火焰矯正的規(guī)范改

1、管子校正工藝及技術(shù)要求一、 撐直 由于管子在堆放、吊運(yùn)、焊接產(chǎn)生的彎曲變形，需進(jìn)行撐直，一般采用冷撐：用液壓撐直機(jī)撐單支管（蛇形管42也可用手工撐直耙撐直），對(duì)管徑Dw108mm的管子撐直后的直線度以每M長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)2.5mm;全長(zhǎng)L內(nèi)應(yīng)5mm。并要注意在撐直是不能壓傷管子。撐直工序安排如下：1. 原材料有彎曲的必在下料前先撐直后下料；2. 彎管的直段部位有彎曲的必在對(duì)樣（或裝配）前撐直；3. 單支出廠管上焊有其他零件而彎曲的必在泵水前撐直；4. 不裝、焊的直管上有彎曲的必在油漆之前撐直。5. 管子的對(duì)接焊頭處折彎超差的必在通球前撐直（撐直通球探傷）。二、對(duì)樣及校正： 管子的的外形與樣臺(tái)上的放樣線

2、間的偏移規(guī)定如下（對(duì)樣檢查）：1. 蛇形管：?jiǎn)胃咝喂艿墓芏似芺，當(dāng)管端的直段長(zhǎng)度L端400mm時(shí)，b2mm；當(dāng)L端400mm時(shí)，b0.005L端;管端直段長(zhǎng)度L端+4mm 、-2mm。多根套排蛇形管，必在單根蛇形管對(duì)樣及校正合格后，才能套排;套排中各管間的間隙1mm。2. 需與鍋筒或集箱連接的管子，管端偏移b3mm；管端直段長(zhǎng)度L端+3mm、-3mm；管子的中間管段偏移c5mm。平面彎管的管徑89的平面度（不平度）a6mm;特別是要保證接口位置便于安裝。當(dāng)管子的外形與放樣的偏移超過上述規(guī)定時(shí)，除圖紙注明不能用火校以外，對(duì)101.6m的厚壁管一般采用火焰加熱和人工勻速搬動(dòng)長(zhǎng)縮短伸的方法使其合

3、格。對(duì)鉻鉬鋼管進(jìn)行火焰校正時(shí)，加熱溫度不得超過回火溫度，且須有檢查員的監(jiān)控。對(duì)常用管材的校正溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在如下范圍內(nèi)： 碳鋼管950；15CrMoG740；T91750（SA-213T91管子熱校后應(yīng)立即用保溫材料覆蓋保護(hù)冷卻至尊=室溫，并在24小時(shí)內(nèi)完成回火熱處理，同時(shí)此材料在熱處理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(鋼102)760；12Cr1MoVG770；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H850-930. 烘烤部位彎頭的起、止線（俗稱尺線）或左、或右約20mm的范圍內(nèi)在盡量短時(shí)間加熱至許可溫度；對(duì)受拉伸一側(cè)的溫度略高；受壓縮一側(cè)溫度略低；否則容易鼓包或者起鄒。鋼材

4、表面顏色及其相應(yīng)的溫度顏色溫度/顏色溫度/薄褐色500橘黃色900赤褐色600淡橘色950暗赤色650黃色1000暗櫻紅700淡黃色1100櫻紅色750白微黃1200淡攖紅800亮白1300橘黃微紅850加熱火焰氧與丙烷燃燒比氧與丙烷燃燒比是指混合氣體內(nèi)氧氣體積與丙烷體積的比值a，根據(jù)a的大小，把氧丙烷焰分成三種：a=11.2稱中性焰，a1.2稱氧化焰：a1為碳化焰。對(duì)于厚度在10mm以下的鋼板，采用氧化焰。若使鋼材均勻收縮，一般可采用中性焰。中性焰適合矯正1030mm厚度的鋼板。對(duì)于厚度大于30mm以上的鋼板，采用碳化焰緩慢加熱，以便烤透鋼板，避免鋼材表面溫度較高，而內(nèi)部溫度比較低的現(xiàn)象。1

5、 火焰矯正的加熱速度和冷卻速度2 火焰矯正加熱速度火焰矯正加熱速度與板厚關(guān)系板厚/mm 加熱速度 (mm/s)氣體種類246810121416182225氧丙烷1320111361179574冷卻速度火焰矯正的冷卻速度有兩種：一種是空 冷（近似于熱處理正火）；二是噴水冷卻（近似于淬火熱處理）。1 空冷 含碳量大于0.25%的鋼或合金鋼，如果加熱超過723以上，必須空冷。2 噴水冷卻 水冷用于低溫矯正和中溫矯正，對(duì)于含碳量小于0.25%的低碳鋼高溫矯正也可采用噴水冷卻。對(duì)于含碳量大于0.25%的碳素鋼和低合金高碳鋼，中溫加熱和高溫加熱不能采用噴水冷卻?；鹧婺苈屎涂咀旖嵌然鹧婺苈驶鹧婺苈矢鶕?jù)每小時(shí)

6、丙烷的消耗量（L/h）來確定，而氣體消耗量取決于烤嘴的大小。所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。只有適當(dāng)?shù)幕鹧婺苈?，才能給予足夠的熱量烤透構(gòu)件，達(dá)到火焰矯正的目的?？咀旖嵌瓤咀炫c構(gòu)件的夾角稱為烤嘴角度，烤嘴的傾斜角度大小與火焰的利用率有直接關(guān)系?？咀炫c加熱構(gòu)件成90即垂直，火焰利用率高。通?；鹧娉C正的角度a為8090，但有時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱不透板件出現(xiàn)翹曲變形，為降低溫度可將a角減小。二、火焰矯正的加熱方法圓點(diǎn)加熱法圓點(diǎn)加熱的面積板厚與加熱圓點(diǎn)直徑關(guān)系板材直徑123456810121416182022加熱點(diǎn)直徑510152025303540485055606264圓點(diǎn)加熱法的應(yīng)用主要用于構(gòu)件板面波浪變形

7、（不平度）的矯正和構(gòu)件彎曲變形的矯正。1 圓點(diǎn)加熱構(gòu)件板面波浪變形的矯正方法1） 錘擊矯正法 即將凸起處及凹陷處頂起或焊鼻子揪成凸起狀態(tài)，如圖所示。火焰加熱圓點(diǎn)趁熱錘擊平。板件變形凸起狀態(tài)加熱圓點(diǎn)相互之間的距離為80150mm。加熱圓點(diǎn)順序：先矯正凸起處，后矯正頂起或揪起的凹處。加熱圓點(diǎn)溫度為650750，乘熱使用大錘在加熱圓點(diǎn)周邊錘擊至平為止，并同時(shí)噴水冷卻。注意：錘擊矯正法適用與修理構(gòu)件板面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)。板面易留下疤痕和表面坑凹不平。2） 板面調(diào)平定位矯正法具體操作如下： 根據(jù)構(gòu)件波浪變形的技術(shù)要求，使用平尺測(cè)量劃出矯正范圍。 在矯正區(qū)劃出行格圖和加熱圓點(diǎn)面積。 火焰加熱前將凸凹處加

8、外力調(diào)平。凸起處壓平，凹處頂成平面，使用平尺檢 測(cè)對(duì)調(diào)平處后方可按劃出的圓點(diǎn)火焰加熱。 對(duì)調(diào)平處采用中性火焰，厚板采用碳化焰加熱，溫度為600800，馬上澆水冷卻。3) 夾板矯正法適用厚度12mm的板方法：使用帶孔的具有足夠強(qiáng)度的平板做胎具，如帶孔的烤板座。將帶有波浪變形的板件放在平臺(tái)上壓平波浪變形，或使用烤板夾胎將板件波浪變形夾平。然后過胎具上的孔火焰加熱，噴水冷卻，將板件的波浪變形矯平。線狀加熱法1. 線狀加熱操作方法線狀加熱分為直線加熱、環(huán)形加熱和曲線加熱直線加熱火焰在構(gòu)件上沿直線加熱的火焰矯正。加熱寬度較窄，加熱速度較快，適用加熱小于厚度10mm以下的鋼板結(jié)構(gòu)件。環(huán)形加熱適用于厚度大于10mm的中厚板加熱，加熱寬度不得超過40mm.曲線加熱適用于厚板火焰矯正加熱，線狀加熱矯正構(gòu)件彎曲變形加熱應(yīng)烤透。但火焰矯正角變形。線狀加熱的應(yīng)用構(gòu)件的角變形和翹曲變形的矯正1）角變形 主要用于焊接工字鋼上下蓋板的角變形修復(fù)和構(gòu)件焊有格形板角變形的矯正。 格形板角變形矯正 兩板對(duì)接焊縫角變形的矯正2）板件波浪變形的矯正 焊接有格板形成的波浪變