灌注樁施工安全技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底記錄日期：2018年7月7日 編號(hào)：工程名稱(chēng)鱸鄉(xiāng)路（柳胥路聯(lián)中路）路橋新建工程施工單位吳江市明港道橋工程有限公司交底部位鉆孔灌注樁交底提要：鉆孔灌注樁的施工工藝流程及相關(guān)質(zhì)量控制措施。交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，其施工過(guò)程無(wú)法觀(guān)察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收，施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)給工程造成很大損失，處理也十分困難，會(huì)直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，因此在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制十分必要。為加強(qiáng)灌注樁施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，現(xiàn)對(duì)鉆孔灌注樁施工進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保所施工的灌注樁均為類(lèi)樁。1、施工準(zhǔn)備：1.1、施工開(kāi)始前，對(duì)所有的原材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，主要是鋼筋原材料及鋼筋的焊接

2、質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可在過(guò)程中使用；水下混凝土各種原材料試驗(yàn)需檢測(cè)合格同時(shí)水下C30混凝土配合比需做驗(yàn)證試驗(yàn)，強(qiáng)度符合要求后攪拌站方可投入生產(chǎn)。1.2、所有的鉆機(jī)必須配備6名以上的工人，且熟練工不少于3名。鉆機(jī)上還必須配備經(jīng)過(guò)校核的測(cè)繩2條，泥漿三大指標(biāo)的測(cè)量?jī)x器一套。鉆孔開(kāi)始前，導(dǎo)管要按規(guī)范的要求，做水密承壓試驗(yàn)。1.3、明確各工序開(kāi)工前，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理同意后，才能進(jìn)入下道工序。主要為開(kāi)鉆前、提鉆前、下鋼筋籠及澆筑前。1.4、所示鉆機(jī)懸掛標(biāo)示牌，內(nèi)容為樁基的墩臺(tái)號(hào)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁徑、鉆孔深度、轉(zhuǎn)盤(pán)標(biāo)高及鉆機(jī)負(fù)責(zé)人。1.5、施工前需確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，通過(guò)首件鉆孔灌注樁的施工來(lái)獲取本標(biāo)段

3、地質(zhì)實(shí)際情況，檢驗(yàn)施工隊(duì)伍的施工能力以及進(jìn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料是否滿(mǎn)足施工的需要，同時(shí)驗(yàn)證施工工藝及施工方法的可行性，為后續(xù)灌注樁的大面積施工提供技術(shù)、數(shù)據(jù)參考。2、工藝流程測(cè)量控制鋼筋籠制作水密性試驗(yàn)清孔檢查起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁位中心是否在同一鉛垂線(xiàn)上安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下砼墩位測(cè)量放樣 插打水上鉆孔平臺(tái)支承樁搭設(shè)鉆孔平臺(tái)設(shè)置護(hù)筒導(dǎo)向架打設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒安裝調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔檢孔清孔換漿安裝300mm導(dǎo)管 砼拌制、運(yùn)輸側(cè)至樁位拔出300導(dǎo)管工程監(jiān)理檢查驗(yàn)收施工完畢2.1水中鉆孔樁施工工藝流程水中鉆孔樁施工工藝流程圖不合格灌注鉆孔樁水下砼工程監(jiān)理檢查驗(yàn)收砼拌制、運(yùn)輸側(cè)至樁位灌注完畢安

4、裝300mm導(dǎo)管二次清孔水密性試驗(yàn)安裝鋼筋籠鋼筋籠分節(jié)制作鉆進(jìn)成孔泥漿池制漿至循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行清孔、換漿測(cè)量孔深、檢孔重鉆，掃孔鉆機(jī)選型鉆機(jī)安裝就位鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒埋設(shè)場(chǎng)地平整、樁位測(cè)量放樣2.2 陸上鉆孔樁施工工藝流程陸上鉆孔樁施工工藝流程圖3、施工過(guò)程中質(zhì)量控制：3.1、測(cè)量放樣根據(jù)項(xiàng)目部已復(fù)測(cè)，監(jiān)理組已批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，進(jìn)行樁位放樣，放樣采用全站儀，并以橫向和縱向的樁距進(jìn)行自檢，樁位放線(xiàn)后由項(xiàng)目部技術(shù)科測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，報(bào)監(jiān)理組測(cè)量工程師復(fù)核。樁位確定后，在樁位中心四周布設(shè)4個(gè)控制樁，控制樁需固定牢固，同時(shí)詳細(xì)記錄控制樁到樁位中心距離。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)以此控制，確保護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確，并在鉆孔過(guò)程中

5、及鋼筋籠安放過(guò)程中也以此控制，作為校核樁位中心及鋼筋籠位置的依據(jù)。3.2、成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，在孔口埋設(shè)護(hù)筒，以起定位、保護(hù)孔口、維持水頭等作用。護(hù)筒用鋼板或混凝土制作，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200-400mm，埋入河床硬土深度不宜小于1.5m，在護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)1一2個(gè)溢漿口。水中鉆孔樁護(hù)筒頂與鉆孔平臺(tái)齊平，在水中埋設(shè)鋼護(hù)筒采用振動(dòng)下沉的方法，即采用振動(dòng)打拔樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒，為了限制鋼護(hù)筒在振動(dòng)下沉?xí)r產(chǎn)生過(guò)大的位移，預(yù)先在樁位處利用工字鋼橫梁做導(dǎo)向架，導(dǎo)向架在準(zhǔn)確定位的同時(shí)，還具有一定的剛度和整體性。將護(hù)筒錘擊至不透水土層深度不少于1.5m，并保證護(hù)筒位置平直

6、、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。護(hù)筒接頭處采用焊接連接并打磨平整，保證不漏水。陸地上鉆孔樁護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒位置應(yīng)保持穩(wěn)定。為了保證成孔垂直精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。  對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼護(hù)筒進(jìn)行加固，保證其強(qiáng)調(diào)和剛度，確保不變形。3.3、泥漿護(hù)壁技術(shù)泥漿護(hù)壁是鉆孔灌注樁施工技術(shù)關(guān)鍵之一。泥漿護(hù)壁的好壞直接關(guān)系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量。泥漿護(hù)壁按土層的性質(zhì)可以用原土造漿，即鉆孔時(shí)直接注人清水使之與原位的粘土混合成護(hù)壁泥漿，也可用人工制備的泥漿?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體制定。泥漿的作

7、用是護(hù)壁、浮砂、冷卻鉆頭和潤(rùn)滑，其中護(hù)壁和攜砂是主要的。注入干凈泥漿的比重應(yīng)控制在1.1g/cm3左右，泥漿稠度過(guò)大會(huì)影響鉆進(jìn)速度，而泥漿過(guò)稀則不利于護(hù)壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在1.2-1.4 g/cm3左右;當(dāng)穿過(guò)容易塌孔的土層時(shí)排出泥漿的比重可增大至1.3-1.5 g/cm3。泥漿除控制比重外，還應(yīng)定期測(cè)定粘度、含砂率。清孔完成泥漿指標(biāo)表相對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體（%）1.031.11720<2983.4、鉆孔初鉆開(kāi)始時(shí)應(yīng)低檔慢速度鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆進(jìn)護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3

8、5min后，再擰卸加接鉆桿。若護(hù)筒底出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中倒入黏土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。3.4、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在樁機(jī)就位后及時(shí)復(fù)核鉆盤(pán)標(biāo)高，并做好記錄。在鉆孔深度到位后，用測(cè)繩復(fù)核成孔深度。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)1.2%，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，應(yīng)在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，

9、如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)2mm需及時(shí)處理。 3.5、清孔施工清孔是保證在不塌孔的情況下，將樁孔底部的沉渣盡量排除干凈。按設(shè)計(jì)要求，清孔后孔底殘留的沉淀厚度不得大于100mm。清孔方法主要是換漿法。作用是借助泥漿泵的功力將孔底的殘留鉆渣(土、砂、礫等)在泥漿循環(huán)過(guò)程中不斷排出，使孔內(nèi)保持較純的泥漿。通常清孔分兩次進(jìn)行，既在鉆孔結(jié)束后清孔一次，待鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢后再清一次孔。第二次清孔后應(yīng)馬上灌注混凝土，中間耽擱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s、相對(duì)密度為1.031.10，且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。3.6、鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)所有制作完成的鋼筋籠，應(yīng)

10、懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌的制作如下：墩（臺(tái)）號(hào)樁號(hào)鋼筋籠長(zhǎng)度節(jié)數(shù)第幾節(jié)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋必須墊在枕木上，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠，嚴(yán)禁直接放泥土上。鋼筋的焊接長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧笧?0d，雙面焊為5d。（d為鋼筋直徑）主筋焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。加強(qiáng)筋的直徑要嚴(yán)格按圖施工，焊接接頭應(yīng)順著圓軸線(xiàn)。各種鋼筋間距符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。吊環(huán)鋼筋一律用光圓鋼筋，禁止用螺紋鋼。項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折±203箍筋內(nèi)凈尺寸±53.7、鋼筋籠安

11、裝鋼筋籠制作完成后用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁位，采用25噸吊車(chē)安裝鋼筋籠，為保證下鋼筋籠的速度，下鋼筋籠時(shí)，要保證3個(gè)電焊工同時(shí)焊接。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，沿鋼筋籠周長(zhǎng)每個(gè)斷面為4個(gè)，且在豎直方向上下層錯(cuò)開(kāi)，樁頂2m范圍內(nèi)墊塊每個(gè)斷面加密至6個(gè)，確保鋼筋籠頂籠平面位置滿(mǎn)足要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠下放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如果是因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在

12、重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。3.8、聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管用粗鉛絲每2米綁扎，或焊接圓環(huán)加固，但聲測(cè)管必須緊貼加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)。聲測(cè)管頂應(yīng)露出樁頂60厘米。聲測(cè)管的連接應(yīng)連接密封，聲測(cè)管下底用鋼板焊死，上端應(yīng)加蓋帽，不得漏水。管與管接頭處用外徑76mm帶絲扣的套管連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選取P4/P15/P19承臺(tái)的中樁，采用自平衡法進(jìn)行基樁靜載試驗(yàn)。荷載箱進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)所標(biāo)注的尺寸、額定荷載值、張拉力等參數(shù)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可用于本工程。按照設(shè)計(jì)要求的荷載箱放置位置，在鋼筋加工棚內(nèi)用行吊將荷載箱吊起，使鋼筋籠中心與荷載箱中心在同一平面上，將鋼筋籠主筋與荷載箱側(cè)面進(jìn)行點(diǎn)焊，荷載箱上、下板表面與鋼筋籠主筋用

13、L型鋼筋焊接，確保鋼筋籠與自平衡起吊時(shí)不相互分離，鋼筋籠與荷載箱起吊放置孔口時(shí)，必須將荷載箱上、下板之間的主筋及螺旋筋斷開(kāi)，斷開(kāi)位置在下板表面向上1cm。焊接上下喇叭筋，喇叭筋起導(dǎo)向和加固作用，喇叭筋的一端與鋼筋籠主筋焊接，另一端焊在荷載箱內(nèi)圓邊緣處，其數(shù)量與主筋數(shù)量相同。喇叭筋與荷載箱的夾角應(yīng)大于60度。荷載箱已為聲測(cè)管預(yù)留了通道，將聲測(cè)管焊接在荷載箱上、下板表面即可。保護(hù)位移桿的護(hù)套管底端焊接在荷載箱頂板上，用鉛絲將護(hù)套管、傳感線(xiàn)、高壓油管固定在鋼筋籠主筋上，頂端引到鉆孔平臺(tái)上。引橋單根樁為3根聲測(cè)管，主墩為4根聲測(cè)管3.9、灌注混凝土混凝土坍落度采用180mm220mm。注意導(dǎo)管的埋設(shè)深

14、度，導(dǎo)管底端距樁底一般為0.4m。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度大于1米。并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度一般宜保持在2m6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，不少于1m。樁基試塊由施工隊(duì)制作，每根不少于4組。3.10、泥漿處理鉆孔樁施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿采用專(zhuān)用排漿船運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，嚴(yán)禁污

15、染太湖水域。3.10、做好鉆孔、澆筑等施工記錄。3.11樁基質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、樁孔的中心位置：群樁100mm，排架樁50mm。2、孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑。3、傾斜度：小于1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm。4、孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、沉淀厚度：不大于100mm。6、鋼筋骨架底面高程：±50mm。4、安全文明施工措施4.1、所有水上作業(yè)人員均配備安全帽、救生衣、防滑膠鞋、安全帶等安全防護(hù)用品，保證施工和人身安全。4.2、遇6級(jí)及以上大風(fēng)天氣時(shí)停止一切水上作業(yè)，所有水上設(shè)施采取有效措施保護(hù)和固定。4.3、吊車(chē)指揮人員必須持證上崗，吊車(chē)應(yīng)使用無(wú)故障吊機(jī)，確保安全施工。4.4、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，每天先進(jìn)行班前安全培訓(xùn)教育，