預(yù)制構(gòu)件吊裝技術(shù)交底精編版

1、預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底一、編制依據(jù)1. 中南·軍山半島 E 島施工圖紙2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）3. 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2001）二 、工程概況中南·軍山半島E 島工程 位于南通市通富南路?？偨ㄖ娣e為65476.12 ，地下 10661.26 ，地上 54814.86 ，由 9 棟多層（28、29、30、31、32、33、34、35、36 號樓）組成。本工程± 0.000 相當(dāng)于國家（ 85）高

2、程 4.900 ，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，± 0.000 以上主體結(jié)構(gòu)采用 新型混凝土全預(yù)制裝配技術(shù)，使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度為六度。地下一層，地上 7 層，建筑總高度 20.70 。本工程主要參建單位：建設(shè)單位：南通中南新世界中心開發(fā)有限公司設(shè)計單位：海門市建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：上海港申建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司三、工藝原理本工程 +0.000 以上主體結(jié)構(gòu)采取工廠機械化生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配的1形式進行施工， 通過工廠化生產(chǎn)提高住宅部件的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，通過規(guī)范化的施工和管理提高勞動生產(chǎn)率，從而簡化現(xiàn)場操作， 改善工作條件，提高了住宅質(zhì)量和性

3、能。 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和質(zhì)量檢驗制度。四、預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝4.1 構(gòu)件運輸與堆放根據(jù)道路交通法規(guī)，運輸車輛限高4.2 米，構(gòu)件豎放運輸高度選用低跑平板車，可使構(gòu)件上限高度低于限高高度。構(gòu)件運輸車的特點是長、高、大，控制車速和轉(zhuǎn)彎錯車的減速，可以保證行車安全。構(gòu)件的豎放與平放，以構(gòu)件形式和運輸狀況選用。外墻板插筋向內(nèi)放置， 可避免行車過程中， 鉤、拉相鄰物。構(gòu)件的分類堆放與標(biāo)識，可以方便現(xiàn)場作業(yè)與提高工效。構(gòu)件的駁放，要顧及吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍，避免起吊盲點、多次駁運，構(gòu)件外墻保溫、 高低口、墻體轉(zhuǎn)角等細部薄弱環(huán)節(jié)要加強保護。臨時堆放，選擇平放，

4、可以節(jié)約有限的現(xiàn)場放置點。為做到合理、有效和簡單可行的多層構(gòu)件疊放，并復(fù)合疊合要求和方式。4.2 操作要點技術(shù)準(zhǔn)備要點1所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。22構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)， 避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。3. 預(yù)制構(gòu)件型號符合設(shè)計要求， 有出廠合格證， 并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進場，按型號分類碼放整齊并做好標(biāo)識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應(yīng)進行取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。4構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)

5、件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。平面布置要點1現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實，范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。2現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。3塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比） ；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。吊裝前準(zhǔn)備要點1. 依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進場，按圖碼放，墊木距板端 30cm，上下對齊。墻板宜直立堆放， 樓板堆放高度不超過 10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對有裂紋

6、，翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用32構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。3構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)， 可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。5墻體構(gòu)件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在構(gòu)件上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。6梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。7. 工器具：撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、

7、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、卷尺、50 米鋼尺等。吊裝過程要點1、吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計進行協(xié)商，并按照每層的構(gòu)建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。3柱拆模后立即進行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。44突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。5梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁

8、吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。4.3 、質(zhì)量目標(biāo)( 一) 主控項目1、進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件， 其外觀質(zhì)量、 尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計要求。2、預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時， 接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18或相應(yīng)的搭接長度要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 應(yīng)在混凝土強度不2小于 10Nmm或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。( 二) 一般項目1、預(yù)制構(gòu)件碼放

9、和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計要求。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝前， 應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋螺桿（套5筒）、連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。3、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于450，否則應(yīng)采用吊架。4、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線（或控制線）校正位置。5、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4 、工藝流程定位放線及標(biāo)高抄測豎向插筋校正豎向墻柱構(gòu)件吊裝豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正拼縫封模拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝垂直支

10、撐安裝校正修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等模板支設(shè)澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除1、定位放線及標(biāo)高抄測：根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件） 及 200mm構(gòu)件控制線、 洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、豎向插筋校正：在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預(yù)留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M行限位， 適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 砼澆筑完畢后， 根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線， 對預(yù)留插筋進行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過 10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進行適當(dāng)?shù)男Ｕ?yīng)采用 1：6 冷彎校正，

11、不得6烘烤。對個別偏差稍大的， 應(yīng)對鋼筋根部砼進行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進行冷彎。3、豎向墻柱構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。 吊裝前應(yīng)放置墊片， 墊片厚度根據(jù)測定的標(biāo)高進行計算。 吊裝時應(yīng)根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。4、斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正：構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進行校正，滿足相應(yīng)規(guī)定要求。5、對構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般 20mm）進行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構(gòu)件的拼縫處進行封堵，應(yīng)采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封

12、堵密實牢靠，避免漏漿。6、 施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。 嚴格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料） 進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制， 確保攪拌均勻， 攪拌器轉(zhuǎn)動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。 灌漿前可先適當(dāng)撒少量水對拼縫內(nèi)砼面進行濕潤，但不得有積水。 一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應(yīng)及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈， 并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。77、 水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖安裝樓板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應(yīng)

13、根據(jù)抄測的樓層標(biāo)高 1m控制線，對豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進行量測，對偏差部位進行局部切割或修補。8 、垂直支撐安裝及校正：水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構(gòu)件端部應(yīng) 600mm，支撐間距應(yīng) 2m，對跨度 4m 的預(yù)制樓板，中部應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度13L（L 為板凈跨）。垂直支撐下部應(yīng)設(shè)置不小于 200*200 的墊板。9、修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等：構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件鋼筋進行整理及綁扎節(jié)點、現(xiàn)澆層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)斜撐螺桿，應(yīng)嚴格控制螺桿露出砼面得長度，避免過長或過短。10、模板支設(shè)：支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。11、 澆筑節(jié)

14、點及現(xiàn)澆層砼：澆筑現(xiàn)澆節(jié)點部位及疊合現(xiàn)澆層砼。12、 支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除：豎向構(gòu)件斜撐在上層疊合層砼澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當(dāng)梁板構(gòu)件跨度4m 時，應(yīng)隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強度達到100%方可拆除；當(dāng)梁板構(gòu)件跨度4m 時，應(yīng)在頂板砼澆筑完畢后達到 50%方可拆除。五質(zhì)量控制5.1 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制8預(yù)制混凝土構(gòu)件加工精度混凝土構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高, 在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期主和質(zhì)量驗收標(biāo)志。 構(gòu)件上的預(yù)埋件、 插筋和預(yù)留

15、孔洞的規(guī)格、控位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。項預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。目預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的尺寸偏差。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。項次項目允許偏差(mm)板、梁十 10，一 51長度柱十 5，一 10墻板±52寬度、高板、梁、柱、墻板±5(厚)度梁、柱、板L/750 且203側(cè)向彎曲一L1000 且墻板般20項中心線位置10目4預(yù)理件螺栓位置5螺栓外露長度十 10，一 55預(yù)留孔中心線位置56預(yù)留洞中心線位置15主筋保板十5，一37梁、墻板、護層厚度十 10，一 58對角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁810翹曲板

16、L750墻板L 10005.1.2構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程9預(yù)制混凝土構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高， 在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：10設(shè)計細化階段設(shè)計是否存在問題有沒有向設(shè)計提出變更申請模具設(shè)計、材料選定鋼筋放樣模具加工鋼筋放樣模具驗收鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝模具加工未通過通過鋼筋隱蔽驗收提出整改、出整改方案模板安裝通過未通過資料歸檔模板安裝驗收提出整改、出整改方案通過砼試樣留置 7d、混凝土澆筑28d各一組7d強度是否滿足滿足拆模要求模板拆除28d強度是否滿足模板

17、拆除滿足拆模要求判定該批構(gòu)件不合格構(gòu)件標(biāo)識預(yù)制構(gòu)件流程圖5.2 現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制11控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、 樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、 連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點, 以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于 3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計過程中即將鋼筋檢討圖繪出， 柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎， 以利于預(yù)制梁

18、的吊裝，允許偏差不得大于 5mm。預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：序號埋件種類特性允許偏差平整度標(biāo)高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝時為調(diào)整構(gòu)件5mm±5mm10mm吊裝用埋件位置和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋部件122支撐用的為方便模板安裝、5mm±5mm20mm臨時性埋件外架連接和其他臨時設(shè)施而設(shè)的預(yù)埋部件3結(jié)構(gòu)永久為連接構(gòu)件、加強5mm±5mm10mm性埋件結(jié)構(gòu)的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋部件鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關(guān)。5.3 吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整

19、體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié), 也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復(fù)檢。吊裝質(zhì)量控制流程13吊裝前準(zhǔn)備工作原因分析控制線復(fù)核不合格是否合格合格豎向墻柱構(gòu)件吊裝拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝其它小型構(gòu)件吊裝鋼筋綁扎、節(jié)點模板安裝澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼構(gòu)件吊裝流程控制圖墻柱構(gòu)件吊裝控制1吊裝前對外墻柱分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。2吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高

20、線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm，定位不大于 3mm。14梁吊裝控制1梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁, 先低后高 ( 梁底標(biāo)高 ) 的原則。2吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。3梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高 2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。 由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 1.5mm、標(biāo)高不得大于 3mm。板吊裝控制1板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2板底支撐與梁

21、支撐基本相同， 板底支撐水平間距不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 2mm、標(biāo)高不得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于 5mm。其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。吊裝注意事項1吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。2吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。3構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。154吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。5指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六 . 安全措施1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001（2002年版）及江蘇省建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。2. 吊裝前應(yīng)檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試吊。吊裝時注意， 安裝吊鉤前必須要對構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)進行認真檢查，看預(yù)埋吊環(huán)是否有松動斷裂跡象， 如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴禁吊裝。3. 對于安全負責(zé)人的指令， 要自上而下貫徹到最末端， 確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。4. 特種施工人員持證上崗。5. 在吊裝區(qū)域、 安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示