注塑機作業(yè)指導(dǎo)書

1、永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機版本：A0共2頁第1頁表2 塑料烘箱參數(shù):工序示圖：表1注塑時注塑機各加熱區(qū)段溫度：（±15C）區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320c290c285c280c塑料名稱溫度C時間hPA66-GF3011046NO工步 檢查對象 注塑機模具 注塑料量具加熱/升溫溫度調(diào)試合格的模具注塑料注塑機方式 點檢 目視目視目視方法按設(shè)備點檢卡的要求操作檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表3,具體參考附件）檢查模腔：無廢料、清潔、無異常 檢查注塑料：無雜質(zhì)、清潔、干燥注塑件定型后的尺寸檢驗設(shè)定各區(qū)溫度，開機加熱 （如

2、表1）當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)定溫度后，啟動螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動馬達(dá)，完成鎖模；待塑料塑化完成后， 射 臺前進(jìn)到位，再進(jìn)行開模操作；試模：將注塑機由手動調(diào)成半自動自動，關(guān)表3注塑時注塑機各過程控制：（±5%±10bar、±15mm鎖模開模射膠溶膠冷卻計時部位名稱合模啟動快速合模低壓鎖模高壓鎖模高壓開?？焖匍_模慢速開模減速開模注射一段注射二段注射三段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar50403512080554030708580508050終止位直mm2501408056

3、01501802301004010100120好門，啟動開始試模，檢查注塑機的工作情況，查看成品件的飽滿情況，試彳23模正常后開始進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機版本：A0共2頁第2頁檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄檢查頂針是否回位檢查水口、產(chǎn)品是否取完NO工步4生產(chǎn)5檢查與記錄6轉(zhuǎn)序/交付對象方式方法調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機自動開模后，打開前安全門,待頂針頂出產(chǎn)品后，取卜水口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品放入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水口及產(chǎn)品是否取完，關(guān)上前安全門，檢查頂針是否退回到位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡30-60分鐘擠塑完后，退

4、出射臺，清除機筒內(nèi)剩余塑料，模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油,質(zhì)里記錄表樣件比對及時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重重：首中末5件/次，母件重60+2g合格的護(hù)套一,質(zhì)里記水K周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋適用情況說明：適用于博創(chuàng)BT注塑機所使用模具的注塑編制校對會簽審批永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YT-GY-ZS01-2015版本：A0共3頁第1頁制品常見的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺料1 .料筒及噫嘴溫度偏低2 .模具溫度偏低3 .加料量不別4 .剩料太多5 .制口口超遇最

5、大注射里6 .注射屋力太低7 .注射速度太慢8 .?？灼坝獬Ｅ叛蹩? .流道或口太小10 .注射疇W太短、柱塞或螺捍退回太早11 .用隹物堆塞噫嘴或彈簧噫嘴失索提高料筒或噫嘴溫度提高模具溫度遹常增加料量減少剩料量逗用注射量更大的注射檄提高注射屋力或熔料溫度提高注射速度模具K排氯孔遹常增加流道或口尺寸增加注射及保屋清理噫嘴及更換噫嘴零件毛暹1 .注射屋力太大2 .模具朗合不聚或罩向受力3 .模具平囿落入巽物4 .塑料溫度太高5 .制品投影面稹超謾注射檄所允言午的成型面稹6 .模板燮形曲遹常減小注射屋力提高合模力，整合模裝置清理模具降低料筒及噫嘴溫度改建制品造型或更換大型注射檄檢修模板或更換模板氯

6、泡1 .原料含水份、溶或揮褻物2 .熔料溫度太高或受太H,已降解或分解3 .注射屋力太大4 .注射柱塞退回太早5 .模具溫度太低6 .注射速度太快7 .在料筒加料端混入空氧原料迤行乾燥慮理降低熔料溫度，或拆檄及更換新料降低注射屋力延晨退回或增加塑提高模溫降低注射速度遹常增加背屋，或封空注射縮水1 .流道、洗口太小2 .制品太厚或薄厚熟殊3 .口位置不遹常4 .注射及保屋疇太短5 .加料量不別6 .料筒溫度太高7 .注射屋力太小8 .注射速度太慢增加流道、口尺寸改迤制品，蓼言十，使制品薄厚均勻口II在制品的壁厚慮，改迤口位置延房及保屋增加剩料量降低料筒溫度提高注射屋力提高注射速度熔接痕1 .熔料

7、溫度太低2 .多3 .脫模剜遺量4 .注射速度太慢5 .模具溫度太低6 .注射屋力太小提高料筒、噫嘴及模具溫度減少澧1口或改建浜口位直探用露化脫模剜，減少用量提高注射速度提高模溫提高注射屋力7.模具排氧不良增加模具排氯孔制品表面波1 .料筒溫度太低2 .注射屋力小3 .模具溫度低4 .注射速度太慢5 .流道、洗口太小提高料筒溫度提高注射屋力提高模溫提高注射速度增大流道、口尺寸里八、黑占及脩1 .塑料已分解2 .塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之3 .噫嘴典模具主流道吻合不良，崖生稹料，旋在每次注射疇帶入模腔4 .模具瓢排氯孔降低料筒溫度或換料提優(yōu)高料筒溫度檢查噫嘴典模具注口，使之吻合良好增加模具排氯

8、孔金艮、斑1 .塑料溫度太高2 .原材料含水量太大3 .注射屋力太低4 .流道、洗口太小5 .榭脂忠有揮褻物降低模溫原材料迤行乾燥慮理提高注射屋力增加流道、口尺寸原料迤行乾燥慮理制品形1 .冷郤不別2 .模具溫度太高3 .制品厚薄熟殊4 .制品脫模捍位置不富、受力不均5 .模具前彳麥溫度不均6 .口部分謾分的填充作用延晨冷郤疇W降低模溫翥量使制品厚薄均勻改建制品典脫模捍的位置，使受力均勻使模具雨半的溫X減少塾料裂1 .模具溫度太低2 .制品冷郤太H3 .制品!出裝置陽斜或不平衡4 .脫模捍截面稹太小或讖量不別5 .嵌件未H熱或溫度不別6 .制品斜度不別提高模溫減少冷郤疇W整!出裝置的位置，使制

9、品受力均勻增加脫模捍的截面稹或數(shù)量提高嵌件H熱溫度改迤制品，蓼言十、增加斜度制品脫皮分唇1 .不同塑料混用隹2 .同一塑料/、同牌虢相混3 .塑化不均4 .混入巽物探用罩一品槿的塑料探用同牌虢的塑料提高成型溫度使之均勻清理原材料，除去制品弓金度下降1 .塑料降解或分解2 .成型溫度太低3 .熔接/、良4 .塑料回料用的次數(shù)太多5 .塑料潮漏6 .洗口位置不富（如在受曲力慮）7 .塑料混入用解！8 .制品言十不良，如有角、缺口9 .金匾嵌件周四的塑料厚度小狗10模具溫度太低逾富降低溫度或清理料筒提高成型溫度提高熔接健的弓重度減少回料混入的比例原料迤行乾燥改建澧1口位直原料謾箭，以除去改迤制品的，

10、蓼言十，避免角、缺口嵌件言十在壁厚慮，改建嵌件位置提高模溫制品1.模具太粗糙2.模具斜度不匆降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度3.模具隙太大減小模具霓健隙4.成型周期太短或太晨整成型周期脫5.模芯瓢迤氧孔縮短模具朗合疇或增加迤氧孔模6.模具溫度不合逾降低模溫困7.注射屋力太高，注射太H降低注射屋力，縮短注射8.模具表面副彳褰或刻痕檢修模具型腔9.出裝置結(jié)情不良改迤出裝置的結(jié)情1.主流道斜度不匆增加主流道的斜度主流道粘模2 .主流道勰套弧度輿噴嘴弧度不吻合3 .噫嘴噫孔直大於主流道直使噫嘴和主流道的尺寸相同1O1寸型4.主流道太粗糙減小噫嘴直5.噫嘴溫度太低降低主流道粗糙度6.主流道瓢冷料穴提高噫嘴溫度7.冷太短，主流道尚未凝固增加主流道冷料穴延晨冷郤疇W冷現(xiàn)或僵現(xiàn)1.熔料溫度太低、塑化不良提高熔料溫度使塑化均勻2.混入東隹或不同品槿塑料混用除去使用同槿同牌虢的料3.噫嘴溫度太低提高噫嘴溫度4.瓢主流道或分流道冷料穴置主流道冷料穴5.制品K量和注射檄最大注射量接近，而成型探用大型注射檄，或延晨成型周期太短1.注射檄液系統(tǒng)或1黑系統(tǒng)小穩(wěn)定檢查液屋和重氧系統(tǒng)的穩(wěn)定性制2.成型周期不一致使成型周期均勻一致品3.II口太小或小均加大洗口尺寸尺4.模具定位曲或磨損檢查模具定位悍寸5.加料量不均使每彳固周期的迤料和塾料保持不建不6.制品冷郤太短延