碰撞。 4廠內(nèi)建(構)筑物的設置和廠內(nèi)道路綠化應充分考慮交通安全，避免遮擋視線。 5加強對工作人員的安全教育，遵守勞動紀律，杜絕習慣性違章。生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，均應有健全有效的約束、保證機制，把遵章守紀變成工作人員的自覺行動。 根

25、據(jù)采用預先危險性分析法對廠內(nèi)交通運輸單元主要潛在的事故進行了分析評價，本單元有2個事故即機動車輛傷害事故、機動車輛失控，撞壞設備、設施事故，其危險性達到II級，雖然暫時不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，但需要予排除或采取控制措施。 根據(jù)現(xiàn)行國標中華人民共和國消防法、*省消防條例、建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）的有關要求對消防措施安全采用安全檢查表進行安全檢查評價分析，其結果見表5-6。 表5-6 消防單元安全檢查表 序號 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查記錄 評價結論 1 按照國家工程建筑消防技術標準需要進行消防設計的建筑工程，設計單位應當按照國家工程建筑消防技術標準進行設計。 中華人民共和國

26、消防法第十條 符合要求 合格 2 建筑構件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準或者行業(yè)標準。 中華人民共和國消防法第十一條 建筑構件和建筑材料的防火性能符合要求。 合格 3 保障疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標志。 中華人民共和國消防法第十四條 符合要求 合格 4 建設工程項目應將建筑消防設施設備的投入納入建設工程總概算和工程竣工決算及審計監(jiān)督。 *省消防條例第四十條 可研中已納入工程總概算。 合格 5 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。 消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應設置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。 建筑設計

27、防火規(guī)范GB50016-2006第6.0.9條 廠區(qū)主干道兼做消防車道。 合格 6 環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。 GB50016-2006第6.0.10條 符合要求。 合格 7 附設在建筑物內(nèi)的消防控制室、固定滅火系統(tǒng)的設備室、消防水泵房和通風空氣調(diào)節(jié)機房等，應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開。設置在丁、戊類廠房中的通風機房應采用耐火極限不低于1.00h的隔墻和0.50h的樓板與其它部位隔開。隔墻上的門除本規(guī)范另有規(guī)定者外，均應采用乙級防火門。 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第7.2.5條 設計中完善 需落實 8 當不能天然采光和自然通風

28、時，樓梯間應按本規(guī)范第9章的規(guī)定設置防煙或排煙設施，應按本規(guī)范第11章的規(guī)定設置消防應急照明設施； 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第7.4.3條 符合要求 合格 9 消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。 建筑設計防火規(guī)范第8.1.2條 消防用水由城市給水管網(wǎng)供給，滿足要求。 合格 10 室內(nèi)消火栓的間距應由計算確定。高層廠房（倉庫）、高架倉庫和甲、乙類廠房中室內(nèi)消火栓的間距不應大于30.0m；其它單層和多層建筑中室內(nèi)消火栓的間距不應大于50.0m。 建筑設計防火規(guī)范第8.4.3條 符合要求 合格 11 在城市、居住區(qū)、工廠、倉庫等的規(guī)劃和建筑設計時，必須同時設計消防給水

29、系統(tǒng)。 民用建筑、廠房（倉庫）、儲罐（區(qū)）、堆場應設室外消火栓。民用建筑、廠房（倉庫）應設室內(nèi)消火栓，并應符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第8.1.2條 符合要求 合格 12 室內(nèi)消火栓應設置在位置明顯且易于操作的部位。栓口離地面或操作基面高度宜為1.1m，其出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面成90°角；栓口與消火栓箱內(nèi)邊緣的距離不應影響消防水帶的連接。 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第8.4.3條 設計中完善 需落實 13 室外消火栓的間距不應大于120.0m。 GB50016-2006 第8.2.7條 設計中完善 需落實 14

30、消防水泵房設置在首層時，其疏散門宜直通室外；設置在地下層或樓層上時，其疏散門應靠近安全出口。消防水泵房的門應采用甲級防火門。 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第8.6.4條 設計中完善 需落實 15 工廠、倉庫、堆場、儲罐（區(qū)）和民用建筑的室外消防用水量，應按同一時間內(nèi)的火災次數(shù)和一次滅火用水量確定 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第8.2.2條 設計中完善 需落實 16 建筑物內(nèi)同時設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)或固定消防炮滅火系統(tǒng)時，其室內(nèi)消防用水量應按需要同時開啟的上述系統(tǒng)用水量之和計算；當上述多種消防系統(tǒng)需要同時開啟時，室內(nèi)消火栓用水

31、量可減少50%，但不得小于10L/s。 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第8.4.1條 設計中完善 需落實 評價小結： 根據(jù)表5-6消防單元安全檢查表分析可知，該單元設檢查項16項，10項合格，6項在建設中完善，建設單位和設計單位應在下步設計中明確消防系統(tǒng)的設置，并進行落實，消防設計應經(jīng)消防部門審核合格。 根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、*省安全生產(chǎn)條例、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）等法律、法規(guī)和標準，編制建設項目綜合安全檢查表對擬建項目進行安全評價。檢查表見表5-7。 表5-7 職業(yè)衛(wèi)生安全檢查表 序號 檢查項目及內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查事實 結論 1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過

32、程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應盡量考慮機械化和自動化，避免直接操作；廠房內(nèi)的設備和管道應采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，并結合生產(chǎn)工藝采取通風、除塵和凈化措施。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 該工藝多為密閉機械化。 合格 2 工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 符合要求 合格 3 根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括工作場所辦公室、生產(chǎn)衛(wèi)生室（浴室、存衣室、洗衣室），生活室（休息室、食堂、廁所），婦女衛(wèi)生室。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 符合要求 合格 4 車間辦公室宜靠近廠房布置，且應滿足采光、通風、隔聲等要求。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 符合要求。 合格 5 休息室內(nèi)應設置清潔飲水設施。 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 有清潔飲用水源。 合格 6 應根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設置浴室、存衣室、洗室 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002 符合要求。 合格 7 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風措施。放散粉塵的生產(chǎn)過程，應首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高