涂裝技術及涂料講座

1、涂裝技術及涂料講座二003年2月 一、防腐蝕技術簡介 1 腐蝕對國民經濟的影響 2 防止腐蝕的途徑： 正確選擇材料 進行正確的防腐蝕設計 電化學保護 緩蝕劑防腐蝕 保護性覆蓋層防腐蝕： 3 涂層的破壞歷程： 泛白 起泡生銹連續(xù)脫落 最主要的因素是漆膜能透過一定量的水分、氧和某些離子。水透過漆膜后，油相和水相互相滲透，并將底漆中的可溶物溶解，或生成腐蝕產物。 4 涂層防腐蝕的機理 1）隔離作用； 2）電阻作用； 3） 鈍化作用。 所謂鈍化是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料二、表面涂裝技術 1 表面涂裝技術的分類 浸涂 淋涂 刷涂 幕式涂裝 噴涂 高壓無空氣噴涂 靜電噴涂

2、 粉末靜電噴涂 流化床涂裝 電泳涂 2 各種涂裝方法的技術特點 1）涂裝前處理 A 黑色金屬的前處理 除油 熱水洗冷水洗除銹冷水洗冷水洗（表調）磷化水洗涂裝 B 有色金屬的前處理 鋁及鋁合金： 除油水洗除銹水洗 鉻酸鹽處理涂裝 鋅合金壓鑄件： 除油噴砂鉻酸鹽處理涂裝 鋅合金壓鑄件由于其組織特點，表面比較致密，近表面疏送，所以切不可將表面去除過多。 2 工業(yè)上常用涂裝技術的特點： 浸涂 將被涂物浸入涂料中，提起，滴盡多余涂料而獲得涂層的方法。 特點：高效，涂料損失少，操作簡便，適合形狀復雜的工件。 可以是手工作業(yè)，也可自動化作業(yè)。 涂料的粘度是工藝的關鍵，一般控制在20-30秒。 被涂物的上、下

3、部位涂層厚度不同，下邊緣往往有積聚涂料。 淋涂： 將涂料淋到工件上，隨后滴盡多余涂料的涂裝方法。 特點：用漆量少，高效，適合于中空的容器。但耗溶劑較多。 涂料粘度較高，有時接近100秒。溫度應在20-25度。 幕式涂裝：這是淋涂的一種改進。涂料呈連續(xù)的幕狀流下，被涂件在漆幕下通過。 特點：適合平面涂裝，涂料省，膜層外觀好，厚度均勻，涂裝效率高，但薄膜涂裝較困難。 空氣噴涂： 利用壓縮空氣在噴槍嘴產生的負壓將涂料帶出，涂布于物體表面。 特點：快速有效，適應性廣，涂膜平整美觀。缺點是涂料和溶劑損耗大，有著火或中毒的危險。 目前應用仍較多。 設備組成： 空氣壓縮機 噴槍 油水分離器 漆罐 噴涂室 等

4、 噴漆室配有排風和捕集漆霧的裝置。按照捕集漆霧的方式，可以分成干室噴漆室和濕式噴漆室。 干式噴漆室：由噴漆室、漆霧捕集裝置、排風裝置、風管等組成。構造簡單，適合小批量生產，捕集效果不如濕式噴漆室好。 濕式噴漆室：用水捕集漆霧，因此效果較好。但相應要增加供水系統(tǒng)和形成水簾的設備。費用和能耗有所增大。 正確使用噴槍： 噴槍有幾種不同的類型（壓下式、壓入式和吸上式）。要正確使用它們，須注意以下幾點： A 噴涂壓力噴涂壓力大，涂料霧化好，所得漆膜細膩平滑。但過大，則涂料利用率低，還會產生流掛。若壓力過小，涂料霧化差，涂層表面粗糙。噴涂壓力主要取決于涂料粘度。 B 噴涂距離噴涂距離大，涂料利用率低。若太

5、短，易產生流掛、起鄒。大型噴槍，以200-300mm；小型噴槍以150-200mm為佳。 C 走槍速度要快慢一致。此外，還要注意噴涂搭接。 D 噴槍角度要垂直于噴涂表面。 E 噴嘴大小一般常選用1-2.5mm的.大件可選大的. 高壓無空氣噴涂： 用高壓泵將密閉容器內的涂料送出，壓力約為10-15Mpa.這種高壓漆液在經過特殊噴嘴時體積發(fā)生激烈變化而霧化成微粒,高速噴射到物體表面形成涂膜. 特點:效率高,損失小,有利于環(huán)保,涂膜質量好.可噴涂粘度高的涂料.但不宜噴不薄涂層. 高壓無空氣噴涂的操作與空氣噴涂基本一樣.但噴涂距離為300-370mm. 對涂料和壓力有不同的要求,例如:硝基漆25-35

6、 S (涂4杯 下同)8-10 Mpa合成樹脂調和漆45-50 S10-11 Mpa 熱塑性丙烯酸樹脂漆25-35 S8-10 Mpa 乳膠漆35-40 S12-13 Mpa 防銹漆50-80 S12 以上 靜電噴涂: 在高壓電場的作用下,從噴槍噴出的漆霧霧化得更加細小,并帶電,受靜電力的作用向帶有相反電荷的被涂物運動,在其表面發(fā)生電荷中和而沉積成膜. 特點:勞動生產率和涂料利用率都高,環(huán)保好,便于流水線連續(xù)生產.對涂料有一定要求,要注意防火防爆,且設備較復雜、昂貴. 靜電噴涂按施工方式可分為固定和移動式二種. 固定式:在噴涂室中按照工件的大小、形狀，把噴具以一定距離、方向布置。作業(yè)時，噴具不

7、斷噴出涂料，工件以一定的速度通過噴涂室而完成噴涂。 移動式：移動式靜電噴涂使用手提噴槍。靈活方便，特別適合形狀復雜的工件，也可作為固定式靜電噴涂的補充噴涂。 靜電噴涂對涂料的要求： 易于帶電； 流平性和光亮度好； 固體含量高； 溶劑的沸點高，極性大，對樹脂的溶解性好。 以下一些涂料比較適合靜電噴涂： 醇酸樹脂漆；酚醛樹脂漆；環(huán)氧樹脂漆； 丙烯酸樹脂漆；氨基醇酸樹脂漆；聚氨酯漆；聚酯樹脂漆；其中氨基醇酸樹脂漆更適合于鋼鐵制品。 粉末靜電噴涂（又稱為噴塑）： 粉末靜電噴涂包括粉末涂料的供給和分散，以及使之帶電。帶負電的涂料粒子在高壓電場力的作用下被吸附到帶正電的工件表面。移動噴槍或轉動工件就可使粉

8、末涂料均勻地散布于工件表面。然后經再加熱使涂料熔融、流平、固化成膜。 粉末靜電噴涂包括表面處理，蔽覆，工件預熱，粉末噴涂，固化，水淬，缺陷補救等工序。 表面處理與一般涂裝要求相同。 蔽覆是為了蔽蓋那些不需要涂裝的部位?？捎貌粚щ?的硅橡膠溶液覆蓋。工件預熱的溫度則要根據涂料的種類而定。如用環(huán)氧粉末涂料，工件預熱到180-220。 噴涂后必須再加熱使之流平。加熱溫度對環(huán)氧粉末涂料而言是180-200 ，時間20-30分鐘。 固化后從爐內取出，立即投入到冷水中，目的是增加漆膜的堅韌性和結合力，并提高漆膜的光澤。 靜電粉末噴涂因受預熱爐容量的限制，處理大型工件比較困難。由于電場的影響，外型比較復雜的

9、工件往往難以獲得均勻的涂層。 流化床涂裝: 用經過預熱的壓縮空氣將流化床內的粉末涂料流化,再把預熱好的工件浸入其中,經過一段時間后取出,工件表面便形成一層均勻的涂層. 特點：設備簡單,操作方便,粉末利用率高,易獲得厚涂層.但此法難以處理大和重的物件,且外觀較差,涂層厚度不易控制. 流化床涂裝后還要進行后熱處理，目的是使熱塑性粉末涂料能更好地熔融成膜，有助于涂層外觀。若是熱固性粉末涂料，則后熱處理可使涂層固化完全，改善外觀和防護性能。 流化床粉末涂裝對涂料粒子的大小有要求。如環(huán)氧粉末涂料，粒徑為50-300微米。涂料的含水量要低。 電泳涂: 電泳涂是應用膠體化學的電泳原理,即帶電的漆粒在直流電場

10、的作用下,向與它所帶電荷相反的電極運動,并在電極上脫去電荷同時沉積成膜. 特點:涂膜質量好,涂料利用率高,勞動條件好,從根本上消除了火患之憂. 電泳涂一般不適宜于非金屬及不能承受高溫烘烤的金屬制品.目前相對來說花色品種較少,主要用于涂底漆或涂一層面漆.對工件的預處理要求高. 設備較昂貴. 電泳涂可分為陽極電泳涂和陰極電泳涂二種。 陽極電泳涂：由于被涂物接陽極，會因溶解而產生離子，不但使膜層色澤加深，并且物理、機械、耐腐蝕性下降。 陰極電泳涂：被涂物接陰極，不會因金屬的溶解而污染涂液。 影響因素： 電泳電壓；溶液 溶液溫度；電泳時間； 攪拌； 陽極材料； 陰陽極面積比； 電極距離。三、干燥技術

11、1 涂料的干燥與固化： 1）自然干燥一般適合于大型件或多品種、小批量；也適合于通過溶劑揮發(fā)成膜的硝基涂料、過氯乙烯涂料等；適合于既揮發(fā)溶劑，又氧化聚合的酯膠涂料、酚醛涂料、醇酸涂料；及加胺類固化的環(huán)氧涂料； 2）熱空氣對流干燥只適合需烘烤后聚合的涂料，如環(huán)氧-呋南、環(huán)氧-酚醛涂料。適合于批量生產，形狀與厚度不受限制。 3）紅外線加熱適于熱固性樹脂基涂料的固化，也可用于 油基-樹脂基涂料的加速干燥。適合于批量生產，工件形狀不過分復雜。 4）射線固化目前主要用紫外線。適用于用聚酯樹脂制成的容劑清漆，半透明漆，及其它含有滑石、重晶石等透明填料的底漆或平光漆。也可用于含有強烈吸收紫外線的鈦白粉顏料；

12、5）電子束固化用于不飽和聚酯及環(huán)氧和酚醛涂料。 2 紅外及遠紅外干燥用一定數(shù)量的紅外或遠紅外輻射器安裝于室內組成的干燥室即是紅外或遠紅外干燥室。 涂層吸收紅外線，并轉化為熱能干燥涂層。這種紅外線熱能，升溫快，熱效率高。 根據紅外線的波長，分為近紅外和遠紅外。波長在5.6 微米以下并與可見光相鄰的稱為近紅外;波長在5.6-25微米的稱為遠紅外. 各種物體對紅外線的吸收是不一樣的,同一物體對不同波長的紅外線的吸收也是不一樣的.從涂層干燥的角度來講,最好選擇能量最大限度地透過涂層而不透過基材的那種波長的紅外線. 紅外線必須直射涂層表面才有最佳效果.對復雜的曲面,則難以均勻地干燥.四、涂裝質量評定及缺

13、陷解決辦法 1 前處理質量檢測 前處理是影響涂層質量和涂裝壽命的極為重要的因素，可以認為是第一位的因素。一般認為約占成因的50%-70%。 目前，國際上廣泛采用的涂裝預處理標準是瑞典標準SIS05-5900.我國的標準GB8923-88將鋼材表面原始的銹蝕程度和表面除銹等級分為若干級別。 2 涂層質量檢測 1）涂層基本性能檢測 顏色與外觀 采用觀察涂膜顏色及外觀并與標準色板比較加以評定； 厚度厚度測量有濕膜測量和干膜測量。干膜厚度可用千分尺、磁性測厚儀測量。在非磁性金屬表面可用渦流測厚儀。濕膜厚度可用濕膜測厚規(guī)測量。 硬度劃痕法；鉛筆硬度法；壓痕法；擺桿法 附著力劃圈法；劃格法；拉開法； 柔韌

14、性錐形軸彎曲法；園柱軸彎曲法； 柔韌性多軸棒試驗法 沖擊強度落錘法 2 涂層應用性能檢測 抗磨性即在一定的負載下經規(guī)定的磨轉數(shù)后，測定膜層的失重。如可用M-200型磨損試驗機 耐水性將涂膜試片用1：1的石蠟、松香混合物封邊，然后將試片面積的2/3浸入251的蒸餾水中，經規(guī)定時間后取出，用過濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下觀察表面。如涂膜有剝落、起皺，則為不合格。如有起泡，生銹，失光，變色等現(xiàn)象，要記錄產生時間，按技術要求判斷是否合格。 蒸餾水也可是沸騰的。 耐化學性 A 耐鹽水性：按規(guī)定制備涂膜試片。鹽水是3.5%的NaCl水溶液,溫度251(或401).經規(guī)定時間后觀察試片表面的變化判斷其耐鹽水性

15、; B 耐酸鹼性: 將帶孔的低碳鋼試棒浸涂后,測量涂層厚度,以試棒長度的2/3浸入251的酸或鹼液中,每24小時檢查1次樣品表面,根據產品標準判斷是否合格. 耐濕熱性 按規(guī)定制備好涂膜試片，將其垂直懸掛在試驗架上，置于調溫調濕箱內，箱內維持471和RH96 2%的條件，試片表面不應出現(xiàn)凝露。連續(xù)試驗48小時檢查1次，經二次檢查后，改為每72小時檢查1次。達到規(guī)定的試驗次數(shù)后，進行表觀檢查，與標準試片對比評級（分三級）。 耐鹽霧性用3.5%的NaCl 水溶液,PH值6.5-7.2,溫度35 2.試片與鹽霧沉降方向呈30度角.每周期噴15分鐘,停45分鐘.停噴時RH保持90%.連續(xù)試驗48小時后檢

16、查1次.經二次檢查后,改為72小時檢測1 次。達到試驗周期后，把試片清洗干凈 ，與標準對照評級（共分三級）。 耐汽油性 浸汽油試驗：將按規(guī)定制備好的試片浸入25 1的指定汽油中，（2/3面積）達到規(guī)定時間取出吸干，檢測涂膜表面的各種情況，如皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等； 澆汽油試驗：在涂膜表面，澆上指定汽油5ml使其布滿表面。使試片呈45度放置30分鐘。然后平放并且在表面放一塊雙層紗布，其上再放一個500克的砝碼，保持1分鐘取下，紗布不粘在膜面，或用手指輕彈試片反面即能自由落下為合格。 耐霉菌性用噴涂法制備膜片，平放在無機鹽培養(yǎng)基表面，在膜面上均勻細密地噴霧混合霉菌孢子懸浮液，晾干后蓋

17、上皿蓋，放入保溫箱中。溫度29-30 。三天后檢查生霉情況。如生霉正常，可將培養(yǎng)皿倒置。七天后檢查生霉程度。十四天后總檢查，按標準評級。 評級標準共分5級。0級，無霉；1級，霉斑直徑約1mm;2級，霉斑直徑約2mm,分布量小于1/4的面積;3級，霉斑直徑約2mm，分布量小于1/2的面積;4級，霉斑直徑多數(shù)大于5mm，或布滿整個表面。 若不見霉菌生長，需重噴混合霉菌孢子懸浮液。 抗污氣性這是涂膜對CO、CO2、SO2等氣體的抵抗能力。也是以涂膜表面的變化現(xiàn)象表示。 耐候性這是檢查膜層在自然大氣條件下的耐候性。一般在選定的暴曬環(huán)境中把試片放置在試驗架上進行試驗。這種試驗時間長，前三個月每半月檢查1

18、次； 三個月到一年，每1 個月檢查1次；一年后，每3個月檢查1次。在雨季或天氣劇變時應隨時檢查。通常當膜層表面的任一參數(shù)被破壞的程度達到評級標準中差的程度時即可終止試驗。 人工老化試驗以上自然耐候試驗時間很長。所謂人工老化即是在人為的苛刻條件下縮短試驗時間。常用的人工老化試驗機設有高強度紫外光源，控溫、調濕裝置等。 試驗時按要求調整好溫度、濕度，噴水周期，試片距燈源的距離等參數(shù)。 加速腐蝕試驗人工加速老化試驗適宜于評定涂裝體系本身在各種使用環(huán)境下的性能，但并不表征其防腐性能。為檢驗有機涂層的防腐蝕性能，一般常用SO2。 3 涂層質量缺陷及解決辦法 1）常見缺陷： 桔皮原因是：低沸點的溶劑用量過

19、多；涂料粘度太高，漆膜太厚；溶劑不當，溶解力不好；噴涂時氣體壓力過大；噴槍距離不適當；烘烤升溫太快；施工現(xiàn)場溫度太高。 解決辦法：采取相應的對策。 涂膜 流掛原因是：噴涂時涂料粘度太低，膜層過厚；稀料沸點高，或加入量過多，揮發(fā)太慢；工件形狀復雜，有較多深孔，使孔周圍積漆；噴槍距離太近，或移動太慢，或移動軌跡呈弧形 ，導致漆膜有厚??；噴槍嘴直徑太大；工作是光照不好。 解決辦法：采取相應的對策。 表面粗糙、突起原因是：涂料粒度（顏料）過粗；涂料中混入塵土等雜物；涂料中混入漆皮；沉淀層在使用前未充分攪開；施工場地環(huán)境差；噴涂時噴槍離工作面太遠；涂料粘度太大。 解決辦法：采取相應對策。 涂膜不蓋底原因

20、是：漆料本身含顏料不足、顏料研磨不細、分散性差；涂料粘度太低； 涂層太薄。 解決辦法：加強原料檢驗；加入粘度高的涂料，調整涂料粘度；使用前徹底攪拌；控制施工厚度。 涂膜起皺原因是：涂料質量不好，如鈷催干劑含量太高；漆膜過厚；烘烤不當；重復涂裝涂料不配套；底層未完全干燥又涂第二層；施工時與酸鹼氣體接觸。 解決辦法：采取相應對策。 針孔原因是：低沸點溶劑過多，使揮發(fā)太快；環(huán)境溫度高，相對濕度大；工件加熱太快、溫度太高；工件表面有油污或灰塵；噴涂時氣體壓力過高；壓縮空氣含有油污和水。 解決辦法：采取相應對策。 涂膜起泡原因是：涂料攪拌時產生的氣泡未消失就涂裝；工件表面有水分；壓縮空氣中有水分；噴涂時

21、涂料粘度高，涂層又厚；烘烤時升溫太快、溫度太高；底材有小孔，尤其是鋁鑄件；底漆未干透；若為木制品，木材含水超標。 解決辦法：采取相應對策。 表面泛白原因是：在高溫高濕環(huán)境中施工；稀料中各組分失調，如香蕉水中稀釋劑比例過大，真溶劑比例過?。皇┕がF(xiàn)場氣溫太低，通風太強；施工時有水分帶入涂料中。 解決辦法：采取相應對策。 涂膜滲色 原因是：面漆溶劑滲透力強， 使底層漆的部分顏料被溶浮到面漆表面上，使面漆顏色被污染。涂料中含有易發(fā)生滲色的顏料或有機染料。 解決辦法：已噴的漆經干燥磨平后，涂一層蟲膠漆隔離，但這僅適合于揮發(fā)性漆。對于高溫烘烤漆，可噴涂鋁粉漆或聚乙烯醇涂料進行隔離后再噴面漆。 涂膜發(fā)笑發(fā)笑

22、也稱收縮，表現(xiàn)為涂層在底面產生凝聚。原因是：施工現(xiàn)場溫度低，濕度大；工件表面有油污或溫度太低；基體太光滑或底層漆光澤度太高；第一道面漆烘烤時間長、溫度高，使漆烘烤過硬。 解決辦法：采取相應對策。為防止漆層過硬，在施工第二道漆前，對底層漆和已產生收縮的部位用粗砂布打磨。 涂膜干燥慢或不干原因是：室溫自干型涂料是環(huán)境溫度太低；烘干型涂料是烘烤溫度太低或不均勻；固化型則可能是雙組分比例不對，固化劑加入量不足；涂料粘度太大；底層涂料未干燥。 解決辦法：采取相應對策。 涂膜失光原因是：涂料變質；底材表面過于粗糙或磷化膜粗糙；施工環(huán)境差、溫度低、濕度大；現(xiàn)場有氨氣等有害氣體；涂料中固體成分太少；烘烤溫度太

23、高、時間太長；工件表面不干凈；涂層太薄。 解決辦法：采取相應對策。 涂膜泛黃原因是：涂料本身易發(fā)黃；烘干溫度太高、時間太長或爐溫不均勻；稀釋劑質量不佳，含有硫化物雜質。 解決辦法：對于易發(fā)黃的涂料，應控制干燥溫度和使用溫度。其它可采取相應的對策。 涂膜咬底原因是：底、面漆不配套；底層漆未干透；底層漆出現(xiàn)干燥假象。 解決辦法：凡有烘烤條件的，都應經一定溫度的烘烤，徹底干燥后再涂面漆。噴涂要均勻，防止局部涂層過厚。有時候可用濕“碰”濕“工藝。 涂膜附著不牢原因是：涂料變質；涂料本身附著力差；基體過于光滑或底層漆光澤高；工件表面處理差；與底材性質有關；烘烤溫度太高；底層漆未干燥，被咬底。 解決辦法：

24、對于已出現(xiàn)剝離、脫落的涂層，必須鏟除，并采取相應措施重涂。 涂膜出現(xiàn)返粘原因是：涂料質量；催干劑用量不足或超量；涂膜太厚；底漆未干就上面漆；濕度大；不同性質涂料混淆；在舊漆面上刷時清理不干凈。 解決辦法：采取相應措施。 在鍍鋅鈍化面上涂層起泡原因是： 脫脂、除銹液使用過久；脫脂、除銹后 清洗不干凈；鈍化液未洗凈；經鍍鋅鈍化的工件未經烘烤就涂裝。 解決辦法：采取相應的措施。涂漆前應將已經洗凈的工件在180度烘烤1-1.5小時,冷卻后再涂裝. 2 粉末靜電噴涂的缺陷與解決方法: 現(xiàn)象:涂膜局部或大面積燒壞 原因:噴槍與工件距離太近 措施:應保持10-25cm; 現(xiàn)象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脫落

25、 原因：工件表面脫脂不徹底；施工電壓太低或接觸不良； 措施：采取針對性的工藝措施； 現(xiàn)象：涂膜不均勻或凹處無涂層 原因：工件復雜，電場分布不均勻；電壓太低；噴涂時間太短；工件懸掛不好或轉動不好 措施：無涂層處修補；形狀太復雜的不要采用靜電噴涂；其它相應措施； 現(xiàn)象：涂膜發(fā)脆或附著力差 原因：粉末涂料性能不很好；污油銹斑未除凈；固化后未淬水或淬水不良；固化溫度太低或時間太短；涂料未完全固化 措施：采取相應對策 現(xiàn)象：涂膜有桔皮 原因：電壓不穩(wěn)定；噴涂時間太長或工件傳送速度太慢、太快 措施：采取相應措施。 3 電泳涂時的缺陷與解決方法： 現(xiàn)象：氣泡針孔 原因：電壓太高，反應激烈；漆液中雜質離子過多

26、；漆液溫度過低；助溶劑量過少 措施：采取相應措施?？捎藐帢O隔膜除雜質離子 現(xiàn)象：水痕 原因：漆液顏基比過小；漆液中雜質離子過多；磷化膜過??；水洗不干凈；助溶劑量過大；樹脂表面張力過大 措施：采取相應措施 現(xiàn)象：桔皮 原因：漆液顏基比過小；漆液中雜質離子多；磷化膜粗糙；水洗不干凈；電壓過高；漆液中 低分子量樹脂增加 措施：采取相應措施 現(xiàn)象：漆膜剝落 原因：磷化膜過厚；漆液中雜質離子過多；電壓過高；漆液顏基比過小；電泳涂后水洗壓力過大 措施：對工藝作出相應調整 現(xiàn)象：漆膜粗糙 原因：漆液中胺量過少；漆液中樹脂凝聚；顏料分散性不好；攪拌不均勻；漆液中雜質離子或機械雜質多；溫度過高 措施：采取相應對

27、策； 現(xiàn)象：漆膜失光 原因：漆液中雜質離子多；磷化膜過于粗糙；漆液中胺量過大，PH值過高； 溫度低，電沉積量少，漆膜薄 措施：采取相應措施； 現(xiàn)象：漆膜防護性差 原因：磷化膜過薄或不均勻；磷酸鹽溶解混到漆膜中與樹脂反應生成皂；漆液中雜質離子多；電沉積后水洗用水含鹽多； 措施：采取相應措施 現(xiàn)象：漆膜脆、附著力差 原因：前處理溫度過高；磷化膜不均勻； PH值過低；磷化液混入漆膜中與樹脂生成大分子皂 措施：采取相應措施五、涂料的分類及特性簡介 1 涂料的分類 1）根據組成形態(tài)分： 無溶劑型、溶劑型、粉末涂料、水性涂料、高固分涂料等； 2）按用途分： 建筑漆、汽車漆、木器漆等； 3）按涂裝方法分：

28、噴漆、浸漆、烘漆、電泳漆等； 4）按涂裝工序分： 底漆、面漆、膩子、二道漆、罩光漆等； 5）按效果分： 絕緣漆、防銹漆、防腐蝕漆、防污漆等； 6）按成膜物質分 目前以按照成膜物質分類最常用。有以下： 油脂：天然植物油、動物油、合成油等； 天然樹脂：松香、蟲膠、動物膠、大漆等； 酚醛樹脂：酚醛樹脂及改性酚醛樹脂； 瀝青：天然瀝青 醇酸樹脂：甘油醇酸樹脂、改性醇酸樹脂等； 氨基樹脂：三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂等； 硝酸纖維素：硝酸纖維素等； 纖維素酯、纖維素醚：乙酸纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素等； 過氯乙烯樹脂：過氯乙烯樹脂等； 烯類樹脂：聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂等； 丙烯酸樹脂：熱塑性丙烯酸

29、樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等； 聚酯樹脂：飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等； 環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯、改性環(huán)氧樹脂等； 聚氨酯樹脂：聚氨（基甲酸）酯樹脂等； 元素有機聚合物：有機硅樹脂、有機鈦樹脂、有機鋁樹脂等； 橡膠：氯化橡膠、氯丁橡膠、環(huán)化橡膠、丁苯橡膠等； 其它：以上不能包括的成膜物質，如：無機高分子材料、聚酰亞胺樹脂、二甲苯樹脂等 2 涂料的命名規(guī)則： 涂料型號由一個漢語拼音字母和幾個阿拉伯數(shù)字組成。字母表示涂料類別代號，放在型號的最前面；其后的一位或二位數(shù)字表示涂料的基本名稱代號。然后加“”，后面再接數(shù)字，表示涂料的序號。例如：C042 醇酸磁漆 3 幾種國產涂料的性能： 1）酚醛涂料

30、 酚醛涂料的主要成膜物質是酚醛樹脂，是由酚和醛縮合而成。根據所用原料的不同，可以制得各種不同性能的酚醛涂料。這種涂料的特點是干燥快、硬度高、耐水、耐化學腐蝕，但膜層脆，易泛黃，主要用于木器、船艇、電機、化工等防腐蝕。價格適中，品種多。 2 醇酸涂料 又稱醇酸磁漆，是由多元醇、多元酸和脂肪酸縮合而成的醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料。它的性能與用何種樹脂制成醇酸樹脂有關。此外，還與醇酸樹脂用油量有關。 醇酸涂料的特點是：膜層柔韌性好，耐摩擦，附著力好，不易老化，光澤持久，耐礦物油及醇類溶劑能力高，施工方便，可自干也可烘干。但涂膜完全干透時間較長。膜層較軟，耐水、鹼性能較差。 3 氨基磁漆 也稱氨基烘漆。它是以氨基樹脂和醇酸樹脂為成膜物質的一類油性磁漆。 它的特點是：漆膜外觀豐滿，色彩鮮艷，手感好，不易變色。漆膜的耐候性、抗粉化性、抗龜裂性均比醇酸磁漆好。具有一定的耐水、耐油、耐磨性能和良好的絕緣性能。 防潮濕、防鹽霧及防霉菌的性能也不錯。 加入鋁粉可使其抗紫外線性能和耐候性有所提高。 4 過氯乙烯涂料 過氯乙烯是由聚氯乙烯經過氯化處理而得到的。 過氯乙烯涂料具有優(yōu)良的耐化學性，因此大量用于化工機械、管道等的防腐蝕。 由于它的良好的耐油性、耐皂性，用于機床效果很好。 此涂料固體