鋼筋焊接施工方案

1、第九章鋼筋焊接施工方案一、方案編制目的鋼筋工程是建筑施工中最重要的隱蔽工程之一， 其施工質量的優(yōu)劣直接影響 到整個工程的最終質量，決定工程的品質。在鋼筋施工中，焊接又屬于特殊工序， 工序結果不能通過其后的產(chǎn)品檢驗完全驗證， 故必須在施工時嚴格控制質量，確 保萬無一失。焊接在鋼筋施工的質量乃至工程的結構安全中起到至關重要的作用，因此， 此過程必須按照相關規(guī)范和公司質量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系要求實施， 在鋼筋焊接施工過程中采取有效保障和措施嚴格控制。采取合理的焊接工藝，規(guī) 范操作程序，保證焊接質量。二、工程概況本工程地下室為框架結構，各棟樓主體為鋼筋砼剪力墻結構。工程使用一級、二級、三級鋼筋，直

2、徑從 巾6.5-25,大部分板筋采用冷軋 帶肋鋼筋。各棟樓地下室獨立柱基礎，鋼筋 18- 25。地下室頂板梁鋼筋 18-25, 柱鋼筋 1425。剪力墻暗柱鋼筋 1425。三、本工程采取的鋼筋焊接方式根據(jù)工程具體情況，鋼筋焊接主要采用下面方式：1. 對焊：1225鋼筋加工接長。2. 電渣壓力焊：施工部位1豎向鋼筋接長。3. 窄間隙焊：輔助用于筏板和頂板梁鋼筋部位接長。四、施工準備1. 材料(1) 使用的鋼材具備出廠合格證，經(jīng)抽樣檢驗符合規(guī)范要求。(2) 焊條、焊劑具備出廠合格證，性能符合規(guī)范要求。并存放于干燥的庫 房內，如受潮，使用前應經(jīng)250300°C烘焙2小時。(3) 設計鋼筋等

3、級及對應的焊條名稱鋼筋代號符號使用焊條I級鋼HPB235©E43I級鋼HRB335E50I級鋼HRB445E55型鋼Q235E43冷軋帶肋鋼筋HRB550不允許焊接2. 施工及操作人員(1) 安排專職鋼筋工長進行焊接的管理和監(jiān)控。(2) 質檢員對焊接接頭進行全數(shù)檢查。(3) 焊工必須持有焊工考試合格證、上崗證。并交技術部門存檔。(4) 操作前應做各種規(guī)格鋼筋的焊接試件，經(jīng)檢驗合格后才能成批焊接。3. 焊接設備對焊機、電渣壓力焊機、電弧焊機性能符合規(guī)范要求。4. 施工確認焊接前應進行該工序施工使用的機械設備、操作人員資格的書面確認。五、施工要求1. 質檢部門、分管工長應學習、掌握質量驗

4、收規(guī)范及圖紙相關要求，對工 人進行詳細的技術交底。2. 焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的表面銹斑、油污、雜物， 鋼筋端部有扭曲、彎折時應予以校正或切除。3. 焊接時應隨時觀察電壓波動情況，當電壓下降大于5%、小于8%時，應調整變壓器級數(shù)；當大于8%時不宜焊接。4. 電渣壓力焊，當電壓下降5%時不宜焊接。5帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應將縱肋對縱肋安放和 焊接6. 電弧焊時，引弧應在墊板或形成喊縫的部位進行，不得燒傷主筋。7. 鋼筋與鋼板焊接應雙面焊接。8. 在焊接過程中，焊工必須進行自檢，如接頭處未焊透或夾渣、接頭彎折 或軸線偏移超規(guī)范時，應查找原因，采取措施，及時予以

5、糾正六 . 施工操作工藝一）對焊（一）適用范圍1. 連續(xù)閃光對焊適用于鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低的焊接。2. 預熱閃光對焊適用于鋼筋直徑較大且端面平整的鋼筋。1、閃光預熱閃光對焊適用于鋼筋直徑較大且端面不平整的鋼筋。 （二）工藝流程檢查設備 選擇焊接工藝和參數(shù) 試焊、做模擬試件 送檢確定焊接參數(shù) 焊接 質量檢查驗收二）電弧焊（一）適用范圍、要求適用于部位水平通長鋼筋輔助接長。1. 幫條焊：幫條長度雙面焊時大于或等于被焊接鋼筋直徑的5d，單面焊時10d。2. 搭接焊：搭接長度同幫條長度，工藝與幫條焊相同。3. 窄間隙焊：主要用于筏板、頂板梁鋼筋現(xiàn)場水平焊接。焊接時需用銅模 將鋼筋兩端面放置于其中

6、，按鋼筋直徑留一定間隙，用低氫堿性焊條引弧焊接。（二）工藝流程檢查設備 選擇焊機參數(shù) 試焊、做模擬試件 送檢確定焊接參數(shù) 焊 接 質量檢查驗收。窄間隙焊在施焊前必須檢查夾具是否夾緊，電源線無裸露線，焊接的兩根 鋼筋頭必須在一條直線上，焊機電源一切正常后才能施焊。三）電渣壓力焊（一）適用范圍適用于本工程1的豎向鋼筋焊接。（二）工藝流程檢查設備、 電源試焊、做試件選擇焊接參數(shù) 安裝夾具、 鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、裝焊料 施焊回收焊劑 卸夾具質量檢查電渣壓力焊夾具的上下鉗應將上下鋼筋夾緊，且上下兩鋼筋在一條直線上， 鋼筋夾緊后不得晃動， 焊接完畢，應稍作停歇，才可回收焊劑和卸下焊接夾具， 敲去渣殼

7、后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4伽.7. 質量技術標準1. 對焊：外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷、軸線偏移小于 0.1d 且不得大于2mm,彎折角不大于4。2. 電弧焊：外觀檢查接頭處表面平整，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、凹 陷等。3. 窄間隙焊、坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。不得有凹 陷或焊瘤，焊接區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫。4. 電渣壓力焊：焊包均勻、無燒傷、軸線偏移、彎折角要求同對焊接頭。5. 焊接接頭外觀應全數(shù)檢查。未提及的技術、質量要求按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182011 實施。8. 注意事項1. 鋼筋焊接施工前，項目部責任工長應組織技術部門、

8、質量、材料、勞資、安 全等部門對施工人員資格、機械設備能力進行確認并辦理確認記錄。2. 電渣壓力焊的焊渣及時清理統(tǒng)一回收。3. 電弧焊焊縫厚度應大于 0.3倍鋼筋直徑，寬度應大于 0.7倍鋼筋直徑。4. 電渣壓力焊完成后拆除焊劑盒應防止火花傷人，上下鋼筋同心防止偏移。9. 試件抽樣及檢查1. 按鋼筋焊接規(guī)范要求抽取試件。閃光對焊取樣標準：在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同牌號、同直 徑鋼筋焊接接頭應作一批。 當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少， 可在同一周內累 計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批計算；力學性能檢驗時，應從當批 接頭中隨機切取 6個接頭，其中 3個做拉伸試驗， 3

9、個做彎曲試驗；電渣壓力焊取樣標準： 應在不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋接頭作為一批， 當不足 300 個接頭時， 仍應作為一批； 力學性能檢驗時， 應從當批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗；窄間隙焊取樣標準：應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批， 當不足 300個接頭時， 仍應作為一批； 力學性能檢驗時， 應從當批接頭中隨機切 取 3 個接頭做拉伸試驗， 當在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭， 應在 最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件做拉伸試驗；2、焊接完成后應進行自檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時應及時進行返工處理，做 到不合格品不得進入下一道工序。3、 抽樣檢驗應在該

10、部位砼澆筑前完成并提供合格的檢驗報告。取樣應進行見 證。4、做好原始記錄及資料的收集整理工作。十.職業(yè)健康安全環(huán)境管理（一）安全注意事項1、焊接電源的控制裝置必須是獨立的， 容易符合電源要求， 如熔斷器或自動 斷電裝置等，控制裝置應可靠底切斷設備最大額定電流，以保證安全。2、 焊機的外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置。焊機的接線柱、 極板和 接線端應有防護裝罩，焊機的輸出端必須加裝二次觸電保護器。3、焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、 焊機變壓器的一次線圈和 二次線圈之間、 相與相及線與線之間， 都必須符合絕緣標準要求， 其電阻值不得 小于1MQ。4、焊機必須安裝保護接地線。5、 不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，以免燒壞絕緣層， 同 時要避免碾壓磨損等。6、焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡單牢靠，連接處不得外露，防止觸電。7、焊鉗和焊槍有良好的絕緣性能和隔熱性能。8、嚴禁利用金屬結構、管道或其它金屬搭接起來作為導線使用。9、更換焊條一定要帶絕緣手套，不得赤手操作。10、注意做好施工部位的防火工作。（二