海淀分局立體車庫建設施工組織設計

1、目 錄1、工程概況12、施工組織設計編制說明13、施工組織部署24、施工準備計劃和施工程序45、各主要分部分項工程施工方案76、質(zhì)量保證措施377、質(zhì)量通病預防及消除措施398、雨季施工措施429、冬季施工措施4510、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施4611、確保文明施工及環(huán)保技術組織措施4712、確保施工進度計劃保證措施4913 、節(jié)能、環(huán)境保護措施5114、工程回訪及保修措施5315、 施工進度計劃表55541、工程概況工程名稱：立體車庫建設：工程地點：位于海淀區(qū)長春橋路15號院內(nèi)：建設單位：北京市公安局海淀分局建設：1.1工程概況：1.1.1本工程為地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土升降車庫，基礎為框架剪力

2、墻結構。該工程占地面積約為1055m2。1.1.2本工程標高±0.000的絕對標高為室外地坪；地下4.25米。1.1.3本工程1#、2#基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎和3#采用獨立柱基礎。1.1.4基礎、柱、剪力墻砼強度等級均為C30，墊層砼為C15。1#和2#地下外墻及基礎筏板等部位均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不小于P6。1.1.5鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.1.6該工程分為1#、2#、3#車庫建設基礎部分和車庫設備建設兩部分組成。2、施工組織設計編制說明2.1編制依據(jù)：2.1.1、本工程施工圖紙及立體車庫建設招標文件；2.1.2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范；2.1.

3、3、現(xiàn)場各項施工條件；2.1.4、施工合同等有關法律文件；2.1.5、本公司內(nèi)部文件、管理制度等。2.2擬使用的技術規(guī)范2.2.1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）2.2.2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）2.2.3、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）2.2.4、工程施工測量規(guī)范（GB500262007）2.2.5、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）2.2.6、電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB5016892）2.2.7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）2.2.8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ

4、4688）2.2.9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ3386）2.2.10、普通砼用砂質(zhì)量標準及檢收方法（JGJ5392）2.2.11、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ5392）2.2.12、砼強度檢驗評定標準（GBJ10787）2.2.13、砼強質(zhì)量控制標準（GB5016491）2.2.14、砼拌和用水標準（JGJ6389）2.2.15、其他未列入標準以國家強制性規(guī)范或標準為準3、施工組織部署3.1 總體施工部署根據(jù)本工程特點，如果圖紙、材料、資金按制定的施工進度計劃按期供應，項目部將充分發(fā)揮豐富的施工管理經(jīng)驗，齊全的自有施工設備，成熟的施工技術，熟練的專業(yè)配合以及完整的質(zhì)量保

5、證體系的綜合優(yōu)勢，按工期目標保質(zhì)量完成施工任務。3.2 項目總目標3.2.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合格標準工程。3.2.2 安全目標重傷及人身傷亡事故為零、重大機械設備事故為零、重大火災事故為零、重大交通事故為零、一般事故負傷率為3。爭創(chuàng)區(qū)級安全文明工地。3.3 工程項目組織安排根據(jù)當?shù)貧夂驐l件及施工現(xiàn)場情況，我單位擬對施工項目進行分段施工作業(yè)，1#車庫-2#車庫-3#車庫（3#車庫分為2個施工作業(yè)區(qū)），按照順序將該工程共分成四個作業(yè)區(qū)進行分區(qū)施工，確保在合同期內(nèi)完成施工任務。3.4 現(xiàn)場管理機構3.4.1 現(xiàn)場管理機構組織措施。3.4.1.1 對工程項目任務進行分解，制定各階段各部分的控制目

6、標，形成施工生產(chǎn)和項目管理總體網(wǎng)絡體系。3.4.1.2 確定管理重點，組織施工組織設計。3.4.1.3 采取有效措施，降低成本、提高效益、創(chuàng)造安全的施工條件和環(huán)境，保證施工順利進行。3.4.1.4 建立符合本項目施工特點的用工分配制度，優(yōu)化勞動組合。3.4.1.5 用科學的組織管理辦法進行材料管理，合理節(jié)約使用材料，降低材料成本。3.4.1.6 建立正常的施工生產(chǎn)技術秩序，積極采用“四新”實現(xiàn)施工技術管理現(xiàn)代化。3.4.1.7 運用計算機系統(tǒng)輔助合同分析、履約、索賠，對相關信息進行收集、傳遞、處理、檢索、提供。3.4.1.8 對施工項目進度、成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素，進行控制和管理3.4.2

7、 項目部現(xiàn)場管理組織機構（見圖） 4、施工準備計劃和施工程序4.1 施工技術準備計劃4.1.1 組織工程技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工作業(yè)方案。4.1.2 依據(jù)設計要求，配置工程砼配合比，并報業(yè)主及監(jiān)理審批。4.1.3 組織工程技術人員進行圖紙會審，找出設計和施工中可能存在的疑問，及時會同設計、業(yè)主及監(jiān)理共同協(xié)商解決，為施工。4.1.4 進一步認真學習施工圖和規(guī)范，制定工程作業(yè)技術交底，并按照我公司的程序文件將任務逐一分解落實到人，使精品工程實現(xiàn)有章可循。4.2 施工現(xiàn)場準備計劃：4.2.1 依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖及時布置材料堆放場、現(xiàn)場辦公室，工人休息室、消防設施、通信設施、安全告示等

8、臨設。4.2.2 施工用電：按建設單位指定位置接設，接頭處安裝電表等計量設備。4.2.3 根據(jù)建設單位和主管部門提供的測量坐標控制點、水準點。由我方專業(yè)測量人員將控制點引測到建筑物四周，并在建筑物四周做控制網(wǎng)。4.2.4 施工用水：根據(jù)業(yè)主提供供水點引入水線并配置水表計量，設置備用水箱。4.2.5 施工用機具計劃。進 廠 主 要 機 具序號機具名稱型號單位數(shù)量功率KW/臺備注1裝載機50臺2/2閃光對焊機UN1-75臺1753沖擊式打夯機HCD70臺364鋼筋切斷機DTB-32/42臺24.45鋼筋調(diào)直機臺312.56鋼筋成型機DTB-25/32臺267350攪拌機350升臺15.58小推車臺

9、20/9半自動電刨鋸Mb504臺3610砂輪鋸臺1311平板振搗器臺3312振搗棒ZX50根54.413砂輪鋸臺1314電焊機3臺404.3 勞動力需用計劃：序號工種人數(shù)備注1木 工302鋼筋工203砼 工154瓦 工55電 工46機械工57壯 工104.4水平運輸基礎結構水平運輸采用小翻斗車、砼泵送機；地面材料水平運輸也可使用50裝載機和小推車。4.5施工程序測量定位土方開挖地下部分墊層、基礎施工土方回填。配合地上施工穿插各專業(yè)施工的主導施工方法。5、各主要分部分項工程施工方案 5.1測量方案 5.1.1工程概況：本工程為北京市公安局海淀分局立體車庫建設工程，基底占地面積1055。 5.1.

10、2測量儀器的準備及檢驗為滿足施工測量的需要，本工程施工配置DJJ2-1激光經(jīng)緯儀一臺、DJ2經(jīng)緯儀兩臺、DS3水準儀六臺，50m鋼尺六把，5m塔尺六個。為保證測量能力在控制范圍內(nèi)，保證對最終產(chǎn)品質(zhì)量的控制，所用儀器的檢測工作，嚴格按公司程序文件中檢驗測量的試驗設備控制規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)緯儀、水準儀使用中每23個月進行定期檢核，各種測量儀器根據(jù)計算法要求定期送檢測單位進行檢測。5.1.3了解設計意圖，學習和校核圖紙通過設計交底，了解工程全貌和主要設計意圖，了解工程所在位置、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況、建筑物的朝向、定位依據(jù)和建筑物的主要軸線間距的情況，工程±0.000以絕對高程、室外地坪的豎向布

11、置和綠化及道路、地下管線位置等，特別是定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的布置情況，對圖紙上全部尺寸進行校核，檢查總平面圖的坐標尺寸及工程軸線總長度所對應的基礎軸線，段和段軸線的總長度、總寬度是否對應。5.1.4定位條件與定位依據(jù)：以甲方所給水準點為依據(jù)和條件用水準儀實地校測甲方給水準點，采用附合測法，檢測出兩點間高差進行核對，如果發(fā)現(xiàn)問題及時請甲方進行解決。5.1.5確定基礎定位方法，計算測設要素，編制軸線控制布置圖，計算所用全部作業(yè)資料和起算依據(jù)，必須經(jīng)兩人獨立核驗，確認無誤后方可使用。5.1.6平面測量控制點的引測依據(jù)：甲方提供定位坐標。5.1.7標高控制點的引測本工程的標高控制點依據(jù)甲

12、方提供的高程點作為場地標高的控制點。標高控制點的建立和測設根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將甲方提供的標高控制點采用四等水準測量方法將標高導入施工區(qū)域，做好標識和保護，引測標高控制點往返閉合差為±6mm。5.1.8測量定位本工程采用極坐標法定位，經(jīng)緯儀安置在甲方提供的定位坐標A上，后視提供的定位坐標B，測出樓中心坐標位置，將經(jīng)緯儀安置在樓中心坐標位置后視A，測設出樓各角坐標位置。尺量精度在1/6000以內(nèi)，測角中誤差±12，再根據(jù)設計圖紙上的幾何關系，使用經(jīng)緯儀和鋼尺放出其它主要軸線，并做好相應的控制軸線。在布設控制軸線時，考慮為結構施工測設方便，一般將控制軸線布置在偏離建筑物軸線的1m

13、或0.5m。為保證施工測量所需的精度要求，有效地進行施工測量控制，在每個流水段都作相應的+控制線，本工程的六個流水段，每段至少保證一個+控制線，采用內(nèi)控法進行控制。標高引測根據(jù)甲方提供的高程點利用閉合路線引測到附近的固定建筑物上，閉合差為-2mm。5.1.9放線5.1.9.1根據(jù)軸線控制樁，測設建筑物各大角的軸線和各細部軸線控制樁，按總平面圖放好灰線。5.1.9.2精度要求：根據(jù)建筑工程施工測量規(guī)程表4.3.2規(guī)定，施測內(nèi)角時，測角誤差為±12，用DJ2經(jīng)緯儀測回值相對誤差為1/15000，驗定結果為內(nèi)角900有不符時，應與甲方協(xié)商確定后，方可做為定位的依據(jù)。5.1.9.3驗線定位放

14、線完成后，經(jīng)自檢、互檢合格后，應及時填寫有關報驗表格，送交甲方或監(jiān)理單位驗線合格后，履行簽認手續(xù)，方可進行建筑物的開槽施工。5.1.10基礎施工測量5.1.10.1基礎施工：根據(jù)控制軸線，用經(jīng)緯儀向墊層投測建筑物的主要軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部軸線尺寸。根據(jù)基礎平面圖，以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需的邊界線、墻體位置線、門窗洞口線部位等。5.1.10.2基礎驗線：基礎墊層放線結束，經(jīng)自檢、互檢合格后，請甲方和有關部門驗線，合格后方可正式交付施工使用。5.1.11施工層的測量放線5.2 施工測量及沉降觀測5.2.1 工程開工前，根據(jù)本工程特點，建立一級導線測量精度的平面控制網(wǎng)，并

15、進行自檢、復檢，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。5.2.2 測量控制點選擇在土質(zhì)堅硬，通視良好，便于長期保存的地方，并利于加密、擴展和尋找。5.2.3 距離與角度的測量采用目前最先進的全站儀進行測量，高程測量采用自動安平水準儀進行。5.2.4 每次放線投點完畢后，均要進行規(guī)方找正并反復核查，確保準確無誤。5.2.5 基礎施工完畢，均要及時將軸線及標高引測至基礎表面上，并用墨線和紅油作出明顯標志。5.2.6 建筑物基礎及柱和墻體軸線按二級導線的精度要求進行放線，高程測量按國家水準進行。5.2.7 沉降觀測的水準點按二等水準要求敷設，水準點的埋設位置應同觀測點接近，不能埋設在有地下管道和地下構筑物的

16、上面，兩點應通視，并便于永久保存。5.2.8 進行沉降觀測時，應本著采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一臺儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作的原則進行。5.2.9 沉降觀測點放置在便于觀測和長期保存的地方。5.2.10 沉降觀測次數(shù)，從建成到移交，每月觀測一次，施工期間總的觀測次數(shù)不少于3次，并做好觀測記錄。5.2.11 工程竣工后，認真分析分析匯總沉降觀測結果做好記錄，及時向業(yè)主提供建筑物控制網(wǎng)和水準網(wǎng)定位放線資料及沉降觀測資料。5.2土方工程5.2.1 土方開挖5.2.1.1 根據(jù)本工程基礎特點土方工程采用機械大開挖。人工與機械相配合進行施工，選用兩臺反鏟挖掘機進行挖

17、土，自卸汽車運土至甲方指定棄土場，回填土根據(jù)現(xiàn)場實際情況留置備用，虧土按甲方指定取土點進行取土。5.2.1.2 由于現(xiàn)場工作面較小，可根據(jù)本工程基礎特點安排流水作業(yè)，以加快施工進度。5.2.1.3 采用機械進行挖土時，至基礎頂面上部留200mm厚土方，由人工進行修坡、清槽，避免機械擾動地基土。5.2.1.4 如果開挖后發(fā)現(xiàn)有松軟土層、地層分布與地質(zhì)資料不符，或其他異常情況則需會同勘察、設計人員協(xié)商處理，地勘院提供地基處理方案后，按方案進行處理。5.2.1.5基槽開挖完畢后，立即會同有關的設計、勘察、質(zhì)檢、監(jiān)督等部門共同進行驗槽，經(jīng)檢驗合格簽證認可后方可進行下道工序。5.2.1.6基槽開挖后，在

18、基槽四周設排水溝、集水坑等必要的排水措施，以防止雨水、施工用水等注入坑內(nèi)。5.2.1.7根據(jù)本工程土質(zhì)特點及開挖方式基槽開挖放坡系數(shù)采用1:0.33。由于邊坡土質(zhì)較好故不需進行專門支護，但相鄰建筑物，圍墻等區(qū)域需要邊坡支護措施。需做好邊坡防護準備工作，以防萬一?；坶_挖時機械在坑下作業(yè)時放坡系數(shù)采用1:0.33，基槽放坡示意圖5.2.1.8坑邊上部邊緣1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料和堆放各類機具。5.2.1.9基坑周邊上方距地面外1.5米處搭設高度為1.8米防護欄，并掛設安全密網(wǎng)進行圍擋，圍擋處懸掛危險標志。夜間作業(yè)時，掛紅色標志燈5.2.1.10作業(yè)人員上下坑時采用自然放坡修路。5.2.2 土

19、方回填本工程土方回填采用素土回填?；靥钏赝劣脙膳_50裝載機運至建筑物四周，再人工用小推車推至墻外肥槽內(nèi)進行分層夯填。5.2.2.1土方回填采用“三階段、六流程”的方法進行施工。三階段為：準備階段，施工階段，竣工階段六流程為：施工準備，基底清理，分層填筑，攤鋪平整，碾壓實，檢驗簽證。5.2.2.2 土方回填采用HCD70型振動沖擊夯、小型壓路機等打夯機械進行分層夯實，分層厚度不大于300mm壓實遍數(shù)為每層至少六遍，填土壓實系數(shù)滿足設計和規(guī)范要求。5.2.2.3 回填土要在基礎四周同時進行,分層夯實,當需要分層分段時,交接處填成階梯形,每層相互搭接,搭接長度不少于每層厚度的兩倍,上下層錯縫路離不少

20、于1米。5.2.2.4 回填土料的含水率不應超過規(guī)范規(guī)定的要求，隨填隨壓，以防打夯時出現(xiàn)橡皮土，如若出現(xiàn)此種情況，則將該部分土方全部挖出，經(jīng)翻曬后，其含水率在規(guī)范規(guī)定允許范圍內(nèi)，再進行回填夯實，每層填土壓實后都必須同經(jīng)檢驗測合格后方可進行下一層回填。5.2.2.5 土方回填在地下部分驗收合格后,方準進行。5.2.2.6 土方回填應避開雨天進行。5.3 基礎工程5.3.1鋼筋要求：5.3.1.1本工程中16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術，使用A 級連接套筒，使用前檢查其出廠質(zhì)量文件，按規(guī)定作試件送檢，質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。5.3.1.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要

21、代換時，應征得設計單位的同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質(zhì)保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該批鋼材。5.3.1.3鋼筋工程應嚴格按照施工驗收規(guī)范和設計圖紙說明進行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。搞好鋼筋連接復試檢驗工作。鋼筋進場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗狀態(tài)作出標識，嚴禁亂用。堆放鋼筋時，下面砌300mm 高的240mm 磚墻。5.3.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范

22、和抗震要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。5.3.1.5鋼筋加工在現(xiàn)場進行，在認真審閱圖紙及技術交底后，編制鋼筋配料單，配料單由技術人員審定后，制出樣板筋，核對無誤后，才能成批下料，并在成料上掛好標準片牌，注明等級、規(guī)格、使用部位等，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。5.3.1.6鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。5.3.1.7柱鋼筋：定位放線時，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應準確，底板上表面設定位箍筋，并

23、與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準確。5.3.1.8 筏板基礎鋼筋、獨立基礎網(wǎng)片鋼筋綁扎5.3.1.9在砼墊層上根據(jù)鋼筋設計間距彈出鋼筋位置墨線后，先擺放橫向受力筋，后擺放縱向筋。相交點必須全部扎實，保證受力鋼筋不移位5.3.1.10待墻柱插筋綁扎完畢后用與砼保護層同厚的大理石墊塊墊好鋼筋保護層。5.3.1.11 框架柱及剪力墻壁鋼筋的插筋，按設計要求插入基礎，并按設計圖紙與抗震要求放置箍筋及構造筋。5.3.1.12 鋼筋綁扎完應隨即墊好底層鋼筋保護層墊塊。5.3.1.13 剪力墻、框架柱插筋綁扎時需搭設腳手架對墻柱鋼筋進行固定，詳圖如下： 5.3.2 支模5.3.2.1 獨立基礎、框

24、架柱、地下剪力墻壁支模均采用木模板。支承加固體系為木楞、腳手架管和對拉螺栓。5.3.2.2 在澆筑獨立基礎混凝土前，在基礎柱四周預埋820（三級鋼）,L=150mm鋼筋頭作模板支承點，以方便基礎柱進行支模時定位。 5.3.2.3 1#、2#車庫現(xiàn)澆筏板與砼剪力墻壁分兩次進行施工，施工縫設在筏板上150mm，并設止水帶，嚴格按設計圖紙要求施工。5.3.2.4 墻壁兩側支承體系采用48×3.5m鋼管配合木方，鋼管間距600，木方間距150用對拉螺栓加固如附圖，在對拉螺栓上焊止水片-50×50×3。支模剖面圖螺栓布置圖5.3.2.5 地下剪力墻壁支模用12的鋼筋做水平支

25、桿，以保證砼墻壁厚度及鋼筋保護層準確。在支承頂棍上焊止水片-50×50×3。5.3.2.6本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。按照設計要求的框架柱、剪力墻型號，將竹模板制成定型模板，利用槽鋼制作柱箍，模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條，保證其不撐摸、不漏漿。由于本工程在2830 軸設有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支撐應獨立支設，不能影響其他部位模板拆除。5.3.2.7模板配置根據(jù)本工程的特點，模板采用竹模板和木模板相結合的配置，經(jīng)濟適用，靈活方便。5.3.2.8剪力墻采用定型模板。水平結構模板采用竹膠大模板、木模板，加工成定型竹模板用于側模板。 模板支撐5.3.2.9

26、采用48 鋼管，配100mm×100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為600 800mm ，板支撐約為1000mm×1200mm ，所有的支撐均要設掃地桿，距底100mm， 橫桿步距約為1500mm。5.3.2.10施工方法模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。混凝土澆筑前24h 應對模板淋水，水平構件采用密封帶堵縫、豎向構件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。5.3.2.11模板工程應注意事項（1）一般規(guī)定 1） 工作臺、

27、機械的設置，應合理穩(wěn)固， 工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。 2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。3）木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。（2）支模與拆模1）使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料. 2） 頂撐應從離地面50cm 高設第一道水平撐，以后每增2m 增設一道。水平撐應縱橫設置。3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm，相鄰接頭應相互錯開。4）支撐底端地面上加5cm 墊木，不得墊磚。5）支模應嚴格按工序進

28、行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時應用運輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。9）模板上預留洞位置，應在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞應在拆模后將洞口蓋好。10） 拆除模板應以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設計強度的75%后，經(jīng)施工技術人員同意后進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。11） 拆模的順序應按自上而下，從里到外，先

29、拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆底模后拆側模，拆模人應站在同一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。拆下來的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 5.3.3 混凝土澆筑5.3.3.1 本工程砼施工時采用商品砼攪拌站集中攪拌，泵送至澆筑點。5.3.3.2粗細骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥：標號不宜低于42.5 級，品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進場時應檢查廠家的3d 測試報告（其中標明數(shù)量、運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢

30、測。砂石：技術指標除應符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應小于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各項指標達不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水應潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應進行成分檢驗，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。5.3.3.3.完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽驗收工作后，混凝土施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結構內(nèi)部設置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。5.3.3.4操作工藝（1）準備工作為避免操作人員直接

31、踏踩樓板鋼筋而導致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設行走馬凳。對班組制作人員進行技術交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁扎、預留管道、預留孔洞、模板支設尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關人員進行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑施工1）基礎底板混凝土澆筑時采用“斜面分層、薄層推進、坡頂、坡中、坡底三點同時振搗”的操作工藝，并采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v時，有專人負責，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。2）柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負責柱口送料，其他負責振搗，振搗用振搗

32、器應快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導致?lián)文?。使?0 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護，派專人澆水養(yǎng)護，以表面保持潮濕為準?；炷翍B(yǎng)護7d 以上。5.3.3.5 混凝土澆筑前需用鋼管搭設滿堂架子做為砼澆灌道架子，立管間距雙向900mm，橫管間距1500mm，滿鋪架板，以方便施工。在鋼管下端用20（L=300mm、450mm）的鋼筋(端部焊20長50mm的鋼筋)做支承，并焊止水片-50×50×3。5.3.3.6 在混凝土澆灌前，應將模板內(nèi)的樹葉、紙片等雜物清理干凈。5.3

33、.3.7 混凝土澆灌過程，控制好混凝土頂面標高，連續(xù)作業(yè)一次澆灌完畢。5.3.3.8 混凝土振搗：振搗混凝土時，振搗棒應垂直于混凝土表面振搗。5.3.3.9 澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位及漏漿等現(xiàn)象，并派專人負責看模。5.3.3.10 表面抹平：混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。5.3.3.11 在砼澆灌完12小時內(nèi)，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.4邊坡支護（采用邊坡錨桿技術支護）基坑與相鄰建筑物和圍墻凈距小于4.2米時采取邊坡支護措施5.4.1 根據(jù)設計要求和土層條件，認

34、真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。 5.4.2要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。  5.4.3 按設計要求嚴格控制水泥漿配合比，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。 5.4.4根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。 5.4.5采用水灰比0.5的水泥漿，注漿泵高壓注漿，根據(jù)開挖時間要求，可以加入適量的早強劑；孔口返漿后，進行孔口密封，增加注漿壓力，待注漿壓力達到設計要求后，停止注漿；初凝后（約3小時）進行二次補漿。 5.4.6

35、面層噴射混凝土 （1）邊坡噴射混凝土面層，采用80cm厚C20細石混凝土，石子的粒徑為510mm，網(wǎng)筋采用600200×200mm。 （2）噴射前檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜。對裂隙水要進行處理。 （3）設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。 （4）全部粗骨料與水泥加入攪拌機內(nèi)進行攪拌，拌合好后即可輸入濕噴機噴射。噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝

36、土。 （5）噴射混凝土機的工作壓力為0.304Mpa，并根據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風壓，噴射機膠管內(nèi)徑為50mm以上以防堵管。（6）作業(yè)面噴射順序應是自下而上，從開挖底部開始向上施噴。（7） 初噴混凝土厚度4，錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝完后進行復噴混凝土作業(yè)，噴至設計厚度。 （8）噴射手選用適當距離，噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm且垂直。 （9）混凝土養(yǎng)護：對噴射24h以上的砼要37d澆水養(yǎng)護。5.5 水泥砂漿地面 5.5.1地面工程 （1）水泥砂漿地面 1） 材料準備：水泥：32.5以上普通硅酸水泥或礦渣硅酸水泥：砂：中、粗砂，含泥量不

37、大于3%。 a 施工前應在墻身四周彈好+50cm的水平墨線。 b 地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并檢查合格。 c 各種主管孔洞以及縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 d 辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。 2）施工工藝 a基層清理：影響石層厚度的凸出部位剔除平整。 b灑水濕潤：施工前一天灑水濕潤基層。 c結合層采用水灰比1:0.5的素水泥漿，或在基層上均勻撒水后，再 撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。 d沖筋量貼灰餅：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，并在相距1.5m左右增加沖筋，如有坡度要求應按設計要求做泛水和坡度。 3)水泥砂漿地面操作 a在貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿(用1:2水泥

38、砂漿)，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待收水略撒l:1干水泥砂漿，吸水后鐵扳溜平，壓至平直光，向后退著操作.b在水泥砂漿初凝前完畢，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵扳壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。c水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，此時人踩上去有細微腳印，用鐵扳把第二遍壓光留下的扳紋壓平、壓實、壓光，達到平整的程度。養(yǎng)護：d地面完工后24h，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不小于7天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。5.6 地下外墻防水 5.6.1作業(yè)條件： 5.6.1.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。 5.6

39、.1.2鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。 5.6。1.3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。 5.6.1.4 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。 5.6.2工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護層 5.6.2.1 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 5.6.2.3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 5.6.2.4 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行

40、鋪貼。 5.6.2.5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 5.6.2.6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 5.6.2.7 保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及

41、時50厚擠塑板保護層。 5.6.3保證項目 5.6.3.1 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。 5.6.3.2 卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5.6.3.3 防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 5.6.4基本項目： 5.6.4.1基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。 5.6.4.2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 5.6.4.3 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。 5.6.4.4 卷材粘結應牢固，無空鼓、

42、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 5.6.5地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。 5.6.5.1 卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。 5.6.5.2卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。 5.6.5.3卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 5.6.5.4空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間

43、窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。 5.6.5.5 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 5.6.5.6滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 5.6.6本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 5.6.6.1 防水卷材應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試合格資料。 5.6.6.2膠結材料應有出廠合格證、使用配合比資料。5.6.6.3隱蔽工程檢查

44、驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。5.7地下外墻保溫板施工方案本工程地下外墻保溫采用聚苯板后粘法施工，其由專用粘結膠、聚苯板、玻璃纖維網(wǎng)格布、專用抹面膠漿構成?；緲嬙煲娤聢D： 5.7.1施工準備 （1）機具準備：抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、專用鋸齒抹子、靠尺、電動攪拌器、刷子、多用刀，灰漿托板、拉線、涂料噴斗、空氣壓縮機、開槽器、皮尺、毛輥、粘有大于20粒粗砂紙打磨抹子。 （2）對擬施工墻面清掃，使墻面無積塵、浮塵、松散顆粒物。 （3）不平整的墻面先抹灰找平。 （4）粘結前適當澆水濕潤，不可過潮，施工前基層含水率不大于10%。（避免冬季、雨季施工） 5.7.2 材料準備 （1）粘結膠漿的配置：將

45、專用膠粘劑與425普通硅酸鹽水泥按1：1重量配合比用攪拌機充分攪拌均勻，靜置5分鐘后，視其和易性，加入適量的水再攪拌一次。 （2）聚苯板的切割：盡量使用標準尺寸的聚苯板，非標準尺寸的聚苯板用電熱絲切割器進行切割加工。 （3）網(wǎng)格布的準備：根據(jù)工作面的要求剪裁網(wǎng)格布，標準的網(wǎng)格布事先留出搭接長度。 （4）抹面膠的配置和要求：同粘結膠漿。 （5）面層涂料的準備：將涂料進行充分攪拌，使其具有均勻的稠度。 5.7.3施工工藝流程基層墻體處理（工具準備）彈線基層墻體潤濕（配粘結膠漿）粘結聚苯板清理嵌縫聚苯板打磨找平（配抹面膠漿）特殊部位處理涂抹面膠漿鋪設網(wǎng)格布涂抹面膠漿找平修補嵌密封膏5.7.4施工要點

46、（1）基層墻體處理：基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有 油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、泥土等污染物或其他妨礙粘結的材料，并剔除表面的凸出物，使之清潔平整，必要時用水沖洗墻面。經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序施工。（2）基層墻體的平整度不符合要求時，采用1：3水泥砂漿找平。（3）底膠攪拌：首先用小刀或啟蓋器打開裝料桶，用攪拌器進行攪拌，這是考慮到運輸及儲存原因可能導致桶內(nèi)配料完全產(chǎn)生分離現(xiàn)象。（4）然后將這桶攪拌好的預涂料粘結劑的1/2倒入一只純凈的空桶內(nèi)，按1：1的重量比一小部分，一小部分地加入425普通硅酸鹽水泥，邊加入水泥邊攪拌，不能一次加入過量的水泥，攪

47、拌過程中可適當加入少量干凈的水以調(diào)整其稠度。充分攪拌后，須靜置5分鐘，再攪拌，從而打破膠體材料的初始結合，使粘結劑達到最佳的粘結狀態(tài)。操作時應注意以下幾點： A、不要攪拌過度。 B、水泥要求須是硅酸鹽水泥，純凈且無塊狀疙瘩。 C、加水不可過多，否則導致攪拌出來的粘結劑質(zhì)量不穩(wěn)定。 D、不能加入砂、防凍劑、聚合物及一些影響粘結的添加劑。（5）反包網(wǎng)的粘貼：確定外墻底部標高，彈上線，然后按所需尺寸切割反包用標準網(wǎng)。先在基質(zhì)上涂一層粘合劑，把反包標準網(wǎng)埋入，保證無裸露部分，如有裸露須用粘合劑將裸露部分徹底埋入。（6）保溫板的粘貼：使用不銹鋼抹刀在保溫板周邊涂上粘合劑帶，帶寬50mm,厚度為10 mm

48、，再在中間部位涂上8塊粘合劑，厚度為10 mm，直徑約為100 mm。如基層平整度很好，也可使用槽式抹刀（此種抹刀目前在國內(nèi)使用較少）進行涂抹。涂上粘合劑后，立即將保溫板粘于基底上，用手用力均勻按壓，粘貼板時要求錯縫搭接，在內(nèi)外拐角處，保溫板須垂直交錯連接，且筆直、垂直，然后用2.4 m長的壓條進行壓平操作。操作時應注意以下幾點： A、保溫板在基底就位時須迅速，以保證粘合劑不皺皮。 B、除了反包標準網(wǎng)的邊沿，保溫板其它任何邊沿不應存有粘合劑，否則今后易形成裂縫。 C、由于某種原因造成的保溫板間縫過大，須用契形保溫板長條填實，為了將填實工作做的更密實，在填實過程中，事先將縫隙留大一些，使契形長條

49、的填入工作更容易些。 （7）標準網(wǎng)的施工：先將整個墻面均勻打磨一遍，邊打磨邊用靠尺校正保溫板表面的平整度。最佳的打磨動作是輕柔的圓周運動，切勿沿板縫邊沿方向打磨，然后用毛刷或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的苯板細屑清掃干凈。（如有裝飾線要求的，要在此時粘貼上或切割出這些線條）接著用粘合劑把反包網(wǎng)折疊反包粘貼。之后，在保溫板表面抹上粘合劑，面積略大于一塊標準網(wǎng)，厚度要均勻（近似為2.4 mm），將切割好的整塊標準網(wǎng)埋入粘合劑，操作過程是：用抹刀把網(wǎng)由中央向四周壓入粘合劑中去，且不能使標準網(wǎng)產(chǎn)生皺折。操作時應注意以下幾點： A、可以使用先進的空氣銼刀代替人工手動打磨。 B、所有開口處的捌角如門、窗、空調(diào)通氣口

50、等處均應用標準網(wǎng)再加固一遍。 C、當不同材質(zhì)的基底相鄰時，要設置伸縮膨脹縫，伸縮縫部位的標準網(wǎng)施工在先，然后再進行大面積的標準網(wǎng)施工。 D、在所有連接處必須進行搭接，搭接寬度為65 mm，此外，由于施工中不慎損壞了已粘結好的標準網(wǎng)，必須在損壞處再補一塊標準網(wǎng)，且保證足夠的搭接寬度。 E、在內(nèi)、外角及其邊沿要使用一個角抹及濕刷子清除那些不規(guī)則的殘留物。（8）加強網(wǎng)的施工：通常在建筑物內(nèi)墻的底部1.22.0 m范圍內(nèi)，經(jīng)常有一些沖擊和撞擊，故需要設置加強網(wǎng)予以特別防護，加強網(wǎng)的施工工序與標準網(wǎng)一致，只是加強網(wǎng)的施工必須在標準網(wǎng)施工之前進行，而且在連接處必須對接，而不是搭接。 5.7.5施工存在的問

51、題（1）對結構內(nèi)墻的垂直度要求較高。如果出現(xiàn)墻體不垂直應先加工異型苯板，苯板粘貼打磨后要保證墻體平整、垂直靠刮膠很難找垂直。（2）對施工溫度有要求，溫度必須高于4，且施工完成后至少24小時內(nèi)應保持環(huán)境溫度高于4。（3）基底要保持潔凈、干燥，無粉化現(xiàn)象。（4）密封材料要使用專用產(chǎn)品。5.8水泥地面施工方案5.8.1施工準備5.8.1.1 材料及主要機具：（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。（3）主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小

52、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 5.8.1.2 作業(yè)條件：（1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（2）墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。（4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。5.8.1.3 操作工藝 （1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 （2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （3）灑水濕潤：

53、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。 （5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 （6） 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水

54、泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 （8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 （9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫

55、內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 （10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。5.8.2 成品保護5.8.2.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 5.8.2.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 5.8.2.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.8.4應注意的質(zhì)量問題5.8.4.1 空鼓、裂縫 （1）基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序