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1、注塑模具型腔數(shù)目的確定注塑模型腔數(shù)目的確定是模具設計關鍵的一個步驟，也是理論上充滿矛盾的一個地方矛盾一：降低制造成本、提高產(chǎn)量與保證產(chǎn)品精度之間的矛盾矛盾二：常用的型腔數(shù)目確定公式中需要流道凝料的體積（或質(zhì)量）與型腔數(shù)目尚未確定，無法得到流道凝料體積（或質(zhì)量）矛盾矛盾三：大量的計算所需的時間與較短的模具設計周期的矛盾以下我介紹一些我對這些矛盾的看法模具型腔數(shù)目的確定和諸多因素相關，如塑件結構特點、精度、批量大小、模具制造難度、澆注方式、澆注平衡考量、模板尺寸、頂由系統(tǒng)結構、冷卻系統(tǒng)等一般來講設計人員會根據(jù)自己公司標準、經(jīng)驗以及客戶的要求等快速的確定型腔數(shù)目及排布，如若采取直接澆口、環(huán)形澆口、輪

2、輻式澆口等澆口類型時，只能采用一模一腔。另外對于大型薄壁或深型腔的產(chǎn)品也通常采用一模一腔結構以下是以計算法說明型腔數(shù)目的確定1、根據(jù)注塑機的合模力式中F注塑機的額定合模力KNN型腔數(shù)目P塑料熔體對型腔的平均壓力MPaA1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積CM2A2單個產(chǎn)品在分型面上的投影面積CM2通常情況下，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積可近似等于產(chǎn)品在分型面上投影面積的0.20.5倍，另外注射機的最大注射量利用系數(shù)為0.82、根據(jù)注塑機的最大注射量C.8V舟名一V_:哪，a式中V注塑機的最大注射量CM3/gV1澆注系統(tǒng)凝料量CM3/gV2單個產(chǎn)品的體積或質(zhì)量CM3/g通常情況下，澆注系統(tǒng)凝料量為產(chǎn)品的0.6倍3、根據(jù)制品的精度UM式中一一產(chǎn)品的尺寸公差，對稱標注mm單型腔模具木加工時，可能達到的尺寸公差mmL產(chǎn)品的基本尺寸mm根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，產(chǎn)品的尺寸精度降低4%4、根據(jù)經(jīng)濟要求KW電。翻G式中一一需要成型產(chǎn)品總數(shù)Y單位時間加工費用T成型周期一一與型腔數(shù)目成比例的每一個J型腔所需費用5、根據(jù)年產(chǎn)量N生亍式中Q產(chǎn)品年產(chǎn)量t成型周期T年中有效工作時間除需綜

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