橋梁張拉技術交底

1、技術交底記錄編 號工程名稱衡州大道與西外環(huán)互通式立交工程部位名稱連續(xù)箱梁預應力施工工序名稱橋梁張拉施工施工單位衡南咸塘施工作業(yè)隊交底日期2011年7月24日交底內(nèi)容： 本標段八條互通式立交橋梁除兩聯(lián)為鋼箱梁外，其余均為后張法預應力連續(xù)箱梁，預應力束張拉時，砼強度及彈性模量不得小于90%設計值，腹板預應力束和個別底板束采用兩端張拉，其他底板束、頂板束均采用一端張拉；張拉時錨墊板要與預應力束保持垂直。張拉縱向預應力束時采用雙控，應以張拉力為主，以張拉伸長量校核。縱向預應力束張拉順序：腹板束底板束頂板束，先長后短，橫橋向對稱張拉。預應力設備選用及校正1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，張拉采用穿心式雙作

2、用千斤頂。整體張拉采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為三個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。2、 壓力表的正常允許使用范圍，在靜載下不應超過測量上限值的75%，在動載下不應超過測量上限值的67%，最低測壓值一般不應低于上限值的25%，表殼直徑不小于150mm，表壓力精度應選用1.0或1.5級防震型壓力表。壓力表應與張拉千斤頂配套使用，油壓表每半年或隨配套頂送法定計量部門校驗一次，施工現(xiàn)場每周用0.4級的標準油壓表校驗一次。3、 油泵：根據(jù)所選的千斤頂?shù)淖畲髲埨?/p>

3、額定油壓，配備相應的油泵，一般選中等流量的油泵即可。安裝錨具、夾片等1 安裝錨具前先檢查錨墊板上氣孔是否通暢，若不通暢則先疏通，檢查預應力管道中是否有漏漿粘結預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排除。然后將鋼絞線上所附雜質清理干凈再行安裝，錨杯應與錨墊板止口對正。2 錨杯裝好后，安裝夾片，不得使用舊夾片或牙紋銹蝕夾片，安裝時同步檢查每片夾片牙紋是否完整。夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3裝上限位板，注意與工作錨杯孔位準確對正(有些孔數(shù)的錨杯由于無法平衡布孔而導致具有方向性，對不正張拉時容易損壞夾片)，由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)張拉的實際情況調(diào)整限位尺寸，在刻傷鋼絞線(限

4、位板淺)與夾片回縮量過大(限位板深)之間取得合適的限位尺寸。 張拉1、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1.1 在錨杯上套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。1.2 裝上張拉千斤頂，使之與油泵相連接，千斤頂應用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對。1.3 裝上可重復使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片表面涂上退錨劑或采取其它方便退夾片的措施。2、 預應力張拉程序2.1當梁體混凝土強度達到設計強度的100%且彈性模量達到設計要求后，即可進行第一次張拉。張拉時的強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。2.2 張拉時，應盡量保證張拉的合力作用線處在構件核心截面以內(nèi)，以防構件截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣拉力

5、。 2.3現(xiàn)澆梁鋼束分兩次張拉，在腹板砼達到強度后先張拉F編號鋼束，待梁混凝土澆筑完成后再張拉T/B鋼束。箱梁按張圖紙設計順序張拉。2.4張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。 2.5 預應力張拉順序張拉：0.15P0(總張拉噸位的15%)量測伸長量10.30P0(總張拉噸位的30%)量測伸長量20.60P0(如需導頂時應用) 量測伸長量3/41.03P0(根據(jù)設計給定數(shù)值確定是否超張)量測伸長量5持荷3min(量測伸長量6)回油(量測伸長量

6、7)2.6 預應力理論和實際伸長量的量測與計算2.6.1預應力理論伸長值的計算 采用精確法公式計算理論伸長值，孔道偏差系數(shù)k取0.0015，預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)取0.25。2.6.2 實際伸長量的量測及計算本設計對伸長量的量測要求測定鋼絞線的直接伸長值，為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長值，按下式計算實測伸長量值：實測伸長量=（2-1）*2+6-2式中：應使 6%(-)/ 6%式中為理論伸長值，張拉完成回油后，查看76是否大于限位板深度加頂內(nèi)伸長量，如大于則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因后方可繼續(xù)施工。預應力張拉其它要求

7、1、多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。2 、張拉錨固后應及時灌漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。3、 高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。4 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。5 、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達

8、到控制應力。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。第二部分預應力壓漿施工方案一、壓漿主要設備壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管3根、砂漿攪拌機1臺 、帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺、計量水桶、廢液桶（可用較大塑料桶）等。二、漿體的技術要求2.1漿體配合比確定 2.1.1漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實、高的抗壓強度、有效的粘接強度、耐久性。2.1.2 為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，參加少量的添加劑如減水劑(不

9、允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如膨脹劑(不得使用鋁粉)。 改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。 降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。 減少和補償水泥漿在凝結硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。 2.2 配合比的試拌及各項指標 水灰比：選用水泥漿，不大于0.4。 流動度：用流錐儀測定流動度，拌和好后的流動度30S；在管道出口處流動度15S；試驗結果表明，配合比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度越大。 泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。 初凝時間：34h。 體積變化率：

10、<10（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測定） 稠度：在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度1418S。 強度：按設計要求，標準強度不小于30Mpa。 漿液溫度：5T漿液25，否則漿體容易發(fā)生離析。三、壓漿施工工藝3.1準備工作3.1.1 張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應用空壓機通氣排除。3.1.2 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封不漏氣。3.1.3 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。3.1.4 確認漿體配合比，按配方秤量漿體材

11、料。3.1.5 檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。3.1.6 檢查供水、供電是否齊全、方便。3.2 拌漿3.2.1 拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤。3.2.2 將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min直至均勻。3.2.3 將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌515min，測試稠度后放入儲漿桶。3.2.4 倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。3.3 壓漿3.3.1將壓漿管插入壓漿孔啟動壓漿泵開始壓漿。3.3.2 壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，且應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關閉

12、出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，繼續(xù)壓漿23min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關掉壓漿閥。3.3.3 壓漿時出漿口應高于管道最高位置50cm，待水泥漿初凝后再將其剪掉，以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質量。3.3.4 壓漿時，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時漿液竄入下層管道，若出現(xiàn)管道竄漿，則兩管道同時壓漿。3.3.5 壓漿時每個工作班應留取不少于3組的5×5×5cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據(jù)之一。3.4 清洗壓漿結束后，清洗壓漿泵、攪拌機、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。四、封錨對需封錨的錨具，壓

13、漿后應先將其周圍清洗干凈并對梁端砼鑿毛，封端及擋塊采用C40砼，預留孔道灌漿采用標準強度不小于30Mpa的水泥漿。五、質量保證措施5.1.1考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行。5.1檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格后方能進入下一道工序。5.2漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制，材料稱量誤差不大于2%。5.3必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。5.4攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。5.5向攪拌機送入任何一種外加

14、劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。5.6儲漿桶的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。5.7壓漿施工要從管道低處向高處壓漿。六、注意事項6.1 錨頭一定要密封好，在密封后24h開始壓漿。6.2 壓漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。6.3 嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。6.4 水泥漿進入壓漿機之前應通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。6.4 壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道一次壓漿要連續(xù)。6.5 中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。七、張拉壓漿施工安全及環(huán)保注

15、意事項7.1嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。7.2 錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。7.3 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷害及人身安全?.4 施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。7.5 從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。7.6 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。7.

16、7 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。7.8 油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油，若有損壞者應及時修理更換。7.9 特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。7.10 張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。7.11 電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切