水輪機(jī)安裝檢修安全規(guī)范

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝檢修安全規(guī)范水輪機(jī)安裝1、 設(shè)備清掃時(shí), 應(yīng)防止損壞設(shè)備表面。 使用脫漆劑或汽油等清掃設(shè)備時(shí), 作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、 防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套, 嚴(yán)防、賤落在皮膚和眼晴上。 清掃現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器。2、露天場(chǎng)所清掃組裝設(shè)備, 應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚 。 工棚應(yīng)滿足設(shè)備清掃組裝時(shí)的防雨、 防塵及消防等要求。3、設(shè)備組合前應(yīng)對(duì)螺栓及螺母的配合情況進(jìn)行檢査 。 對(duì)于精制螺紋應(yīng)按照編號(hào)裝配或選配, 螺母、 螺栓應(yīng)能靈活旋人, 不應(yīng)用錘擊或強(qiáng)力振動(dòng)的方法進(jìn)行裝配。 4、組合分瓣大件時(shí),先將一瓣調(diào)平墊穩(wěn),支點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。組合第二瓣時(shí), 應(yīng)防止碰撞組合面, 工作人員手腳不應(yīng)伸入組合面, 應(yīng)對(duì)稱擰緊組合螺栓的

2、個(gè)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè),墊穩(wěn)后,才能松開吊鉤。 5、設(shè)備翻身時(shí), 設(shè)備下方應(yīng)設(shè)置方木或墊層予以保護(hù)。 翻身過(guò)程中, 設(shè)備下方不應(yīng)有人逗留 。6、 用大錘緊固組合螺栓時(shí), 扳手應(yīng)靠緊, 與螺帽配合尺寸應(yīng)一致。 錘擊人員與拿扳手的人應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度, 錘擊應(yīng)準(zhǔn)確。 高處作業(yè)時(shí), 應(yīng)有牢固的工作平臺(tái), 扳手應(yīng)用繩索系住。7、用加熱法緊固組合螺栓時(shí), 作業(yè)人員應(yīng)戴電焊手套, 嚴(yán)防燙傷。 直接用加熱棒加熱螺栓時(shí), 工件應(yīng)做好接地保護(hù), 作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套。8、進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)或軸孔內(nèi)清掃時(shí), 連續(xù)工作時(shí)問(wèn)不宜過(guò)長(zhǎng), 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備, 并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。9、用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時(shí), 操作前應(yīng)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書,

3、 檢查液壓泵、 高壓軟管及接頭應(yīng)完好。 拉伸器活塞應(yīng)壓到底, 承壓座應(yīng)接觸良好。 升壓應(yīng)緩慢, 如發(fā)現(xiàn)滲漏, 應(yīng)立即停泵, 操作人員應(yīng)避開噴射方向 。 升壓過(guò)程中, 應(yīng)觀察螺栓伸長(zhǎng)值和活塞行程, 嚴(yán)防活塞超過(guò)工作行程。 操作人員應(yīng)站在安全位置, 嚴(yán)禁頭手伸到拉伸器上方。10、有力矩要求的螺檢連接時(shí), 應(yīng)使用配套的力矩.扳手或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行連接。 嚴(yán)禁使用果扳手或配以加長(zhǎng)桿的方法進(jìn)行擰緊。埋件安裝安全要求尾水管安裝1、尾水管安裝前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物進(jìn)行清理。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明和配電盤, 配電盤應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 潮濕部位應(yīng)使用安全電壓等級(jí)的照明設(shè)備和燈具 。3、在安裝部位應(yīng)設(shè)置必要的

4、人行通道、 工作平臺(tái)及爬梯, 并應(yīng)配置護(hù)欄、 扶手、安全網(wǎng)等設(shè)施 。 設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)固定牢靠, 并應(yīng)滿足承載要求 。4、機(jī)組標(biāo)高、中心等位置性標(biāo)記的標(biāo)示應(yīng)清晰、牢靠,且進(jìn)行有效防護(hù)。5、尾水管擴(kuò)散段作業(yè), 使用電焊機(jī)、 角磨機(jī)等電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)進(jìn)行可靠的防漏電保護(hù)。6、肘管及錐管安裝前,應(yīng)對(duì)其部件幾何尺寸進(jìn)行檢查、校正,各部件支撐架固定應(yīng)牢靠。 安裝過(guò)程中, 用于設(shè)備調(diào)整固定的楔子板、 千斤頂、 拉伸器等應(yīng)可靠固定。7、安裝在肘管、 錐管上的補(bǔ)氣管、 測(cè)壓管等管口應(yīng)采取可靠的封堵保護(hù)措施。8、拆除工作平臺(tái)、 爬梯等施工設(shè)施時(shí), 應(yīng)采取可靠的防傾覆、 防墜落等安全措施 。坐環(huán)與蝸殼安裝1、施工部位應(yīng)搭設(shè)

5、牢固的工作平臺(tái)和腳手架, 部件高度超過(guò)2m的, 內(nèi)外均應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái), 平臺(tái)和腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定 。 在平臺(tái)和腳手架上工作應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 2、分瓣座環(huán)組裝時(shí), 組裝支墩應(yīng)穩(wěn)固 。.首瓣座環(huán)就位調(diào)平后, 應(yīng)采取防傾覆措施。 第二瓣就位后應(yīng)先調(diào)平, 并用組合螺栓臨時(shí)固定。 其余各瓣按照同樣方法就位, 然后再將分瓣座環(huán)對(duì)稱均勻組合成整體。 . 3、使用電動(dòng)工具對(duì)分瓣座環(huán)焊接坡口進(jìn)行打磨處理時(shí), 應(yīng)遵循其有關(guān)安全操作規(guī)程要求。4、座環(huán)吊裝就位時(shí), 應(yīng)將座環(huán)平穩(wěn)地落于基礎(chǔ)支承上, 確認(rèn)支承平穩(wěn)后, 才能松去吊鉤 。5、安裝蝸殼時(shí), 焊在蝸売環(huán)節(jié)上的吊環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度, 位置應(yīng)合適

6、, 使蝸殼能平穩(wěn)吊起。 蝸売各環(huán)節(jié)就位后, 應(yīng)用臨時(shí)拉緊工具拉牢固, 下部用千斤頂支牢, 然后才能松去吊鉤。 ·6、蝸売各壞節(jié)焊口應(yīng)焊接密實(shí)，施工作業(yè)踏板應(yīng)牢固 。7、蝸売節(jié)在調(diào)整過(guò)程中, 斜楔與壓卡板工作面應(yīng)經(jīng)過(guò)加工, 壓卡板的焊縫高度應(yīng)與蝸売鋼板厚度及兩節(jié)錯(cuò)位情況相適應(yīng) 。 8、施工用鋼平臺(tái)高度在起點(diǎn)10m以上時(shí),應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì),并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。組裝后, 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢和安全部門檢査驗(yàn)收, 合格后方能使用。9、在蝸殼內(nèi)或水輪機(jī)過(guò)流面等密閉場(chǎng)所進(jìn)行防腐、 環(huán)氧灌漿或打磨作業(yè)時(shí), 應(yīng)配備相應(yīng)的防火、 防毒、 通風(fēng)及除塵等設(shè)施。10、埋件的焊接探傷應(yīng)符合“鋼管焊接與探傷”的有關(guān)安全要求。11

7、、埋件需在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工時(shí), 應(yīng)符合機(jī)加工設(shè)備的相關(guān)安全要求。12、蝸殼做水壓試驗(yàn)或蝸殼保壓澆筑混凝土?xí)r, 其混凝土支墩或鋼支墩應(yīng)與蝸殼接觸良好。13、蝸売安裝完畢, 進(jìn)入內(nèi)部清掃檢查工作時(shí), 進(jìn)出人員應(yīng)建立登記制度, 確認(rèn)蝸殼內(nèi)無(wú)人后方可關(guān)閉進(jìn)人門。蝸殼水壓試驗(yàn) 1、(1) 蝸殼進(jìn)行水壓試驗(yàn)前, 主要監(jiān)測(cè)部位應(yīng)配備充足的照明 。2、試壓悶頭吊裝就位后, 應(yīng)對(duì)悶頭進(jìn)行可靠支撐。3、試壓環(huán)吊裝應(yīng)平穩(wěn)就位, 嚴(yán)禁將手指放入組合面內(nèi) 。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所有管口進(jìn)行封堵, 并進(jìn)行滲漏檢査。5、蝸殼水壓試驗(yàn)期間, 應(yīng)設(shè)專人對(duì)各試壓停留點(diǎn)的水壓、 水溫、 蝸殼變形及位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。 發(fā)現(xiàn)異常, 應(yīng)立即停

8、止試壓。6、對(duì)蝸殼、 固定導(dǎo)葉等部件進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量時(shí), 各測(cè)點(diǎn)的設(shè)備及導(dǎo)線應(yīng)固定牢靠。7、試壓過(guò)程中, 一旦發(fā)生滲漏,應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 8、蝸殼保壓澆筑混凝土之前, 應(yīng)對(duì)加壓設(shè)備進(jìn)行徹底檢査, 保壓澆筑混凝土期問(wèn),水壓應(yīng)保持在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)。 9、蝸殼水壓試驗(yàn)的監(jiān)測(cè)壓力表計(jì)及超壓泄水安全閥等應(yīng)準(zhǔn)確、 可靠 。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝1、機(jī)坑清掃、 測(cè)定和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時(shí), 機(jī)坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。2、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)機(jī)加工時(shí), 基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)有足夠的剛度，加工設(shè)備操作人員應(yīng)具備專業(yè)操作技能, 并應(yīng)按照有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作 。3、吊裝頂蓋等大件前, 對(duì)組合面應(yīng)磨平r局點(diǎn)、清掃干凈,

9、吊至安裝位置 0.4 0. 5m處, 再次檢查清掃安裝面, 此時(shí)吊物應(yīng)停穩(wěn), 橋機(jī)司機(jī)和起重人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。4、導(dǎo)葉軸套、拐臂安裝時(shí),操作人員頭、手不應(yīng)放在軸套、拐臂下方。調(diào)整導(dǎo)水葉端部間隙時(shí), 導(dǎo)葉處與水輪機(jī)室應(yīng)有可靠的信號(hào)聯(lián)系 。 轉(zhuǎn)輪四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng), 轉(zhuǎn)輪周圍。人員行走的通道應(yīng)保持清潔無(wú)油污。5、在蝸殼內(nèi)工作時(shí), 應(yīng)隨身攜帶便攜式照明器。 如無(wú)有效照明器, 遇突然停電時(shí),應(yīng)就地等待。 6、導(dǎo)水葉工作高度超過(guò)2m時(shí), 研磨立面間隙和安裝導(dǎo)葉密封應(yīng)在牢固的工作平臺(tái)上進(jìn)行。 7、水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi), 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。 當(dāng)在尾水管、 蝸殼內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧砂漿作業(yè)時(shí), 水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)的其他安裝工作應(yīng)停

10、止。8、水輪機(jī)室和蝸売內(nèi)的通道, 應(yīng)在安裝前形成, 并保持暢通, 不應(yīng)利用吊物孔作為交通通道、排水等用。 . 9、導(dǎo)葉進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)事先通告相關(guān)人員, 應(yīng)在水輪機(jī)室、 蝸売進(jìn)人.門處懸掛警示標(biāo)志 , 嚴(yán)禁進(jìn)人導(dǎo)葉附近, 應(yīng)有可靠的信號(hào)聯(lián)系, 并應(yīng)有專人護(hù) 。10、采用電鍍或刷鍍對(duì)工件缺陷進(jìn)行處理時(shí), 作業(yè)人員應(yīng)做好安全防護(hù)。 采用金屬噴涂法處理工件缺陷時(shí),應(yīng)防止高溫灼傷。 轉(zhuǎn)輪組裝及連軸1、使用制造廠提供的專用工具安裝部件時(shí), 首先應(yīng)了解其使用方法, 并應(yīng)檢查有無(wú)缺陷和損壞情況。 2、轉(zhuǎn)輪各部件裝配時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)選擇合適,吊裝應(yīng)平穩(wěn),速度應(yīng)緩慢均勻。作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮 。 3、裝配葉片傳

11、動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí), 每裝一件都應(yīng)臨時(shí)固定牢固。 4、用橋機(jī)緊固螺栓時(shí), 應(yīng)事先計(jì)算.出緊固力矩, 選好鋼絲繩和卡扣。 緊固過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置有效的監(jiān)視手段,扳手與鋼絲繩夾角宜在75° 105°。導(dǎo)向滑輪位置應(yīng)合適, 并應(yīng)采取防止扳手滑出或鋼絲繩崩出的措施。5、使用電熱器緊固螺栓時(shí), 應(yīng)事先檢査加熱器與加熱裝置絕緣是否良好。 作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套,并應(yīng)連守操作規(guī)程。 6、使用液壓拉伸器緊固螺栓時(shí), 應(yīng)符合螺栓拉伸器的有關(guān)安全要求 。7、轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪油壓試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)符合下列安全要求: （1）葉片上和場(chǎng)地應(yīng)清掃干爭(zhēng)無(wú)雜物,嚴(yán)禁吸煙, 附近不應(yīng)有明火作業(yè)。應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。（2）油壓試驗(yàn)裝置

12、的管路應(yīng)完好,接頭、法蘭連接應(yīng)半固、無(wú)滲漏,應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表 。 使用電動(dòng)油泵時(shí), 應(yīng)裝設(shè)防止油壓過(guò)高的保護(hù)閥組 。（3）油壓裝置的操作、試驗(yàn)、測(cè)量,應(yīng)統(tǒng)一安排,進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后, 方可進(jìn)行檢查 。 葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 嚴(yán)禁站在葉片上或在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)停留 。（4）試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)缺陷, 應(yīng)將油壓降到零, 切斷油壓裝置電源后進(jìn)行處理。 需補(bǔ)焊處理時(shí), 應(yīng)先排油和清理, 并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）工作人員不應(yīng)站在堵板、法蘭、焊口等處。8、轉(zhuǎn)輪體翻身前,應(yīng)先對(duì)橋機(jī)起升機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保安全可靠。 混流式轉(zhuǎn)輪組裝1、分瓣轉(zhuǎn)輪組裝時(shí), 應(yīng)預(yù)先將支墩調(diào)平固定。 分瓣轉(zhuǎn)輪吊裝就位后調(diào)

13、整其錯(cuò)牙及水平, 再用組合螺栓均勻緊合成整體。 對(duì)于卡栓連接結(jié)構(gòu), 卡栓烘烤時(shí)應(yīng)派專人對(duì)烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè), 卡栓安裝時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套 。2、混流式分瓣轉(zhuǎn)輪做剛度試驗(yàn)時(shí), 力源應(yīng)安全可靠, 支承塊焊接應(yīng)牢固, 工作人員應(yīng)站在安全位置, 服從統(tǒng)一指揮 。3、在專用臨時(shí)棚內(nèi)焊接分瓣轉(zhuǎn)輪時(shí), 應(yīng)有專門的排煙、 消防措施。 當(dāng)連續(xù)焊接超8h時(shí), 工作人員應(yīng)輪工作和休息。4、轉(zhuǎn)輪焊接時(shí), 應(yīng)設(shè)置專用引孤板, 引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相同。嚴(yán)禁在工件上引弧。5、轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)在轉(zhuǎn)輪下方設(shè)置方木墊或鋼支墩 。 對(duì)于支承式平衡裝置, 在焊接轉(zhuǎn)輪配重塊時(shí), 應(yīng)將平衡球與平衡板脫離或連接專用接地線 。轉(zhuǎn)輪與

14、主軸連接1、轉(zhuǎn)輪與主軸連接前, 轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。 在安裝問(wèn)連接時(shí), 轉(zhuǎn)輪應(yīng) 可靠支撐。2、使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí), 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。 3、研磨主軸法蘭時(shí), 研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作, 平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn), 并應(yīng)用繩索系牢。 4、主軸豎立起吊時(shí), 下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù), 尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身 。 5、用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí), 螺栓下方j(luò)前禁站人, 不應(yīng)用身體托抬螺栓。6、使用液氮冷凍零件時(shí), 應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送, 被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi), 緩緩注入液

15、氮, 嚴(yán)防飛濺, 凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o 在條件許可的情況下, 宜使用干冰冷凍。7、測(cè)量主軸水平度、 垂直度時(shí), 在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。(1) 轉(zhuǎn)輪與主軸連接前, 轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。 在安裝問(wèn)連接時(shí), 轉(zhuǎn)輪應(yīng) 可靠支撐。(2) 使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí), 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。 (3) 研磨主軸法蘭時(shí), 研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作, 平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn), 并應(yīng)用繩索系牢。 (4) 主軸豎立起吊時(shí), 下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù), 尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身 。 (5

16、) 用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí), 螺栓下方j(luò)前禁站人, 不應(yīng)用身體托抬螺栓。(6) 使用液氮冷凍零件時(shí), 應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送, 被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi), 緩緩注入液氮, 嚴(yán)防飛i興度, 凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o 在條件許可的情況下, 宜使用干冰冷凍。(7) 測(cè)量主軸水平度、 垂直度時(shí), 在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。(1) 轉(zhuǎn)輪與主軸連接前, 轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定并處于·水平位置。 在安裝問(wèn)連接時(shí), 轉(zhuǎn)輪應(yīng) 可靠支撐。(2) 使用脫漆劑、汽油等化學(xué)物品清掃主軸法三、軸頸時(shí), 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套,工作區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),并應(yīng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志。 (3) 研磨主軸法蘭時(shí)

17、, 研磨平臺(tái)應(yīng)由兩人以上操作, 平臺(tái)應(yīng)扶穩(wěn), 并應(yīng)用繩索系牢。 (4) 主軸豎立起吊時(shí), 下方法蘭處應(yīng)墊設(shè)木方加以防護(hù), 尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進(jìn)行翻身 。 (5) 用提升機(jī)械穿入聯(lián)軸螺栓時(shí), 螺栓下方j(luò)前禁站人, 不應(yīng)用身體托抬螺栓。(6) 使用液氮冷凍零件時(shí), 應(yīng)用杜拉容器盛裝和運(yùn)送, 被冷卻零件應(yīng)置于防護(hù)容器內(nèi), 緩緩注入液氮, 嚴(yán)防飛濺, 凍傷皮膚。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡o 在條件許可的情況下, 宜使用干冰冷凍。(7) 測(cè)量主軸水平度、 垂直度時(shí), 在主軸法蘭上的人員應(yīng)系安全帶。轉(zhuǎn)輪吊裝1、軸流式機(jī)組安裝時(shí), 轉(zhuǎn)輪室內(nèi)應(yīng)清理干凈, 工作平臺(tái)應(yīng)在轉(zhuǎn).輪吊入前拆除。 混流式機(jī)

18、組應(yīng)在基礎(chǔ)環(huán)下搭設(shè)工作平臺(tái), 直到充水前拆除, 平臺(tái)應(yīng)將錐管完全封閉 。2、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝前, 應(yīng)對(duì)機(jī)坑雜物進(jìn)行全面清理。 3、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入前, 葉片上應(yīng)清理干凈無(wú)油垢雜物 , 葉片與葉片間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)網(wǎng)并綁扎牢固 。4、軸流式轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后, 如需用懸吊工具懸掛轉(zhuǎn)輪, 懸掛應(yīng)可靠, 并應(yīng)經(jīng)檢査驗(yàn)收后,方可繼續(xù)施工。 5、大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整, 宜采用橋機(jī)輔助和專用工具進(jìn)行調(diào)整的方法, 應(yīng)避免強(qiáng)制頂靠或i1垂擊造成設(shè)備損壞或損傷 。 6、轉(zhuǎn)輪在機(jī)坑內(nèi)安放高程的確定, 應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)連軸或推力頭熱套要求 。7、在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行主軸水平度、 垂直度測(cè)量時(shí), 應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪與主軸連接的安全要求。8、使

19、用楔子板對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行定位時(shí), 楔子板應(yīng)對(duì)稱、 均勻楔緊, 嚴(yán)禁重力錘擊而造成設(shè)備損傷。9、混流式轉(zhuǎn)輪調(diào)整合格并固定后, 應(yīng)對(duì)下止漏環(huán)縫隙進(jìn)行遮蓋。 10、進(jìn)入主軸內(nèi)部進(jìn)行清掃、焊接、設(shè)備安裝等作業(yè),應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、照明、消防等設(shè)施,焊接應(yīng)設(shè)專用接地線。 11、水輪機(jī)大件起吊應(yīng)符合起重作業(yè)有關(guān)操作的安全要求。 12、轉(zhuǎn)輪室應(yīng)有足夠照明, 并應(yīng)配備一定數(shù)量行燈。13、在轉(zhuǎn)輪室工作的人員,應(yīng)不少于3人,并應(yīng)配備便攜式照明器具,嚴(yán)禁一人單獨(dú)工作。 導(dǎo)軸承與密封裝置1、使用脫漆劑、 汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦時(shí), 工作人員應(yīng)戴口罩和防護(hù)手套，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動(dòng) 。 清掃后的污物應(yīng)妥善處

20、理。 2、 對(duì)導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時(shí), 所使用的研磨劑應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾檢查。3、 導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時(shí), 導(dǎo)軸承、 軸頸摩擦面應(yīng)用無(wú)水酒精或甲苯擦拭干凈, 嚴(yán). 禁雜物進(jìn)人。 軸瓦研刮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好, 防塵、 消防設(shè)備應(yīng)齊全。4、導(dǎo)軸承和密封件先行吊放于支持蓋 (或頂蓋) 內(nèi)時(shí), 不應(yīng)亂堆亂放, 應(yīng)按安裝順序排列整齊、放平、墊穩(wěn)。5、零部件存放及安裝地點(diǎn), 應(yīng)有足夠照明, 并應(yīng)配備一定數(shù)量的電壓不超過(guò)36V的行燈。 6、導(dǎo)軸瓦安裝前應(yīng)對(duì)油槽進(jìn)行清掃, 擦拭油污時(shí)應(yīng)使用細(xì)布或絲綢, 不宜使用棉紗。 7、導(dǎo)軸承油槽做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)做好防漏、 防火安全保護(hù), 不應(yīng)將任何火. 種帶入工作場(chǎng)所 。 其他場(chǎng)所進(jìn)

21、行電焊或電氣試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)采取措施預(yù)防火星濺入油槽或在油槽周圍產(chǎn)生電火花。 8、軸瓦吊裝方法應(yīng)穩(wěn)妥可靠, 單塊瓦重在40kg以上的, 嚴(yán)禁人工搬運(yùn), 應(yīng)米用倒鏈等機(jī)械方法吊運(yùn) 。9、導(dǎo)軸承油槽上端蓋安裝完成后, 應(yīng)對(duì)密封間隙進(jìn)行防護(hù)。10、在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí), 應(yīng)安裝專用接地線, 以保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于良好的接地狀態(tài)。11、密封裝置安裝應(yīng)排除作業(yè)部位的積水、 油汚及雜物。 與其他工作上下交叉作業(yè)時(shí), 中間應(yīng)設(shè)防護(hù)板。l2、使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),在支持蓋(或頂蓋)內(nèi)部安裝導(dǎo)軸承或密封裝置時(shí),鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)應(yīng)固定牢靠, 部件綁扎應(yīng)牢固, 吊裝應(yīng)平穩(wěn), 工作人員應(yīng)服從指揮。接力器安裝1、分解接力器時(shí),

22、應(yīng)支墊穩(wěn)固。 2、抽出或安裝活塞時(shí), 以及接力器整體安裝于坑襯內(nèi)時(shí), 吊裝應(yīng)平衡, 不應(yīng)碰撞 。3、 在拆裝有彈簧預(yù)壓力的零件時(shí), 應(yīng)防止彈簧突然彈出傷人。 4、拆裝活塞漲圈時(shí), 應(yīng)用專用工具。5、油壓試驗(yàn)時(shí)的安全要求：（1）應(yīng)使用校驗(yàn)合格的壓力表,試驗(yàn)用管路應(yīng)完好,接頭、法蘭連接應(yīng)牢固、無(wú)滲漏。（2）使用電動(dòng)油泵時(shí),應(yīng)裝設(shè)防止油壓過(guò)高的保護(hù)閥組。 （3）操作時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進(jìn)行檢査。（4）遇有缺陷,需拆卸處理時(shí),應(yīng)將油壓降到零并排油后進(jìn)行。.補(bǔ)焊處理時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 （5）工作人員不應(yīng)站在墻板、 法蘭、 焊口、.絲扣處對(duì)面, 或在其附近過(guò)久地停留。 （6）試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)配置消

23、防器材, 附近不應(yīng)有明火作業(yè), 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙 。進(jìn)水閥安裝蝴蝶網(wǎng)和球閥安裝1、組裝蝴蝶閥活門用的木方支墩應(yīng)牢靠,.并應(yīng)相互連成整體。. 2、蝴蝶閥和球閥平壓閥、 排氣閥等操作閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn) 。 試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)支撐牢固。 3、真空破壞閥進(jìn)行壓力檢查時(shí), 應(yīng)防止彈簧傷人。 操作過(guò)程中應(yīng)防止手指或雜物進(jìn)入密封面之間。 4、伸縮節(jié)安裝時(shí), 鋼管與活動(dòng)法蘭之間配合間隙應(yīng)保持均勻 。 密封壓環(huán)應(yīng)均勻、對(duì)稱壓緊。 5、蝴蝶閥和球閥動(dòng)作試驗(yàn)前, 應(yīng)檢査鋼管內(nèi)和活門附近有無(wú)障礙物, 不應(yīng)有人在內(nèi)工作。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在進(jìn)人門處掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 6、進(jìn)入蝴蝶閥和球閥、鋼管內(nèi)檢查或工作時(shí),

24、應(yīng)關(guān)閉油源,投入機(jī)械鎖錠,并應(yīng)掛上“有人工作,禁止操作”警示標(biāo)志。 7、蝴蝶閥和球閥首次進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 對(duì)于空氣圍帶密封, 活門動(dòng)作之前應(yīng)撤除氣壓。 筒形閥安裝l、筒體組裝時(shí),組裝支墩應(yīng)與基礎(chǔ)固.定牢靠。 2、筒體組裝后, 應(yīng)對(duì)其水平及圓度進(jìn)行檢查。 當(dāng)圓度超差過(guò)大時(shí), 不宜采用大面積火焰校正。 3、接力器清掃檢查時(shí),應(yīng)做好人員、設(shè)備安全防護(hù),零部件組裝前應(yīng)對(duì)清掃好的精密部件進(jìn)行防塵保護(hù)。 4、活塞桿與筒體連接后應(yīng)進(jìn)行垂直度測(cè)量, 需在活塞桿底部加設(shè)墊片時(shí), 墊片應(yīng)進(jìn)行可靠固定。 5、單個(gè)接力器進(jìn)行油壓和動(dòng)作試驗(yàn)時(shí), 壓力接頭及表計(jì)應(yīng)連接牢靠 。6、導(dǎo)向板等部件打磨時(shí), 操作人員應(yīng)

25、戴防護(hù)眼鏡, 使用電氣設(shè)備應(yīng)做好防漏電及觸電防護(hù)。7、筒形閥在無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)期間,應(yīng)統(tǒng)一指揮、設(shè)專人監(jiān)護(hù),保持通信暢通。監(jiān)測(cè)人員不應(yīng)將頭、手伸入筒體下方。發(fā)電機(jī)安裝基礎(chǔ)埋設(shè) l、在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)工作, 應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。2、下部風(fēng)洞蓋板、 下機(jī)架及風(fēng)l刊基礎(chǔ)埋設(shè)時(shí), 應(yīng)架設(shè)腳手架、 工作平臺(tái)或安全防護(hù)欄桿,與水輪機(jī)室應(yīng)有隔離防護(hù)措施。3料、向機(jī)坑中傳送材或工具時(shí),應(yīng)用繩子或吊籃傳送,嚴(yán)禁拋扔傳送。4、嚴(yán)禁將工具、 混凝土渣等雜物掉入水輪機(jī)室 。 不應(yīng)向水輪機(jī)室排放試壓用水和汚物,以保證水輪機(jī)室的良好工作環(huán)境。 5、在機(jī)坑中進(jìn)行電焊、 氣割作業(yè)時(shí), 應(yīng)有防火措施 , 應(yīng)檢查水輪機(jī)室及以下

26、是否有汽油、破布和其他易燃物,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 6、修鑿混凝土?xí)r,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,手錘、鋼釬應(yīng)拿牢,嚴(yán)禁戴手套工作。掉人水輪機(jī)室的雜物應(yīng)及時(shí)予以清除 。 定子安裝分辯定子組裝時(shí)的安全要求1、定子基礎(chǔ)清掃及測(cè)定時(shí), 應(yīng)制定和符合機(jī)坑作業(yè)安全技術(shù)要求, 以及防止落物或墜落的安全措施。 2、定子起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否可靠, 鋼絲繩是否完好, 定子吊運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和專人指揮。 3、分瓣定子組合,第一瓣定子就位時(shí), 應(yīng)臨時(shí)固定牢靠.1 經(jīng)檢查確認(rèn)墊穩(wěn)后, 才能松開吊鈞 。 此后每吊一瓣定子與前一瓣定子組合成整體, 組合螺栓全部套上, 將螺栓均勻擰緊l/3以上,并應(yīng)支墊穩(wěn)妥后,才能松開吊鉤,直到組合成整體。

27、4、定子在安裝間進(jìn)行組裝時(shí), 組裝場(chǎng)地應(yīng)整潔干凈 。 在機(jī)坑內(nèi)組裝時(shí), 機(jī)坑外圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿, 欄桿高度應(yīng)滿足要求。 機(jī)坑內(nèi)工作平臺(tái)應(yīng)牢固, 孔洞應(yīng)封堵, 并應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。5、定子在安裝間組合時(shí), 臨時(shí)支墩應(yīng)墊平穩(wěn)牢固,調(diào)整用楔子板有2/3的接觸面,測(cè)圓架的中心基礎(chǔ)板應(yīng)埋設(shè)密實(shí)、牢靠。 6、在機(jī)坑內(nèi)組裝定子, 使用測(cè)圓架調(diào)整定子中心和圓度時(shí), 測(cè)圓架的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度, 并應(yīng)與工作平臺(tái)分開設(shè)置, 工作平臺(tái)應(yīng)有可靠的梯子和欄桿。 7、定子組合時(shí),上下定子應(yīng)設(shè)置梯子, 禁踩踏線圈,緊固組合螺栓時(shí),應(yīng)有可靠的工作平臺(tái)和欄桿。8、定子組合時(shí), 工作人員的手不應(yīng)伸進(jìn)組合面之問(wèn) 。9、對(duì)定子

28、機(jī)座組合縫進(jìn)行打磨時(shí), 工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。10、在定子的任何部位施-焊或氣割時(shí), 應(yīng)符合焊接安全操作規(guī)程并派專人監(jiān)護(hù), 嚴(yán)防火災(zāi)。鐵心疊裝時(shí)的安全要求1、定位筋安裝調(diào)整過(guò)程中,千JFT-頂、“C”形夾等調(diào)整工具應(yīng)固定牢靠。安裝定位筋的工作平臺(tái)應(yīng)固定牢靠, 并連接成整體。 2、定子鐵心疊裝及整形時(shí), 工作人員應(yīng)戴防護(hù)手套 。 鐵心整形安裝過(guò)程中使用的整形棒、 通槽棒、 槽樣棒, 應(yīng)用橡膠或環(huán)氧錘輕輕敲擊, 不應(yīng)使用金屬器具直接錘擊。疊裝過(guò)程應(yīng)防止硅鋼片受損和漆膜脫落。3、定子鐵心疊裝時(shí), 應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺(tái), 工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)有欄桿, 在工作平臺(tái)上壓緊鐵心, 如使用扳手時(shí), 扳手的手把上應(yīng)系有

29、安全繩 。 使用液壓壓緊工具應(yīng)符合螺栓拉伸器的相關(guān)安全規(guī)定 。 4、定子鐵心組裝完成后, 在定子連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí), 應(yīng)對(duì)鐵心進(jìn)行接地保護(hù)。 5、有熱壓要求的定子鐵心, 加熱設(shè)備及電纜應(yīng)可靠固定, 加熱前應(yīng)檢查。定子下線時(shí)的安全要求 1、使用機(jī)械手下線時(shí),·機(jī)械手應(yīng)固定可靠,經(jīng)試驗(yàn)可靠后,方能使用。用手工下線時(shí),工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有扶手欄桿。 2、采用無(wú)塵下線時(shí), 宜采用防塵工作棚 。. 工作棚內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施及通風(fēng)設(shè)備, 保持工作棚內(nèi)溫度及濕度符合要求 。 3、易燃化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放,并應(yīng)由專人保管。庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)并配有消防器材。4、配制環(huán)氧復(fù)合物時(shí), 場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。 環(huán)氧樹脂等化

30、學(xué)材料不應(yīng)用明火直接加溫。 當(dāng)工作中使用化學(xué)物品時(shí)應(yīng)戴上手套、 防護(hù)鏡、 防護(hù)衣和防護(hù)鞋。 工作完后應(yīng)洗手。5、打槽楔時(shí), 精力應(yīng)集中, 防止傷手或手錘脫落傷人, 不應(yīng)擊傷線圈及鐵心。6、焊頭前,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、.手套和腳蓋。中頻焊接時(shí),應(yīng)使用硬云母片將感應(yīng)圈和電接頭隔離開。 7、噴漆作業(yè)周圍不應(yīng)有明火, 場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。 8、鐵心磁化試驗(yàn)時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材; 定子周圍應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄, 掛警示標(biāo)志, 并應(yīng)派專人警戒。 定子機(jī)座、 測(cè)溫電阻接地應(yīng)可靠 , 接地線截面積應(yīng)符合規(guī)范要求。 9、勵(lì)磁電源、開關(guān)柜、電纜應(yīng)經(jīng)核算滿足試驗(yàn)容量要求.。勵(lì)磁電纜與鐵心凸棱之間應(yīng)可靠襯墊, 襯墊物采用橡皮

31、,且其厚度不應(yīng)小于10mm。 l0、鐵心磁化試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮和安排,應(yīng)穿絕緣鞋。定子周圍的檢測(cè)人員不應(yīng)攜帶除測(cè)試儀器以外的金屬品, 如鑰匙、 手表、 手機(jī)等; 不應(yīng)用手觸摸穿芯螺桿, 不應(yīng)用雙手同時(shí)觸模鐵心 。 11、耐電壓試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)有專人指揮, 升壓操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。 操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄, 掛警示標(biāo)志, 并應(yīng)派專人警戒。12、使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時(shí),外殼應(yīng)接地。接地線應(yīng)采用截面積不小于4mm2的多股軟銅線, 接地應(yīng)良好可靠。13、定子內(nèi)部介質(zhì)冷卻的線棒, 在與冷卻介質(zhì)的管路連接以前, 線棒兩端應(yīng)臨時(shí)密封, 嚴(yán)防雜物進(jìn)入內(nèi)冷線棒和管道。14、發(fā)電機(jī)定子線圈

32、干燥時(shí),應(yīng)符合下列安全要求: l)定子線圈的上、下端部、鐵心的每個(gè)通風(fēng)墻(孔)應(yīng)經(jīng)專人分段負(fù)責(zé)檢查,并經(jīng)復(fù)査無(wú)金屬及其他雜物后,方可用無(wú)水、無(wú)油汚的壓縮空氣進(jìn)行徹底清掃。 2) 采用定子線圈內(nèi)部通電并輔以電熱器輔助配合干燥時(shí), 保溫用的篷布, 應(yīng)與電熱器保持一定的安全距離。l3)利用鐵損法進(jìn)行定子線圏干燥時(shí),在定子鐵心上敷設(shè)勵(lì)磁繞組時(shí),應(yīng)在繞組與鐵心接觸部位墊絕緣材料。4)采用溫度計(jì)測(cè)溫時(shí),應(yīng)使用酒精溫度計(jì),不應(yīng)使用水銀溫度計(jì)。5) 加溫過(guò)程中, 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)各基礎(chǔ)面進(jìn)行任何工作。.6)應(yīng)配備相應(yīng)滅火器。.定子安裝與調(diào)整時(shí)的安全要求：l ) 定子吊裝應(yīng)成立專門的組織機(jī)構(gòu), 由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一

33、指揮。 2) 定子安裝調(diào)整時(shí),測(cè)量中心的求心器裝置:應(yīng)裝在發(fā)電機(jī)層。其測(cè)量人員在機(jī)坑內(nèi)的工作平臺(tái),應(yīng)有一定的剛度要求,且應(yīng)有上下梯子、走道及欄桿等。, 3）使用千斤頂調(diào)整定子高程、中心時(shí)，應(yīng)選擇機(jī)座上合適的受力部位，使機(jī)座受力均勻,調(diào)整量較大時(shí),應(yīng)逐步小量調(diào)整。 4) 定子調(diào)整過(guò)程中,對(duì)定子上下端繞組應(yīng)進(jìn)行防塵、防雜物進(jìn)入繞組之間和采 取防止電焊或氣割飛澱燒傷繞組的保護(hù)措施 。 5) 定子在機(jī)坑調(diào)整過(guò)程中, 應(yīng)在孔洞部位搭設(shè)安全網(wǎng), 作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。 機(jī)架安裝機(jī)架組裝時(shí)的安全要求：(1) 機(jī)架各部件應(yīng)平放、有序。 (2) 組裝場(chǎng)地應(yīng)平整,支撐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固可靠。(3) 待支腿墊平、放穩(wěn)穿人4個(gè)

34、以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鈞。 (4) 在較窄的機(jī)架支腿上行走和作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防滑和防墜落措施 。 (5) 對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行打磨時(shí), 工作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡。 對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行.焊接時(shí), 應(yīng)符合焊接的有關(guān)安全規(guī)定。機(jī)架安裝調(diào)整時(shí)的安全要求：1、機(jī)架吊裝前應(yīng)清除支腿各區(qū)間的雜物, 所有焊縫的藥皮等氧化物應(yīng)敲打干凈, 并應(yīng)用壓縮空氣將金屬微粒及塵土等徹底吹凈方能起吊就位 。2、機(jī)架應(yīng)在焊接與氣割工作做完后再吊裝, 必須在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行焊接與氣割時(shí), 應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火花或割下來(lái)的鐵塊等物掉入發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的各部位。3、上機(jī)架蓋板、上擋風(fēng)板、滅火水管等,應(yīng)在上機(jī)架吊裝前組裝焊

35、接完畢。 4、上機(jī)架吊裝后,應(yīng)做好防止雜物掉入發(fā)電機(jī)空氣間隙的保護(hù)措施。轉(zhuǎn)子組裝 輪鼓熱套時(shí)的安全要求1、采用輪裁套軸時(shí), 主軸垂直度找正后應(yīng)用螺栓將主軸緊圍在基礎(chǔ)上, 輪戰(zhàn)的起重繩應(yīng)有足夠的安全裕度 。 當(dāng)采用軸插輪裁時(shí), 輪裁找正后, 應(yīng)采取措施將輪裁固定在基礎(chǔ)地面混凝土上。2、采用電熱器或渦流鐵損法加熱時(shí), 瓷套管與鐵支撐架間應(yīng)有良好的絕緣。 輪裁下部的各個(gè)電熱器, 按圓周排列順序編號(hào), 其電氣接線應(yīng)分組, 分別控制加溫。3、保溫箱應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)制作, 周圍用阻燃材料隔熱, 同時(shí)應(yīng)配備一定的消防器材。一旦發(fā)生意外,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行滅火。4、控制總電源的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面積, 以保持送電

36、安全可靠, 并應(yīng)由專業(yè)維護(hù)電工作業(yè)。5、采用渦流鐵損法加溫, 所用的通電裸導(dǎo)線與輪裁間應(yīng)墊以耐高溫絕緣材料。 控制線與電熱器的電源線, 均應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線 。 絕緣導(dǎo)線在保溫箱內(nèi)的部分應(yīng)有良好的隔熱層覆蓋。 6、閘刀開關(guān)操作應(yīng)戴絕緣手套, 穿絕緣膠鞋, 不應(yīng)正對(duì)電源開關(guān)操作 。7、加溫過(guò)程中應(yīng)有兩名電工值班, 監(jiān)視控制溫升。 值班人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位, 不應(yīng)擅離職守。8、進(jìn)入保溫箱內(nèi)校核輪教孔徑實(shí)際膨脹量時(shí), 應(yīng)切斷箱內(nèi)電源, 測(cè)量人員應(yīng)穿戴防高溫灼傷的防護(hù)用品, 方能進(jìn)入箱內(nèi)作短時(shí)間的測(cè)量工作, 并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù) 。轉(zhuǎn)子支架組裝和焊接時(shí)的安全要求1、使用化學(xué)溶劑清洗轉(zhuǎn)子中心體時(shí), 場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好

37、, 周圍不應(yīng)有火種, 并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。 2、中心體、 支臂焊縫坡口打磨時(shí), 操作人員應(yīng)戴口罩、 防護(hù)眼鏡。3、支臂掛裝時(shí), 中心體應(yīng)先調(diào)平并支撐平穩(wěn)牢固。 支臂應(yīng)對(duì)稱掛裝, 待支臂墊平、放穩(wěn),穿入4個(gè)以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鉤。4、作業(yè)人員上下轉(zhuǎn)子支架應(yīng)設(shè)置爬梯 。5、輪臂連接或圓盤組裝時(shí),其輪臂或圓盤支架的扇形體,應(yīng)對(duì)稱掛裝。同時(shí)應(yīng)穿上組合螺栓或與中心體連接可靠并墊平穩(wěn)后, 才能松開吊鉤 。6、轉(zhuǎn)子焊接時(shí), 應(yīng)設(shè)置專用引弧板, 引弧部位材質(zhì)應(yīng)與母材相同 。 嚴(yán)禁在工件上引弧。 焊接完成后, 割除引弧板并對(duì)焊接接口部位進(jìn)行打磨 。 7、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查時(shí), 應(yīng)設(shè)置警

38、戒線和警示標(biāo)志 。磁扼堆積時(shí)的安全要求1、 轉(zhuǎn)子鐵片清掃場(chǎng)地應(yīng)地面平整, 照明適宜, 通風(fēng)良好, 并應(yīng)設(shè)圍欄及配置消防器材。 2、鐵片清掃時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴口罩及手套。 3、使用鐵片清洗機(jī)工作時(shí), 操作人員應(yīng)遵守鐵片清洗機(jī)安全操作規(guī)程。 4、鐵片堆放應(yīng)整齊,不應(yīng)歪斜,堆放高度不應(yīng)大于1.2m,底部應(yīng)有足夠的支撐點(diǎn),各堆之間應(yīng)有不小于0.5m的通道。· 5、轉(zhuǎn)子鐵片堆積, 應(yīng)有可靠的專用鋼支墩, 鋼支墩應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子重量與安裝可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷。 6、鐵片堆積時(shí)應(yīng)沿轉(zhuǎn)子外圍搭設(shè)寬度不小于l.2m的工作平臺(tái),外側(cè)應(yīng)設(shè)有欄桿,上下應(yīng)有牢固的梯子。如為輪臂結(jié)構(gòu),輪臂上平面之間應(yīng)用木板或鋼板鋪平;

39、作業(yè)人員應(yīng)防止壓傷手腳 。 7、使用鐵片堆積機(jī)堆積鐵片時(shí), 應(yīng)制訂相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。 8、堆積鐵片用的扳手、墊圈、套管、螺栓等工具及零件,應(yīng)放在工具箱內(nèi)指定地點(diǎn), 不可隨便放置。9、磁軛鐵片的壓緊和壓緊力應(yīng)按照制造廠的規(guī)定, 壓緊力不宜過(guò)大, 嚴(yán)防拉緊螺桿損傷。使用風(fēng)動(dòng)扳手、 電動(dòng)扳手、 液壓拉伸器緊固鐵片螺栓時(shí) , 應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)定。 l0、轉(zhuǎn)子周圍宜設(shè)圍欄,非工作人員不應(yīng)進(jìn)人。 l1、參加鏡孔的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽及配戴防護(hù)眼鏡。銑孔時(shí)應(yīng)按鐵削量逐步加- 大鏡刀等級(jí)。. 使用氣錘銑孔時(shí), 氣錘應(yīng)懸吊平穩(wěn), 不應(yīng)用手直接扶持接力沖桿; 用橋機(jī)對(duì)T形槽或輪環(huán)螺孔拉銑時(shí),鋼絲繩應(yīng)對(duì)正垂

40、直,不應(yīng)歪斜,提升應(yīng)緩慢。 磁軛熱套應(yīng)采取下列安全措施：1、轉(zhuǎn)子磁軛熱套應(yīng)參照輪轂熱套的安全規(guī)定。 2、在轉(zhuǎn)子磁軛上布置的熱電耦、 電線及測(cè)量元件應(yīng)固定牢靠,. 并應(yīng)進(jìn)行對(duì)地絕緣電阻測(cè)量,做好安全防護(hù)。 3、在磁軛上布置電加熱器、 加熱風(fēng)機(jī)時(shí), 應(yīng)采取防止與磁軛直接接觸的保護(hù)措施。 、 4、工作人員不應(yīng)直接用手觸摸高溫磁軛。 5、熱打鍵或安裝脹量墊片前,應(yīng)對(duì)脹量進(jìn)行測(cè)量。 磁極掛裝及試驗(yàn)的安全要求 1、磁極豎立與掛裝應(yīng)使用專用工具, 磁極掛裝時(shí), 磁極下部 T形槽.內(nèi)應(yīng)用千斤頂撐牢, 磁極中心找正后, 將磁極鍵打緊后, 方能松開專用工具與吊鉤。 2、使用大錘打鍵時(shí), 工作人員嚴(yán)禁戴手套工作 。

41、 當(dāng)兩人工作時(shí), 不應(yīng)面對(duì)面工作。 3、使用拔鍵器拔磁板鍵時(shí), 橋機(jī)吊鈞中心應(yīng)與鍵中心保持一致, 同時(shí)鍵應(yīng)用麻蠅系住。 磁極干燥應(yīng)采用下列安全措施: 1、檢査磁極線圈周圍及輪環(huán)上下部、 通風(fēng)洞等處應(yīng)無(wú)金屬工器具、 鐵屑及其他雜物, 并用干燥的壓縮空氣徹底清掃后, 才能開始加溫工作。2、用直流電焊機(jī)或硅整流屏直接對(duì)磁極線圈通電加溫時(shí) , 裸呂母線應(yīng)與磁軛墊有良好的絕緣。3、以電熱器作輔助配合磁極通電加溫時(shí), 應(yīng)遵照輪轂熱套的安全規(guī)定執(zhí)行。4、磁極通電后,轉(zhuǎn)子周圍應(yīng)劃分有磁場(chǎng)區(qū)域的界限,設(shè)置圍欄,懸掛“有磁”警示標(biāo)志。5、加溫過(guò)程中, 應(yīng)有相應(yīng)的防火措施, 并配備足夠的消防器材。發(fā)生意外火災(zāi)時(shí),

42、應(yīng)先切斷電源, 再用相應(yīng)的滅火器滅火。 磁極試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)采取下列安全措施:1、試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄,并應(yīng)掛警示標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。2、所有試驗(yàn)設(shè)備外売應(yīng)可靠接地, 所有非被試磁極也應(yīng)可靠接地 。3、電源開關(guān)應(yīng)設(shè)專人值守, 遇緊急情況時(shí), 應(yīng)立即跳同斷電。 在試驗(yàn)接線過(guò)程中, 嚴(yán)禁合電源開關(guān)。4、在進(jìn)行高壓線操作時(shí), 應(yīng)將主電源及控制電源全部斷開, 并在高壓端掛臨時(shí)接地線,待操作完畢后,再取下臨時(shí)接地線。 轉(zhuǎn)子噴漆的安全要求 1、轉(zhuǎn)子噴漆前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行徹底清掃, 轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有任何灰塵、 油污或金屬顆粒。 對(duì)非噴漆部位應(yīng)進(jìn)行防護(hù) 。2、涂料存放場(chǎng)、 噴漆場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好, 并應(yīng)配備相應(yīng)的滅

43、火器材, 設(shè)置明顯的防火安全警示標(biāo)志。 3、操作人員應(yīng)穿戴工作服、 防護(hù)眼鏡、 防毒口罩或防毒面具, 并應(yīng)符合機(jī)組整體噴漆的安全要求 。 主要部件吊裝 1、主要部件吊裝前, 橋機(jī)和吊具應(yīng)進(jìn)行全面檢査, 制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn) 。 采用兩臺(tái)橋機(jī)或兩臺(tái)小車進(jìn)行品裝時(shí), 應(yīng)進(jìn)行并車試驗(yàn), 檢査兩臺(tái)橋機(jī)的同步性。 應(yīng)對(duì)部件本身和即將吊入的部位徹底清掃干凈。2、主要部件吊裝時(shí), 應(yīng)制定安全技術(shù)措施和進(jìn)行安全技術(shù)交底, 成立臨時(shí)專門組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮 。 起吊時(shí)電源應(yīng)可靠 。3、主要部件起吊時(shí), 應(yīng)檢查橋機(jī)起升和下降、 大車和小車行走情況和制動(dòng)器試驗(yàn)。起升的剎車制動(dòng)試驗(yàn)在部件起升 0. 1 0.3m

44、時(shí)進(jìn)行,確認(rèn)制動(dòng)器工作正常后,再正式起吊 。4、定子在非自身機(jī)坑中組裝, 在定子吊裝時(shí), 應(yīng)采用專用吊具。 吊具安裝完后, 應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查, 確認(rèn)安全后, 方可進(jìn)行吊裝。5、定子吊裝時(shí),水輪機(jī)機(jī)坑中,應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè),人員撤離。轉(zhuǎn)子吊裝的安全要求：1、轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)計(jì)算好起吊高度 。 吊具安裝時(shí)應(yīng)使平衡梁推力軸承中心與轉(zhuǎn)子中心基本同心 。2、當(dāng)轉(zhuǎn)子完成試吊并提升到一定;高 度后, 可清掃法蘭、 制動(dòng)環(huán)等轉(zhuǎn)子底部各部位, 如需用扁鏟或砂輪機(jī)打磨時(shí), 應(yīng)戴防護(hù)眼鏡; 需要采用電火焊作業(yè)時(shí), 應(yīng)及時(shí)清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再進(jìn)行,還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3、當(dāng)轉(zhuǎn)子吊進(jìn)定子時(shí),應(yīng)緩慢下降。定子上方派人手持木板

45、條插入定、轉(zhuǎn)子空氣間隙中, 并不停上下抽動(dòng), 預(yù)防定、 轉(zhuǎn)子碰撞擠傷。 站在定子上方的人員應(yīng)選擇合適的站立位置,不應(yīng)踩踏定子繞組。 4、轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時(shí), 除指揮者外, 其他人員不應(yīng)在轉(zhuǎn)子上隨意走動(dòng)或工作。 5、當(dāng)轉(zhuǎn)子靠近法蘭止口時(shí), 應(yīng)派專人進(jìn)行檢查。 檢査人員不應(yīng)將手伸人組合面之間。 軸瓦研刮1、鏡板、軸瓦開箱后,包裝廢棄物應(yīng)堆放整齊,鐵釘應(yīng)拔下或打彎,所有鏡板的包裝布(紙)及清掃用的白布、酒精等,應(yīng)集中按防火要求堆放,并遠(yuǎn)離火源。2、鏡板、 軸瓦的吊運(yùn)翻身應(yīng)平穩(wěn)可靠, 放置時(shí)瓦面應(yīng)墊毛氈或泡沫塑料遮蓋, 鏡板面應(yīng)用白布或泡沫塑料保護(hù) 。 3、軸瓦研刮場(chǎng)地應(yīng)防塵、 清潔干燥、 通風(fēng)良好

46、、 照明適宜, 其上空嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè),周圍5m內(nèi)不應(yīng)有明火。 4、使用脫漆劑、 汽油等化學(xué)溶劑清掃導(dǎo)軸瓦時(shí), 工作人員應(yīng)戴口罩和手套, 工作場(chǎng)所嚴(yán)禁進(jìn)行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動(dòng)。清掃后的污油應(yīng)進(jìn)行妥善處理。5、對(duì)導(dǎo)軸承軸頸進(jìn)行研磨時(shí), 所使用的研磨劑應(yīng)符合質(zhì)量要求, 并應(yīng)進(jìn)行檢查或過(guò)濾。 6、推力瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研刮時(shí), 鏡板、 推力瓦、 導(dǎo)軸瓦、 軸頸摩擦面應(yīng)用無(wú)水酒精或甲苯擦拭干凈。 無(wú)水酒精和甲 '本以及擦拭的白布及其他材料應(yīng)妥善保管, 廢舊材料應(yīng)集中處理,嚴(yán)禁亂堆亂放。 7、導(dǎo)軸瓦研刮時(shí), ,主軸應(yīng)放置平穩(wěn), 軸頸處應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái), 且平臺(tái)四周應(yīng)搭設(shè)欄桿,并應(yīng)有不小于lm的

47、通道。8、鏡板和軸在軸瓦的研磨部位, 應(yīng)設(shè)限位裝置, 人工刮瓦時(shí)應(yīng)有兩人以上工作, 嚴(yán)防軸瓦滑下, 機(jī)械研磨時(shí),. 事先應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn), 確認(rèn)可靠后才能進(jìn)行。9、研磨部位,.宜有靈活的起吊軸瓦裝置。 l0、吊運(yùn)推力瓦、 導(dǎo)軸瓦時(shí), 應(yīng)使用軟繩或軟布包扎的鋼絲繩, 吊耳應(yīng)安全可靠。推力軸承及導(dǎo)軸承安裝l、油槽做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí), 附近應(yīng)嚴(yán)禁明火作業(yè), 作業(yè)人員宜穿不易產(chǎn)生靜電的服飾, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人值班負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù), 同時(shí)應(yīng)配備消防器材。2、在油槽內(nèi)工作的人員, 應(yīng)穿戴專用工作服、 工作鞋、 工作帽及口.罩等。3、油槽內(nèi)各部件表面應(yīng)用酒精擦拭, 并用面團(tuán)粘起細(xì)小雜物。 油循環(huán)管路應(yīng)用白布蘸汽油反復(fù)拖拉, 保證內(nèi)壁清潔無(wú)異物。 軸承安裝期間, 無(wú)人工作時(shí)油槽應(yīng)臨時(shí)封閉。油槽封閉前,應(yīng)全面清掃,檢査確認(rèn)油槽清潔、無(wú)雜物后才能封閉油槽。推力頭熱套的安全要求：