水中鉆孔灌注樁專項施工方案

1、水中鉆孔灌注樁專項施工方案本項目橋梁的48號墩全部位于咸陽湖內(nèi)，根據(jù)施工需要，項目部一進場便組織專業(yè)施工隊伍搭設(shè)了剛便橋及施工專用平臺、馬道，為保障以上墩臺水中鉆孔灌注樁的順利施工，特制訂本方案，以便指導施工。一、施工準備鉆孔的準備工作主要有：整理場地、樁位測量放樣、布設(shè)道路、設(shè)置供電、制作和埋設(shè)護筒、制作鉆架、泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和準備鉆孔機具，同時調(diào)查了解地質(zhì)情況（無地質(zhì)資料時應(yīng)先進行地質(zhì)鉆探）。采用鋼結(jié)構(gòu)工作平臺，設(shè)備到位，做好進場便道，水電接通等工作。根據(jù)地形的實際情況加鋼制工泥漿箱兩個，并做好泥漿船的準備工作，嚴禁泥漿隨處排放。二、施工工藝1、測量放樣采用全站儀，放出逐樁的樁位

2、，并復核無誤，報于監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后方可埋設(shè)護筒。2、埋設(shè)護筒2.1、護筒采用鋼護筒，必須滿足堅實、不漏水。本項目的樁基直徑為1.5米，采用鋼護筒的直徑為1.7米。2.2、護筒的埋置：2.2.1在搭設(shè)完畢的平臺上放出樁位坐標，對中樁打一個十字交叉的護樁（油漆點標記）。護筒中心與樁基中心偏差不得超過8cm。2.2.2護筒頂面高出水面1.02.0m，本項目搭設(shè)的施工平臺頂面距咸陽湖水面常水位約為2.2米，因此護筒的頂面應(yīng)略高于平臺頂面即可。2.2.3護筒埋置深度：護筒需穿透淤泥層，本項目水中樁基護筒埋置深度主要參考地質(zhì)勘探資料及前期鋼便橋施工的數(shù)據(jù)，護筒埋置深度一般為39米（淤泥層以下）。

3、2.2.4鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。2.2.5護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完成后，鋼護筒除設(shè)計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。3、泥漿制備泥漿采用自造漿，若粘度、比重達不到要求時，可加入塑性指數(shù)大于25的粘土。鉆孔時的泥漿比重1.2左右、含沙率不大于4、粘度為1622。在鉆孔中，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位。為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。根據(jù)項目實際情況需要，項目專門加工鋼制的泥漿箱兩個，尺寸為2.4×3×1.8（米），并根據(jù)樁基位置，以貝雷架作為承載基礎(chǔ)，將泥漿箱安放于平臺以外合適位置。鉆孔

4、及澆筑過程中，泥漿全部排入泥漿箱內(nèi)，不得外排，泥漿箱滿后，安排泥漿船將泥漿運至指定棄方處；樁基澆筑完畢后，將泥漿箱運至下一施工點備用。4、鉆孔鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴格按規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進行施工，同時還要求符合下列規(guī)定：4.1、開鉆時應(yīng)慢速推進，加粘土造漿，當所造泥漿有一定量時開始鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。4.2、一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；及時填寫施工原始記錄，保證記錄的原始性，不得任意更改，嚴格交接班制度。4.3、經(jīng)常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取渣樣

5、，判明土層，記入表中，與設(shè)計地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)柱狀圖核對。若存在嚴重不符現(xiàn)象，寫書面對照報告及時與現(xiàn)場工程師聯(lián)系，核實后報告監(jiān)理工程師記錄。4.4、升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護筒孔壁、鉤掛護筒底部；拆裝鉆桿要迅速。4.5、鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆錐，壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和減少斜孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象。4.6、鉆孔停機提錐除土等保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。5、檢孔、清孔5.1、終孔后進行檢孔，孔徑以鉆頭的直徑來控制，因為回旋鉆的擴孔效應(yīng)不大，成孔后用孔規(guī)（長度為46倍樁徑）檢測孔徑。根據(jù)橋位附近的控制

6、點，測出埋設(shè)好的護筒標高，查出本樁底標高，計算樁長，用測繩來控制長度?？咨畈坏眯∮谠O(shè)計值。5.2、孔深孔徑合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔。清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)在河流水位以上1.5m至2.0m，以防鉆孔的任何塌陷，清孔還應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.1、孔底沉淀物厚度滿足規(guī)范及設(shè)計要求，禁止超挖代替清孔。5.2.2、鉆孔完成后，采用高壓泵或氣舉法清孔，以相對密度較低、無鉆渣的泥漿補入確保清孔徹底，并保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后的泥漿比重在1.031.1間，含砂率小于2，粘度為1720帕秒。6、下鋼筋籠、導管鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)樁長而定。鋼筋籠的綁扎、

7、焊接、安裝應(yīng)符合規(guī)范及招標技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時做到：6.1、仔細審核圖紙，根據(jù)設(shè)計要求，確定主筋的下料長度。注意鋼筋籠對接時采用的焊接方式（如：是采用單面焊還是雙面焊），預留搭接長度。6.1.1、我們現(xiàn)采用搭接電弧焊。兩搭接筋應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩搭接筋軸向在一條直線上。鋼筋、焊條要有合格證書，焊條要符合施工要求。鋼筋焊接接頭要錯開布置，在接頭長度內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。對焊接的檢驗：A、焊縫外形尺寸符合規(guī)范要求長度，焊縫不低于母材，焊縫與母材圓滑過渡。B、焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和深度大于0.5mm的咬邊。C、抗拉強度試驗。6.1.2、電弧焊存在一些問題分析

8、：A、焊縫形狀的缺陷A)、焊縫尺寸不符合要求，外觀高低不平、寬窄不一。因：坡口角度不當、裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)不合適，運條速度不穩(wěn)，焊條角度不對。B）、咬邊。母材部分產(chǎn)生溝槽或凹陷的現(xiàn)象。因：焊接電流過大，電弧過長，焊條角度和焊接角度不當。C）、未焊透，降低承載力，易產(chǎn)生裂紋。因：間隙過窄，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條的角度不正確，電弧產(chǎn)生偏吹，電弧電壓太低。D）、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。因：焊接電流太大，焊接速度太慢，裝配間隙太大。E）、焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上形成的，操作技術(shù)不熟練或運條不當，電弧拉的太長，焊接速度太慢造成的。B、氣孔，焊接時，熔

9、池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來，形成孔穴。預防措施：A)、仔細清理焊件坡口及坡口兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污物，焊條烘干后使用。B）、正確選擇焊條參數(shù)，在允許的條件下，盡可能用的熱輸入進行焊接。C）、加強熔池保護，焊條藥皮不能脫落，短弧焊接時，電弧不要隨意拉長，裝配間隙不要過大，注意引弧和收尾。D）、直流弧焊電源比交流弧焊電源氣孔傾向性小。6.2、鋼筋籠在運輸過程中，不得使其變形。在起吊過程中，宜采用兩點吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。6.3、所在樁的鋼筋籠在砼澆注前，分段就位吊入孔內(nèi)，鋼筋籠頂面用有效的方法與鉆架固定牢靠，在防止砼澆注

10、過程中鋼筋籠上升；還要防止鋼筋籠移動和傾斜。6.4、鋼筋籠事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的圓行預制混凝土墊塊，半徑根據(jù)保護層厚度與固定位置而定，混凝土墊塊應(yīng)可靠地以等距離固定在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向四周不得少于4處、交叉排列。6.5、為了防止下鋼筋籠過程中鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入。6.6、砼導管和護筒拔出時，防止鋼筋籠上升。6.7、通過護筒標高和吊環(huán)的長度來控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠底面高程的允許誤差±50mm。6.8、澆注砼用的導管管徑一般為2025cm，每節(jié)長度合適，導管水密、承壓和接頭抗拉試驗均符合要求，導管的底部至孔底保留2540c

11、m左右的空間。7、灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。為確保灌注樁的質(zhì)量做到：7.1、灌注砼前應(yīng)探測孔底沉淀厚度，再次檢驗?zāi)酀{性能指標，若不符合要求時則應(yīng)再次清孔。7.2、運輸砼的時間和距離應(yīng)盡量短些，在運輸途中應(yīng)避免混凝土倒換運輸工具或漏漿，減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強時應(yīng)加覆蓋。砼混合料運至灌注地點應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求進行第二次拌和，仍然達不到要求，不得使用。7.3、鋼筋籠安放好后，立即澆注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。7.4、灌注過程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直

12、和位置居中，逐步提升。7.5、首批一次性灌注混凝土的數(shù)量大于2.0m3能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部空間的需要。7.6、在砼澆注過程中導管應(yīng)伸入澆注的砼內(nèi)26m，不能過深，也不能太淺。7.7、澆注砼時溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池（車、船），以防污染或堵塞河道和交通。7.8、砼連續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設(shè)計標高不小于50cm。（破除樁頭長度大于等于50cm。7.9、在砼終凝前挖除樁頭混凝土，留20-30cm在強度生成后鑿除。保證鑿除后砼面的平整、清潔，不應(yīng)有浮漿、泥土或其它雜物。7.10、拌制砼所用的材料及拌和的砼應(yīng)符合規(guī)范和試驗要求；如采用商品砼，應(yīng)加強檢查質(zhì)保單、拌和記錄、配合比情況及外觀情況（保水性、和易性等）并做砼塌落度試驗，強度試驗。7.11、樁的鉆孔和開挖，在中心距離5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避