瀝青混凝土路面試驗(yàn)段施工方案

1、鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個(gè)建設(shè)項(xiàng)目融資建設(shè)瀝青混凝土路面試驗(yàn)段施工方案編 制： 審 核： 審批人： CC-7 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個(gè)建設(shè)項(xiàng)目融資建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年六月19目 錄一、工程概況1二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?三、試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備11 施工人員準(zhǔn)備22 瀝青材料準(zhǔn)備33 施工機(jī)械準(zhǔn)備4四、施工工藝及控制41 施工工藝42 基層清理43 混合料拌合54 瀝青混合料運(yùn)輸及攤鋪85 混合料的壓實(shí)11五、接縫處理12六、質(zhì)量檢驗(yàn)12七、試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)采集及整理13八、環(huán)境保護(hù)措施15九、安全文明施工161 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施182 施工機(jī)械安全技術(shù)措施183 安全管理辦法19一、工程概況

2、為掌握適合本工程瀝青混泥土路面施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，特選取川DK0+900DK1+100段200米道路作為本次施工試驗(yàn)段，上，下面層連續(xù)鋪筑。道路寬度為6米，采用單輛攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪施工。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。2、 確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量及時(shí)間、拌和溫度等工藝。3、 確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；松鋪系數(shù)、接縫方法，馬歇爾試驗(yàn)。4、 驗(yàn)證混合料配合結(jié)果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量。5、 建立用鉆孔法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系，確定瀝青混泥土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。6、

3、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。7、 全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、 確定現(xiàn)場(chǎng)施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。三、試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備1、 參與施工的管理、技術(shù)、質(zhì)檢、檢測(cè)人員一覽表：序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1萬(wàn)國(guó)斌項(xiàng)目經(jīng)理工程師2陳洪勝項(xiàng)目總工工程師3楊曉靜專(zhuān)職安全員安全員4馮 正實(shí)驗(yàn)室主任工程師5張 英測(cè)量主管測(cè)量員6謝國(guó)波現(xiàn)場(chǎng)施工員助理工程師2、瀝青材料準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有

4、：針入度、延度、軟化點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(yàn)、蠟含量、密度、溶解度等。2.1、瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：1）瀝青運(yùn)至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類(lèi)和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。2）臨性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周?chē)潘?，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2.2、礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用，并在料場(chǎng)周?chē)O(shè)置警示標(biāo)牌。2）選擇集料

5、料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。3）細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；礦粉必須保持干燥無(wú)團(tuán)結(jié)，成團(tuán)的礦粉不得使用。4）選用石灰石集料作為路面下面層瀝青混合料所用集料，卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應(yīng)滿足下表所列技術(shù)性能要求：粗集料

6、技術(shù)要求指 標(biāo)單位表面層其他層次試驗(yàn)方法石料壓碎值，不大于%2628T 0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T 0317表觀相對(duì)密度，不小于-2.602.50T 0304針片狀顆粒含量，不大于%1518T 0312堅(jiān)固性，不大于%1212T 0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%11T 0310軟石含量，不大于%35T 0320粗集料的磨光值，不小于PSV-42T 0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于-54T 0616具有2個(gè)或以上破碎面顆粒的含量，不小于%9080T 03615）瀝青混合料級(jí)配組成及性能要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（1） 瀝青混合料

7、的級(jí)配瀝青混合料級(jí)配表混合料類(lèi)型AC-13FAC-16C篩孔（mm）通過(guò)率（%）19.010016.01009010013.29010080909.5507565794.75688534622.364050203716122010240.310168150.159155130.07581247（2）乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1.18mm篩上剩余量 %不大于0.1T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5T 0655粘度 C25,3 （秒）1260T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60T 0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 25 0.1mm40100T

8、 0604延 度5 cm不小于20T 0605軟化點(diǎn) 不小于53T 0606（3） 混合料性能要求：上面層瀝青混合料AC-13F和下面層AC-16C混合料性能應(yīng)滿足下表所列要求： 瀝青混合料類(lèi)型技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求AC-13FAC-16C試驗(yàn)方法馬歇爾穩(wěn)定度（KN）·55T 0709流值，mm2424T 0709空隙率（VV），%3.04.046T 0708礦料間隙率（VMA）， %1313.5T 0708瀝青飽和度（VFA）， %65756575T 0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度，%8080T 0790凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比，%7070T 0729低溫彎曲破壞應(yīng)變，22002000T 072

9、8擊實(shí)次數(shù)，次兩面各50兩面各50T 0702抗車(chē)轍動(dòng)穩(wěn)定度200015003、施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃1拌和樓NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112攤鋪機(jī)福格勒德國(guó)2014.6179/2000700T/H113攤鋪機(jī)戴拿派克F182CS美國(guó)2011.1164/1800700114攤鋪機(jī)戴拿派克2550c美國(guó)2012.9164/1800700115壓路機(jī)悍馬 HD0128V（雙鋼輪）德國(guó)2014.698/230012KM/h116壓路機(jī)悍馬HD128V（雙鋼輪）德國(guó)2014.698/230012KM

10、/h117壓路機(jī)戴拿派克 HD128V（雙鋼輪）美國(guó)2011.1113/220013KM/h118壓路機(jī)三一STL130C（雙鋼輪）國(guó)產(chǎn)2011.698/210012KM/h229壓路機(jī)三一YZC12C（雙鋼輪）國(guó)產(chǎn)2011.688/200012KM/h1110壓路機(jī)（膠輪）三一SPR260(26t)2011.693/200020KM/H2211壓路機(jī)（膠輪）徐工xp261262(26t)2008.993/200020KM/H2212稀漿封層車(chē)美通53102013.71113瀝青灑布車(chē)HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化瀝青基生產(chǎn)存儲(chǔ)設(shè)備RH6500(3t)2009.123t/

11、H1115發(fā)電機(jī)康明斯KTA38-G5國(guó)產(chǎn)2012.9800kw1116自卸車(chē)各種國(guó)產(chǎn)/50t202017切割機(jī)國(guó)產(chǎn)1.3/10001118吹風(fēng)機(jī)國(guó)產(chǎn)1.3/10001119瀝青存儲(chǔ)罐日工(50T)日本2013.98820粉料儲(chǔ)存罐日工(100t)日本2013.922四、施工工藝及控制1、施工工藝施工準(zhǔn)備 施工放樣 攤鋪機(jī)就位 混合料拌合 混合料運(yùn)輸 攤鋪 碾壓 檢驗(yàn)2、清潔基層表面水穩(wěn)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)加鋪乳化瀝青稀漿封層路段全部基層表面，應(yīng)事先將基層表面松動(dòng)的材料、泥塊進(jìn)行清除并修復(fù)，使其達(dá)到質(zhì)量要求；在清理過(guò)程中，首先用人工進(jìn)行清掃，再用灑水車(chē)進(jìn)行高壓水槍清洗，然后再用人工清掃，直到基層表面

12、清理干凈無(wú)污染為止。清理基層表面后灑布透層瀝青油，灑油車(chē)應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致；透層瀝青油量（0.71.5kg/m2）灑布透層瀝青油時(shí)禁止除施工車(chē)輛外的一切車(chē)輛通行，施工車(chē)輛在上面也應(yīng)緩慢行駛，嚴(yán)禁調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層脫落，對(duì)局部脫落的地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；鋪筑完并檢驗(yàn)合格后鋪筑稀漿封層；稀漿封層材料。下面層剛鋪筑時(shí)間不長(zhǎng)，表面沒(méi)有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護(hù)工程時(shí)遺留的拌水泥砂漿的殘?jiān)瑒t將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清

13、掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。 施工測(cè)量準(zhǔn)備為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來(lái)，控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測(cè)量放樣。根據(jù)施工資料和控制點(diǎn)，采用全站儀按間距10米定出，瀝青路面的中樁和邊樁，在所放出的點(diǎn)位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量逐樁樁頂高程，結(jié)合瀝青砼設(shè)計(jì)高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前準(zhǔn)備，下面層采用A級(jí)70#道路石油瀝青瀝青：1）應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)

14、瀝青應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)中A級(jí)70號(hào)瀝青的技術(shù)要求，如下表所示:試 驗(yàn) 項(xiàng) 目A級(jí)70號(hào)試驗(yàn)方法針入度(25，100g，5s) o.1mm6080T 0604延度(5cm/min，15) cm不小于100T 0605軟 化 點(diǎn) (R&B) 46T 0606閃 點(diǎn) 不小于260T 0611蠟 含 量(蒸餾法) %不大于2.2T 0615密 度 g/cm3實(shí)測(cè)記錄T 0603溶 解 度 %不小于99.5T 0607質(zhì)量變化 %不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比 %不小于61T 0604殘留延度 10 cm不小于6T 060

15、52）瀝青技術(shù)指標(biāo)：瀝青技術(shù)要求技 術(shù) 指 標(biāo)PE類(lèi)試驗(yàn)方法針入度（25，100g，5s）0.1mm3040T 0604針入度指數(shù)PI-0.4T 0604軟 化 點(diǎn) (R&B)，60T 0606運(yùn)動(dòng)粘度（135）, Pa.s3.0T 0625T 0619閃點(diǎn)()230T 0611離析軟化點(diǎn)差()無(wú)改性劑明顯析出、凝聚T 0661溶解度（%）T 0607旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(yàn)(163×5h)質(zhì)量損失 %±1.0T 0610針入度比25 %60T 0604瀝青混合料采用導(dǎo)熱油方式進(jìn)行加熱，其加熱溫度控制在145-165，上面層采用改性瀝青混凝土，其加熱溫度控制在175-185，這

16、樣瀝青溫度穩(wěn)定，有足夠的流動(dòng)性，確保瀝青混合料拌合均勻，出廠溫度符合要求。3.2、拌合前集料準(zhǔn)備1）瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細(xì)集料采用機(jī)制砂或潔凈的輝綠巖和玄武巖石屑；填料采用由石灰?guī)r和巖漿巖等堿性巖石磨細(xì)的礦粉；瀝青或改性瀝青 瀝青或改性瀝青采用業(yè)主指定品牌供應(yīng)瀝青或改性瀝青。料場(chǎng)內(nèi)的粗，細(xì)集料應(yīng)分開(kāi)堆放，并加蓋防雨棚。瀝青混合料的拌合拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)，定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。按生產(chǎn)配合比把

17、每拌量熱料倉(cāng)各種材料數(shù)量輸入電腦，冷料倉(cāng)喂料器轉(zhuǎn)數(shù)按目標(biāo)配合比測(cè)定的數(shù)據(jù)設(shè)定，瀝青的加熱溫度，混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合技術(shù)規(guī)范的要求。瀝青混合料的拌和時(shí)間，一般每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于510s）。混合料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，拌和站拌出的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，所有過(guò)度加熱的料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。詳細(xì)記錄

18、瀝青混合料用油量、各料倉(cāng)集料用量及瀝青混合料重量。4、瀝青混合料的運(yùn)輸及攤鋪瀝青混合料的運(yùn)輸，采用大于3060t的大型自卸汽車(chē)運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，以減少攤鋪機(jī)前經(jīng)常短時(shí)換車(chē)卸料的情況。運(yùn)輸自卸車(chē)的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機(jī)制的瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉(cāng)內(nèi)的瀝青混合料）及時(shí)運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，并在攤鋪機(jī)前常保持有45車(chē)瀝青混合料待卸。使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑。運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂打掃干凈。為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié)，在車(chē)廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。防止混合料聚積在車(chē)箱底部。往運(yùn)料車(chē)車(chē)廂內(nèi)裝載瀝青混合料時(shí)，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到

19、車(chē)廂的料距離。往車(chē)廂內(nèi)裝一斗料，車(chē)就移動(dòng)一次位置。施工運(yùn)輸時(shí)用篷布及棉被覆蓋瀝青混合料，以起到保溫、防雨、防污染作用。車(chē)廂內(nèi)部設(shè)置防護(hù)隔熱板，并在中間加設(shè)棉被，以保持瀝青混合料的溫度。遇雨季施工時(shí)，運(yùn)料車(chē)必須設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料、有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)140-155。如混合料的溫度過(guò)高或過(guò)低，須廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也須廢棄不用。4.1、混合料的攤鋪1）攤鋪（1）混合料攤鋪使用戴納派克182S型攤鋪機(jī)，戴納派克182S型攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12m）全幅5.4m鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，按所

20、攤鋪層的高程及厚度采用接觸式平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。（2）攤鋪機(jī)在開(kāi)始采料之前，在料斗內(nèi)涂刷少量防止沾料用的柴油。攤鋪機(jī)預(yù)熱熨平板后，運(yùn)料車(chē)慢速倒車(chē)至攤鋪機(jī)前，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。對(duì)于攤鋪帶局部缺料、構(gòu)造物接頭部位缺料等情況，可由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)人工找補(bǔ)。在鋪筑上面層時(shí)采用紅外線平衡梁或接觸式平衡梁來(lái)控制，嚴(yán)格控制厚度與平整度，完全按照

21、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，達(dá)到合同及規(guī)范的要求。（3）在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。（4）攤鋪施工注意事項(xiàng)：a.混合料攤鋪溫度不得低于135150b.松浦厚度暫定為不小于130mm，不大于160mm；c.松鋪系數(shù)：1.151.35；d.氣溫低于10時(shí)，不得攤鋪混合料。 下承層清理檢驗(yàn)合格得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)行下道工序施工。 按計(jì)算好的松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板高度，掛浮動(dòng)基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平攤鋪。 找平方式：攤鋪表面層浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，在攤鋪上面層時(shí)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作自動(dòng)找平裝置。作為上面層自動(dòng)找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場(chǎng)管理人員協(xié)控。 攤鋪機(jī)就位后，熨平板

22、必須清理干凈，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝青混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會(huì)粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過(guò)熱會(huì)使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強(qiáng)度。調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，便熨平板牢固放在上面。2）攤鋪時(shí)按以下程序控制操作：（1）開(kāi)始攤鋪前，攤鋪機(jī)前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車(chē)待卸。將最后到達(dá)的自卸車(chē)（通常瀝青混合料的溫度較高）先向攤鋪機(jī)供料。（2）設(shè)專(zhuān)人檢查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度。 （3）自卸汽車(chē)卸料 測(cè)量瀝青混合料的溫度符合要求后，專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)卸料，第一輛自卸車(chē)緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤

23、鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。注意：攤鋪機(jī)履帶板下面要專(zhuān)門(mén)派兩個(gè)人清掃，不能讓履帶板下面有雜物。 攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度23m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步時(shí)控制好熨平板的標(biāo)高，同時(shí)有兩人專(zhuān)門(mén)看護(hù)傳感器，在采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時(shí)掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與下承層表面平行。 攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動(dòng)自卸車(chē)前進(jìn)，同時(shí)自卸車(chē)?yán)^續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車(chē)卸完料后立即開(kāi)離，第二車(chē)輛應(yīng)盡快后退到離攤鋪機(jī)前20cm30cm時(shí)即停止并掛空檔，并及時(shí)向攤鋪機(jī)喂

24、料，攤鋪機(jī)迎上推著料車(chē)前進(jìn)。在坡度大的地段，料車(chē)可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)，使新料與受料斗中陳料混和。攤鋪機(jī)繼續(xù)前行緩緩卸料。在攤鋪過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣帶內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過(guò)量現(xiàn)象。3）攤鋪機(jī)按預(yù)先確定的攤鋪方向行進(jìn)，瀝青混合料必須緩慢均勻，連續(xù)地?cái)備仭備佭^(guò)程中，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和樓生產(chǎn)量、攤鋪厚度、寬度而定，初步確定23m/min。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)布料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。左、右端部混合料離折較大時(shí)，用人工把部分大骨料撒向攤鋪機(jī)中間部位。4）攤鋪過(guò)程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的夯錘和振搗，以保證足夠的初始?jí)簩?shí)度。

25、5）沒(méi)碾壓之前測(cè)高程、橫坡，并記錄攤鋪過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問(wèn)題及時(shí)處理。6）專(zhuān)人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過(guò)程脫離基準(zhǔn)面。7）攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的邊角地段，要用人工攤鋪，嚴(yán)格按扣鍬作業(yè)法布料，速度要快，用平耙耙平后立即碾壓。8）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、混合料的壓實(shí)6.1碾壓程序?yàn)r青混凝土上、下面層碾壓均采用一臺(tái)26T膠輪、兩臺(tái)12T大鋼輪、一臺(tái)3T小鋼膠輪壓路機(jī)配合施工碾壓。分三個(gè)階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓和終壓。6.2、碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即

26、對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。1）初壓初壓緊跟在攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。瀝青混合料不得低于130-145，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，有缺陷時(shí)進(jìn)行修整。2）復(fù)壓復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度不小于98%為止。3）終壓終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用鋼輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止，路面壓實(shí)成型的終了

27、溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪噴灑霧水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。終壓后，對(duì)碾壓后瀝青混凝土進(jìn)行高程及平整度測(cè)量，并記錄。五、接縫的處理盡量減少接縫，但由于工作中斷或在構(gòu)造物接頭和必須接縫處，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，在第二天恢復(fù)工作時(shí)，做成一道與鋪筑方向大

28、致成直角的橫向接縫。橫縫采用直接縫，上下層面接縫要錯(cuò)開(kāi)1m以上， 做到橫縫平直。六、質(zhì)量檢驗(yàn)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。6.2、拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)塊現(xiàn)象。6.3、 攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。 熱拌瀝青混合料路面施工過(guò)程中工程質(zhì)量的

29、控制標(biāo)準(zhǔn) 表3項(xiàng) 目 檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高速公路、一級(jí)公路其他等級(jí)公路外觀隨時(shí) 表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析目測(cè)接縫隨時(shí)緊密平整、順直、無(wú)跳車(chē)目測(cè)逐條縫檢測(cè)評(píng)定3mm5mmT 0931施工溫度推鋪溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定T 0981碾壓溫度隨時(shí)符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測(cè)厚度1每一層次隨時(shí)， 厚度50mm以下 設(shè)計(jì)值的5% 設(shè)計(jì)值的8%設(shè)計(jì)值的8% 設(shè)計(jì)值的10%施工時(shí)插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚實(shí) 厚度50mm以上 每一層次1個(gè)臺(tái)班區(qū)段的平均值 厚度50mm以下 厚度50mm以上3mm 5mm附錄G總量檢驗(yàn)總

30、厚度每2000m2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-5% 設(shè)計(jì)值的-8% T 0912上面層每2000m2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-10% 設(shè)計(jì)值的-10% 壓實(shí)度2每2000m2檢查1組逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%（98%）T 0924、T 0922、 本規(guī)范附錄E最大理論密度的93%（94%）試驗(yàn)段密度的99%（99%）平整度 （最大間隙）上面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定3mm5mmT 0931中下面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定5mm7mmT 0931平整度 （標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測(cè)定1.2mm2.5mmT 0932中面層連續(xù)測(cè)定1.5mm2.8mm下面層連續(xù)測(cè)定1.8mm3.0mm基層連續(xù)測(cè)定2.4

31、mm3.5mm寬度有側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面±20mm±20mmT 0911無(wú)側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程檢測(cè)每個(gè)斷面±10mm±15mmT 0911橫坡度檢測(cè)每個(gè)斷面±0.3%±0.5%T 0911瀝青層層面上的滲水系數(shù)3，不大于每1Km不少于5點(diǎn)， 每點(diǎn)3處取平均值300mL/min（普通密度級(jí)配瀝青混合料）200mL/min（SMA混合料）T 0971注：1. 表中厚度檢測(cè)頻度指高速公路和一級(jí)公路的鉆坑頻度，其他等級(jí)公路可酌情減少狀況，且通常采用壓實(shí)度鉆孔試件測(cè)定。 上面層的允許誤差不適用于磨耗層。 2.壓實(shí)度

32、檢測(cè)按附錄E的規(guī)定執(zhí)行，鉆孔試件的數(shù)量按11.4.7的規(guī)定執(zhí)行。括號(hào)中的數(shù)值是對(duì)SMA路面的要求，對(duì)馬歇爾成型試件采用50次或者35次擊實(shí)的混合料，壓實(shí)度適當(dāng)提高要求。進(jìn)行核子儀等無(wú)破損檢測(cè)時(shí)，每13個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均數(shù)作為一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定是否符合要求。試驗(yàn)室密度是指與配合比設(shè)計(jì)相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標(biāo)淮密度時(shí)，對(duì)普通瀝青混合料通過(guò)真空法實(shí)測(cè)確定，對(duì)改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級(jí)配和油石比計(jì)算得到。 3.滲水系數(shù)適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm的瀝青混合料，應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車(chē)污染的情況下測(cè)定，且僅適用于要求密水的密級(jí)配瀝青混合料、SMA混合料。不適用于OGFC混合料

33、，表中滲水系數(shù)以平均值評(píng)定，計(jì)算的合格率不得小于90%。4. 3m直尺主要用于接縫檢測(cè)，對(duì)正常生產(chǎn)路段，采用連續(xù)式平整度儀測(cè)定。5.4、外觀鑒定1）表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平密、燙縫不應(yīng)枯焦。3）路面與構(gòu)造物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。七、試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)采集與整理7.1、機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過(guò)試驗(yàn)段的施工過(guò)程來(lái)進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。7.2、機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)1）拌和場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車(chē)料出

34、場(chǎng)時(shí)間，料車(chē)返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車(chē)到場(chǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車(chē)離開(kāi)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量和攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車(chē)行走路線和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車(chē)輛。7.3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行油石比及溫度的檢測(cè)，出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。油石比及溫度控制在合理范圍內(nèi)。2）取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測(cè)混合料的級(jí)配組成。7.4、松鋪系數(shù)測(cè)定1）在下承層設(shè)置測(cè)量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺(tái)）測(cè)出各點(diǎn)高程；2）在攤鋪后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；3）在碾壓結(jié)束后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)的壓

35、實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺(tái)儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。7.5、壓實(shí)度測(cè)定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定。7.6、試驗(yàn)段結(jié)束后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員論證分析，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告。八、安全文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)

36、、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器料有專(zhuān)人管理不得亂拿亂支。組成一個(gè)由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取利網(wǎng)證的電工完成，非專(zhuān)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專(zhuān)用電桿上。c、變壓器設(shè)攔地保護(hù)裝置，其接地電陰不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高