熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施一覽表

1、熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施一覽表行業(yè)類別：企業(yè)名稱：（蓋章） 填報(bào)人：（簽名） 檢查人員：（簽名） 日期：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）說明本方法適用于具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場所，以崗位為單元，對操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，由班長、安全員、技術(shù)員、員工等完成。具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場所，操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的潛在主要危險(xiǎn)性有3個(gè)：發(fā)生事故的可能性L；人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的幾率E；事故后果的嚴(yán)重性C；作業(yè)條件危險(xiǎn)性D，用公式表示：D= L×E×C1.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L判定準(zhǔn)則，按表1取值： 表 1L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生

2、可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能2.暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則，按表2取值： 表2E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露3.發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則，按表3取值： 表3C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)4.危險(xiǎn)性D判定準(zhǔn)則及控制措施，按表4選擇：

3、 表4風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)（D = L×E×C）可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)5級紅色>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)4級橙色>160320高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)3級黃色70160顯著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)2級藍(lán)色2070可能危險(xiǎn)，需要注意可忽略風(fēng)險(xiǎn)1級藍(lán)色<20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受企業(yè)主要危險(xiǎn)因素及防范措施告知卡危險(xiǎn)因素存在環(huán)節(jié)場所/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)等級熱處理液氨儲(chǔ)存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 災(zāi) 或 其 他 爆炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（ 1） 液氨儲(chǔ)存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置， 電氣設(shè)備應(yīng)

4、為防爆型， 并采取良好的通風(fēng)措施。（ 2） 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置， 并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（ 3） 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施序號(hào)環(huán)節(jié)/場所/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)檢查情況事故發(fā)生可能性/L暴露于危險(xiǎn)環(huán)境幾率/E事故后果嚴(yán)重性/C危險(xiǎn)度D=L×E×C風(fēng)險(xiǎn)等級（ 一） 熱處理1液氨儲(chǔ)存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 災(zāi) 或 其 他 爆炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（ 1） 液氨儲(chǔ)存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置， 電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并采取良好的通風(fēng)措施。（ 2）

5、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置， 并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（ 3） 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、 衛(wèi)生要 求 （ GB15735） 第 5 1 7 條2加熱爐加熱 爐 區(qū) 域 通 風(fēng) 不 良導(dǎo)致 中 毒 和 窒 息、 電氣部 分 無 屏 護(hù) 或 接 地不良 導(dǎo) 致 觸 電、 可 燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸（ 1） 鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施， 電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)； 爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔， 并設(shè)有干燥的熔鹽收集器； 工具和工件應(yīng)保持干燥。（ 2） 可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置， 爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（ 3） 保護(hù)氣氛和可控氣氛爐， 應(yīng)設(shè)置

6、超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置。（ 4） 燃油（ 或燃?xì)猓?爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置， 煙道應(yīng)安裝防爆門； 點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（ 5） 液氨作為制備氣氛的原料時(shí)， 其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造； 金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（ 6） 現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（ 7） 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)的鹽浴溫度不得超過550 ； 對鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB 15734 2012 表 4 的規(guī)定。 金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、 衛(wèi)生要 求 （ GB15735） 第 7 4 / 7 11 條3淬火油槽槽液 滲 漏 和 溫 度 過 高 引起火災(zāi)?；?/p>

7、災(zāi)（ 1） 槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 無裂紋和變形。（ 2） 淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低 80 以上， 不得滲漏。（ 3） 大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要 求 （ GB 15735） 第 7 條4整體熱處理（ 或氣體加熱爐） 操 作及檢修可燃 氣 體 未 吹 掃 或 置換不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（ 1） 可控氣氛、 保護(hù)氣氛加熱爐（ 或氣體加熱爐） 在通入可燃生產(chǎn)物料前， 應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣； 停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門， 以確保關(guān)閉嚴(yán)密

8、。（ 2） 使用無前室爐滲碳， 在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑； 使用有前室爐時(shí)， 在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫階段停氣， 然后打開雙爐門， 使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。（ 3） 使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)， 擴(kuò)散泵真空度達(dá)到 10 時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油， 而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（ 4） 檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護(hù)措施， 并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度， 確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、 衛(wèi)生要 求 （ GB 15735） 第 8 2 條（ 二） 電鍍1自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸， 通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒

9、和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（ 1） 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施， 防止 氫氣聚集。（ 2） 鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（ 3） 對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、 噴淋裝置。 電鍍生產(chǎn)裝置安全技 術(shù)條 件 （ AQ 5203 ） 第 5 7 條2槽液配置槽液 配 置 方 法 不 當(dāng) 引 起飛濺和爆炸。灼燙 其他爆炸（ 1） 槽液混合作業(yè)時(shí)， 添加的新槽液應(yīng)緩慢加入， 同時(shí)進(jìn)行充 分?jǐn)嚢?。?2） 鍍液配置和調(diào)整時(shí)， 應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)。 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī) 程 （ AQ 5202 ） 第 7 2 / 7 5 條3電 鍍 危 化 品 儲(chǔ) 存及使用電鍍危化品

10、儲(chǔ)存不當(dāng)， 無通 風(fēng) 措 施，或 電 氣 不符 合 防 爆 要 求， 導(dǎo) 致火 災(zāi) 爆 炸、 中 毒 和 窒息。火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（ 1） 滅火方法不同、 相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、 分柜、 分架和分堆存放。（ 2） 庫房的耐火等級不得低于二級， 門窗應(yīng)向外開啟， 并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。（ 3） 儲(chǔ)存酸、 堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、 儲(chǔ)罐應(yīng)采取 防溢出、 防滲漏等措施， 并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置（ 4） 鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、 熱源， 避免與還原劑、 活性金屬粉末接 觸； 包裝必須密封， 切勿受潮。（ 5） 劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、 雙鎖、 雙帳、 雙領(lǐng)和雙人用等措施。4有限空間作業(yè)集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣體， 導(dǎo) 致 爆 炸 和 人 員窒息?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（ 1） 對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（ 2） 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（ 隔離） ； 盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。（ 3） 作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測， 當(dāng)可