注塑車間生產現(xiàn)場質量管理制度_第1頁
注塑車間生產現(xiàn)場質量管理制度_第2頁
注塑車間生產現(xiàn)場質量管理制度_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、注塑車間生產現(xiàn)場質量管理制度(暫行)為了規(guī)范車間員工行為,營造良好的生產秩序,確保車間生產正常運作,提高生產效率和產品質量,保證出貨產品符合客戶要求。結合目前實際情況,特制定本制度。1、全體員工(包括檢驗員)必須遵守公司的相關制度和崗位要求。2、計劃員按照計劃根據(jù)產品對生產機臺、物料、模具進行調度。對錯誤調度以及后果負責。3、模具工根據(jù)計劃對模具進行檢查、修改、更換鑲件、去除油污,對模具尺寸、狀態(tài)穩(wěn)定性引起的后果負責。4、生技部對設變和改善的可行性,以及改后樣件的確認引起的負責。3、上模工根據(jù)計劃對模具進行檢查,對模具錯誤、野蠻上模、錯接水管、油管等引起的后果負責。4、上料員對材料的顏色、型號

2、、烘烤時間進行管控,對引起的后果負責。5、工藝員根據(jù)原工藝參數(shù),在范圍內對產品進行調試(超出范圍的做好記錄),自己檢查合格后交檢驗員做首檢,首檢簽好方能生產。并隨時監(jiān)控,確保過程穩(wěn)6、檢驗員按照原來樣件,做好首檢,并根據(jù)產品特性對操作工進行培訓,標出可能發(fā)生問題點,按照檢驗員操作指引每1,5小時對產品進行巡檢。對首檢不合格、巡檢不力引起的批量不良大于10%后果負責。7、操作工在生產過程中應根據(jù)首檢和培訓內容對產品進行100%檢查,如產品質量發(fā)生變化或機器設備出現(xiàn)異常等情況,操作人員無法自行解決的,必須及時向主管反映。生產中產品出現(xiàn)瑕疵情況時(包括黑點、頂白、料花、飛邊、縮水、缺料等),對照品管

3、部確認的機臺“樣件”,超過標準的,應做好分檢隔離。嚴禁將不良品混裝于合格品內。因隱瞞或拖延導致的損失(包括造成返工、客戶投訴、賠款等),將依據(jù)后果的嚴重程度進行賠償。8、任何人未經(jīng)允許,不準擅自對產品進行改變包裝。如有發(fā)現(xiàn),每次罰款20元。嚴禁野蠻操作,違規(guī)操作。(如改變必須經(jīng)過生技部門重新制定及質量部門認可)。9、嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產規(guī)定,操作工不準擅自調試注塑機更改工藝參數(shù),違者罰款100元。由此造成設備/模具損壞和產品質量問題,按照損失賠償。10、一個包裝箱或者物料架上不能同時出現(xiàn)兩張不同產品不同日期的標識,操作者必須在包裝產品時將包裝箱原有的標識撕去。發(fā)現(xiàn)每個罰款5元11、品管部

4、在檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品超標,經(jīng)確認需要返工挑選,如本人不能在規(guī)定時間內完成情況下,為不影響出貨,不影響現(xiàn)場管理,生產部將安排其他人進行返工挑選,因此發(fā)生的額外工資由當事人負責承擔。12、當月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的員工,享受公司月度質量獎50元。獎金計入本人當月工資一同發(fā)放。連續(xù)三個月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的獎勵200元;連續(xù)六個月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的評為先進員工,通報嘉獎并獎勵500元;全年沒有出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的評為優(yōu)秀員工,頒發(fā)公司優(yōu)秀員工證書并給予1000元獎勵。14、以上有關質量數(shù)據(jù)由品管部負責提供,并于每月10號前報分管領導審核后公示。序號內容責任人處罰(按直接損失大?。?/p>

5、備注1計劃錯誤造成調錯模具或者錯料生產的計劃調度員每次20元-100元可以使用但是影響進度的每次20元2模具工沒有按照生產計劃內容保養(yǎng)或者更換鑲件的、造成尺寸和狀態(tài)模具工每次20元-100元可以使用但是影響進度的每次20元變異。3上模損壞模具或者因為上錯水管、油管造成后果的上模工每次20元-100元沒有造成后果10-20元4上料員沒有核對計劃和機臺,造成后果的上料工每次20元-100元沒有造成后果10-20元5生產前沒有送首檢,過程生產不穩(wěn)定,造成后果的或者影響生產的P員每次50元-100元沒有造成后果10-20元6沒有做首檢,沒有培訓不良內容的或者沒有記錄的造成后果的檢驗員每次20元-100

6、元沒有造成后果10-20元7設變或者改善以及改后樣件的確認引起的后果的生技部每次20元-100元沒有造成后果10-20元8操作工沒有按照首檢樣件進行自檢,造成批量不良1-10%以下操作工、10%以上操作工、工藝員、檢驗員。每次20元-100元沒有造成后果10-20元9過程沒有記錄或者記錄不完整,沒有有效監(jiān)控生產過程,造成后果的檢驗員/工藝員每次20元-100元沒有造成后果10-20元10對后道車間發(fā)現(xiàn)問題需要返工、返修的,沒后及時安排的車間班組長每次20元注:1、出現(xiàn)返工挑選第一次按照以上處理;出現(xiàn)第二次返工挑選加倍處罰;第三次以上再加倍處罰。2、模具修復/、到位第一次處罰20、第二次50元,第三次100元處罰。3、設變方案A次不合格處罰20元第二次

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論