樁基SMW工法施工工藝流程

1、樁基SMW工法施工工藝流程一、編制依據(jù)及原則1.濟(jì)南市北園全福立交西南角項(xiàng)目一期（地塊二-2）工程巖土工程勘察報(bào)告，山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司，2014年4月20日2.路勁東城一期基坑支護(hù)設(shè)計(jì)文件山東省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)院3執(zhí)行規(guī)范建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ1202012建筑與市政工程降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009

2、建筑深基坑施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ311-2013山東省邊坡工程與基坑工程管理規(guī)定魯建發(fā)200627號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012濟(jì)南市建筑工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查與專家論證實(shí)施細(xì)則，濟(jì)建質(zhì)安站字200823號(hào)關(guān)于在建筑基坑中進(jìn)一步加強(qiáng)截水帷幕和回灌等技術(shù)應(yīng)用工作的通知濟(jì)建質(zhì)安站字20131號(hào)二、編制原則1）安全第一，確保施工質(zhì)量合格的原則。2）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，合理、科學(xué)安排施工、努力降低工程成本，保證工期的原則。3

3、）采用切實(shí)可行的施工方法，確保工程質(zhì)量的原則。4）做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保等工作的原則。5）本著“工藝先進(jìn)、工期最佳、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、質(zhì)保措施得當(dāng)”的原則。三、工程概況 擬建濟(jì)南路勁東城項(xiàng)目位于濟(jì)南歷城區(qū)全福立交西南角，本基坑北側(cè)緊鄰著北園大街，東側(cè)約300m為二環(huán)東路，項(xiàng)目東南側(cè)為濟(jì)南一中，西側(cè)為金色港灣小區(qū)。擬建一期工程包括1#3#、5#6#房及樓間車庫(kù)，擬建建筑物概況見下表：建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)型式層數(shù)±0.000(m)基礎(chǔ)底標(biāo)高(m)基坑底高程(m)1#剪力墻平板式樁筏基礎(chǔ)地上33F26.60-6.9019.6002#剪力墻平板式樁筏基礎(chǔ)地上33F26.60-10.4016.100

4、3#剪力墻平板式樁筏基礎(chǔ)地上33F26.60-10.4016.1005#剪力墻平板式樁筏基礎(chǔ)地上34F26.60-6.9019.6006#剪力墻平板式樁筏基礎(chǔ)地上34F26.60-6.9019.600地下車庫(kù)框架抗拔樁+筏板地下1F局部地下2F26.60-5.70-9.9020.80016.600依據(jù)建設(shè)單位提供的勘察報(bào)告、有關(guān)結(jié)構(gòu)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘等信息，基坑北部分挖深4.75.8m，該部分基坑?xùn)|西長(zhǎng)約265m，南北寬約60m；南部分基坑挖深9.2m，該部分基坑?xùn)|西長(zhǎng)約100m，南北寬約105m。四、周邊環(huán)境 基坑北側(cè)為北園大街，基坑邊線距道路南邊緣約15m，道路下排污管網(wǎng)距基坑16m，施工期間

5、坡頂作為施工道路及材料加工場(chǎng)地；基坑?xùn)|北側(cè)坡頂空曠，坡頂擬作為施工道路及辦公區(qū)；基坑西側(cè)為金色港灣小區(qū)，地下一層位置基坑距小區(qū)住宅樓最近約8.3m，距小區(qū)圍墻最近約3.6m，地下二層位置基坑距小區(qū)住宅樓最近約11m，距小區(qū)圍墻最近約4m，小區(qū)院內(nèi)有排污及電力管道，距坑邊最近處約為5m；金色港灣小區(qū)為地下一層車庫(kù),小區(qū)住宅樓采用樁基礎(chǔ)，車庫(kù)為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板。五、水文地質(zhì)狀況1、水文狀況擬建場(chǎng)區(qū)地形稍有起伏，地形較平坦，地面標(biāo)高24.6626.59m，平均為25.62m，地表相對(duì)高差1.93m，屬河流沖積平原地貌單元。場(chǎng)區(qū)地下水主要為第四系孔隙潛水，以受大氣降水入滲為主要補(bǔ)給來源，以人工開采、地

6、下徑流和地表蒸發(fā)為主要排泄途徑?？辈炱陂g，在勘探深度范圍內(nèi)地下水位埋深及標(biāo)高見下表。數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)穩(wěn)定水位埋 深最小值(m)穩(wěn)定水位埋 深最大值(m)穩(wěn)定水位埋 深平均值(m)穩(wěn)定水位標(biāo) 高最小值(m)穩(wěn)定水位標(biāo) 高最大值(m)穩(wěn)定水位標(biāo) 高平均值(m)802.003.202.6022.4023.4522.922.場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)及其工程特性 場(chǎng)區(qū)內(nèi)揭露地層主要為第四系黏性土、碎石等，下伏基巖為燕山期侵入閃長(zhǎng)巖，經(jīng)鉆探揭露，場(chǎng)區(qū)地層自上而下可分為10層，對(duì)基坑支護(hù)有影響的地基土自上而下分為： 雜填土 雜色，松散，稍濕，主要成份為碎石、碎磚塊等建筑垃圾，含少量黏性土，該層上部為房屋拆遷后堆積的建筑垃圾，堆

7、積時(shí)間不足半年，下部為原有房屋基礎(chǔ)回填，回填時(shí)間10-20年。該層場(chǎng)區(qū)局部分布，層厚1.00-5.00m，平均層厚3.03m，層底標(biāo)高20.9724.50m，平均22.54m。 粉質(zhì)黏土黃褐色，軟塑-可塑，切面稍光澤，韌性、干強(qiáng)度中等，輕微搖振反應(yīng)。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：0.504.20m，平均2.13m；層底標(biāo)高：18.2723.70m，平均20.44m；層底埋深：1.807.00m，平均5.16m。 粉土 黃褐色-淺灰色，濕，稍密-中密，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，韌性、干強(qiáng)度低，含有灰色條紋。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：0.505.00m，平均2.35m；層底標(biāo)高：16.3521.79m，平

8、均18.86m；層底埋深：4.0010.20m，平均6.65m。 粉質(zhì)黏土微棕黃色，可塑-硬塑，局部堅(jiān)硬，切面光滑，韌性、干強(qiáng)度高，局部含有大量錳質(zhì)結(jié)核。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.807.20m，平均2.78m；層底標(biāo)高：-0.7717.64m，平均3.85m；層底埋深：18.0026.20m，平均21.64m。粉質(zhì)黏土（Q4 al+pl）黃褐色，可塑硬塑，局部堅(jiān)硬，切面稍光滑，韌性、干強(qiáng)度中等，含大量姜石，姜石含量約30%-40%，粒徑2-5cm，最大粒徑10cm。該層場(chǎng)區(qū)較普遍分布，厚度：1.707.40m，平均3.83m；層底標(biāo)高：7.1913.63m，平均11.25m

9、；層底埋深：11.7018.20m，平均14.32m。-1細(xì)砂（Q4 al+pl）黃褐色，飽和，密實(shí)，主要成分為石英、云母，顆粒級(jí)配一般，含有大量粘粒。該層場(chǎng)區(qū)僅在ZK76揭露，厚度：2.90m，層底標(biāo)高：11.99m；層底埋深：16.70m。該層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)一次，實(shí)測(cè)擊數(shù)45擊。黏土（Q3al+pl）微棕黃色，可塑硬塑硬，局部堅(jiān)硬，切面光滑，韌性、干強(qiáng)度高，局部含有大量錳質(zhì)結(jié)核。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：1.006.00m，平均3.52m；層底標(biāo)高：3.1911.47m，平均7.90m；層底埋深：14.3022.50m，平均17.63m。-1粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）微棕黃

10、色，可塑硬塑，切面光滑，韌性、干強(qiáng)度高，局部含有大量錳質(zhì)結(jié)核，含有大量姜石，姜石含量約40%，粒徑3-5cm，最大粒徑10cm。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.704.40m，平均2.76m；層底標(biāo)高：2.5010.77m，平均5.73m；層底埋深：15.0023.00m，平均19.79m。-2 碎石土（Q3al+pl）雜色，稍密中密，飽和，灰?guī)r質(zhì)，次棱角狀，顆粒級(jí)配一般，呈無序排列，含量約50%60%，局部鈣質(zhì)膠結(jié)成短柱狀，粒徑1-3cm，最大粒徑5cm，微棕黃色黏土充填。該層場(chǎng)區(qū)局部分布，厚度：0.604.20m，平均2.30m；層底標(biāo)高：1.695.43m，平均3.22m；層

11、底埋深：20.0024.00m，平均22.13m。殘積土（Q3el）微棕黃色，可塑硬塑，局部堅(jiān)硬，切面光滑，韌性、干強(qiáng)度高，局部含有大量錳質(zhì)結(jié)核。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.807.20m，平均2.78m；層底標(biāo)高：-0.7717.64m，平均3.85m；層底埋深：18.0026.20m，平均21.64m。六、施工準(zhǔn)備及部署1、技術(shù)準(zhǔn)備1）設(shè)計(jì)方案。1-1剖面（AB段）：基坑挖深約5.3m，工法+一道預(yù)應(yīng)力錨桿，支護(hù)長(zhǎng)度約284m；2-2剖面（BB1段）：基坑挖深約5.3m，放坡噴護(hù)面層，支護(hù)長(zhǎng)度約46.5m；2-2剖面（B1C段）：基坑挖深約5.3m，放坡噴護(hù)面層，支護(hù)長(zhǎng)度約

12、40m；3-3剖面（CDE段）：基坑挖深約9.2m，工法+兩道預(yù)應(yīng)力錨索，支護(hù)長(zhǎng)度約240m；4-4剖面（EF段）：基坑挖深約9.2m，雙排樁+一道預(yù)應(yīng)力錨索，支護(hù)長(zhǎng)度約65m；5-5剖面（FGG1、G2H段）：基坑挖深約4.7m，工法，支護(hù)長(zhǎng)度約210.8m；5-5剖面（G1G2段）：基坑挖深約5.5m，工法，支護(hù)長(zhǎng)度約16m；6-6剖面（HA段）：基坑挖深約5.8m，工法+一道預(yù)應(yīng)力錨索，支護(hù)長(zhǎng)度約69.4m；2）技術(shù)交底。3）根據(jù)工程量清單編制材料、用電計(jì)劃及工期。工程量清單序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目特征計(jì)量單位工程數(shù)量1降水井1.井徑700mm，井管無砂混凝土濾水管內(nèi)徑400mm 2.管外回填濾

13、料m9822回灌井1.井徑700mm，井管無砂混凝土濾水管內(nèi)徑400mm 2.管外回填濾料m3723觀測(cè)井1.井徑150mm，井管PVC管內(nèi)徑75mm 2.管外回填濾料m764支護(hù)樁1.樁型：鉆孔灌注樁 2.樁長(zhǎng):21.5m3.樁徑:800mm4.混凝土強(qiáng)度等級(jí):C305.配筋：主筋15C20其他詳設(shè)計(jì)方案m31015.95支護(hù)樁冠梁1.梁截面：900×800mm 2.砼強(qiáng)度等級(jí):C30 3.配筋：詳見設(shè)計(jì)方案m31076支護(hù)樁連梁1.梁截面：800×700mm 2.砼強(qiáng)度等級(jí):C30 3.配筋：詳見設(shè)計(jì)方案m365.87三軸攪拌樁1.樁徑:650mm，間距450mm2.漿

14、體種類:水泥漿3.水泥強(qiáng)度等級(jí):普硅42.5，水泥摻入比20%m38299.28SMW工法插拔型鋼1.型鋼型號(hào)：HN500×200×10×16 2.內(nèi)插型鋼布置形式：插一跳一 3.型鋼涂刷減摩劑 4.包含型鋼插拔費(fèi)、12個(gè)月型鋼使用費(fèi)，型鋼回收歸乙方所有T891.79SMW工法冠梁1.梁截面：1000×600mm 2.砼強(qiáng)度等級(jí):C30 3.配筋：詳見設(shè)計(jì)方案m3493.8610錨索1.注漿材料:純水泥漿2.錨孔深度:13.5-19.0m3.桿體材料:2束15.2鋼絞線4.錨孔直徑:150mmm809211腰梁1.雙根20a槽鋼 2.承壓板:15承壓板2

15、50×250 3.墊塊：詳設(shè)計(jì)圖紙m86312噴射砼面層1.噴射厚度:60mm2.鋼筋網(wǎng):A6.5250*2503.混凝土強(qiáng)度等級(jí):C20m2901013降水暫估降水工期540天（綜合考慮回灌費(fèi)用）臺(tái)班137700主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)需用數(shù)量需用部位1水泥P·O42.53600t攪拌樁2H型鋼500*200*10*16830t工法樁3鋼筋HRB400C20100t支護(hù)樁、冠梁4鋼筋HPB300A830t支護(hù)樁、冠梁5商品砼C302000m3支護(hù)樁、冠梁6無砂濾管A4801800m管井7鋼絞線A 15.28092m錨索8槽鋼20a863m腰梁9砂子中砂300m3

16、噴面10石子5-10mm300m3噴面11水泥P·O42.5900t支護(hù)施工用電計(jì)劃表 用電量用電機(jī)械地面施工階段護(hù)坡施工階段持續(xù)降水階段攪拌樁設(shè)備2套320kw旋挖鉆機(jī)1套180kw電焊機(jī)4臺(tái)44kw錨桿鉆機(jī)1臺(tái)75kw電焊機(jī)2臺(tái)22kw切斷機(jī)1臺(tái)10kw調(diào)直機(jī)1臺(tái)10kw空壓機(jī)2臺(tái)74kw噴射機(jī)2臺(tái)20kw攪拌機(jī)2臺(tái)6kw潛水泵2臺(tái)2.2kw注漿泵2臺(tái)20kw潛水泵85臺(tái)93.5kw合計(jì)544kw240kw93.5kw施工工期見附頁橫道圖2、場(chǎng)地準(zhǔn)備 1）辦公區(qū)及施工道路平整。對(duì)于靠近車道口及人員進(jìn)出頻繁的場(chǎng)地，需設(shè)置防護(hù)欄，掛警示標(biāo)牌。 2）施工后臺(tái)及加工區(qū)平整。 3）施工軸線

17、開挖換填及場(chǎng)地平整。根據(jù)施工要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，如遇地下障礙物，甲方需提供詳圖并協(xié)助解決。挖除雜填土或大石塊后，用素土夯實(shí)回填。入遇鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)舊基礎(chǔ)，查明情況后，小心開挖放坡，注意保護(hù)周邊建筑物及管線、道路，破除舊基礎(chǔ)后，再用素土夯實(shí)回填。4）工地大門設(shè)置門衛(wèi)管理。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需要投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率(KW)生產(chǎn)能力備注1旋挖鉆機(jī)2201江蘇2008165良好/2電焊機(jī)BX-4004濟(jì)南200730良好/3剪斷機(jī)GQ50-12濟(jì)南200210良好/4調(diào)直機(jī)GTJ4-4/142濟(jì)南200710良好/5地質(zhì)鉆機(jī)XY-22重探200

18、422良好/6空壓機(jī)VFG-12-72無錫200855良好/7噴射機(jī)PZ-52焦作20089良好/8裝載機(jī)ZL401臨工200740良好/9錨桿機(jī)KQ-90Y2滄州200911良好/10全站儀GT5-7001天津2008良好/11水準(zhǔn)儀DS32南方測(cè)繪2008良好/12吊車35T3泰安2010良好/13三軸攪拌樁機(jī)JB1602上海200655良好/14攪拌系統(tǒng)2套上海200760良好/15空壓機(jī)9M32蚌埠201250良好16挖掘機(jī)0.8M35日本2012良好17發(fā)電機(jī)4B3.9-G21泰安2013400良好/18潛水泵Q6-32-3100蚌埠20140.75良好/19千斤頂100t1開封20

19、133良好/注：施工期間所需設(shè)備可根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度調(diào)整。4、人員組織計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況支護(hù)樁、攪拌樁打降水井基坑支護(hù)降水冠梁機(jī)械工2434/鋼筋工4/16/混凝土工3/13/5水泥工/6/4/電工111121電焊工411422測(cè)量工222222普工1212916812管理人員666666注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。5、主要施工部署安排1） 2-2剖面攪拌樁施工 SMW工法樁施工 工法樁冠梁施工2） 雙排支護(hù)樁間攪拌樁施工 雙排樁施工 支護(hù)樁冠梁施工3） 降水井施工4） 降水及土方開挖5） 錨索施工及張拉6） 放坡及掛網(wǎng)噴面7） 持續(xù)降水

20、七、 主要施工工藝技術(shù)1、SMW工法樁施工SMW工法施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準(zhǔn)確、垂直的插入完成的攪拌樁內(nèi)達(dá)到標(biāo)高H型鋼拆除吊具施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序（1）、根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）、根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線及施工

21、軸線，采用Z220挖掘機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，若舊基礎(chǔ)或雜填土較厚，還需對(duì)溝槽進(jìn)行換填，回填宜用粘土。平整攪拌鉆機(jī)施工場(chǎng)地，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（3）、平行溝槽方向外側(cè)采用定位繩或定位型鋼，距離施工軸線1.4米。定位工具固定后，在有樁位置用彩色膠帶做好標(biāo)記。（4）、H型鋼加工及涂刷減摩劑H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，型鋼如需焊接接頭時(shí)，采用坡口焊等強(qiáng)焊接。對(duì)接焊縫的坡口形式和要求符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的有關(guān)規(guī)定。本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在基坑覆土后須拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑

22、，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。涂刷減摩劑之前需清除H型鋼表面的污垢及鐵銹，減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則減摩劑將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置腰梁時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后拆除腰梁時(shí)，必須清除腰梁周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑

23、，否則型鋼將無法拔出。（5）、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后，使攪拌鉆機(jī)上定位吊錘與定位工具上標(biāo)志重合。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌鉆機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。（6）、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建半自動(dòng)拌漿施工平臺(tái)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比先采用1.8，攪拌后漿液通過濾網(wǎng)倒人具有攪拌裝置的貯漿桶。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，每米水泥用量不小于240kg，注

24、漿壓力不小于2.5Mpa。（7）、攪拌速度及注漿控制 鉆具在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（8）、SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的土層，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作用。（9）、下插H型鋼 三軸水泥攪拌樁施工完畢約半小時(shí)后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀

25、引放到樁機(jī)機(jī)身或地面上，根據(jù)高程點(diǎn)與H型鋼頂標(biāo)高的高度差換算型鋼標(biāo)高。裝好吊具和固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用自重控制垂直度。在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固，型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±1cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制偏差不大于0.5。 若型鋼達(dá)到標(biāo)高后不能依靠水泥土的粘結(jié)力固定的,需繼續(xù)吊5分鐘左右待型鋼不下沉為止即可撤除吊具。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)禁多次重復(fù)起吊H型鋼快速脫鉤下沉，可

26、利用挖機(jī)或鉆機(jī)鉆頭自重，輔助H型鋼下沉。下插過程中始終嚴(yán)格控制H型鋼垂直度。 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。（10）、由于SMW工法在濟(jì)南是首次采用，因此在正式施工前要按照上述（1）-（8）的流程進(jìn)行試樁。根據(jù)試樁的鉆進(jìn)速度及型鋼下插情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求20%摻入比，確定正式施工的工藝參數(shù)，主要有攪拌下沉、提升速度，水泥漿的配置水灰比，及攪拌過程中的注漿流量等。 （11）、樁頂冠梁首先開挖工法樁兩側(cè)土方，開挖溝槽寬度及深度以滿足鋼筋綁扎、模板支設(shè)為宜。人工剔除樁間虛土及樁頂浮漿，清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后綁扎鋼筋，支模板，澆注混凝土。H型鋼挖出并清理干

27、凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈片包住，包裹高度高出圈梁頂10cm；先用U型粗鐵絲（>8#）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（>6cm寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各油毛氈片連成整體；油毛氈片長(zhǎng)度為從圈梁底至中心圓孔底處，其寬度為500mm。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002的規(guī)定執(zhí)行。箍筋間距不大于200mm，主筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，同一搭接截面上接頭數(shù)量控制在3個(gè)以內(nèi)。混凝土澆注前認(rèn)真復(fù)核模板位置,平整度及梁板標(biāo)高,模板支撐的牢固程度,接縫的嚴(yán)密情

28、況,模板在使前必須涂刷脫模劑.在混凝土施工前應(yīng)清除模板內(nèi)的一切垃圾。 混凝土澆注采用商品C30混凝土,在澆注過程中要控制頂面標(biāo)高并用插入式振搗器振搗保證混凝土的密實(shí)度?；炷翝沧⑼戤吅?樁頂表面敷設(shè)薄膜保濕，應(yīng)12小時(shí)以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完成24小時(shí)后，可以拆除冠梁模板，冠梁部位回填素土，方便下一步施工降水井。 （12）、挖土?xí)r對(duì)SMW工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時(shí)，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護(hù)好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；若水泥土樁體被挖損并

29、碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑；拆除腰梁時(shí)，必須將H型鋼表面磨光，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕后無法順利拔出。（13）、H型鋼回收 待回填覆土后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場(chǎng)地堆放好，分批集中運(yùn)出工地。施工順序：挖溝、人工清泥 起拔機(jī)就位、施加反力 吊機(jī)就位 起吊H型鋼 空隙灌漿密實(shí)。用挖土機(jī)挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標(biāo)高。相鄰H型鋼間的泥土用人工進(jìn)行鑿除，并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。H型鋼拔出后，水泥土中的

30、空隙灌漿采用水灰比1.2的水泥漿。（14）、質(zhì)量檢驗(yàn)方法 開挖前應(yīng)檢驗(yàn)攪拌樁的樁身強(qiáng)度，水泥土齡期28d的芯樣（試塊）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.6MPa。開挖后檢查樁身搭接是否滿足止水要求。2、雙排支護(hù)樁施工雙排樁施工工藝流程如下圖所示。平整場(chǎng)地筑工作平臺(tái)樁位測(cè)定護(hù)筒制作 埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn) 檢測(cè)深度、斜度直徑等 檢測(cè)泥渣沉淀厚度清 孔 設(shè)置導(dǎo)向鋼管安裝鋼筋籠 加工鋼筋籠運(yùn)鋼筋籠 導(dǎo)管試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管預(yù)拼安裝導(dǎo)管設(shè) 置球栓等設(shè)置漏斗、儲(chǔ)料斗 2.1、材料準(zhǔn)備采用商品混凝土C30，鋼筋主材采用HRB400C20、HPB300A8，根據(jù)材料計(jì)劃調(diào)入工地。2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 提前做好施工用電準(zhǔn)備工作，

31、對(duì)各配電箱的擺放位置和使用統(tǒng)一規(guī)劃，做到井然有序，安全用電。平整材料運(yùn)輸?shù)缆芳颁摻罴庸?chǎng)地。2.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行設(shè)備的組裝和原材料的儲(chǔ)備工作，所選用的原材料進(jìn)場(chǎng)前必須具有準(zhǔn)用證、出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可用于施工。確定砼的廠家，并提供砼配比后用于施工。做好施工技術(shù)交底及工人的教育培訓(xùn)。2.4、測(cè)量放線測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、軸線位置，準(zhǔn)確的測(cè)放樁位，樁位測(cè)量偏差不得大于10mm，并用長(zhǎng)約50cm的鋼筋釘入地面表層作為標(biāo)記。測(cè)放完畢并經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，由甲方、監(jiān)理工程師等復(fù)核測(cè)量樁位,復(fù)核合格后，鉆機(jī)方可就位。2.5、成孔 旋挖成孔首先是通過底部帶

32、有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎土體，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 (1）鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆孔機(jī)的性能狀態(tài)是否良好,保證鉆孔機(jī)工作正常。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒 長(zhǎng)度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚46mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚68mm鋼板制作；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑800mm；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒高出施工地面03m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)

33、鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。  （3）鉆孔施工 鉆孔機(jī)成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。  （4）地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆孔機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆孔機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，旋挖鉆孔機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不

34、符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。  （5）成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。  （6）清孔清孔保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆

35、渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。樁孔若有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。2.6、鋼筋籠的制作與吊裝 嚴(yán)格按照樁體構(gòu)造樣圖及有關(guān)的規(guī)范分節(jié)制作鋼筋籠。(1)、鋼筋籠制作選用支架成型法成型，主筋、加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，主筋與外環(huán)筋、綁扎點(diǎn)焊相結(jié)合。(2)、為確保主筋砼保護(hù)層，鋼筋籠每隔4m設(shè)一組導(dǎo)

36、正墊塊，每組不少于4塊，厚度與保護(hù)層相等。制作標(biāo)準(zhǔn)及要求：主筋間距偏差：±10mm鋼筋籠直徑偏差：±10mm螺旋筋間距偏差：±20mm鋼筋籠長(zhǎng)度偏差：±100mm(3)、鋼筋籠成型后擺放整齊，并用塑料布覆蓋以防雨淋生銹，防止鋼筋籠變形加墊木，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以備使用。(4)、鋼筋籠吊放：清孔完成后將制作好的鋼筋籠自鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后利用鉆機(jī)主卷揚(yáng)機(jī)或吊車將鋼筋籠吊起，起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)筋部位，保持垂直狀態(tài)，進(jìn)行鋼筋籠的安放。為保證下放質(zhì)量，吊放時(shí)將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔口、緩緩下放直至下放到鉆孔底部。用插桿在孔口固定，以保證鋼筋籠不上浮。2.7、導(dǎo)管的安裝鋼

37、筋籠安放完畢后進(jìn)行導(dǎo)管的安裝、下放，導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑不大于250mm，本工程采用絲扣連接，導(dǎo)管一般平直不變形。配備底管長(zhǎng)5m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2米，另有1.0米短節(jié)，導(dǎo)管井口安裝，卡板卡牢，對(duì)接前必須加密封圈并涂抹黃油，絲扣要上牢不漏漿。導(dǎo)管安放的具體技術(shù)要求如下：、導(dǎo)管內(nèi)壁保持光滑平整，以免造成堵管的現(xiàn)象。、導(dǎo)管每節(jié)之間連接部位密封保持良好，保證水下作業(yè)時(shí)不漏水、不漏氣，各節(jié)連接必須平直、牢固、可靠。、導(dǎo)管頂部設(shè)置的料斗，采用容量不小于1.0m3的料斗儲(chǔ)存混凝土，以保證初灌量能達(dá)到導(dǎo)管埋深大于1m的要求。、導(dǎo)漿管下入孔內(nèi)保持居中，防止跑管，刮帶鋼筋籠子，導(dǎo)管安放前先進(jìn)行導(dǎo)管組

38、合計(jì)算，使導(dǎo)管底口距孔底保持在300500mm。2.8、砼運(yùn)輸及灌注(1)、砼運(yùn)輸 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求工程樁砼強(qiáng)度為C30。商品砼必須滿足以下要求：a、砼坍落度為1822cm，并具備良好的和易性。b、初凝時(shí)間大于4h。（2）、砼灌注檢查合格后的混凝土直接倒入漏斗，通過導(dǎo)管連續(xù)灌注成樁。灌注時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。a、采用絲扣連接導(dǎo)漿管（要求平直無變形）。b、灌注前放好隔水塞，上壓蓋板，導(dǎo)管底口距孔底0.30.5m。c、初灌量大于1.0立方米，滿足導(dǎo)管初次埋深大于1.0m的需要。d、隔離塞采用充氣橡皮球膽，球膽必須完整無損，充氣成徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑。e、灌注時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中要經(jīng)常探測(cè)砼面上升

39、高度，適當(dāng)拆卸導(dǎo)管，埋管深度以26m為宜，最少不能少于2.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。f、混凝土灌注時(shí)要保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1822cm。g、控制砼的最后灌注量，使灌注高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.9、冠梁施工冠梁在全部支護(hù)樁施工完后進(jìn)行，首先剔除樁間虛土及樁頂浮漿，露出新鮮混凝土，然后綁扎鋼筋，支模板，澆注混凝土?；炷翝沧⑶罢J(rèn)真復(fù)核模板位置,平整度及梁板標(biāo)高,模板支撐的牢固程度,接縫的嚴(yán)密情況,模板在使前必須涂刷脫模劑.在混凝土施工前應(yīng)清除模板內(nèi)的一切垃圾。鋼筋主材采用HRB400C16、20、HPB300A8，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-

40、2002的規(guī)定執(zhí)行。箍筋間距不大于200mm，主筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，同一搭接截面上接頭數(shù)量控制在5個(gè)以內(nèi)?；炷翝沧⒉捎肅30商品混凝土,在澆注過程中要控制頂面標(biāo)高并用插入式振搗器振搗保證混凝土的密實(shí)?；炷翝沧⑼戤吅? 應(yīng)12小時(shí)以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。3、降水井及降水施工冠梁施工完成后，進(jìn)行降水井施工。井徑設(shè)計(jì)：成孔直徑700mm。井管外徑480mm，內(nèi)徑400mm。3.1降水井施工（1）、施工工藝流程放線定位開始降水降水安裝洗 井回填礫料井管安裝破壁換漿鉆井施工鉆機(jī)安裝（2）、成井工藝 根據(jù)施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，成井質(zhì)量要求如下：A、井深必須達(dá)到設(shè)

41、計(jì)要求，確保井孔的垂直度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后為準(zhǔn)。B、采用托盤法（混凝土井底板）下管，井管采用無砂濾水管，接頭用竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入井內(nèi)，確保井管鉛直居中。C、填礫與洗井：填礫后應(yīng)迅速洗井，直至井內(nèi)水清沙凈，沉淀厚度小于30cm。濾料采用中粗砂。（3）、施工方法A、準(zhǔn)備工作在工程正式開工前，作好“三通一平”（水、電、路通，場(chǎng)地平整），同時(shí)對(duì)工作面內(nèi)的障礙物予以清除，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)暢通無阻。開挖儲(chǔ)漿池，泥漿集中入池，以利統(tǒng)一外運(yùn)或處理。測(cè)量放線后用木樁固定井位置，挖孔，為鉆機(jī)就位做準(zhǔn)備。根據(jù)井距設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，按方便施工的需要在坑內(nèi)側(cè)開挖。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝與井位偏差不大于

42、20cm，天輪、磨盤中心、井中心三點(diǎn)一線，磨盤水平，鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，預(yù)防并調(diào)整鉆機(jī)在施工過程中的傾斜位移。B、鉆孔方法根據(jù)地層情況，施工中采用與之相適應(yīng)的鉆頭及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，鉆具直徑0.7m，使用三翼合金鉆頭和牙輪鉆頭，在鉆進(jìn)礫巖及粘土碎石時(shí)，采用牙輪鉆頭或滾刀鉆頭鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中及時(shí)丈量鉆桿長(zhǎng)度和實(shí)測(cè)井深相結(jié)合，并保證鉆進(jìn)中的機(jī)臺(tái)水平和井孔垂直，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即自檢，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。C、井管安裝：下管方法采用托盤法，先將井底盤與第一節(jié)井管組裝，連接好，并用三根竹片和鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然后逐節(jié)按此方法下至井底。遇粉砂層需裹綁土工布，防止流沙，D、填礫：為保

43、證填礫四周厚度的均勻和防止井管傾斜，填料前先將井管固定好，然后從四周同時(shí)進(jìn)行填礫，直至地平。濾料采用中粗砂。E、洗井：填礫后迅速下泵洗井，直至井內(nèi)水清沙凈，沉淀物小于30cm。降水井施工完成后，架設(shè)168的鋼管作為集水管，集水管以法蘭聯(lián)接牢固，之間加設(shè)止水片，防止?jié)B漏，通過集水管上的排水管道，將降水井中抽出的水排出降水影響范圍或施工場(chǎng)區(qū)以外。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，在基坑北側(cè)設(shè)置34個(gè)排水口，基坑的水先經(jīng)過沉淀池過濾后，再排入市政排水系統(tǒng)。 降水井中，選用排量為6立方米/h的潛水泵，進(jìn)行抽水，每井一泵，并備用潛水泵10臺(tái)，以防止?jié)撍靡馔鈸p壞而造成的抽水不及時(shí)，潛水泵的開啟次數(shù)每小時(shí)不超過六次?；?/p>

44、坑內(nèi)降水采用逐級(jí)下放潛水泵，逐漸降低坑內(nèi)水位的方法，使坑內(nèi)土地均勻沉降，周圍地面微小均勻沉降或不沉降。做好周邊建筑物的沉降觀測(cè)和基坑外水位的觀測(cè)工作，需要時(shí)，及時(shí)利用清水進(jìn)行回灌。(4)、施工進(jìn)度 為確保工期及施工質(zhì)量，各項(xiàng)工作需立體交叉、配合施工。精心籌劃合理使用工期，正確協(xié)調(diào)好各工序的進(jìn)度，加強(qiáng)工種間及各項(xiàng)工程間的配合與銜接，盡量減少關(guān)鍵線路的工作時(shí)間。降水井施工完畢，及時(shí)鋪設(shè)集水管開始抽水，為土方開挖做好準(zhǔn)備。準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行基坑的抽排水，當(dāng)井中水位穩(wěn)定到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行基坑開挖。3.2、降水系統(tǒng)安置與管理3.2.1、吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根據(jù)觀測(cè)井水位變化，逐級(jí)下放，地下水

45、降深滿足基坑開挖需求即可。其他降水井的水泵也逐級(jí)下放，最終吊索吊至距井底0.5米處，水管自井下接至匯水總管。3.2.2、總管設(shè)置：采用直徑168mm鋼管沿水井布設(shè)的路線布置于基坑槽上邊，固定于基坑槽邊降水井的外側(cè)。3.2.3、管理人員：每班安排4人值班，晝夜檢查水泵系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。3.2.4、備用電源需250KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)值班，降水開始后不得因停電而停止降水。3.2.5、根據(jù)上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求或當(dāng)車庫(kù)自重及配重大于地下水對(duì)車庫(kù)的浮力后，由主體設(shè)計(jì)單位下發(fā)停止降水通知后停止降水。3.3、沉降觀測(cè)及基坑巡視開始降水前，由基坑監(jiān)測(cè)單位先對(duì)周圍建筑物，特別是西側(cè)、南側(cè)居民樓進(jìn)行摸底拍

46、照、布設(shè)沉降測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行初始觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在周圍建筑物四個(gè)角點(diǎn)，并根據(jù)周圍建筑物的實(shí)際情況，縱向每30m布設(shè)一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，確保觀測(cè)期間能夠準(zhǔn)確掌握周圍建筑物的不均勻沉降情況。沉降觀測(cè)點(diǎn)要妥善保護(hù)。降水井水泵放置于設(shè)計(jì)位置后，抽水7天后的總沉降量不大于5mm。7天后當(dāng)沉降量小于0.04mm/d時(shí)，視為沉降進(jìn)入穩(wěn)定階段。進(jìn)入穩(wěn)定期后每周觀測(cè)一次?；幼冃斡^測(cè)應(yīng)至基礎(chǔ)及地下室施工完畢、土方回填完成為止。按照設(shè)計(jì)文件，施工小口徑觀測(cè)井9眼。基坑降水前統(tǒng)測(cè)一次自然水位。開始基坑降水后，每天安排專人進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理，并提供觀測(cè)記錄。每日安排4人對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行

47、狀況進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)巡視基坑上沿地面或道路，發(fā)現(xiàn)裂縫等情況及時(shí)匯報(bào)。土方開挖期間，及時(shí)撤換電纜及輸水管，滿足土方開挖要求。 3.4、回灌基坑降水后應(yīng)及時(shí)觀察基坑外側(cè)的水位變化，根據(jù)基坑外側(cè)的水位變化情況及時(shí)進(jìn)行回灌，回灌井成井工藝同降水井?；咏邓敖y(tǒng)測(cè)一次基坑外側(cè)回灌井水位。每日巡視測(cè)量并記錄回灌井水位情況，當(dāng)水位下降深度大于0.5m時(shí)需進(jìn)行回灌，控制水位高度與降水前水位高度變動(dòng)范圍在0.5m以內(nèi)。每眼回灌井設(shè)置一根回灌水管，管頭安設(shè)閥門，可以控制水流大小以滿足控制回灌井水位的目的。4、土方開挖的配合基坑開挖應(yīng)滿足建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ

48、120-2012關(guān)于基坑開挖的規(guī)定。開挖前土方施工單位應(yīng)編制基坑開挖方案。4.1開始降水后，每日觀測(cè)基坑內(nèi)水位情況，當(dāng)達(dá)到開挖標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行第一步土方開挖。4.2根據(jù)總承包單位總體設(shè)計(jì)預(yù)留出土坡道，規(guī)劃場(chǎng)地內(nèi)出土道路，及時(shí)進(jìn)行硬化等處理。4.3土方開挖遵循分層、分段、對(duì)稱、均衡、適時(shí)的原則進(jìn)行。SMW工法樁區(qū)段，每層每次開挖寬度不應(yīng)超過40m，開挖深度按超過錨索及土釘設(shè)計(jì)高程0.5米控制。4.4我單位根據(jù)土方單位的出土計(jì)劃，積極配合土方開挖單位進(jìn)行標(biāo)高測(cè)放、場(chǎng)區(qū)內(nèi)管線管理等工作，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。4.5注意事項(xiàng)：當(dāng)攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于28天后方可開挖攪拌樁范圍土體；開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)

49、械碰撞或損壞攪拌樁體，預(yù)留200300mm土體，人工清除。預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施加預(yù)加力后，方可開挖下層土方。開挖至錨索施工作業(yè)面時(shí)，開挖面與錨索的高差不宜大于500mm；開挖時(shí)，挖土機(jī)械不得碰撞或損壞錨索、腰梁等構(gòu)件；基坑周邊施工材料堆放或車輛荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)值。5、錨索及腰梁施工5.1成孔測(cè)放孔位后，利用錨桿鉆機(jī)成孔，成孔直徑150mm。5.2注漿水泥漿漿液按M20純水泥漿，注漿壓力不大于1Mpa.5.3錨索加工及安放鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣后送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行原材料抗拔試驗(yàn)，待復(fù)試合格后，方可進(jìn)行錨索加工。錨索體制作時(shí)對(duì)自由段理順扎緊，用橡膠套管包纏，然后再用塑料管包纏；

50、錨固段沿桿體軸線方向?qū)χ兄Ъ荛g距，要符合建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-2012第4.7.9-7條，“應(yīng)沿錨桿桿體全長(zhǎng)設(shè)置定位支架；定位支架應(yīng)能使相鄰定位支架中點(diǎn)處錨桿桿體的注漿固結(jié)體保護(hù)層厚度不小于10mm，定位支架的間距宜根據(jù)錨桿桿體的組裝剛度確定，對(duì)自由段宜取1.5m2.0m；對(duì)錨固段宜取1.0m1.5m；定位支架應(yīng)能使各根鋼絞線相互分離”。對(duì)于本工程錨索加工，設(shè)置定位支架間距為1.5m。 在安裝錨桿過程中，嚴(yán)格桿體扭壓、彎曲，安放必須到設(shè)計(jì)孔深。5.4腰梁加工及安放根據(jù)設(shè)計(jì)方案焊接雙排20a槽鋼作為腰梁，錨索張拉前安放至錨索頭位置，使用三角架支撐槽鋼，使一根槽鋼在上一根槽鋼在下。5

51、.5錨索張拉張拉前，鎖頭下墊承壓板，使錨索與鎖具垂直。錨索張拉在錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才能進(jìn)行張拉。張拉順序采用跳拉和往復(fù)方式。張拉前進(jìn)行錨索抗拔承載力檢測(cè)，檢測(cè)值應(yīng)大于錨索軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.4倍。先取0.1倍設(shè)計(jì)張拉值預(yù)張拉2次，使各部位接觸緊密和桿體完全平直。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率為0.1KN/min,保持錨索位移和壓力表的穩(wěn)定。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的1.1倍進(jìn)行超張拉鎖定。5.6按設(shè)計(jì)要求安放錨索內(nèi)應(yīng)力監(jiān)測(cè)儀器，基坑監(jiān)測(cè)單位根據(jù)監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果通知本施工單位。5.7按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每一工況取3根錨索進(jìn)行抗拔承載力試驗(yàn)，以驗(yàn)收錨索施工質(zhì)量是否合格。

52、6、自然放坡及掛網(wǎng)噴砼。主要施工流程為：土方開挖人工精修噴護(hù)面編制鋼筋網(wǎng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行砼噴護(hù)上彎預(yù)留鋼筋網(wǎng)下步土方開挖進(jìn)行砼噴護(hù)竣工清理施工要點(diǎn)描述：（1）、人工精修噴護(hù)面基坑土方機(jī)械開挖須大致滿足設(shè)計(jì)方案中的邊坡坡度要求1:1.2，然后人工按設(shè)計(jì)方案中要求的坡度對(duì)基坑邊坡進(jìn)行修整。（2）、編制鋼筋網(wǎng)在已經(jīng)找平后的預(yù)噴護(hù)面上，自上而下編制設(shè)計(jì)方案中要求的掛單層A6.5250×250的鋼筋網(wǎng)，坡頂鋼筋網(wǎng)外翻1.5m，基坑頂部向下?lián)羧隒16鋼筋，長(zhǎng)度1.0m，間距2.0m，并設(shè)置C16通長(zhǎng)加強(qiáng)鋼筋。并在底部預(yù)留下層支護(hù)所需的鋼筋搭接要求。（3）、設(shè)置鋼筋保護(hù)層人工精修噴護(hù)面、編掛鋼筋網(wǎng)后，在鋼筋網(wǎng)下方，設(shè)置3cm厚混凝土墊塊，以避免鋼筋網(wǎng)直接于土體相靠，造成鋼筋腐蝕。墊塊間距不宜大于1m。（4）、進(jìn)行砼噴護(hù)鋼筋網(wǎng)編制完成后，進(jìn)行C20砼噴護(hù)工作，噴射砼時(shí)，對(duì)面層干燥處可用清水濕潤(rùn)，砼骨料采用粗砂和石子，石子直徑不大于15mm。水泥采用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥。根據(jù)砼配合比調(diào)配混合料，強(qiáng)度相當(dāng)于C20，完成噴護(hù)后，將底部預(yù)留的下層支護(hù)所需的鋼筋進(jìn)行上彎，給土方開挖創(chuàng)造工作面。（5）、支護(hù)工程施工時(shí)，要求土方開挖時(shí)應(yīng)緊密配合，每次開挖深度應(yīng)盡量和支護(hù)高度相匹配。（6）、在施工過程