液化氣施工方案

1、一、工程概況：廣西興業(yè)縣桂金新型建材廠新建安裝蒸壓釜（DN2000*32752）四臺及附屬的蒸汽管道（設(shè)計壓力1.4 Mpa）。蒸壓釜參數(shù)：設(shè)計壓力1.4Mpa，設(shè)計溫度197.3，容積100m3，該設(shè)備為類壓力容器，單臺重量約38.27噸。蒸氣管道參數(shù)：設(shè)計壓力1.4 Mpa，設(shè)計溫度197.3，蒸壓釜至分汽缸的蒸汽管道延伸長度40M，管道總長約160M止。二、蒸壓釜安裝：1、按照HGJ209中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)的允許偏差為：序號 偏差名稱 允許偏差值（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱、橫軸線） 202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 203 基礎(chǔ)上面外形尺寸 204 基礎(chǔ)上平面的不

2、水平度（包括地平上需要安裝的設(shè)備部分）每米 5全長 105 豎向偏差 10每米 5全長 206 預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置 10+20深度 0孔壁鉛垂度 102、采用兩部65T汽車吊將4臺蒸壓釜吊裝于基礎(chǔ)就位。3、按要求對蒸壓釜進(jìn)行找正及地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，其中蒸壓釜找正允許偏差為：a、中心線位置允許偏差5mm 三、液化氣壓縮機、烴泵安裝： 1、安裝前匯同甲方現(xiàn)場代表對設(shè)備進(jìn)行開箱清點，按設(shè)備裝箱單從外觀檢查有否缺件和運輸中損壞變形等現(xiàn)象，并辦好交接手續(xù)。2、在開箱清點時，箱內(nèi)具有設(shè)備出廠合格證明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，安裝使用說明書及出廠前試運轉(zhuǎn)記錄等。3、壓縮機安裝技術(shù)要求按出廠安裝使用說明

3、書進(jìn)行。4、利用滾筒墊板倒鏈將壓縮機、烴泵吊裝于基礎(chǔ)上，利用臨時墊鐵調(diào)整其標(biāo)高及縱、橫中心線，其允許差如下：a、機體的縱、橫向水平允許偏差1/1000mm。b、標(biāo)高允許偏差5。c、測量縱向水平可在機身滑道上，橫向水平在曲軸箱的加工面或曲軸軸承上。5、液化氣壓縮機和烴泵安裝按GB50275-98壓縮機、泵施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。四、工藝管道安裝：液化氣管道采用GB8163無縫鋼管20#，安裝質(zhì)量要求按設(shè)計圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97，管道設(shè)計壓力為1.77Mpa，介質(zhì)為石油液化氣，屬甲乙類危險管道，管道類別為CC2。因此在安裝工程中要特別注意管材、管件、閥門

4、、組對焊接，靜電接地等質(zhì)量要求。（一）安裝前檢查工作管子、管件、閥門在安裝前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并有出廠合格證或質(zhì)量保證書；管子、管件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；管子無痕裂、縮孔、夾渣、拆迭，不超過管壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，重皮等缺陷，并將管內(nèi)清除干凈。閥門在安裝前需經(jīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為工作壓力的1.25倍。閥門壓力試驗時間不少于20分鐘以殼體填料，伐瓣密封面不漏為合格。（二）管道安裝法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上；管道穿過墻層時，必須需加管套，才能通過墻；管道安裝時應(yīng)對法蘭的密封面及密封墊進(jìn)行檢查

5、，不得有影響密封性能缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平衡，其偏差不大于法蘭外徑的1；埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收；在管道焊接縫上不得開孔；管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，以免其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。 每對法蘭連接采用厚度為0.81mm寬度為25mm以上的紫銅板連接，其電阻值不超過0.3; 法蘭連接螺栓要涂以石墨機油。（三）管道安裝允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差mm座標(biāo)及標(biāo)高架 空15室 外室 內(nèi)地 溝15埋地/架空25/10地 溝15水平管彎曲Dg1001%Dg1001.5%立管垂直度2%最大15成排在同一平面上5管段間 距+5交叉管外壁或保溫層間距+10（四）管道焊接工藝（1）參加

6、管道安裝焊接的焊工，必須是取得合格資格的焊工； （2）焊接前應(yīng)作模擬試驗，按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接； （3）焊件應(yīng)放置平衡，管道焊接采用管夾固定后才能點焊，以免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力；（4）施焊時應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿弧坑；（5）嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧試電流；（6）所有焊縫接頭焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理熔渣和飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印；（7）采用E4303（T422）焊條，在使用前需經(jīng)150的烘干，烘干時間為11.5小時后把溫度降至80100保溫待用。焊縫外形尺寸要求焊縫型式焊縫加強面余高加強面高低差焊 縫 寬 度平焊

7、其 他位 置平焊其 他位 置比坡口增 寬一 側(cè)增 寬對接030423150.52.5角接23（8）焊接質(zhì)量檢查及合格標(biāo)準(zhǔn)：、焊接頭質(zhì)量是液化管道工程的關(guān)鍵五環(huán)節(jié)，應(yīng)重視質(zhì)量的檢驗工作，其焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50236中的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫無損探傷數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)20%，其他所有焊縫需100%表面檢查，此項不合格的不做其他項目檢查；、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件規(guī)定，焊縫余高不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，未溶合、夾渣、弧坑、氣孔等；3、焊縫表面應(yīng)符合下表缺 陷 名 稱允 許 范 圍裂紋、未溶合、氣孔、夾渣不允許咬口深度0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度板狀件

8、焊縫有效長度15%。管狀件20接口錯邊量壁厚的10%五、工藝管道及設(shè)備系統(tǒng)水壓試驗：1 、管道、設(shè)備系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在設(shè)備安裝，工藝管道安裝全部結(jié)束才能進(jìn)行；2 、試驗前準(zhǔn)備工作；2.1、試驗前應(yīng)貯備足夠清潔用水；2.2、試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗合格方許使用；2.3、用泵或自來水向系統(tǒng)管道充水，在充水時必須打開管道或設(shè)備的最高點排氣伐，排氣閥有水排出時（應(yīng)靜排氣）系統(tǒng)管道設(shè)備已充滿水，然后關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行初步檢查，如有泄漏，應(yīng)進(jìn)行處理；2.4、利用電動試壓泵進(jìn)行緩慢升壓，一般以分鐘不超過0.29Mpa，當(dāng)壓力升至0.39Mpa表壓時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，法蘭聯(lián)接螺栓、管道焊口及設(shè)備人孔蓋等，如

9、有微滴水可緊螺栓，若有大量滲漏應(yīng)停止試驗把壓力緩慢降下才能進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在系統(tǒng)管道帶水補焊，如無異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力1.77Mpa，再次停止升壓，詳細(xì)檢查有否滲漏現(xiàn)象，確無滲漏時，將壓力升壓至試驗壓力2.65 Mpa，停止升壓把進(jìn)水伐門關(guān)閉，在試驗壓力下保持10分鐘，再降至設(shè)計壓力1.77Mpa,停壓30分鐘進(jìn)行檢查。達(dá)到下列要求為合格：在工作壓力下檢查壓力表，壓力保持不變；法蘭、管道、人孔蓋、螺栓聯(lián)接及所有焊縫無滲漏現(xiàn)象；各受壓元件及管子，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2.5、水壓試驗合格，雙方代表辦理簽證手續(xù)。六、管道系統(tǒng)、設(shè)備氣密性試驗：1 、管道系統(tǒng)氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后方可進(jìn)行，

10、但系統(tǒng)管道及設(shè)備內(nèi)的水必須排除干凈；2、氣密性試驗在其所屬設(shè)計壓力（1.77Mpa）進(jìn)行；介質(zhì)為氮氣或空氣。3、氣密性試驗采用氮氣或空氣向系統(tǒng)管道內(nèi)緩慢充入，以每小時不超過0.49Mpa為宜，系統(tǒng)管道升至設(shè)計壓力（1.77Mpa）時停止升壓，關(guān)閉進(jìn)氣通往大氣伐門；4 系統(tǒng)管道氣壓穩(wěn)壓2小時后，開始記錄管道氣體壓力及溫度時間等，待穩(wěn)壓24小時后，再次記錄管道氣體壓力、溫度及時間，然后按下式計算出其每小時允許泄漏率：A=100/t.(1-p2.T1/p1.T2)%式中：A每小時平均泄漏率%P1試驗開始時的絕對壓力Mpa（kg/cm2）P2試驗結(jié)束時的絕對壓力Mpa（kg/cm2）T1試驗開始時氣體

11、的絕對溫度KT2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度Kt試驗時間，小時。5 在計算泄漏率時以不大于0.5%為合格。七、管道防腐要求： 1、油漆面色規(guī)定如下：氣相管：黃色；液相管：淺灰色；排污管：黑色； 水管：淺綠色。 2、液化氣埋地管道必須進(jìn)行最高級別防腐絕緣保護(hù)，按鋼質(zhì)管道及儲罐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY007的規(guī)定，防腐涂層為：瀝青底漆一瀝清玻璃布瀝清玻璃布瀝清玻璃布瀝清玻璃布瀝清玻璃布瀝清聚氯乙烯工業(yè)膜，每層高約等于1.5mm，涂層總厚度不小于7.0mm。八、電氣設(shè)備安裝： 1、動力配電箱和消防水泵控制柜布置按圖紙，其安裝基座采用10#槽鋼。液化氣壓縮機防爆起動按扭靠墻安裝，中心距地1.5米。柴油發(fā)電機

12、組按圖紙設(shè)計布置就位安裝。 2、導(dǎo)線敷設(shè)：由配電房引出的VV22、KVV22型電力電纜在室外直埋地敷設(shè)；進(jìn)入室內(nèi)后，電纜改為穿DN32鋼管保護(hù)埋地暗敷設(shè)。電力電纜在電動機接線口前端采用防爆撓性管保護(hù)，灌瓶間、機泵房的照明電纜穿DN20鋼管保護(hù)進(jìn)入照明開關(guān)后，改由銅芯導(dǎo)線BV-500V32.5穿DN20鋼管保護(hù)沿墻、屋面底板明敷設(shè)；配電房消防泵房照明導(dǎo)線穿阻燃PVC線槽沿墻、屋面板底明敷設(shè)。電纜敷設(shè)及其技術(shù)要求按國標(biāo)圖集35KV及以下電纜敷設(shè)94D101-5。爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝94D801和國標(biāo)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92執(zhí)行。3、正常情況不帶

13、電的電氣設(shè)備金屬外殼及電纜保護(hù)鋼管須進(jìn)行安全接地，消防水泵電動機外殼接地采用其電纜第四五芯線，防爆電機、防爆按鈕外殼接地采用其電纜第四芯線。4、液化氣罐及其管道等露面金屬須進(jìn)行防靜電接地，液化氣管道應(yīng)在儲罐出口若懸河及泵房進(jìn)口處進(jìn)行防靜電接地，如果管路長度超過25米，應(yīng)在中間適當(dāng)?shù)胤皆黾右粋€接點。輸氣管道法蘭兩端及膠管頭尾須用6mm2銅芯導(dǎo)線跨接。管件防靜電接地安裝及其技術(shù)要求，參照國標(biāo)集“03D501-4”執(zhí)行。5、控制按鈕、燈開關(guān)等安裝高度中心距地1.2米。照明配電箱底距地1.5米。九、防雷及接地安裝：1、避雷針的安裝及其技術(shù)要求按設(shè)計圖紙及國標(biāo)圖集“D565（一）第9頁”執(zhí)行。2、灌瓶間

14、、機泵房的工藝管線防靜電接地與防雷接地共用接地裝置，其接地電阻要求不大于4歐。3、配電間的保護(hù)接地與防雷接地共用接地裝置，其接地電阻要求不大于4歐。防雷及接地裝置安裝及及有關(guān)技術(shù)要求按國標(biāo)圖集“99D501-1”和“03D501-4”執(zhí)行。4、灌瓶間、機泵間等防雷引下線，應(yīng)在距地1.8米處設(shè)斷接卡，以便檢測接地電阻。5、壓縮機、烴泵等設(shè)備上部金屬保護(hù)罩與接地線連接。6、裝卸柱防靜電接地拴位置如圖示，采用角鋼地極。并設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地報警裝置，裝置將罐車與接地拴構(gòu)成回路，自動跟蹤檢測，當(dāng)接地電阻超過4歐時，自動音響報警。裝卸液化氣用的膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道）間應(yīng)采

15、用斷面為6mm2的銅線跨接。7、接地裝置沿建筑物基礎(chǔ)槽邊外側(cè)敷設(shè)，埋深1米以下。接地極間距為5米。8、配電電纜若與水管，燃?xì)夤艿榔叫谢蚪徊鎽?yīng)按國標(biāo)圖集“94D101-5”第11頁、第15頁做法。9、尚有有關(guān)防雷電感應(yīng)、電氣接地、防靜電接地的說明詳見圖紙。十、技術(shù)安全措施： 1、在安裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按有關(guān)規(guī)范及施工圖紙，說明書要求施工； 2、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)施工人員進(jìn)行圖紙技術(shù)要求及施工方案交底； 3、施工人員必須進(jìn)行安全施工教育后方可參加施工； 4、施工班組必須堅持安全活動日，由班長和安全員進(jìn)行安全檢查，對存在的問題提出整改措施及完成時間； 5、各班組在布置施工任務(wù)的同時要

16、同時提出安全注意事項及預(yù)防措施。 6、特殊工種必須持證上崗，如電工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過地市有關(guān)安全管理部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗； 7、施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 8、所有施工機械用電都要配有開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)配有漏電保護(hù)器，門鎖及防雨設(shè)施。 9、配電箱進(jìn)出線、電源開關(guān)、保險裝置等要符合規(guī)定。老化破皮不合要求的導(dǎo)線不允許使用； 10、電焊機、電動工具等設(shè)備機械必須齊全良好，要有防護(hù)裝置； 11、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部關(guān)于建筑工地防火的有關(guān)規(guī)定； 12、各類電氣設(shè)備線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，線路接頭要接實接牢； 13、現(xiàn)場從事電、氣焊人員均受過

17、消防知識教育； 14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須要戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋或光腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 15、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志，警示牌等，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，不得擅自拆除或改動； 16、對于立體交叉點、孔、洞、溝、槽等危險處，要設(shè)安全防護(hù)措施，并設(shè)警示牌亮紅燈； 17、高空作業(yè)人員要經(jīng)身體檢查，不宜從事高空作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須正確使用好安全帶，不準(zhǔn)穿帶釘易滑鞋子進(jìn)行高空作業(yè)；18、交叉作業(yè)時，上、下傳遞物件時，要用繩索系牢后傳遞，嚴(yán)禁拋擲傳遞；19、吊裝作業(yè)時，所有人員嚴(yán)禁在起重機臂和起吊物下停留或行走；20、有缺陷的卡環(huán)、吊環(huán)嚴(yán)禁使用，鋼絲繩使用前要嚴(yán)格檢查，如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹片等現(xiàn)象時應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或給予報廢；21、不準(zhǔn)使用缺檔梯子，使用梯子時必須采取防滑防傾倒等措施；22、各種平臺、欄桿不許隨意割除，確需拆除時，要經(jīng)過有關(guān)負(fù)責(zé)人同意，并及時采取安全補救措施，能夠復(fù)原時要及時復(fù)原；21、現(xiàn)場所鋪設(shè)的腳