現(xiàn)場精細化管理

1、現(xiàn)場精細化管理1、現(xiàn)場的五要素：人、機、料、法、環(huán)2、現(xiàn)場目標：質量、成本、交貨期、效率、安全、士氣3、質量包括產品質量和設備質量成本價格的主要構成交貨期休現(xiàn)的是企業(yè)將產品制造完成后交付給客戶的時間生產效率滿足交貨期、生產計劃的重要手段，對交貨期這目標有重要的作用安全主要是指人員的安全士氣影響企業(yè)的氛圍與企業(yè)文化，員工的歸屬感、凝聚力等方面與士氣密切相關。主要包括：離職率、員工的滿意率4、生產現(xiàn)場精細化管理有四大原則：細化、落實、嚴格、全面5、PDCA循環(huán)的含義字母單詞詞義解釋Pplan計劃目標、標準或制度，以及如何達成的細則、方法和日程DDo實施落實有關制度、標準，或者按照計劃、日程安排展開

2、工作，以實現(xiàn)鎖定目標Ccheck檢查將實施的結果與目標和計劃進行比較Aaction改善進行差異分析，并進行及時更正。有些整改需要制定一個新的計劃6、現(xiàn)場精細化管理八大利器：1）5s，夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎2）可視化，打造一目了然的精細化管理3）TPM全員設備維護，實現(xiàn)設備“零故障”4）放錯法，實現(xiàn)產品質量“零缺陷”5）KYT危險預知訓練，實現(xiàn)人員“零事故”6）動作經濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率7）OEC管理，實現(xiàn)日常管控的精細化8）精益生產，精細化的生產制造7、5s：指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)中文品決含義著眼點整理要與不要一留一清區(qū)分必要物、不要物，處理不要物節(jié)約空間簡化現(xiàn)場整頓全理放置清晰

3、標識四定：定數(shù)量、定位置、定方法、定標識三易：易見、易取、易還節(jié)約時間提高效率清掃清掃環(huán)境擦拭設備工作場地的清掃設備的擦拭、檢查環(huán)境整潔設備良好清潔制訂制度檢查評比5S活動標準化5S檢查常態(tài)化鞏固成果維持清潔素養(yǎng)遵守規(guī)范養(yǎng)成習慣養(yǎng)成遵守規(guī)范的好習慣，提升自我管理的能力團隊精神企業(yè)文化1）整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象。將現(xiàn)場物品區(qū)分必要物與不要物，將不要物清理出工作現(xiàn)場。作用：簡化管理對象、節(jié)約作業(yè)空間、減少作業(yè)差錯必要物：現(xiàn)場所需要的必要數(shù)量的物品，如果不足就會影響正常工作不要物：一類是物品本身不需要；另一類物品本身需要但是數(shù)量太多，或者使用頻率太低。2）整頓：將留下來的必要物按科學

4、全理的方式擺放整齊，并加以明確標識，做到拿取與放回高效率。要點四定：定數(shù)量：確定最高限度、最低限度定位置:位置固定、合理、便利定方法：立體放置、容器盛放定標識：清晰、規(guī)范、一目了然3）清掃：將工作場所和工作用的設備清掃干凈，保持工作環(huán)境干凈，亮麗。作用：1）環(huán)境整潔、心情愉快2）產品干凈、沒有劃痕3）沒有贓污、設備完好要點三掃：掃黑（打掃衛(wèi)生）掃漏（污染源改善）、掃怪（清掃就是點檢）4）清潔常態(tài)化：知動的常態(tài)化，檢查的常態(tài)化標準化：推進的標準化、檢查的標準化作用：維持鞏固前3S成果，5S管理常態(tài)化要點：制定5S的制度與規(guī)范、進5S檢查、評比、獎罰5）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守5S規(guī)范的好習慣形成主動發(fā)現(xiàn)問

5、題、改善問題的好習慣作用：提升人員素質、形成好的企業(yè)文化要點：遵守禮儀規(guī)范；持續(xù)進行5S宣傳，改變員工理念與態(tài)度；通過班前會，不斷強調5S現(xiàn)場管理6）素養(yǎng)的表現(xiàn)：1、遵守各種規(guī)章制度2、養(yǎng)成良好的 工作習慣，按標準作業(yè)，3、不斷改善，勇于創(chuàng)新，4、形成良好工作氛圍和企業(yè)文化。7）可視化：現(xiàn)場管理的輔助手段；標牌、線條、顏色、圖形、醒目文字等作用：信息公開，一目了然；易看易懂，準確判斷要點：整齊美觀，效率至上；統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一規(guī)范；分步實施，分項實施8）地面劃線：區(qū)域線和定位線定位劃線：全格法和四角定位法9）標識牌：區(qū)域標識、物品名稱標識、設備標識10）安全可視化：醒目刺激的警示與提醒顏色：直觀高

6、效的辨別方法形跡管理：物品放置的精確定位辦公的可視化？提高行政業(yè)務率；分為：文件夾標識、文件整齊放置標識、文件管理顏色11）TPM全面生產性維護：企業(yè)所有人參與設備維護（清掃、點檢、加油、緊固）與現(xiàn)場改善作用：TPM的基礎是5S和持續(xù)的現(xiàn)場改善活動TPM的核心是現(xiàn)場操作人員參與的自主維護活動自主維護活動包括循序漸進的七步驟12）TPM的特點（兩全）：全員全率：故障停機為零和速度損失為零13）TPM的著眼點為生產服務TPM的工作內容設備維護四要素：清掃、點檢、加油、賢固14）自主維護生產一線員工以主人的身份，對設備進行清掃、點檢、加油、緊固等活動15）自主信護七步驟：1、設備清掃訓練2、制定規(guī)范

7、，清掃設備3、改善污染源和困難部位4、進行設備決點檢訓練5、制定規(guī)范，維護設備6、設備維護效率化7、自主維護常態(tài)化16）設備清掃訓練內容：1設備結構與工作原理的初步訓練2清掃方法訓練3安全教育17）設備總點檢的內容：1、相關設備全面的構造、工作原理2、設備點檢、潤滑加油、緊固等維護方法與技巧3、設備總點檢時的安全注意事項18）OPL單點課程 核心特點三個一：一個上題、一頁紙、一卜分鐘19)自主維護效果的檢查確認：1、設備狀念檢奄2、維護效果確認3、活動效果確認20)做好改善提案活動注意事項：1、不要依賴提案箱2鼓勵員工從問題著手3、要以改善為主4、提案格式要標準5、重卒兕小改善21)OEC同常

8、清理 22)質量的定義：產品成功滿足用戶需要的程度或指標23)質量預防意識“三不”不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品24)防錯法：通過技術手段、技術裝置自動進行質量檢查與控制，防止出現(xiàn)質量差錯25)防錯法作用：不制造不良品、不流出不良品、不接不良品26)自動檢測：自動判斷是否出現(xiàn)質量問題 自動報警：出現(xiàn)問題后及時提醒 自動停止：避免錯誤的發(fā)生或蔓延27)KYT(危險預知訓練)：討論分析作業(yè)過程中潛在的危險因素，并找到對策和措施KYT的作用：深入討論分析危險因素和提高對危險的感受性28)“嚇一跳、冒冷汗”指發(fā)生了安令意外或預感可能會發(fā)生安全意外的事件。29)KYT會議分析討論要點：1、積極

9、參與2、流程嚴謹3、及時記錄4、認真總結5、討論后進行落實 30)企業(yè)開展KYT活動總體步驟：培訓、議題選擇、活動開展、KYT分析表應用落實、長久開展五個階段31)KYT分析應用的形式：安全作業(yè)洲練、分析能力訓練和KYT表完善32)動作經濟原則：通過尋求最合理作業(yè)動作，做到以最少疲勞、最經濟的操作獲得最高的效率33)動作經濟原則的作用：優(yōu)化不合理的動作；以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率34)人體動作改善五原則：雙手并用、對稱作業(yè)、降低人體動作等級和利用重力35)工裝夾改善二原則：充分利用工裝夾具和容器等和工裝夾具便利化36)作業(yè)環(huán)境改善二原則：工作臺布置位置適當和環(huán)境舒適 37)環(huán)境方面的改善

10、包括：工作臺和座椅高度要適宜，應使工作者坐或立時都感到方便、舒適；良好和照明效果；沒有安全隱患；良好的工作環(huán)境38）OEC：全方位地對每一個人每一天所做的每一件事進行管控，確保做到日事日清、日清日高39）OEC管理法：目標體系、日清控制體系和激勵體系40）OEC目標體系的核心工具三本臺賬：公司管理工作臺賬、分廠管理工作分類賬和班組管理工作明細賬41）日清控制體系：日事日畢和日清日高42）日清控制三張表：現(xiàn)場管理日清表、3E卡和班組現(xiàn)場管理日清表43）OEC管理激勵體系的原則：公開、公平、公正原則；科學衡量原則44）激勵的具體方法：金錢激勵方面，成長激勵方面，班組激勵方面，創(chuàng)新激勵方面45）激勵

11、體系工具：sst（索酬、索賠、跳閘）機制46）OEC管理的每日運行：一帳、三表 七步驟47）精益生產：在需要的時候、按需要的量、生產需要的產品，消除企業(yè)生產活動所有環(huán)節(jié)上的浪費48）作用：降低成本 提升市場反應速度49）要點：1、拉動式生產：后工序向前工序傳達指令進行拉動2、看板：傳遞拉動式生產指令信息3、流線化布局：按工藝流程順序布局，各工序緊密相連50）精益生產的目標： 1、降低成本2、目標是快遞對應市場的需求。51)七大浪費：過量生產浪費 庫存浪費 等待浪費 搬運浪費 動作浪費 加工浪費 不良品浪費52、庫存的直接危害主要包括如下三類問題l、占用更多資源2、制造周期延長3、積壓資金，資金周轉慢，盈利能力低。53)動作的浪費主要表現(xiàn)為：多余動作 重復動作 兩手空閑 單手空閑 大量的彎腰 抬頭動作 動作幅度過大人過多走動找工具物料54)不良的浪費1、 一種情況是企業(yè)內部檢查發(fā)現(xiàn)不良而產生的2、另一種情況是產品銷售出去后，被客戶發(fā)現(xiàn)存在不良，產生退貨、價格讓步等直接損失，如果危機處理不當，還會影響未來的訂單損失55)看板：生產看板和取貨看板56)看板管理原則：1后工序只有必要的時候，才向前工序領取必要的零部