靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工及質(zhì)量控制

1、1 編制依據(jù)1.1 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DB42/489-2008)2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)3、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2 施工圖紙及有關(guān)文件 業(yè)主提供的樁基施工圖2 工程概況2.1 管樁施工概況本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.200m。管樁大部分樁頂標(biāo)高為-11.050，局部標(biāo)高有調(diào)整為：-8.450/-11.250/-11.650/-12.500/-12.700，具體詳見樁基平面布置圖。本工程樁基設(shè)

2、計等級為乙級，基礎(chǔ)型式為靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，管樁采用PHC 500 AB 125型，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C80，樁尖采用十字型閉口樁尖。管樁施工從現(xiàn)有自然地面開始，根據(jù)設(shè)計圖紙，管樁樁端持力層為（34）細(xì)砂層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于2.0m，工程樁有效樁長為2326m。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程管樁共1330根，其中854根為抗壓樁，476根為抗壓兼抗拔樁。樁端接樁采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，所有樁填芯混凝土強(qiáng)度等級為C35。小知識：管樁按混凝土強(qiáng)度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁

3、的混凝土強(qiáng)度不得低于C50，薄壁管樁強(qiáng)度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。又按混凝土的有效預(yù)應(yīng)力值或者抗彎性能分為A、AB、B和C型，它們的有效預(yù)壓應(yīng)力分別為4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa和10.0MPa。500代表的是管樁的外徑，125代表的是壁厚，15代表的是管樁長度。管樁PHC-AB500(125)-15 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長度為15米的AB型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。PS：通常PHC-AB500的管樁都是壁厚100的，單節(jié)長度通常在715米。預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁樁尖型式宜根據(jù)地層性質(zhì)選擇閉口型或敞口型；閉口型分為平底十字型和錐型。管樁P

4、HC-AB500(125)-15a 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長度為15米的AB型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁, 樁尖采用十字型閉口樁尖。管樁數(shù)據(jù)具體詳見下表：2.2 工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘查報告，本工程場地巖土層自上而下主要由四個單元層組成：第（1）單元層為素填土（Qml）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）砂土；下伏（4）層為白堊下第三系砂礫巖、砂巖。根據(jù)各巖土（砂）層力學(xué)性質(zhì)上的差異，可將場地地基巖土進(jìn)一步細(xì)劃為若干亞層。（見附表）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審明確具體做法，確

5、保圖紙與文件有效性。2、編制施工方案，組織施工管理人員學(xué)習(xí)本分項工程施工要點和質(zhì)量控制重點，進(jìn)行三級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、對管樁進(jìn)行樁位編號，并且進(jìn)行樁基施工分區(qū)。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、對現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)、各軸線控制樁、標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)核，按照樁位圖，將各樁位置直接放在地面上，確保施工放線的準(zhǔn)確無誤。2、組織人員對現(xiàn)場的臨時水與臨時電進(jìn)行驗收，確保能夠正常使用。3、對現(xiàn)場場地進(jìn)行規(guī)劃，確定材料堆放場地、車輛行走路線等。4、對原有建筑老基礎(chǔ)范圍場地進(jìn)行檢查，確保無障礙。3.3 勞動力準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制勞動力需用計劃和進(jìn)場時間。2、對施工人員進(jìn)行入場教育和安全培訓(xùn)，核查特殊工種作業(yè)人員的

6、上崗證。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。 3、對現(xiàn)場操作工人逐一進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底、考核，合格后方可進(jìn)行施工。3.4 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程管樁工程量及施工時間安排，擬采用3臺樁機(jī)進(jìn)行施工。3.5 材料準(zhǔn)備1、管樁進(jìn)場后，應(yīng)對所有管樁的規(guī)格、型號、尺寸、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管樁堆放及樁身破損情況進(jìn)行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。2、提供各種原材料及廠家資料報業(yè)主、監(jiān)理核查備案。3、根據(jù)物資進(jìn)場計劃，提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。4 施工部署4.1 施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場場地條件，結(jié)合地下室及地上結(jié)構(gòu)形式，擬將本工程施工范圍劃分為三個區(qū)域。區(qū)域劃分根據(jù)如下原則：1、結(jié)構(gòu)施工

7、縫及后澆帶；2、現(xiàn)場平面布置；3、施工工程量大??；4、后期土方及結(jié)構(gòu)施工；具體施工區(qū)域劃分詳見下圖所示：插圖 1 施工分區(qū)圖4.2 施工安排根據(jù)本工程施工進(jìn)度計劃及工程量大小，樁基施工擬采用三臺靜壓樁機(jī)施工。根據(jù)目前與業(yè)主及設(shè)計單位溝通情況，若管樁圖紙可以全部到位，則每臺樁機(jī)施工一個區(qū)域，三個區(qū)域同時施工；若設(shè)計僅能先出一區(qū)部分圖紙，則考慮組織兩臺樁機(jī)，優(yōu)先進(jìn)行一區(qū)部分樁施工，待其余部分樁基圖紙出圖后，再進(jìn)行剩余部分樁施工。樁基分區(qū)施工順序詳見下圖所示：樁基施工編號詳見附件一：插圖 2 樁基分區(qū)施工順序圖4.3 施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計劃，樁基工程施工計劃1個月內(nèi)完成施工。根據(jù)目前與

8、業(yè)主及設(shè)計單位溝通，初步計劃于2012年8月15日開始樁基施工，9月15日全部施工完成。5 施工工藝及方法5.1 施工工藝流程靜壓樁施工機(jī)理：樁機(jī)提供足夠自重反力，通過液壓傳力機(jī)構(gòu)施加壓力于樁身，使樁垂直沉入土層，樁端進(jìn)入理想持力層，樁身獲得較大承載能力。靜壓樁施工具有無震動、無噪音、無污染、施工速度快、工效高、成本低等優(yōu)點。本工程采用抱壓式靜壓管樁，焊接接樁，其施工工藝如下：插圖 3 施工流程圖5.2 材料進(jìn)場1、預(yù)應(yīng)力管樁確定供應(yīng)廠家前要對構(gòu)件廠進(jìn)行考察，重點是考察其質(zhì)保系統(tǒng)是否健全可靠。由于本工程為靜壓施工，對樁身強(qiáng)度等要求較高，我們將選擇武漢市管樁生產(chǎn)質(zhì)量最優(yōu)的廠家供應(yīng)管樁。2、預(yù)制管

9、樁進(jìn)入現(xiàn)場前必須提供出廠合格證。3、預(yù)制管樁進(jìn)場時要對樁的外觀、尺寸進(jìn)行檢查，不合格的不準(zhǔn)卸車，已經(jīng)卸車的要退返構(gòu)件廠。4、壓樁前對樁段進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)因堆放、起吊造成斷裂的樁段應(yīng)停止使用。5、樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，另外還應(yīng)重點對樁身在運(yùn)輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進(jìn)行檢查，堅持不合格的樁段堅決不用的原則。6、樁段堆放必須方便施工，且應(yīng)做到地基牢固，堆放平整，支點合理整齊。7、材料自檢驗收合格后及時申請監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)。5.3 測量放線在管樁身施工前，由項目測量員分批對現(xiàn)場管樁樁位進(jìn)行測量放線，其偏差不得大于20mm，同時測量場地地面標(biāo)高。施工時，應(yīng)在樁身或樁架上劃

10、出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)記長度，并記錄每米沉樁的油壓值。5.4 沉樁施工本工程管樁采用靜壓法施工，樁機(jī)選用抱壓式，樁機(jī)的型號、最大壓樁力必須滿足樁身力學(xué)參數(shù)和設(shè)計要求，樁機(jī)總重量不小于最大壓樁力的1.2倍（不含靜壓樁機(jī)大履和小履的重量）。根據(jù)設(shè)計要求，靜壓施工的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以采用設(shè)計樁長和壓樁力雙控制，以壓樁力控制為主，參考樁長。樁施工中如遇異常情況，請通知設(shè)計人員及有關(guān)部門即時商量解決。5.4.1 樁機(jī)就位及樁位復(fù)核根據(jù)樁基施工順序，確定樁機(jī)位置。本工程部分樁基位置為混凝土地面，在樁機(jī)就位前，對樁位處混凝土進(jìn)行破除，留出樁孔位置。待樁機(jī)就位后，對樁位進(jìn)行復(fù)核，待確定無誤后方可進(jìn)

11、行施工。5.4.2 沉樁施工要點1、樁機(jī)行走路線根據(jù)樁位編號圖，按照基坑短邊方向，采用S形行走路線進(jìn)行樁基施工。行走線路的寬度原則按照一個承臺尺寸大小，確保同一線上承臺內(nèi)樁基能夠完全施工。2、對于部分承臺內(nèi)樁位較密集時（本工程按照5根及以上考慮），樁基施工時按照由中間向四周的順序?qū)ΨQ進(jìn)行。3、本工程樁頂標(biāo)高多為-11.05，有部分區(qū)域內(nèi)樁頂標(biāo)高有調(diào)整（具體詳見樁位平面布置圖）。施工該部分區(qū)域樁基時，需特別注意，避免出現(xiàn)樁頂標(biāo)高錯誤的情況。4、對于樁頂標(biāo)高不同區(qū)域的樁，施工時按照先深后淺的原則進(jìn)行。5、沉樁時，管樁的傾斜率應(yīng)嚴(yán)格控制，第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的傾斜率不得大于0.5%；如果超差

12、應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整時必須確保樁身不裂，必要時應(yīng)拔樁重新就位。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁采用移動樁機(jī)等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。6、沉樁時宜將每根樁一次性連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時間，避免在接近設(shè)計標(biāo)高時接樁。7、靜壓沉樁時施工速度不宜大于2m/min。8、施工時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁沉樁記錄，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。9、當(dāng)樁頂沉至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。10、送樁深度不宜超過8m，送樁超深時，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施。5.4.3 樁段連接根據(jù)設(shè)計要求，本工程樁段連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接接樁。1、管

13、樁接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5m1.0m。2、接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm。3、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4、焊接時宜先在坡口周圍對稱電焊46點，待上下節(jié)樁固定后再分層焊接，施焊宜由兩個焊工堆成進(jìn)行。5、焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間不應(yīng)少于1min；不得用水冷卻或焊完后立即施工。5.5 施工后檢測根據(jù)設(shè)計要求，本工程工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓和抗拔靜載荷試驗，均不做破壞試驗承載力檢測。檢測數(shù)量為

14、：單樁豎向抗壓靜載試驗3根，抗拔靜載試驗3根。因本工程工期緊張，樁基靜載試驗擬采用在樁基施工完成后，在自然地面利用樁機(jī)進(jìn)行靜載試驗。1、施工完成后的工程樁采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且每個承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根，兩樁及兩樁以下承臺樁全數(shù)檢測，抗拔樁及傾斜度大于1%的樁全數(shù)檢測。2、工程樁應(yīng)進(jìn)行樁位的驗收檢測，樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。插表 1 樁位驗收檢測3、開挖基坑中應(yīng)對工程樁的外露樁頭或在樁孔內(nèi)進(jìn)行樁身垂直度檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5。在基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)土體位移或機(jī)械運(yùn)行影響樁身垂直度時，應(yīng)加大檢測數(shù)量。低應(yīng)變檢測為II類樁的必須檢測垂直度。4、抗拔

15、樁應(yīng)對工程樁的接頭焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(超聲波探傷)數(shù)量為6根(每根樁一個接頭)?？紤]到管樁施工工藝，焊縫檢測應(yīng)在沉樁施工過程中進(jìn)行。5、對閉口樁尖的鋼板厚度，樁尖尺寸，焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量每棟建筑物不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2個樁尖。6、工程樁的樁頂標(biāo)高偏差不應(yīng)超過+20mm、-50mm。其他未盡事宜詳見預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DB42/489-2008）6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)插表 2 管樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢查按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差詳見5.5樁位允許偏差表用鋼尺量3承載力按基

16、礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范按基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成樁質(zhì)量外形表面平整，外觀均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外觀尺寸橫截面邊長在±5mm之內(nèi)，樁頂對角線差10mm，樁尖中心線10mm，樁身彎曲矢高1/1000l，樁身平整度2mm用鋼尺量，l為樁長強(qiáng)度滿足設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓一般項目2電焊接樁焊縫質(zhì)量詳見電焊接樁質(zhì)量檢驗規(guī)范詳見電焊接樁質(zhì)量檢驗規(guī)范電焊結(jié)束后停歇時間Min1.0秒表測定3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)5接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量6接樁時節(jié)點彎曲矢高mm1/1000l用鋼尺量，l為

17、兩節(jié)樁長7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀管樁的外觀質(zhì)量項 目項 目 合 格 品 質(zhì) 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于

18、5mm，面積不大于500mm2內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/6，且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許管樁的尺寸允許偏差項 目合格品允許偏差l±0.5%l端部傾斜0.5%DD(mm)600+5 ，-2t+20，0保護(hù)層厚度(mm)+5，0樁身彎曲度l/1000樁端板(mm)外側(cè)平面度0.5外 徑0，-1內(nèi) 徑0，-2厚 度正偏差不限，0注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙為基準(zhǔn)。6.2 質(zhì)量管理體系根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗，項目擬組建靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。本項

19、目靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量管理體系如下：插圖 4 施工質(zhì)量保證體系6.3 質(zhì)量控制措施6.3.1 管樁材料質(zhì)量控制1、在各種材料進(jìn)場時，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書；同時對管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗報告，對不合格的產(chǎn)品堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。2、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進(jìn)行操作及管理。對采購的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗收及檢驗制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。3、建立有監(jiān)理見證抽樣檢驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。6.3.2 樁位測量質(zhì)量控制

20、1、樁位偏差控制是靜壓預(yù)制管樁的難點和重點之一，而且由于本工程現(xiàn)場地表場地土質(zhì)較差，故控制好樁位偏差更是重中之重。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前應(yīng)預(yù)先在施工范圍外5-10米處作好縱橫軸線控制網(wǎng)，每施工一個樁位前用鋼尺從縱橫軸線復(fù)核樁位有無變動，發(fā)現(xiàn)樁位移動或錯誤及時在壓樁前糾正。為保障該工作保質(zhì)保量完成而又不影響施工進(jìn)度，我們將安排兩個專職測量人員負(fù)責(zé)復(fù)核檢查樁位。2、放線定位實行初測、復(fù)測兩次定位制度。施工時由測量員放出各縱橫軸線網(wǎng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，具體放線由施工員事先用極坐標(biāo)法放出壓樁樁位，在樁機(jī)就位壓樁前由質(zhì)檢員用軸線法復(fù)核，其誤差應(yīng)20，未經(jīng)復(fù)核的樁位不允許壓樁。3、軸線及高程控制點，必須固定在永久建筑物的墻上。若無永久建筑物利用的，須用砼澆搗成300*300*400深的方墩，并在方墩上制作鋼筋控制點。4、軸線交驗復(fù)核必須繪