電子皮帶秤的維護(hù)與管理

1、電子皮帶秤的維護(hù)與管理（江蘇南熱發(fā)電有限責(zé)任公司、盧正祥）摘要通過(guò)對(duì)皮帶秤工作原理的介紹,從稱(chēng)重力誤差、皮帶速度誤差、校準(zhǔn)誤差、環(huán)境影響誤差等方面分析了影響電子皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度的原因,并結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),從安裝、維護(hù)、校準(zhǔn)等方面提出了解決措施并對(duì)電子皮帶秤的日常管理提出了建議。關(guān)鍵詞：電子皮帶秤，稱(chēng)重計(jì)量，準(zhǔn)確度?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)燃煤成本占總發(fā)電成本的80%以上,是火力發(fā)電廠(chǎng)的主要成本，電子皮帶秤是我司計(jì)算入廠(chǎng)、入爐煤量的重要計(jì)量設(shè)備，是計(jì)算我司煤耗指標(biāo)、核算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要依據(jù)之一。為保障電子皮帶秤安全、可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計(jì)量，必須減少皮帶秤的使用誤差,提高計(jì)量準(zhǔn)確度。下面根據(jù)本人在實(shí)際工作中的體會(huì),就

2、影響皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度的原因做出分析并提出維護(hù)與管理方案。1電子皮帶秤的構(gòu)成及工作原理1·1構(gòu)成我司ICSBW型電子皮帶秤由 ICSBWA稱(chēng)量積算器、ICSBWX智能變送器、稱(chēng)重傳感器、測(cè)速傳感器及全懸浮式秤架組成。.1·2工作原理 ICSBW 電子皮帶秤的工作原理是把皮帶上所運(yùn)載的單位長(zhǎng)度上的重量Q(公斤/米)與物料的速度V(米/秒， 用皮帶的速度來(lái)代替)相乘，得到物料的瞬時(shí)輸送量，然后對(duì)時(shí)間 t (秒)進(jìn)行積分，從而得到物料的輸送累計(jì)量。 為得到實(shí)際輸送量，ICSBWX 智能變送器需要測(cè)量單位長(zhǎng)度上的重量 Q(公斤/米)與物料的速度 V(米/秒)并將以上參數(shù)預(yù)處理后以編碼

3、形式送往 ICSBWA積算器。具體的信號(hào)采集與運(yùn)算過(guò)程如下：由 ICSBWX 智能變送器的模擬部分提供稱(chēng)重傳感器直流橋壓，并將稱(chēng)重傳感器的輸出電壓放大、濾波后進(jìn)行 16 位 A/D轉(zhuǎn)換。 ICSBWX智能變送器接受測(cè)速傳感器送來(lái)的由皮帶的速度轉(zhuǎn)換成的脈沖信號(hào)。 ICSBWX智能變送器將正比于皮帶負(fù)荷的 A/D轉(zhuǎn)換結(jié)果及速度訊號(hào)經(jīng)預(yù)處理后用數(shù)字通訊經(jīng)過(guò)光電耦合隔離送往ICSBWA積算器。 ICSBWA積算器接受由 ICSBWX智能變送器送來(lái)經(jīng)予處理的皮帶負(fù)荷及速度訊號(hào)，對(duì)以上兩路信號(hào)的與積分，求出物料輸送量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。2皮帶秤計(jì)量誤差產(chǎn)生的原因由皮帶秤結(jié)構(gòu)原理及質(zhì)量累計(jì)值的計(jì)算方法可知,它

4、的計(jì)量準(zhǔn)確度是由稱(chēng)量傳感器與測(cè)速傳感器所檢測(cè)到的單位長(zhǎng)度上的物料質(zhì)量以及皮帶運(yùn)行速度決定的。在實(shí)際稱(chēng)量過(guò)程中,物料質(zhì)量通過(guò)皮帶及稱(chēng)量托輥?zhàn)饔糜诜Q(chēng)重傳感器,由于稱(chēng)量托輥非準(zhǔn)直度、皮帶張力及皮帶運(yùn)行阻力等“皮帶效應(yīng)”的影響,使得皮帶秤具有由其組成結(jié)構(gòu)及工作方式?jīng)Q定的計(jì)量誤差。而皮帶秤是安裝在皮帶輸送機(jī)上,對(duì)所輸送物料進(jìn)行連續(xù)稱(chēng)量的裝置,它的現(xiàn)場(chǎng)安裝與使用條件也是引起計(jì)量誤差的因素。因此,皮帶秤的計(jì)量誤差可分為以下幾個(gè)方面:2.1稱(chēng)重力誤差1稱(chēng)重力誤差1是皮帶秤誤差分量中最重要的部分,它主要是由稱(chēng)量輥的非準(zhǔn)直度、皮帶張力及其變化、皮帶運(yùn)行阻力、皮帶剛度、皮帶自重的變化以及皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)性能引起的。

5、2.2皮帶速度誤差2皮帶速度誤差主要是由安裝位置、皮帶跑偏以及滾輪直徑發(fā)生變化引起的,它包括:測(cè)力與測(cè)速地點(diǎn)不一致、測(cè)速輪上粘結(jié)物料引起測(cè)速輪直徑發(fā)生變化、測(cè)速滾輪與皮帶不垂直等。2.3信號(hào)處理誤差3信號(hào)處理誤差是顯示儀表對(duì)稱(chēng)重傳感器與測(cè)速傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換等處理運(yùn)算過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。2.4校準(zhǔn)誤差4校準(zhǔn)誤差的產(chǎn)生一方面是因?yàn)樾?zhǔn)方法與校準(zhǔn)周期,另一方面是因校準(zhǔn)時(shí)皮帶秤與皮帶機(jī)系統(tǒng)的工作狀況與日常計(jì)量時(shí)的狀況之間存在著諸如皮帶張力、皮帶轉(zhuǎn)數(shù)等方面的差異引起的。2.5環(huán)境影響誤差5環(huán)境影響因素主要是由溫度、濕度、振動(dòng)和電磁干擾等引起的。3提高電子皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度的途徑為了

6、提高電子皮帶秤的計(jì)量準(zhǔn)確度,減小及克服計(jì)量誤差,首先要根據(jù)皮帶秤所使用的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況及精度要求,選擇相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的設(shè)備。在實(shí)際使用中,我們要充分了解現(xiàn)場(chǎng)條件并采取相應(yīng)措施,以保證系統(tǒng)的安裝技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行穩(wěn)定性;同時(shí)對(duì)皮帶秤進(jìn)行正確的維護(hù);另外要選擇切實(shí)可行的校準(zhǔn)方法對(duì)皮帶秤進(jìn)行定期校準(zhǔn)。3·1提高系統(tǒng)的安裝精度在安裝皮帶秤時(shí),我們首先要嚴(yán)格按照電子皮帶秤的安裝技術(shù)指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行精確的安裝與調(diào)整。（1）選擇合適的安裝位置為了確保計(jì)量準(zhǔn)確度,減小計(jì)量誤差,應(yīng)盡量把皮帶秤安裝在輸送機(jī)張力和張力變化最小的地方。同時(shí)秤架應(yīng)安裝在傾斜度小，周?chē)駝?dòng)小，干燥、清潔的地方。(2)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固

7、稱(chēng)重托輥與皮帶之間的接觸狀態(tài)的改變是影響皮帶秤計(jì)量準(zhǔn)確度的重要因素之一。其中尤其是托輥的垂直位移和變形影響較大。因此,需要對(duì)稱(chēng)量區(qū)域內(nèi)的皮帶機(jī)機(jī)架和側(cè)翼托輥支架進(jìn)行加固。加固的方法是對(duì)稱(chēng)量區(qū)域內(nèi)的皮帶機(jī)架增加支柱和斜撐并固定牢靠,在稱(chēng)重段托輥組側(cè)翼支架加焊一斜撐條,防止支架變形。(3)皮帶機(jī)的托輥皮帶機(jī)對(duì)物料的輸送和計(jì)量,都要靠托輥進(jìn)行,托輥本身的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量,對(duì)皮帶秤使用誤差的影響是非常大的。為了保證稱(chēng)重傳感器的正常受力, 秤架上的托輥及秤架相鄰間三組托輥的同心度要保證在0.5mm以下。并要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不能有卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)卡住的現(xiàn)象。（4）皮帶輸送機(jī)必須采用重力張緊調(diào)節(jié)裝置。重力張緊裝置一

8、定要靈活。能上下自然滑動(dòng)才能真正起到張力調(diào)整作用(5) 輸送機(jī)必須裝有刮板裝置。輸送計(jì)量粘性物料時(shí)，皮帶上會(huì)有物料粘住，進(jìn)行重復(fù)計(jì)量。所以輸送機(jī)必須裝有刮板裝置，否則會(huì)影響精度。（6）輸送機(jī)在運(yùn)送物料時(shí)，物料應(yīng)保持均勻可裝上擋刮板，把物料刮平，使物料較均勻通過(guò)秤框，以提高稱(chēng)量精度。（7）防止皮帶跑偏皮帶跑偏會(huì)造成稱(chēng)量結(jié)果的誤差,因此必須限制跑偏。我們?cè)诜Q(chēng)量段之外皮帶的兩側(cè)安裝了限位滾輪,強(qiáng)制皮帶沿輸送機(jī)中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。并在皮帶兩側(cè)安裝限位開(kāi)關(guān),檢測(cè)皮帶跑偏并進(jìn)行報(bào)警,及時(shí)調(diào)整皮帶。3·2正確使用和維護(hù)多年的工作實(shí)踐證明,皮帶秤使用的好壞與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、校準(zhǔn)工作關(guān)系甚大。因而,在日常的使用中,

9、需對(duì)皮帶秤進(jìn)行正確的使用和技術(shù)維護(hù)。（1） 要經(jīng)常定期清除稱(chēng)重框架的積塵、物料塊等臟物,保證稱(chēng)重傳感器的正常受力；（2） 每天檢查測(cè)速傳感器的測(cè)速輪與皮帶的接觸狀況,測(cè)速滾輪上是否沾料,保證測(cè)速滾輪應(yīng)與物料運(yùn)行方向嚴(yán)格垂直,并與皮帶接觸良好,無(wú)打滑現(xiàn)象；（3） 每周對(duì)接線(xiàn)盒、電纜、接線(xiàn)柱、顯示儀表等進(jìn)行檢查維護(hù)；（4） 定期對(duì)秤區(qū)托輥的準(zhǔn)直性進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整；（5） 每次計(jì)量前，先啟動(dòng)計(jì)量皮帶，并空皮帶運(yùn)行15到20分鐘，使得皮帶充分預(yù)熱與拉伸，同時(shí)對(duì)皮帶秤的零點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)。3·3校驗(yàn)皮帶秤是在動(dòng)態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)累計(jì)稱(chēng)量,由于其影響因素較多,一般情況下都不能長(zhǎng)期保證其精度和穩(wěn)定性。因

10、此,需要經(jīng)常對(duì)其校驗(yàn),才能保證其稱(chēng)量準(zhǔn)確度。  我司入廠(chǎng)煤電子皮帶秤采用在線(xiàn)實(shí)物校驗(yàn)的方法在線(xiàn)實(shí)物校驗(yàn)是用料斗秤作為標(biāo)準(zhǔn)秤,安裝在皮帶輸送機(jī)的適當(dāng)位置上,物料通過(guò)料斗秤計(jì)量后,再導(dǎo)入皮帶稱(chēng)量段進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量,將兩者計(jì)量結(jié)果進(jìn)行比較、修正。其量值傳遞過(guò)程為:標(biāo)準(zhǔn)砝碼(國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn))電子料斗秤物料皮帶秤。這種檢測(cè)方法結(jié)果準(zhǔn)確可靠,人工勞力少,但是這種專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備造價(jià)較高且校準(zhǔn)過(guò)程又會(huì)受到各種條件的限制, 耗時(shí)較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。由于我司入廠(chǎng)煤電子皮帶秤作燃煤進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收計(jì)量用，必須采用此方法。為保證計(jì)量準(zhǔn)確性，每月校驗(yàn)3次，在發(fā)現(xiàn)皮帶秤計(jì)量數(shù)據(jù)與運(yùn)煤船貨票誤差較大時(shí)，及時(shí)增加校驗(yàn)。我司入

11、爐煤電子皮帶秤采用鏈碼校驗(yàn)的方法, 這種方法簡(jiǎn)單方便，條件易滿(mǎn)足，對(duì)生產(chǎn)影響較小，但這種方法不能充分地模擬皮帶秤實(shí)際工作狀況下的多種潛在的誤差源。因此就產(chǎn)生了校準(zhǔn)過(guò)程中無(wú)法消除的誤差。同時(shí)采用鏈碼校驗(yàn)方式,校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)值是依據(jù)理論計(jì)算出的值,而不是量值傳遞的計(jì)量值。所以,用鏈碼加理論計(jì)算的方式對(duì)皮帶秤進(jìn)行校驗(yàn),本身就存在著很大的缺陷,校驗(yàn)結(jié)果不可信。但是這種方法雖然不能作為周期檢定時(shí)使用,但是可以作為日常檢測(cè)用。我司入爐煤電子皮帶秤每月進(jìn)行2次鏈碼校驗(yàn)。為提高計(jì)量準(zhǔn)確度，我司不定期的采用燃煤直供方式，即在卸煤過(guò)程中，燃煤在經(jīng)過(guò)入廠(chǎng)煤電子皮帶秤計(jì)量后，不送至煤場(chǎng)，而是直接經(jīng)過(guò)入爐煤電子皮帶秤送入

12、鍋爐的煤倉(cāng)，通過(guò)入廠(chǎng)煤電子皮帶秤的計(jì)量數(shù)值與入爐煤電子皮帶秤的計(jì)量數(shù)值進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，根據(jù)比對(duì)結(jié)果調(diào)整入爐煤電子皮帶秤的鏈碼系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)物校驗(yàn)與鏈碼校驗(yàn)相結(jié)合，使皮帶秤的計(jì)量準(zhǔn)確度得到明顯提高,效果良好。4管理內(nèi)容與方法 電子皮帶秤長(zhǎng)期安全、可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計(jì)量，細(xì)致規(guī)范的管理是必不可少的。因此我們分別制定了電子皮帶秤運(yùn)行管理規(guī)定和校驗(yàn)管理規(guī)定。4.1電子皮帶秤運(yùn)行管理規(guī)定：4.1.1發(fā)電部4.1.1.1接卸和校驗(yàn)前清掃秤架上積煤，檢查無(wú)其它物體放置秤架上，以防造成空皮帶累積重量產(chǎn)生。檢查電子皮帶秤外觀(guān)良好，無(wú)損壞零部件。4.1.1.2接卸和校驗(yàn)過(guò)程中皮帶秤稱(chēng)重儀表顯示正常。4.1.1.3檢查空

13、皮帶時(shí)瞬時(shí)流量數(shù)值在0上下有規(guī)律跳動(dòng)。檢查系統(tǒng)皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏情況。接卸及校驗(yàn)前皮帶應(yīng)空載運(yùn)行15-20分鐘再進(jìn)行皮帶秤調(diào)零，直至合格。4.1.1.4每日檢查電子皮帶秤周?chē)鷧^(qū)域應(yīng)保持干凈，秤架上不允許懸掛任何雜物，必須使秤架完全懸浮。4.1.1.5每日檢查測(cè)速平托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸承端有異音，震動(dòng)大，必須及時(shí)聯(lián)系檢修處理及或更換。4.1.1.6運(yùn)行人員清理秤架及皮帶上積煤時(shí)，不得用水直接對(duì)各傳感器沖洗。4.1.1.7運(yùn)行中根據(jù)儀表上顯示的測(cè)量速度瞬時(shí)重量的數(shù)據(jù)與正常值比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。4.1.1.8每日檢查皮帶秤測(cè)速滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)良好，皮帶機(jī)帶速應(yīng)為3.25米/秒左右。4.1.1.9每日檢查托輥，

14、以防粘煤造成直徑變大托輥旋轉(zhuǎn)圈數(shù)減小，測(cè)速不準(zhǔn)的現(xiàn)象。4.1.1.10保證皮帶機(jī)輸送的物料盡可能在額定出力范圍，避免超載和過(guò)小。4.1.1.11保證皮帶機(jī)皮帶運(yùn)行在支架中間運(yùn)行，皮帶秤前后20米內(nèi)皮帶機(jī)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，輸煤皮帶無(wú)明顯跳動(dòng)現(xiàn)象。4.1.2技術(shù)支持部4.1.2.1遇有皮帶秤稱(chēng)架檢修需燒焊時(shí)，必須通知熱控檢修人員將電子皮帶秤上的稱(chēng)重傳感器拆除，避免強(qiáng)電流導(dǎo)致?lián)p壞。4.1.2.2按缺陷管理流程及時(shí)安排人員對(duì)發(fā)電部檢查出的問(wèn)題進(jìn)行處理，根據(jù)情況決定是否進(jìn)行皮帶秤校驗(yàn)，保證該秤精度符合需要。4.1.2.3每次校驗(yàn)前對(duì)稱(chēng)體進(jìn)行檢查和保潔工作一次，防止煤粉，水污染。 4.1.2.4每月檢查各傳感器連接線(xiàn)，接線(xiàn)盒。4.2電子皮帶秤校驗(yàn)管理規(guī)定：4.2.1 實(shí)煤校驗(yàn)用煤要求外水較小，煤不能粘在皮帶，落煤管及料斗稱(chēng)。4.2.2 校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)檢查犁煤器與皮帶結(jié)合嚴(yán)密，以防校驗(yàn)用煤未完全進(jìn)入料斗。4.2.3 進(jìn)行校驗(yàn)前應(yīng)將皮帶空轉(zhuǎn)15-20分鐘，將皮帶上粘煤走空，將實(shí)煤校驗(yàn)犁煤器上粘煤清理干凈。4.2.4 每次校驗(yàn)皮帶秤時(shí)控制煤量均勻，校驗(yàn)時(shí)要注意通過(guò)皮帶秤的煤全部被犁煤器犁至料斗，沒(méi)有拋灑現(xiàn)象。4.2.5 料斗稱(chēng)自校時(shí)料斗