臨時(shí)立柱樁及抗拔樁施工技術(shù)交底

1、共11頁，第11頁臨時(shí)立柱樁及抗拔樁施工技術(shù)交底施工單分部工程位 工程名稱交底部位日 期年月交底內(nèi)容：棧橋位置臨時(shí)立柱樁即將正式施工，希望項(xiàng)目部人員從開始就高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、規(guī)范自我, 確保質(zhì)量、安全和文明施工?，F(xiàn)就臨時(shí)立柱樁及抗拔樁施工進(jìn)行如下技術(shù)交底：熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。一、編制依據(jù)1、棧橋施工圖設(shè)計(jì)2、車站結(jié)構(gòu)線、施工場地條件和地下管線的實(shí)際調(diào)查3、棧橋施工方案二、工程概況 后湖大道站棧橋位置 臨時(shí)立柱樁共24根。臨時(shí)立柱樁直徑1000mm,抗拔樁直徑1000mm。臨時(shí)立柱樁長28m。具體臨時(shí)立柱樁參數(shù)見附表。 混凝土采用C35水下混凝土，鋼

2、筋主筋采用直螺紋套筒連接。臨時(shí)立柱樁規(guī)格參數(shù)見表2-1。表2-1 臨時(shí)立柱樁規(guī)格表樁類型樁徑(mm)樁數(shù)樁長(m)孔深(m)備注臨時(shí)立柱樁1000242854.254.7鋼筋 4.83t，砼 22m3鋼格構(gòu)柱4 / 200*202428.5/8.3t材料消耗數(shù)量見下表2-2：表2-2臨時(shí)立柱材料消耗數(shù)量序號材料類別單位數(shù)量備注1HPB300、 HRB400- t 一812混凝土m3528C353鋼構(gòu)件t199Q345三、地質(zhì)水文情況后湖大道站地處長江北岸(左岸)1級階地，樁孔范圍主要是粉砂和粉細(xì)砂層，樁基主要入泥巖，局部(28軸38軸)入灰?guī)r。場區(qū)內(nèi)地下水類型：上層滯水和孔隙承壓水兩種類型。四

3、、施工部署1、工期計(jì)劃后湖大道站棧橋位置臨時(shí)立柱樁施工計(jì)劃2016年5月11日2016年5月20日，共計(jì)10天。2、機(jī)械配備表4.2-1 機(jī)械配置計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)S280臺22履帶吊75t臺1臨時(shí)立柱樁（格構(gòu)柱+鋼筋籠）3履帶吊50t臺13、人員配備表4.3-1勞動力配置計(jì)劃表工種數(shù)量備注管理人員5挖機(jī)司機(jī)2樁機(jī)司機(jī)4汽車司機(jī)2吊車司機(jī)4電焊工12鋼筋工12雜工4合計(jì)45五、工藝流程臨時(shí)立柱樁施工工藝流程圖詳見下圖5-1所示場地混凝土地面破除清場及場地平整測量放線定樁位護(hù)筒埋設(shè)鉆桿垂直度檢測鉆機(jī)就位調(diào)整平整度鋼護(hù)筒制作及修護(hù)樁位復(fù)測吊放格構(gòu)柱下導(dǎo)管裝漏斗、隔水栓

4、第二次清孔導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除護(hù)筒空孔回填混凝土養(yǎng)護(hù)圖5-1臨時(shí)立柱樁施工工藝流程1、測量放樣測量組根據(jù)棧橋設(shè)計(jì)圖紙上臨時(shí)立柱樁平面圖進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，核對工程樁位，樁位 偏差不大于10m m,核對樁基位置與管線是否存在影響，復(fù)核無誤后，上報(bào)現(xiàn)場工長、監(jiān)理復(fù) 核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。放樣后對路面進(jìn)行切縫并破除。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒高1.5m，壁厚8mm，直徑1200mm，筒埋設(shè)深度為1.2m。鋼護(hù)筒頂高出施工地面 0.3m。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用A12鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤方允許埋設(shè)護(hù)筒。用挖機(jī)挖土將護(hù)筒放至正確位

5、 置，護(hù)筒與孔壁之間用粘土擠密夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于10m m,豎直線傾斜不大于1%。采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成護(hù)筒的埋設(shè)。3、泥漿本工程所使用泥漿采用復(fù)合型膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。成孔需用優(yōu)質(zhì)泥漿，以 防泥皮過厚。護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥 漿指標(biāo)。如果不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。(1) 選用膨潤土。制備泥漿的性能指標(biāo)如表5.3-1：表5.3-1泥漿性能參數(shù)表泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法比重(g/cm施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上。 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位：遇流

6、砂、松散土層時(shí)，適當(dāng)加大泥漿 比重。 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 在施工中過程中的泥漿管理。新拌泥漿需靜置24小時(shí)以上，使膨脹土充分水化后方可使用，且使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行泥漿指標(biāo) 的測定；在成孔過程中，每4h測定一次泥漿相對密度和黏度；清槽結(jié)束前和澆灌混凝土前測一次相對密度、黏度及含砂率，均取槽底以上500mm內(nèi)泥漿。 泥漿循環(huán)與再生泥漿池由泥漿循環(huán)池和沉淀池構(gòu)成，泥漿沉淀池采用泥漿箱，樁基澆筑時(shí)，用泥漿泵將泥漿抽到廢漿池。當(dāng)沉渣超過1/2時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，以保證泥漿充分沉淀。由于樁施工與地連墻 施工存在交叉作業(yè)，兩者可以共用泥漿箱。)1.06- 1.081.35比重計(jì)粘度(s)

7、25 3060漏斗計(jì)含砂率(%)411洗砂瓶PH值89814PH試紙鉆進(jìn)時(shí)，細(xì)粒鉆渣沉淀在沉淀池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸運(yùn)走。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥 漿直接抽入鉆孔內(nèi)。4、鉆進(jìn)、成孔（1）鉆機(jī)就位進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與 鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆 頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆 機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm內(nèi)。（2）鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí) 每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速 度，并

8、注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在 孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān) 控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，測量員隨時(shí)抽檢鉆桿垂直度，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆 孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒 體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到 地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、 鉆具重量之和的20%， 以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆 頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/

9、min; 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度 為30cm/min； 260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min。鉆進(jìn)時(shí)按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)，鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，根 據(jù)屏顯深度，待確定鉆筒內(nèi)的鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時(shí) 繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，確?？變?nèi)水頭壓力，將鉆筒提出孔外，提鉆時(shí)開始要緩慢，提離孔底數(shù) 米后，如未遇到阻力，方可加速按正常速度提升至井口，利用液壓系統(tǒng)將筒門打開，排除鉆渣， 如此反復(fù)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)縮徑時(shí)，經(jīng)常提動鉆具，上下反復(fù)修擴(kuò)孔壁， 并適當(dāng)增加泥漿比重。施工過程中可以通過鉆機(jī)本身的

10、三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直 度，確保成孔質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況隨意控制鉆進(jìn)速度，但每次鉆進(jìn)深度不宜超過0.5m。如遇斜巖或者發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 300mm500mm處，然后重新鉆進(jìn)。進(jìn)入灰?guī)r后，每鉆進(jìn)100500mm應(yīng)清孔取樣一次以備終孔驗(yàn)收。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)， 應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，灌注砼之前，孔底 沉渣厚度對端承型樁，不應(yīng)大于100mm。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫臨時(shí)立柱樁 施工記錄表，混凝土澆筑時(shí)及時(shí)填寫 混凝土澆筑施工記錄；施工記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫， 交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；

11、鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì) 不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出 渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚 度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。5、終孔及檢測鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況 是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理。 如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。垂直度偏差不大于1/300,樁位和樁徑偏差不大于50mm。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根

12、據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清 孔。6、一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即采用旋挖鉆進(jìn)行 第一次清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥 漿比重應(yīng)小于1.15；含砂率不大于7% ;粘度不大于35s。7、鋼筋籠、格構(gòu)柱制作(1) 鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對， 對有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再

13、加工使用。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差見 表 5.7-1。表5.7-1鋼筋籠制作允許偏差控制要點(diǎn)主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑長度保護(hù)層允許偏差10 mm20 mm10 mm50 mm20mm本車站臨時(shí)立柱樁樁長28m，鋼筋籠均采用2節(jié)制作、分節(jié)吊裝連接的方式進(jìn)行施工。鋼筋籠加工采用箍筋成型法，鋼筋籠具體制作方法如下： 在平臺上鋪設(shè)主筋時(shí)應(yīng)主筋的連接面在同一截面不超過50%，焊接位置應(yīng)錯開布置，且錯開的接頭間相互距離不少于 35d，然后按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥鹘钌厦扛?2m設(shè)立一道加勁箍，在加 勁箍定位焊接時(shí)必須注意保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計(jì)圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃 上記號，將排

14、列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。臨時(shí)立柱樁主筋于鋼筋籠底以上 3.0m處變筋,鋼筋籠距離樁底0.2m。 加強(qiáng)筋應(yīng)在定型圓平臺上卷制焊接而成。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人 操作，使用的電流量不宜過大，以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應(yīng)飽滿，不得燒傷筋肋，焊渣應(yīng) 及時(shí)清除。 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋緊密纏繞，防止離鼓，采用幫條焊接與主筋連接成型。 螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，螺旋筋與主筋采用梅花形間隔電焊。 在鋼筋籠螺旋箍筋上增加 A122000定位筋，每斷面8根，沿鋼筋籠2米設(shè)置一道。做 法如下圖5.7-2。詞筋蘢定供筋大樣圖5.7-2鋼筋籠定位筋及安裝位置示意圖 成型后

15、的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。(2) 格構(gòu)柱的制作本車站格構(gòu)柱截面尺寸為500X500mm，格構(gòu)柱插入3m，格構(gòu)柱參數(shù)見表5.7-2?；臃?圍內(nèi)綴板尺寸為430*300*12mm，縱向間距800mm，插入段綴板尺寸為150*430*10mm，縱向 間距500mm?？拱螛杜c臨時(shí)立柱詳圖及其基礎(chǔ)配筋圖見圖 5.7-3和圖5.7-4。表5.7-2格構(gòu)柱參數(shù)表編號位置長度(m)數(shù)量工廠加工(m)2標(biāo)準(zhǔn)段(LZ-5LZ-69 )28.52412+12+4.5as-L1磁I；If丄至-*#一 S ?!Mf!*!：*XZrzsi_ *W金魏護(hù)曲IQi邑童MtlOmr也用I前優(yōu)

16、也咚.川工述;tB6Q10QG2竺 1：20j CT J腔空墜翼燮：利圖5.7-3臨時(shí)立柱樁詳圖及其基礎(chǔ)配筋圖格構(gòu)柱在工廠加工成2段后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行拼接至設(shè)計(jì)長度， 格構(gòu)柱的拼接采用4根同型號 的角鋼(L200X20mm)在格構(gòu)柱內(nèi)側(cè)搭接，搭接角鋼長 50cm,兩邊與格構(gòu)柱滿焊，&鋼筋籠、格構(gòu)柱的吊裝(1)鋼筋籠、格構(gòu)柱的安裝本工程臨時(shí)立柱樁鋼筋籠(格構(gòu)柱)采用 75t履帶吊和50t履帶吊雙機(jī)臺吊。臨時(shí)立柱樁 的鋼筋籠和格構(gòu)柱分節(jié)、分次起吊，樁鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，再下放格構(gòu)柱。鋼筋籠與格構(gòu)柱采用C14300mm鋼筋將鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接連為一體，每個斷面焊接 4處，雙面焊，焊縫飽滿，長度不小于

17、5d。兩端用鋼肋頭將格構(gòu)柱疋位，保證格構(gòu)柱的中心與鋼肋籠中心重合。 鋼筋籠與格構(gòu)柱連接示意圖如圖 5.8-1所示。駅?*里曰貝WT理ua !業(yè)札聖I 舸篇與角輯黠大樣圖5.8-1鋼筋籠與格構(gòu)柱連接圖抗拔樁鋼筋籠吊裝步驟：第一步：鋼筋籠分兩節(jié)吊裝，現(xiàn)場采用100t履帶吊進(jìn)行單機(jī)抬吊，兩吊鉤配合施工。吊裝 時(shí)利用小吊鉤2點(diǎn)，大吊鉤2點(diǎn)，共4點(diǎn)起吊鋼筋籠，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋處。待鋼筋籠離地面 一定高度后，大吊鉤停止起吊，利用小吊鉤繼續(xù)起吊使鋼筋籠逐漸豎直，待鋼筋籠豎直后卸掉 大吊鉤，利用小吊鉤將鋼筋籠然后放入孔內(nèi)。第二步：將鋼筋籠下放至籠頂以下第三個加強(qiáng)筋，沿該加強(qiáng)筋處插入兩根鋼扁擔(dān)使鋼筋籠 固定，工

18、字鋼擱置方木上，然后解開吊繩。第三步：在吊裝前在格構(gòu)柱頂部角鋼處開圓孔，然后將卸扣與該圓孔相連，隨后采用吊車 將格構(gòu)柱起吊至孔口，在將鋼立柱起吊垂直時(shí)檢測鋼立柱的垂直度，按事先做好的標(biāo)記，對準(zhǔn)，格構(gòu)柱與主筋焊接，間距600mm，焊縫長度10d，然后對插入段封閉處理，將主筋與 C1220 的箍筋焊接，最后將空口樁基與螺旋箍焊接。焊接作業(yè)時(shí)需搭設(shè)門式腳手架，便于工人焊接， 鋼筋籠上口離地面高度超過2m,屬于高空作業(yè)且操作空間較小，對作業(yè)人員要進(jìn)行有效防護(hù)， 防止施工中人員墜落。第三步：將焊接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體下放至孔內(nèi)預(yù)留一個綴板的高度在地面隨后用鋼 扁擔(dān)插過綴板底將鋼筋籠架好，最后將吊筋焊接

19、在角鋼上，吊筋采用HRB400直徑為C16的鋼 筋制作而成，吊環(huán)采用直徑為 A25的鋼筋制作而成，吊筋數(shù)量為4個，4根吊筋制作成桁架筋 的形式，與格構(gòu)柱角鋼焊接（兩對角線方向角鋼），焊縫長度為單面焊10d。在吊筋焊接后在四 個角鋼角點(diǎn)焊接四根A12鋼筋作為對位指示鋼筋，長度同吊筋長度。第四步：下放鋼筋籠時(shí)觀察四根對位指示鋼筋的方向，使格構(gòu)柱矩形邊線方向與后期架設(shè) 連梁的方向平行。第五步：鋼筋籠落底后將鋼扁擔(dān)插入吊環(huán)內(nèi)，使鋼筋籠位置固定，準(zhǔn)確定位。(3) 吊裝安全要求 吊裝時(shí)吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平 穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。 所有吊裝機(jī)具使用前必須嚴(yán)

20、格檢查，保證使用的機(jī)具合格，并有足夠的安全系數(shù)。 設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風(fēng)力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。9、導(dǎo)管安裝、二次清孔(1) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用 250的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使 用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不 大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度確定，導(dǎo)管底部距孔底3050cm,導(dǎo)管頂端超出地面或格構(gòu)柱樁頂，上端便于接下料漏斗。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo) 管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。(2) 二次清孔當(dāng)導(dǎo)管安裝好后進(jìn)行二次清孔， 沉渣厚度不大于100mm (設(shè)計(jì)要求)。采用氣舉反循環(huán)的 方式，嚴(yán)禁采用自循環(huán)。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥 漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率不大于8% ;粘度不大于28s。10、灌砼、成樁