懸挑卸料平臺方案

1、 XX工程懸挑卸料平臺施工方案 編制： 審核： 審批： 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況32.1 工程信息32.2施工部署32.3卸料平臺布置4三、施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2人力準(zhǔn)備4四、卸料平臺設(shè)計及構(gòu)造44.1卸料平臺的設(shè)計44.2材料及要求54.3卸料平臺的構(gòu)造6五、卸料平臺施工工藝75.1卸料平臺的制作75.2卸料平臺的吊裝75.3限載數(shù)量8六、安全技術(shù)措施86.1設(shè)計與制作86.2安裝與拆除96.3使用和管理9七、應(yīng)急預(yù)案的啟動10八、受力計算13九、卸料平臺大樣圖及卸料平臺布置圖23一、編制依據(jù)1、XXX一期工程施工圖紙。2、XXX一期工程落地式腳手架施工方案懸挑式腳手架施工方

2、案3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027、建筑施工計算手冊第四版8、品茗安全計算軟件二、工程概況2.1 工程信息工程名稱：XXX一期工程建設(shè)單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：天津新亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：XXX有限公司勘察單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司勞務(wù)單位：湖北遠(yuǎn)大勞務(wù)有限公司（一、四區(qū)及主樓） 南通奧建勞務(wù)有限公司（二、

3、三區(qū)）XXX一期工程建設(shè)項目位于天津市濱海國際機(jī)場東北部的空港物流加工區(qū)科技研發(fā)基地內(nèi)，東臨加工區(qū)東七道，北臨環(huán)河?xùn)|路，西臨東六道。本工程建筑按平面組合分為四個區(qū)、一個主樓、八個連廊和一個門衛(wèi)，各區(qū)與主樓之間用連廊連接。總建筑面積為125783m2，卸料平臺使用區(qū)域為主樓，主樓面積及層高如下：主樓建筑高度及層數(shù)部位層數(shù)建筑高度最大層高地下室主樓8層41.68m14m1層2.2施工部署本工程主樓在結(jié)構(gòu)施工期間室內(nèi)拆除周轉(zhuǎn)材料，需由下層向上層周轉(zhuǎn)使用，本工程為了方便周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)施工期間室內(nèi)拆除周轉(zhuǎn)材料設(shè)置懸挑式卸料平臺，周轉(zhuǎn)使用。2.3卸料平臺布置主樓卸料平臺采用懸挑式卸料平臺，每層各設(shè)

4、置2個卸料平臺，卸料平臺根據(jù)主體施工進(jìn)度要求同步進(jìn)行安裝，平臺一般設(shè)置便于搬運(yùn)材料的位置。本工程設(shè)置于Z5-Z61/N軸及Z9-Z101/N軸較為合適。以方便于施工的進(jìn)行。卸料平臺具體位置見下圖：卸料平臺的平面布置三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）項目總工程師組織技術(shù)員、工長、安全員、質(zhì)檢員、施工班組長熟悉圖紙，確定卸料平臺方案，向施工作業(yè)班組進(jìn)行交底。2）對施工隊人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)卸料平臺的操作規(guī)程等相關(guān)資料及安全生產(chǎn)教育。深入貫徹執(zhí)行ISO9001、IS014001及OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行集團(tuán)公司質(zhì)量環(huán)境程序文件，領(lǐng)會質(zhì)量保證措施，為保證工程質(zhì)量做好技術(shù)準(zhǔn)備。3）工程技術(shù)部根據(jù)工

5、程技術(shù)質(zhì)量的要求，由專業(yè)工長、安全員制定卸料平臺的分項工程的技術(shù)交底，并在現(xiàn)場由專業(yè)工長和安全員對工人進(jìn)行書面和口頭交底，以保證工程進(jìn)度安全施工。4）選擇品茗安全計算軟件對此工程的卸料平臺進(jìn)行計算。3.2人力準(zhǔn)備成立由項目部安全員為組長、架子工班長為副組長、持有特種作業(yè)操作證的架子工為組員的外腳手架施工小組。做好施工前的準(zhǔn)備工作，配備專用工具和勞動保護(hù)用品（安全帶、防滑鞋）。工種人數(shù)備注架子工20人3組木工1010組四、卸料平臺設(shè)計及構(gòu)造 4.1卸料平臺的設(shè)計料臺在使用狀態(tài)下其必須與外架脫開，所有荷載必須直接傳至建筑物上，嚴(yán)禁將荷載傳給外架。主樓在主體施工階段，為把下層拆除下來的周轉(zhuǎn)材料（模板

6、、木方、鋼管、扣件等）吊運(yùn)至作業(yè)面上，需設(shè)置轉(zhuǎn)料平臺（根據(jù)工程實際需要確定數(shù)量）。使用時間從外架的搭設(shè)開始至主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)氖┕と^程。卸料平臺的規(guī)格為7.5m2.5m1.2m（長寬高），主、次梁分別用16號槽鋼及8號槽鋼，次梁間距0.75米，構(gòu)件接觸面均為焊接，鋼絲繩斜拉卸荷。槽鋼懸挑長度6米。槽鋼在各樓內(nèi)錨固長度為1.5m米。卸料平臺上要設(shè)有顯著的限定荷載標(biāo)識牌，本工程卸料平臺按2t設(shè)計,使用限重為1.5t。防護(hù)欄采用48mm鋼管焊接，立桿間距1000mm，橫桿從上至下間距600mm，設(shè)兩道，底部橫桿與平臺面之間的空檔設(shè)置300mm高擋腳板封堵,并與四周工字鋼焊接。槽鋼外側(cè)面刷灰漆，防護(hù)欄均

7、刷黃黑相間的油漆標(biāo)識，安裝模板進(jìn)行封閉。鋼絲繩設(shè)夾具不少于四個。平臺底面鋪設(shè)5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。鋼絲繩斜拉吊環(huán)采用18光圓鋼筋進(jìn)行連接，固定槽鋼U型鋼筋采用18的光圓鋼筋進(jìn)行預(yù)埋。4.2材料及要求1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴(yán)禁打孔。e、外立桿、水平護(hù)桿、欄桿均刷黃黑相間油漆（每段長度為400mm）。2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、

8、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。3、吊環(huán)用圓鋼1）現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預(yù)埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂。4、鋼絲繩鋼絲繩選用637，21.5光面鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度1700N/mm2斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)

9、重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于四個。5、安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式全新標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)重量要求不少于2000目。6、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護(hù)欄桿、立桿均刷黃黑油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側(cè)均懸掛限載標(biāo)識牌。7、槽鋼工具式卸料平臺采用16#國標(biāo)槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。4.3卸料平臺的構(gòu)造1、卸料平臺尺寸大小為7.5m2.5m1.2m（長寬高）。平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，限載為1.5t。2、主梁、次梁分別采用

10、16#槽鋼、吊環(huán)、鋼管，所有構(gòu)件均為焊接。防護(hù)欄采用483鋼管，分別在高60cm、120cm處設(shè)橫桿兩道，并與槽鋼焊接。四周槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄桿均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識，并安裝模板。平臺兩側(cè)分別各設(shè)一根21.5受力鋼絲繩和21.5保險繩，每根繩端頭固定設(shè)夾具不少于四個。鋼絲繩預(yù)埋拉環(huán)拉接。平臺底面設(shè)50mm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)300mm高踢腳板。3、采用483鋼管在外挑的三面焊制1.2米高防護(hù)欄，立桿間距1.5米，水平桿間距0.45米；所有鋼管全部涂刷防銹漆，防護(hù)欄鋼管涂刷間距400mm黃黑相間油漆。4、在相應(yīng)位置使用18的光圓鋼筋焊制鋼絲繩拉環(huán)，拉環(huán)與槽鋼

11、接觸部位滿焊，鋼筋接頭焊接長度為100mm雙面焊。5、在主次龍骨上面滿鋪50mm厚腳手板，單片腳手板寬度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭設(shè)高度300mm的擋腳板，所有擋腳板的兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍緊。腳手板的端部應(yīng)使用100X50橫肋將多塊木板連接成為整體。6、防護(hù)架內(nèi)側(cè)滿掛雙層密目安全網(wǎng)，同時內(nèi)側(cè)附加一層竹膠合板。五、卸料平臺施工工藝5.1卸料平臺的制作1 操作流程：卸料平臺的加工制作頂板預(yù)埋位置放線預(yù)埋地錨卸料平臺的承載試驗卸料平臺的合格驗收卸料平臺的起吊、安裝。2 卸料平臺的承載試驗及合格驗收：卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下：應(yīng)檢查各個焊點的焊

12、縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環(huán)承載驗收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載

13、試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加1.5噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。5.2卸料平臺的吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與樓層板上預(yù)埋件固定后，隨后架子工把斜吊鋼絲繩繩頭從預(yù)埋拉環(huán)中穿過與主繩用卡扣三道固定，每個吊點用3個卡扣卡牢并附一只加設(shè)安全彎的保險卡子，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一

14、次驗收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。5.3限載數(shù)量卸料平臺上設(shè)限重為1.5t 的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，按如下數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī) 格密 度單位重量單獨堆放數(shù)木方50100mm、長4.0m0.625g/cm312.5Kg120 根木方50100mm、長3.0m0.625g/cm39.4Kg90 根多層板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg39 張腳手管483mm、長1.5m3.84Kg/m11.52Kg64 根腳手管483mm、長3.0m3.84Kg/m11.52Kg129 根腳手管483mm、長4.0m3.84Kg/m1

15、5.32Kg90 根碗扣管483mm、長0.9m4.27Kg/m3.843Kg382 根碗扣管483 mm、長1.2m4.27Kg/m5.124Kg285 根碗扣管483mm、長1.5m4.27Kg/m6.405Kg225 根碗扣管483mm、長2.4m4.27Kg/m10.248Kg142.5 根腳手板502004000mm0.25kN/m235Kg42 塊頂托38600mm5.3 Kg/個5.3 Kg/個270個注：以上材料的數(shù)量都是在單獨放置時的最大限載六、安全技術(shù)措施6.1設(shè)計與制作1、在卸料平臺安全投影范圍內(nèi)，設(shè)置禁行區(qū)。2、進(jìn)行卸料平臺的安裝與提升時，現(xiàn)場要有安全員指揮，操作人員必

16、須持證上崗。3、卸料平臺的安裝必須在塔吊工作面范圍及塔吊司機(jī)的視野范圍之內(nèi)。4、卸料平臺第一次安裝完成后，經(jīng)驗收后方可使用。之后每次提升后由安全員檢查合格后即可使用。5、卸料平臺使用前，必須進(jìn)行荷載試驗，總荷載為最大荷載15KN，分三次均勻加載，每次時間4小時，均記錄下沉高度、焊縫、結(jié)構(gòu)樓面有無損壞并記錄。試驗過程中派專人在地面管理，并設(shè)定10m以內(nèi)范圍的安全區(qū)。6、卸料平臺每次提升前、提升后必須進(jìn)行檢查、驗收工作，并逐個用力矩扳手檢查卡扣，合格后方可使用。7、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。8、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系

17、鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。9、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；主梁、次梁應(yīng)使用槽鋼制作，節(jié)點必須采用焊接。10、吊環(huán)應(yīng)使用圓鋼制作。11、采用木板時應(yīng)與次梁綁扎牢固。6.2安裝與拆除1、 平臺的擱支點以及上部的拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等臨時設(shè)施上。2、主梁在平臺擱支點處加設(shè)止擋件，止擋件的長度應(yīng)與主梁寬度相同，主梁擱支長度不應(yīng)小于600。3、鋼平臺安裝，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩應(yīng)采取鑲拼處理，采用鋼絲繩卡子固定時受力卡子不得少于4個，并附一只加設(shè)安全彎的保險卡子，與鋼絲繩接觸的物體尖銳棱角應(yīng)采取防止鋼絲繩受剪的保護(hù)措施，鋼平臺外口應(yīng)略高于里口。

18、6.3使用和管理1、平臺制作完成后應(yīng)經(jīng)過制作單位技術(shù)、設(shè)計、施工、安全等人員共同驗收，合格后方可投入使用。2、 平臺每次投入使用前均應(yīng)對其桿件、焊縫、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，凡桿件變型、焊縫開裂、金屬嚴(yán)重銹蝕、臺面及防護(hù)欄桿不嚴(yán)密時必須停止使用。3、 平臺安裝、拆除必須使用起重設(shè)備，安裝、拆除時應(yīng)將平臺上的物料清理干凈。4、 平臺應(yīng)在其顯著位置標(biāo)明允許使用荷載及使用規(guī)定。5 、平臺放置物料時必須輕吊輕放，物料應(yīng)靠近平臺中央均勻堆放。6、 放置長料應(yīng)堆放整齊，零散物料應(yīng)使用容器吊運(yùn)，堆放物料及容器高度不得超過1.5米，不得將物料堆放在防護(hù)欄桿上。7、 平臺上的物料不得長時間堆放，必須及時清運(yùn)，當(dāng)卸料

19、人員下班時，應(yīng)將平臺上物料清運(yùn)干凈。8、鋼平臺驗收合格后，在鋼平臺維護(hù)欄桿上設(shè)置“限荷1.5T”的荷載標(biāo)志，用紅油漆刷寫。平臺按每次只允許堆放一種規(guī)格的材料計算，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。9、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。七、應(yīng)急預(yù)案的啟動1、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場第一目擊者迅速向指揮中心發(fā)出求救信號。求救信號可以采用呼喊，口信，通訊工具等一切可能的方式。2、應(yīng)急指揮中心接到險情信息后，立即做出下述應(yīng)急反應(yīng)：（1）對內(nèi)組織搶險隊，立即進(jìn)行現(xiàn)場搶險工作。（2）通過通訊工具立即與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)，向相關(guān)的公安、醫(yī)院等部門聯(lián)絡(luò)

20、，請求支援。3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)框架圖突發(fā)事件當(dāng)事人人突發(fā)事件目擊人現(xiàn)場管理人員組織救護(hù)項目部110、120、119、85822318等保護(hù)現(xiàn)場上級直管部門建設(shè)單位當(dāng)?shù)刂鞴懿块T分析原因、解決問題4、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)人員組成（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組：項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工和生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任副組長。（2）通訊運(yùn)輸組：生產(chǎn)副經(jīng)理高賢勝擔(dān)任組長，各專業(yè)工長為組員。電話3）現(xiàn)場搶險組：總工程師劉廣浩擔(dān)任組長，工程部技術(shù)部全體人員為組員。電話4）醫(yī)療救護(hù)組：辦公室主任王磊任組長，辦公室全體人員為組員。電話5）后勤服務(wù)組：物資部部長董偉擔(dān)任

21、組長，物資部全體人員為組員。電話6）保衛(wèi)疏導(dǎo)組：李振擔(dān)任組長，全體保安為組員。電話7）事故調(diào)查組：安全總監(jiān)趙秀珠擔(dān)任組長，全體安質(zhì)人員為組員。電話8）善后組：安質(zhì)部長劉釗擔(dān)任組長，安質(zhì)室全體人員為組員。電話：137521087835、應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)各部門的職能及職責(zé)（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：卸料平臺發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組新動態(tài)并做出最新決策。平時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長

22、抵達(dá)工地前，值班者即為臨時救援組長。（2）現(xiàn)場搶險組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員。采取有效措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）醫(yī)療救治組：在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等），使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)，協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)序機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。（4）后勤服務(wù)組：保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救治用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險搶修或救援救護(hù)的物資及設(shè)備。（5）保衛(wèi)疏導(dǎo)組：設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護(hù)的正常運(yùn)行。保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)救援人員及車輛的進(jìn)入。6、應(yīng)急事故救援

23、和報告程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時，應(yīng)立即向項目部安質(zhì)室報告，項目部的安質(zhì)室是事故報告的指定機(jī)構(gòu)，聯(lián)系人：趙秀珠（2）一般情況下，安質(zhì)室在接到事故報告電話后應(yīng)立即通知各應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下協(xié)助保衛(wèi)疏導(dǎo)組疏散對與事故應(yīng)急無關(guān)的人員；當(dāng)情況緊急時應(yīng)及時通知項目經(jīng)理，對可能威脅到附近居民安全時，指揮部應(yīng)立即和地方有關(guān)部門聯(lián)系，引導(dǎo)居民迅速撤離到安全地點。如發(fā)生重大事故時應(yīng)由項目經(jīng)理進(jìn)行決策后，向上級鄰導(dǎo)部門匯報，并向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。領(lǐng)導(dǎo)小組人員應(yīng)進(jìn)行分工：總指揮：組織指揮全面的應(yīng)急救援（李欣超）安全員：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作（劉釗）保衛(wèi)組長：負(fù)責(zé)滅火、警戒、

24、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作（李振）生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)搶險人員調(diào)度，事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系（高賢勝）搶險組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的搶險救助工作（劉廣浩）（3）現(xiàn)場搶險組應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下開展搶救被困人員行動，采取有效措施防止事故擴(kuò)大。同時醫(yī)療救治組對搶救出的人員進(jìn)行包扎搶救，分清輕重傷員使重度受害者優(yōu)先得到外部機(jī)構(gòu)的救援。（4）在搶險及救治過程中，后勤服務(wù)組應(yīng)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員防護(hù)、救治及生活用品，提供搶險、搶修及救援救護(hù)的物資和設(shè)備。（5）在險情發(fā)生后，善后工作組應(yīng)立即做好受害者家屬的工作，避免受害者家屬情緒激動，影響搶險工作的順利進(jìn)行；事后應(yīng)受害家屬的安置工作。（6）事后應(yīng)由事故調(diào)查組深入調(diào)查事

25、故發(fā)生的原因，追查事故責(zé)任人，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，上報上級領(lǐng)導(dǎo)部門。7應(yīng)急通訊電話：安質(zhì)室電急救電話：120、999 火警電話：119八、受力計算8.1、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)5.25外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.5鋼絲

26、繩夾個數(shù)4 8.2、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.0788主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面竹膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)2堆放荷載作用面積S(m2)9施工活荷載動力系數(shù)1.3 8.3、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 8.4、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板

27、受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+2/9)1=4.419kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1004.4190.752=0.249kNm =Mmax/ W=0.249106/(416.67103)=0.597N/mm2f=15N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 8.5、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號8號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)101.3截面抵抗矩Wx (cm3)25.3抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主

28、梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.75+1.20.0788=3.176kN/m p1=1.4Pk=1.42=2.8kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.75+0.0788=1.871kN/m p2=Pk=2kN 1、抗彎強(qiáng)度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.176(2.52/8-02/2)+2.82.5/4=4.231kN.m =Mmax/(xWX)=4.231106/(1.0525.3103)=159.266N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.87125004/(384206000101.3104)(5-24(0/2.5)2)+225003/(48206000101.3104)=4.564mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1