深攪樁施工技術(shù)與措施

1、深攪樁施工技術(shù)與措施1 深攪樁1.1 測放樁位大樣1、測量員根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和基坑支護(hù)平面圖，進(jìn)行深攪 樁軸線放樣，并做上記號， 撒上灰線，將主要軸線標(biāo)注到墻四周建筑 物或圍墻上，并加以保護(hù)。2、深攪樁大樣放樣完畢后，測量員先將放大樣結(jié)果交項目技術(shù) 負(fù)責(zé)檢查。驗收合格后，報請監(jiān)理驗收；并在放線定位表上簽字認(rèn)可， 形成資料性文件，方可進(jìn)行下道工序的施工，否則重新放樣。 4.1.2 開挖溝槽深攪樁施工時，涌土很多，致場地不平整，且影響樁機(jī)移位。 水泥漿外溢影響場地整潔。 故在深攪樁施工前先常開挖溝槽， 以平衡 深攪樁施工時的涌土，保證水泥漿不外溢，維護(hù)場地整潔，也可加快 施工進(jìn)度。1.3 深攪

2、樁樁位放樣1、溝槽開挖后，根據(jù)設(shè)計，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測放，用鋼尺量距，確定樁位，樁位允許誤差w 20cm竹簽做出標(biāo)記。2、樁位放樣完畢后， 測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)檢查。 驗收合格后，報請監(jiān)理驗收，并在放樣單上簽字認(rèn)可，形成資料性文 件，方可進(jìn)行下道工序的施工，否則重新放樣。1.4 深攪樁施工1深攪機(jī)就位對中：按所放樁位對中，保持機(jī)體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差1%樁長，所有深攪樁均為雙排雙軸樁徑0200,樁長 9.00 14.00M,進(jìn)入一1 隔水層 0.5 1.00M。西北角附近的淺坑部位深攪樁排向搭接為 300mm其它縱橫搭 接均為200mm施工中嚴(yán)格控制就位的對中，校平和孔滌

3、，以確保止 水效果。2、預(yù)攪下沉：啟動深層攪拌機(jī)電機(jī),攪拌下沉。預(yù)攪下沉速度由卷 揚(yáng)機(jī)控制,一般不大于 0.8 1 . 0m/mi n ,攪拌下沉達(dá)設(shè)計樁長。3、 制漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時拌制漿液。深攪樁采用C32.5級 普通硅酸鹽水泥，15%水泥摻入量，水灰比0.5，外摻水泥重量的2%o 木質(zhì)素磺酸鈣和0.5 %。三乙醇氨，漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿 所用水泥進(jìn)場均要有質(zhì)保書,且經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后提升,開動 壓漿泵,邊噴漿邊提升,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制泵壓、提升速度。提升速度 為 0.60.8m/mi n。5、重復(fù)攪拌：為使土層與漿液攪拌均勻

4、,再次將深層攪拌機(jī)鉆 頭下沉至設(shè)計深度后,復(fù)攪后再將深攪頭提升出地面。6、移位：樁機(jī)移位后在樁中心立即插入毛竹加強(qiáng)筋,毛竹頂高 出樁頂標(biāo)高200。新樁位重復(fù)上述1 5步驟進(jìn)行下一根樁施工，直 至兩臺樁機(jī)會合,最后用一臺鉆機(jī)施工剩余的幾根樁,以保證其在24 小時內(nèi)完整搭接,形成封閉的止水帷幕。7、做好每根樁的施工記錄,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。2 降水井2.1 降水井放樣1、放樣時需依據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計圖和工程樁樁位平面圖測放降水 井井位。嚴(yán)防降水井與工程樁或其它地下設(shè)施碰撞而無法施工。2、測放完畢后，先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)檢查。再報請業(yè) 主監(jiān)理驗收后，在井位放樣單上簽字認(rèn)可，形成資料性文件，方可進(jìn)

5、 行下道工序的施工。3 降水井施工1、成孔：本工程共設(shè)計降水井 29 口，成孔孔徑 800，井深 12M。 成孔采用自造泥漿護(hù)壁， 在軟弱土層 -2 層及 -2 層應(yīng)加大泥漿 比重至 1.3 ，以防縮徑。2、成孔驗收：鉆至設(shè)計深度清并孔后，請業(yè)主監(jiān)理驗收，合格 后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、安放井管：井管采用300商品預(yù)制砼井管，每井上段4m為 實管，在地面上要設(shè)明標(biāo)志，并防雜物落入；下段為濾管，濾管外填 濾料。要求下管時對準(zhǔn)孔中心，井管焊接時要求垂直、平整、同心， 焊接牢固，緩慢下沉，不得碰壞濾網(wǎng)。4、填濾料：井管按放到深度后，在井管四周圍填經(jīng)淘洗過的粗 砂（俗稱綠豆砂或毛米砂） ，投砂時要

6、向井管內(nèi)注水，在井管四周均 勻少投、勤投，防止中間出現(xiàn)“架橋”空洞。地表以下 0。5M用粘土 填實。5、洗井：濾料填完，井管穩(wěn)定后，進(jìn)行洗井，先向孔內(nèi)注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井6、將井口加蓋封閉,以防雜物落入。7、做好每口井的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認(rèn)可。4 支護(hù)樁及立柱樁4.1 樁位測放1、測量員在以上放樣的基礎(chǔ)上測放樁位， 所有樁位均用12鋼 筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆，以利檢查核對。2、樁位放樣完畢后, 測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收合格后,再報請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后, 經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上

7、簽字認(rèn)可,將放樣結(jié) 果形成資料性文件,方可進(jìn)行下道工序的施工；否則,重新放樣。4、樁位放樣誤差w 2cm4.2 護(hù)筒埋設(shè)1、沿樁位0.7m外釘四根16鋼筋頭，使其兩根連線交于樁位 中心。2、以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護(hù)筒大10cm的圓坑，且底部要進(jìn)入原狀土20cm3、埋設(shè)護(hù)筒時，其中心線與樁位中心線的允許偏差w20mm并保持護(hù)筒垂直。埋設(shè)好護(hù)筒后,逐個測量護(hù)筒上口標(biāo)高,以正確控制樁深,如 遇松散填土,護(hù)筒易下沉?xí)r,應(yīng)用鐵絲將護(hù)筒與鉆機(jī)機(jī)座固定。埋設(shè)好護(hù)筒后,由技術(shù)人員進(jìn)行檢測,并請建設(shè)方或監(jiān)理復(fù)核驗收 4.3 成孔1、鉆機(jī)就位時，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(即十字線交點(diǎn)中 心)偏差w 20m

8、m鉆機(jī)底部墊設(shè)枕木，以保護(hù)鉆機(jī)水平穩(wěn)固。并用水 平尺將盤校平， 對中及校平后， 量出機(jī)高，請質(zhì)檢員驗收后， 再報請。2施工時，系用跳兩打一的順序施工，若局部無法跳打時，必 須在相鄰樁成樁 24 小時后方可施工另一根樁。3開孔前，要求鉆長度直徑進(jìn)行丈量， 作出記錄，報監(jiān)理核查。3、在典型特殊地質(zhì)剖面段，針對不同地層采用不同轉(zhuǎn)速、泵量。4、開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，穿過護(hù)筒底部 1.0m后，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)規(guī)程進(jìn)行，對底部巖石采用加配重鉆進(jìn)的措施，以提高鉆進(jìn)速度4.4護(hù)壁4 .5 鋼筋籠及格構(gòu)柱制作、安裝1、鋼筋籠及格構(gòu)柱制作 甲供鋼材均須有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。 鋼材的品種、 型號、規(guī)格均須檢驗，

9、 符合設(shè)計圖紙要求和 建 筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-94) 。 下料時應(yīng)先將彎曲的鋼筋、角鋼校直，嚴(yán)格按附圖上的尺寸 準(zhǔn)確控制下料長度。 電焊制作人員必須持證上崗。 鋼筋籠分兩節(jié)制作， 孔口焊接成整體。 格構(gòu)柱整體地面制作。 鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同 一接頭處,接頭面積不得大于 50%。 加強(qiáng)筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定,螺旋箍筋與主筋的 連接采用梅花點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊采用 J422 焊條,焊點(diǎn)應(yīng)焊牢,無脫 焊,漏焊。 鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層。 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)

10、范 要求。 按設(shè)計圖紙制作鋼立柱,誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 2、鋼筋籠及格構(gòu)柱安放 鋼筋籠入孔時應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔,對準(zhǔn)孔位徐徐輕放。嚴(yán)禁 野蠻作業(yè),強(qiáng)行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強(qiáng)行 下放,應(yīng)查明原因酌情處理。安放鋼筋籠時，每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿 入保護(hù)塊，保護(hù)厚度為5cm保護(hù)層允許偏差為士 10mm 格構(gòu)柱安置,按設(shè)計圖紙要求用吊車安放格構(gòu)柱。4 6 混凝土配合比本工程支護(hù)樁設(shè)計砼強(qiáng)度采用 C3O砼，砼坍落度1822cm支 撐、圈梁、圍檁等均采用 C30砼，砼坍落度為812cm。確保樁身砼 質(zhì)量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料復(fù)檢合格證、水泥質(zhì)保書由

11、商品砼公司提供。4.6.1 混凝土灌注1、混凝土在二次清孔結(jié)束后 30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。2、為保證樁身連續(xù)、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌 注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。3、采用250絲扣式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直， 密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底 50cm為宜。4、首盤澆筑：900樁初灌量1.0m3,600樁初灌量0.8m3。5、采用氣球隔水塞隔水。6、坍落度檢測，每根樁至少做1次以上。對不符合要求的混 凝土，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕其澆灌。7、導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為 3 10m之間。8、一次拆卸導(dǎo)管不得超過 6m每次拆卸導(dǎo)管前均要測量砼面 高度，計算出導(dǎo)管埋深， 然

12、后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管， 導(dǎo) 管最小埋深 2.0m。9、樁頂控制：砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂超高不小于 2倍樁徑， 確保支護(hù)樁頂砼強(qiáng)度為 C30。10、樁身混凝土充盈系數(shù)1.11.3。11、灌注記錄：及時認(rèn)真地做好灌注記錄。4.6.2 混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)1、試塊制作由專人制作試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機(jī)抽取混凝土，每根樁一組。 嚴(yán)格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導(dǎo)書的程序制作， 并在其 上標(biāo)明制作日期、樁號。2、試塊養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場制作好后， 在 20°士 2 溫度和潮濕條件下養(yǎng)護(hù) 24小時后脫模。脫模后的試塊由建設(shè)方現(xiàn)場代表或監(jiān)理和我公司質(zhì)檢員 的共同監(jiān)督送至有資質(zhì)的測試單位標(biāo)養(yǎng)

13、28天后測試。4.7 圈梁及第一道、第二道砼支撐1 、土方開挖：將基坑內(nèi)土方統(tǒng)一開挖至設(shè)計標(biāo)高。2 、放線定位：測量員依據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀放出梁蓋，圈梁及支撐體系的位置，要求誤差v 2cm并做好標(biāo)記。3、放樣完畢后，測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收，驗 收合格后，再報請建設(shè)方及監(jiān)理驗收，否則重新放樣。4 、復(fù)檢：建設(shè)方，監(jiān)理檢查驗收放樣結(jié)果，合格后在放樣單上 簽字認(rèn)可。5 、鑿除攪拌樁、支護(hù)樁和立柱樁樁頂?shù)母{：按設(shè)計要求攪拌 樁鑿設(shè)計的深度和寬度，松散層要清理干凈，無碎塊；支護(hù)樁鑿至 -2.00 米，其樁頭要求伸入圈梁 0.05 米，錨固筋要調(diào)直；立柱樁鑿 至設(shè)計設(shè)計標(biāo)高且立柱支架露出，立柱表面要清除干凈。6 、立模 : 根據(jù)梁蓋、圈梁及支撐的設(shè)計寬度、長度、高度立磚 模。其中深攪樁樁頂梁蓋寬 1.2 米，高 0.2 米；磚模在澆注砼前要修 理平整、邊直，磚模制作要牢固且成直線， 做到幾何尺寸準(zhǔn)確無縫隙， 不漏漿。7 、綁扎鋼筋：按設(shè)計圖紙配筋要求在磚模內(nèi)綁扎鋼筋，綁扎時 要滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，幾何尺寸誤差要v 20mm要求砼保護(hù)層 厚度為 3cm。8 、澆注砼：深攪樁樁頂梁蓋澆注 C30商品砼，用平板震動器震 動密實；支護(hù)樁樁頂圈梁及支撐用 C30商品砼，用震動棒