燒結培訓課件(動力)

1、精品整個燒結系統(tǒng)工藝流程如圖11所示。11燒結系統(tǒng)工藝流程圖感謝下載載精品鋪底料燒結電除塵 大煙道 灰塵灰塵加濕j田也熱破碎0-5mm5-150mm»二次冷篩分5-10mm10-150mm燃料0-40mmr粗破碎0-10mm一,_細J碎、一一、含鐵原料石灰石麥鎂石生石灰冷炭礦0-10mm0-3mm0-3mm0-3mm無煙煤0-3mm焦粉0-3mm0-5mm11J1配料】11燒損感謝下載載10-20mm三次冷篩分20-150mm排入大氣成品燒結礦去煉鐵廠圖1-1工藝流程圖鐵礦石燒結1.原燃料入廠標準與使用1.1原燃料1.1.1鐵精礦燒結、球團使用的鐵精粉技術要求TfeAI2O3SPSi

2、O2粒度（-200目）用于球團>66<2<0.05<0.1->78用于燒結>66<2<0.05<0.1<6-精礦粉是天然礦石經過破碎，磨碎，選礦等加工處理成的礦粉.燒結用精礦粉粒度200目方55%;豎爐用精礦粉粒度200目65%鐵礦粉分類鐵礦物按照不同存在形態(tài)，分為磁鐵礦，赤鐵礦，褐鐵礦,菱鐵礦四大類.磁鐵礦的主要存在形式是Fe3O4，比密度為4.9-5.2,硬度為5.5-6.5,有金屬光澤，具有磁性。其理論含鐵量為72.4%o磁鐵礦晶體為八面體，組織結構致密堅硬，一般成塊狀和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。赤鐵

3、礦的礦物成分是不含結晶水的三氧化二鐵（Fe2O3）,密度為4.8-5.3,硬度不一，結晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6,理論含鐵量為70%o赤鐵礦的條痕為紅色褐鐵礦是一種含結晶水的三氧化二鐵，可用mFe2O3.nH2O來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色.菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學式FeCO3,理論含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部分鐵往往與其它金屬組成各種復鹽。1.1.2氧化鐵皮燒結使用的氧化鐵皮技術要求項目TFe(%)水份(%)粒度(mm)其它指標>69<5<20不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質1.1.3熔劑燒結使用的熔劑技術要求名稱CaO+MgO%CaOSiO2

4、Mg0%P%S%燒損%粒度mm粒度范圍%石灰石粉->53.0<2磷.05守.035950340菱鎂石粉-巨5<5.524103<10生石灰-22<2.8<0.03<0.0250-3<10燒結用生石灰粒度03mm粒級含量不低于90%。燒結用生石灰中的熔瘤、焦炭等雜質應撿出，且新鮮、干燥、不得混入外來雜物。1.1.4燃料名稱固定碳灰份揮發(fā)份S水分粒度%碎焦>83<15<2.5<1.0<100-25mm焦粉>83<15<2.5<1.0<100-25mm燒結使用的燃料技術要求2.燃料加工燃料先入

5、對輾破碎機粗破碎。經過對輾破碎以后的燃料產品粒度10mm,再入四輾破碎機細碎。經過四輾破碎后的燃料粒度，應能滿足燒結工藝要求。焦粉粒度03mm的部分80%,無煙煤粒度03mm的部分75%,正常情況下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前報告作業(yè)規(guī)劃室工藝工程師經批準后實施，視焦煤粉混合比例和燒結原料結構確定粒度合格率，原則上破碎后03mm的粒級70%。燃料進入四輾和對輾破碎前，先由除鐵器除鐵，各臺除鐵器必須保持正常使用和清潔。選用二臺（|）1200X1000對輾破碎機與二臺（|）1200X1000四輾破碎機組成的破碎系統(tǒng)，其中粗細破碎設備一工一備。對輾序號名稱參數單位備注1額定處理量1665t/h2

6、最大給料尺寸40mm3產品粒度：<12mm4輾縫調整范圍212mm彈簧裝置調整5輾子直徑1200mm6轆子長度1000mm7輾子數量2套8輾子間隙12mm四輾破碎物料焦碳、無煙煤設備規(guī)格輾子直徑1200mm轆子寬度1000mm設備參數數值單位生產率入料100mm,上輾問隙8mm,卜輻可隙3mm6065噸/時入料200mm,上輾問隙8mm,卜輻可隙3mm3555輾間隙調節(jié)方式油缸液壓調節(jié)潤滑方式手動干油集中潤滑1.1.5原料的接受和貯存外返礦由原料場送到配料室1#礦槽儲位。混勻礦由原料場送到配料室2#7#礦槽儲位。熔劑（不算生石灰）由原料場送到配料室8#9#礦槽儲位。固體燃料由燃料受礦槽送

7、到配料室10#11#原煤礦槽儲位。生石灰由運輸部送到配料室12#14#礦槽儲位。除燒結內返礦外的所有原燃料在使用之前，必須有化學成份。原料場根據燒結中控反饋的燒結混勻礦和熔劑配料礦槽、燃料礦槽、外返礦配料礦槽的料位信息，及時向燒結供料。白灰廠根據燒結中控反饋的生石灰配料礦槽的料位信息，及時向燒結供料。熔劑（不包括生石灰）分為石灰石和菱鎂石，不得互相混料，必須按照指定的儲位儲存。確因工作需要，某個儲位需更換另一品種的熔劑時，必須將該儲位的熔劑倒空以后方可進另一種熔劑。生石灰運送方式，采用汽車罐車用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石和菱鎂石（粒度為30mm）在原料場貯存，由膠帶機運至配料室

8、石灰石配料槽。固體燃料分為焦粉和無煙煤，燒結用固體燃料為焦爐篩下焦（粒度為150mm）、高爐篩下焦（粒度為150mm）和無煙煤（粒度為400mm）。因工作需要，儲位需要倒換，必須將該儲位的固體燃料倒空以后方可進另一種料。固體燃料采用汽車運輸，直接卸料至燃料受礦槽，由膠帶機運至燃料破碎室。根據生產作業(yè)計劃、礦槽庫存量，及時組織進料工作。中控操作人員應密切監(jiān)視CRT畫面顯示的礦槽庫存量，使其槽位在合理范圍，并提前聯(lián)系料場或管控中心作好上料準備，避免出現空倉待料現象。進入燒結廠的各種原燃料必須附有原料的名稱、代碼、料號、理化性能、料堆號、重量，正常生產時可在公司的ERP計算機通訊網上通訊，或用電話聯(lián)

9、系。3.配料所有配料計算和配比調整計算要求用計算機計算。正常生產時，在計算機畫面上進行配料系統(tǒng)的啟停、調整、監(jiān)視等操作。發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等異常情況，應啟用相同品種的其他礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況。根據公司用料計劃、燒結礦技術質量標準、原燃料主要化學成分、混合料技術指標確定配料比。配比由廠作業(yè)規(guī)劃室下達，需微調時，必須由當班工長進行計算。考慮到取制樣時間的滯后，前后相鄰兩次配比調整時間原則上應至少間隔2小時。燒結礦成分波動較大時、應檢查下料量、校對計量秤、重新驗算配料比、及時調整操作配料礦槽工藝參數及槽位正常時的管理基準名稱格數后效容積（m3）堆積密度貯存量（t）用量(t/h)貯存

10、時間一格全部一格全部含鐵原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返回灰塵15355351.7909.5909.51019.0生石灰359717910.8478143446.9830.52菱鎂石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.830060028.021.43原料不恢混勻鐵料燃料冷返礦灰塵生石灰石灰石菱鎂石配料設備種類電子配料秤電子配料秤電子配料秤苗封式電子配料秤電子配料秤電子配料秤數量642322能力正常17018170404034t/h最大35045350807046最小10088

11、0202020工作狀態(tài)3工3備2工2備1工1備2工1備1工1備1工1備圓盤返物料名稱：含鐵混勻礦給料粒度：20mm物料含水：正常8%,最大12%圓盤直徑：43200mm額定處理能力：Q=50350t/h圓盤轉速：14.2r/min4 .礦及輔料4.1 返礦參與配料的返礦有外返礦和內返礦。外返礦為高爐塊礦礦槽、球團礦礦槽、燒結礦礦槽的篩下物。內返礦為燒結成品冷篩的篩下物，機頭、機尾、整粒電除塵器的排灰，大煙道的排料，都是燒結過程內部循環(huán)的返礦。燒好內返礦是穩(wěn)定燒結生產的有效措施，好的內返礦外觀呈青黑色、含粉少,未燒結的夾生料少，大于5mm的顆粒少，在膠帶機轉運過程中基本不揚塵。4.2 輔料廠內除

12、塵灰做為燒結用輔料分三個系統(tǒng)向燒結供料。由機頭電除塵、機尾電除塵和整粒布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵灰由皮帶送到燒結區(qū)的冷返礦槽，配料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵直接按規(guī)定時間加在配料大皮帶上，燃料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含碳除塵直接落在燃料皮帶上，進入燃料礦槽。高爐瓦斯灰單獨參加配比，并根據瓦斯灰含碳量適當減少燃料配比。氧化鐵皮及其它粗顆粒除塵灰按產生量以一定比例進行混合，混勻造堆后參與配料。5 .混合與制粒5.1 加水控制5.1.1 正常生產時，混合料水份控制在目標值±0.2%以內?；旌狭纤菽繕酥蹬c配料總量、返礦配比、生石灰配比、氣候、物料粒度、礦粉親水性、熔劑品種變化等因素有關?；旌狭夏?/p>

13、標值由廠部制定。5.1.2 杜絕跑稀料或跑干料。5.1.3 雨水等特殊季節(jié)，當配合料自然水分超過混合料水分目標值時，可不加水，必要時可以臨時增加返礦配比以求混合料自然水分低于目標值。5.1.4 一、二混加水量分別為總加水量的80%、20%。5.2預熱蒸汽控制先在混合機、制粒機進料端處混合料倉和制粒機內用蒸汽將混合料預熱到4565度，預熱混合料時蒸汽冷凝變成的水參加混合機造球，不會引起混合料水分超出允許范圍，由于混合料與蒸汽的傳熱方式為對流傳熱，熱效率高達55%以上；混合料運到燒結機上礦槽后，在礦槽周邊及中間加一些蒸汽噴嘴用蒸汽進一步將混合料溫度預熱到65度以上，滿足燒結工藝對混合料溫度的要求。

14、混合機和制粒機的設備參數序號名稱參數單位一次二次1給料方式膠帶機改1句輪直插筒體內膠帶機改向輪直插筒體內2傳動方式右式（順料流力何看）右式（順料流力何看）3規(guī)格3800X140004000X18000mm4正常處理量850420t/h5最大處理量1010505t/h6物料堆比重1.7±0.11.7±0.1t/m37物料安息角3535度8混合時間2.023.47min9筒體直徑3.84.0m10筒體長度1418m11轉速6.58.5rpm12安裝角度2.71.5度13填充舉11.79-14.887.24-8.72%6.布料6.1 混合料布料混合料布料的基本要求是沿著燒結機長度

15、和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個料層有一定的松散性。6.2 鋪底料布料鋪底料布料厚度為25mm,鋪底料粒度為10mm20mm。7.燒結點火點火溫度一般控制在1050c1150C。點火爐燒嘴前煤氣壓力3kPa,助燃空氣壓力3.5kPa?；旌厦簹鈮毫Φ陀?.5kPa時，煤氣快速切斷閥自動進行切斷，同時聯(lián)系能源中心。正常生產時，合適的燒結點火要求是空煤氣比例合適，空燃比為4-5:1c整個火焰呈青白色、或黃亮色，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過高，火焰呈暗紅色?？彰簹獗壤^低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色?；鹧娼稽c應到達料面。燒結機的

16、設備參數表序號名稱參數單位1啟效燒結回積384m22有效燒結度96m6燒結臺車尺寸（寬x長）4000義1500mm7臺車攔板高度700mm8燒結臺車運行速度1.54.5m/min9燒結臺車數量156個10燒結料層厚度650mm360m2燒結點火器技術性能1、點火器型式：2、點火溫度：3、點火時間：4、點火熱耗：5、點火器爐膛高:6、點火煤氣量：7、助燃空氣量：溫）8、點火燒嘴型式:9、點火燒嘴數量:HMLD-360高、焦混合煤氣幕簾式1150±50C6090sec92.1MJ/t§（2.2X104kcal/t350mm60007094Nm3/h;最大9067Nm3/h（常溫

17、）1300015370Nm3/h;最大19640Nm3/h（常ML-68型幕簾式高、焦混合煤氣燒嘴8臺X2排=16臺（兩排垂直并列布置）8.抽風燒結抽風系統(tǒng)為雙系列，每系列有一根大煙道，26個風箱。風箱和煙道的負壓可通過調節(jié)風箱蝶閥開度、或主風機進口閥開度來控制。當兩根大煙道流量、溫度、負壓不平衡時，應檢查燒結機的布料等參數，必要時考慮調節(jié)風箱蝶閥開度、主風機進口閥。大煙道廢氣溫度：90C-150Co生產時燒結餅表面狀態(tài)：正常料面顏色為青黑發(fā)亮或黑亮色，異常情況料面顏色為大面積黃色；正常情況料面整體固結均勻，異常情況有料面過融或夾生料。生產時機尾排礦部狀態(tài)：正常時整個臺車料同時落下，異常情況成

18、碎狀落下；正常情況揚塵不多，異常情況紅塵翻滾；正常情況落下時有“咚”的清脆聲音，異常時燒結餅啪啦啦裂開，聲音沉悶而??；正常時單輾破碎機咬入需要一定時間，異常時通過破碎機過快；正常時紅火層沿著燒結機臺車寬度方向均勻平直，厚度約占料層總厚度的1/3,異常情況較多，如有花臉、紅火層厚度在1/3以上，不均勻，有未燒透的生料等。正確控制各個風箱負壓，保證混合料正常點火，充分利用抽風能力，達到較高的生產率。當燒結抽風系統(tǒng)漏風情況不變時，風箱和大煙道負壓取決于料層的透氣性，負壓突然升高說明透氣性變壞、乃混合料水分過大或過小、配碳量過大或過小、混合料粒度變細、壓料過緊或料層表面過融所致，操作中要判明情況，具體

19、情況具體對待。抽風系統(tǒng)負壓逐漸下降，說明漏風現象加劇，如同時風量減少，說明風機葉片磨損或掛泥，要及時清掃或更換轉子。為充分利用抽風能力，應減少和杜絕漏風現象，經常檢查抽風系統(tǒng)，堵漏風。停機時間02小時，不停主風機，只關閉風箱閘門或主風機風門。燒結機停機時，為避免臺車上燒結礦中含有生料，一般在停機以后再繼續(xù)抽風20分鐘后，再關閉主風機風門。主抽風機為SJ20000型離心鼓風機，共二臺。主電機N=6700KW。風量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力-16000Pa,出口壓力500Pa。主抽風機設備參數序號名稱參數單位備注1型號HowdenL3NDBL6T2風機入口

20、流量20000M3/min3風機靜壓升16500Pa4風機入口壓力-16000Pa5風機出口壓力500Pa6風機轉速1000Rpm7風機軸功率6018Kw8風機全壓效率>85%9配套電機功率6700KW9 .燒結礦FeO的管理熱FeO目標值010%,考核波動范圍為：FeO目標值±1.0%。燒結礦FeO偏離目標值，可通過調整固體燃料配比來使燒結礦FeO達到目標值，固體燃料配比調整時，要充分考慮該調整對燒結過程、返礦、轉鼓指數、篩分指數、RDI等指標的影響，在調整前要綜合分析。10 .燒結礦MgO的管理燒結礦MgO的目標值根據高爐冶煉需要確定，考核波動范圍為：MgO目標值±

21、;0.50%。燒結礦MgO日?？刂乒芾碇校仨毟鶕Y礦的MgO含量，適當調整菱鎂石配比。11 .燒結礦作業(yè)熱燒結礦由水冷式單輾破碎機進行破碎，經過破碎后的燒結礦粒度<150mmo單輾破碎機的主軸和齒冠用水冷卻、,水壓0.245MPa序號名稱參數單位備注1型式合金堆焊齒輾水冷剪切式2處理能力8701100t/h3齒*昆轉速7.77r/min4給料溫度850C5破碎后粒度<150mm6工作寬度4240mm熱燒結礦由鼓風環(huán)式冷卻機冷卻，冷卻后的燒結餅溫度<150C,表面呈烏黑略有亮澤。不允許有未燒透的燒結餅進入冷卻機，以免“二次燒結”，降低冷卻效果和造成燒結礦結大塊。臺車布料應均

22、勻、平整，厚度1400±100mm。冷卻機與燒結機之間實現速度、層厚同步調節(jié)，一般情況下保證環(huán)冷機厚鋪慢轉、料面平整，密切關注料面變化，防止出現冷卻機嚴重堆料或卸料漏斗堵塞而影響正常運行。在組織生產時，應根據產量、天氣、燒結礦被冷卻程度以及冷卻風機的設備狀態(tài)來決定冷卻風機的運轉臺數。正常情況時，1#冷卻風機是生產時必須運轉的風機。冷卻風機的運轉臺數必須保證把燒結餅冷卻到150c下，但也不宜低于60C,避免過度冷卻，浪費電力。序號名稱參數單位4有效冷卻時間40120min6正常冷卻時間80min7環(huán)冷機冷卻面積415m29環(huán)冷機臺車數量72個10臺車寬3500mm11料層厚度1400（

23、臺車攔板高1500）mm14冷卻風機數量5臺15進料溫度700-800C16排料溫度<150C17給礦粒度（未經篩分）0-150mm12 .整粒篩分作業(yè)冷礦篩分由兩個系統(tǒng)組成，兩個系列同時工作，互為備用。采用三次冷篩流程。13次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為5mm、10mm、20mm。每個系列冷礦篩分由1臺3000X9000與2臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出50mm冷返礦，第二段篩出105mm小成品，第三段篩出2010mm鋪底料,篩上為20mm成品燒結礦，各段處理量如下:序號設備名稱型號數量篩分物料物料粒度mm篩孔mm物料堆比重t/m3最大處理量(t/h)電機型號功率帥回傾角

24、()振幅1一次冷礦篩TDSS3000X9000上振式二*由橢圓等厚振動篩2冷燒結礦015051.7810Y315M-690KWX1臺11,18,2583長軸"10mm、S軸"5mm2二次冷礦篩TDSS3000X7500上振式二*由橢圓等厚振動篩2冷燒結礦0150101.7637Y315S-675KWX1臺10,15,2083長軸"10mm、S軸"5mm序號設備名稱型號數量篩分物料物料粒度mm篩孔mm物料堆比重t/m3最大處理量(t/h)電機型號功率帥回傾角()振幅TDSS3000長軸Y315三次X7500上5,8-10mm、冷燒015S-63冷礦振式三軸

25、橢2201.743510,短軸結礦075KW篩圓等厚振動153-5mmX1臺篩成品燒結礦中-5mm部分6%,否則要匯報中控室考慮和安排清理三次篩篩網，或采取其他措施降低燒結礦篩分指數；燒結返礦中+5mm部分7%,說明篩分機篩孔有磨通現象，須請示中控室安排檢查，需補修處理則補修處理，需更換篩網則更換篩網。當單系統(tǒng)設備故障時，以另一成品單系統(tǒng)運轉來維持低生產率生產，繼續(xù)往高爐燒結礦槽供料；當需要低生產率生產時，以單系統(tǒng)運轉來降低能耗和減少成品設備磨損。13 .燒結礦礦槽成品燒結礦經轉運站經NO.4轉運站運往燒結礦槽，正常情況下，燒結礦直接運往高爐礦槽，同時可經槽上膠帶機上的移動卸礦車將燒結礦卸至礦

26、槽內貯存。貯礦槽下設有GZG1003電振給料機，經膠帶機轉運至高爐礦槽，由于穿越燒結礦廠區(qū)運輸球團礦的膠帶機通廊，限制了燒結礦槽的格數，因此燒結礦槽貯存燒結僅3213t。裝車礦槽可以連續(xù)進行，裝汽車運出，可貯存在原料場。14 .檢化驗要求燒結廠檢驗項目統(tǒng)計表5-7物料名稱理化檢驗項目送檢樣量/頻次燒結精礦粉TFe、SiO2、CaO、MgO、AI2O3、S、H2O、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班豎爐精礦粉TFe、SiO2、CaO、MgO、A12O3、S、H2O、粒度（-200目）、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班昌回粉TFe、SiO2、CaO、MgO、A12O3、S、H2O、燒

27、損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班鐵皮TFe、SiO2、H2O、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班混勻礦TFe、FeO、MgO、CaO、SiO2、S、P、C、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班燒結礦返礦TFe、FeO、CaO、MgO、A12O3、SiO2、S、粒度（5mm）、含炭量、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班球團礦返礦TFe、CaO、SiO2、A12O3、P、粒度（5mm）、燒損5kg,燒損1次/半月、其它1次/班鋼泥TFe、H2O、SiO2、MgO、A12O3、FeO、燒損5kg,燒損1次/半月、H2O/班其它1次/半月局爐重力除TFe、CaO、SiO2、MgO

28、、A12O3、FeO、含5kg,1次/周塵灰次里、H2O高爐布袋除塵灰TFe、CaO、SiO2、MgO、A12O3、FeO、含炭量、H2O5kg,1次/周燒結混合料含炭量、H2O、粒度（1mm、1-3mm、3-5mm、5mm）5kg,1次/天豎爐混合料H2O、粒度（-200目）、含炭量5kg,H2O和粒度1次/班、含炭量1次/班焦粉固定碳、灰份（CaO、SiO2、MgO、A12O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、SO3、P2O5等）、揮發(fā)份、H2O、S、燒損5kg,燒損1次/半月、H2O1次/班、其它1次/天無煙煤固定碳、灰份、揮發(fā)份、H2O、S、燒損5kg,燒損1次/半月、H2O1次/班、

29、其它1次/天菱鎂石MgO、CaO、SiO2、A12O3、H2O、燒損、粒度（3mm）5kg,燒損1次/半月、H2O1次/班、其它1次/天石灰石CaO、SiO2、MgO、Al2O3、H2O、粒度（3mm）燒損、5kg,燒損1次/半月、其它1次/班生石灰SiO2、CaO（2次/班）、MgO、Al2O3、活性度、燒損、粒度（3mm）5kg,燒損1次/半月、活性度1次/半月皂土膠質價、膨脹倍、吸蘭量、蒙脫石、H2O、粒度（-200目）、吸水率5kg,1次/天透平油水分、雜質、粘度1次/3月齒輪油水分、雜質、粘度1次/每個崗位3月成品燒結礦TFe、FeO、MgO、A12O3、CaO、SiO2、S、P、篩

30、分指數、轉戰(zhàn)指數、抗磨指數、燒結礦含次里2kg,篩分指數和燒結礦殘?zhí)苛?次/班，轉鼓指數1次/周、抗磨指數1次/周，其它指標4次/班，FeO2次/班成品球團礦TFe、FeO、MgO、Al2O3、SiO2、S、P、CaO、轉鼓指數、抗磨指數、2kg,轉鼓指數1次/周、抗磨指數1次/周，FeO、MgO、SiO2、S、CaO1次/班,TFe4次/班15.鐵燒結礦標準13.1優(yōu)質鐵燒結礦優(yōu)質鐵燒結礦執(zhí)行企標QB/JLS(YL)00142008,技術指標要求見表5-8優(yōu)質鐵燒結礦技術指標要求表5-8化學成分物理性能冶金性能項目名稱TfeFeO堿度R=CaO/SiO2S轉戰(zhàn)指數T(+6.3m篩分指數(-5

31、m還原粉化指數RDI(+3.15m還原度指數RIm)m)m)指標>56<9>1.9<0.04>80<5.0>60>65允許波動范圍±0.5±0.5±0.05-注：TFe和R基數的確定：由混勻料場的，以每一料堆為一個基數；無混勻料場的,每月基數變動不大于兩次。轉鼓強度是燒結礦常溫強度的一項重要指標，它用轉鼓實驗機測定的。轉鼓用5mm厚鋼板焊接而成的，轉鼓內徑1000mm,內寬500mm,內有兩個對稱布置提升板，用50mmx50mmx5mm,長500mm的等邊角鋼焊接在內壁上，轉鼓由功率不小于1.5千瓦每小時的電動機帶動

32、，規(guī)定轉速為（25±1）r/min,共轉8min,200轉。測定方法：取燒結礦試樣15千克，裝入轉鼓，進行實驗。試樣在轉動過程中受到沖擊和摩擦作用，粒度發(fā)生變化。轉鼓停止后用6.3mmx6.3mm和0.5mmx0.5mm的機械振動篩，往復30次，對各粒級質量進行稱兩，并按下式子計算轉鼓強度和抗磨指數：轉鼓強度：T=m1100%m2抗磨指數:A=m0Ymm2)100%m0mo一入鼓試質量，kg；m一轉鼓后，大于6.3mm部分的質量，kg；m2轉鼓后，6.3mm0.5mm部分的質量，kg。燒結礦篩分指數（）=各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標準（-5mm）的重量（千克）/試樣重量之和（千克）X

33、100%13.2普通鐵燒結礦普通鐵燒結礦技術指標要求表5-9項目名稱化學成分（質量分數）性能，%冶金性能，%品級TFe,%CaO/Si02FeO,%S,%(+6.3mm)指數(-5mm)抗磨指數(-0.5mm)低溫還原粉俗旨數（RDI）（+3.15mm）述原度指數（RI）允許波動范圍不E1.502.50一級±0.5±0.0590.040>75W.0<5.042汽8±1.0±0.10100.060>75<7.0翔.0身0汽5注：TFe和R基數的確定：由混勻料場的，以每一料堆為一個基數；無混勻料場的,每月基數變動不大于兩次。16.能源

34、介質14.1 煤氣吉林鋼鐵有限責任公司1x360m2燒結機工程，具燒結點火燃料使用混合煤氣，混合煤氣發(fā)熱值為7.53MJ/m3（1800kCal/m3）,燒結機煤氣正常用量為7094m3/h,最大用量為9067m3/h;煤氣接點壓力6500Pa?；旌厦簹庥晒竟┙o，燒結廠區(qū)需建一條煤氣管道，管徑為478X6,煤氣管道采用架空敷設，使用氮氣吹掃，氮氣吹掃管徑為57X3.5,每隔150m設一個吹掃點，氮氣管道隨煤氣管道敷設。在煤氣管道低點設低壓單管排水器，用于排除管道內積水，排水器的排水接到排水井?？紤]到煤氣管道因受氣溫影響而發(fā)生熱脹冷縮，在煤氣管道上需加補償器，設計選用波紋管補償器。14.2 氮

35、氣（壓氣）14.2.1 氮氣（壓氣）用量氮氣（壓氣）用量表廳P用氣點壓氣用量備注1混合機、制粒機噴油潤滑10.0m3/min間斷用氣2燃料布袋除塵器5m3/min間斷用氣3配料布袋除塵器5m3/min間斷用氣4燒結礦篩分布袋除塵器15m3/min間斷用氣5生石灰輸送60m3/min間斷用氣合計95m3/min14.2.2 氮氣管道氮氣為生石灰輸送，除塵器，混合機，制粒機噴油潤滑及環(huán)冷機吹掃等設備使用，由公司供給，用量為105m3/min，間斷用氣，壓氣要求無油、無水。壓氣主管道采用219X4無縫鋼管，由主管接往各用氣車間。氮氣管道采用架空敷設?？紤]到氣量平衡，在生石灰輸送處增設10m3儲氣罐一

36、個。14.3 蒸氣蒸汽用戶：混合機、制粒機混合料預熱，各車間所用蒸汽由公司熱網供給，其用量如下；混合料及制粒系統(tǒng)預熱：10.0t/h,壓力0.3-0.4MPa;燒結機上礦槽混合料預熱：4.2t/h,壓力0.4-0.6MPa;合計用蒸汽為：14.2t/h。選用273x7無縫鋼管做為供蒸氣主管。蒸汽管道保溫采用巖棉，外包鍍鋅鐵皮，蒸氣管道采用架空敷設。17.給排水1.1 1生活水量Qcp=1.06m3/h1.2 2生產新水量Q=89.1m3/h1.3 3回用水廳P設備名稱規(guī)格型號數量備注1潛水排污泵50WQ25-10-1.51上海2凈環(huán)給水加壓泵SLOW125-480(I)2上海3凈環(huán)上塔給水泵S

37、LS200-250GA2上海4消防增壓水泵80GDL54-14X62上海16 環(huán)保a）機尾除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)主要包括燒結室機頭及機尾大密閉罩、散料、環(huán)冷機卸料點及相應轉運站卸料點及相應轉運站卸料點，配有一臺245m2雙室四電場電除塵器，除塵效率在99.5%以上，處理風量為778000m3/h,凈化后廢氣由60m高煙囪排放，粉塵排放濃度050mg/Nm3,遠低于排放標準的要求。b）燒結礦篩分除塵系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)包括燒結礦篩分室及燒結礦槽、NO.4轉運站，設有一臺11700m2布袋除塵器，除塵效率在99.5%以上，處理風量為576600m3/h,凈化后廢氣由55m高的煙囪排放，粉塵排放濃度050mg

38、/Nm3,遠低于排放標準的要求。c）配料除塵系統(tǒng)該系統(tǒng)包括配料室等。配有一臺2700m2布袋除塵器，除塵效率在99%以上，除塵器風量為109200m3/h,凈化后廢氣經高30m高的煙囪排放，粉塵排放濃度050mg/Nm3,低于排放標準的要求。d）燃料破碎除塵系統(tǒng)該系統(tǒng)包括燃料破碎室、燃料受礦槽等。配有一臺2700m2防爆型布袋除塵器，處理風量120400m3/h，除塵效率在99%以上，粉塵排放濃度低于50mg/Nm3，滿足排放標準的要求。以上各除塵器收集的粉塵，均用埋刮板輸送機送至加濕機，加濕后的粉塵回收利用。e）機頭除塵系統(tǒng)機頭除塵系統(tǒng)選用二臺330m2雙室四電場電除塵器，每臺處理風量120

39、0000m3/h,除塵效率大于99%,凈化后廢氣由120m高、出口直徑7.0m的煙囪排放,凈化后煙塵排放濃度低于50mg/Nm3，低于排放標準的要求。除塵器收集的粉塵，采用螺旋輸送機送至加濕機，加濕后的粉塵運至配料室參加自動重量配料。（2）二氧化硫燒結礦生產所使用的原料及燃料中均含有硫的成分，在屬于氧化氣氛的燒結生產過程中，硫90%以上被氧化，以S02的形式隨燒結廢氣經120m高的煙囪排入大氣中，排放濃度為397mg/m3，遠低于二級排放標準2000mg/m3要求。17 控制系統(tǒng)過程控制功能主要的過程控制系統(tǒng)有：1 ）配料控制系統(tǒng)通過對定量皮帶給料機的給料量的調節(jié)，實現各種鐵料、熔劑、燃料、返

40、礦等物料的定量給料控制。2 ）混合料水分控制通過對一次混加水量的調節(jié)，實現對混合后物料的水分控制。3 ）鋪底料槽位控制通過對鋪底料進料皮帶的速度調節(jié)，實現對鋪底料位的控制。4）返礦料控制由返礦比控制模型實現的對燒結總返礦的實時控制。5 ）混合料槽料位控制改變配料總量使混合料槽出料量與入料量相等，從而實現對混合料槽料位的控制。6 ）三機調速控制通過對燒結機、環(huán)冷機和圓輥速度的比例調節(jié)，實現圓輥給料機，燒結機和環(huán)冷機的三機聯(lián)調控制。7 ）點火爐溫度控制通過對煤氣、空氣流量及煤空比的調節(jié)，實現點火爐溫度的控制。8 ）煤氣壓力控制通過對煤氣穩(wěn)壓調節(jié)閥的控制，實現煤氣壓力穩(wěn)定控制。9 ）點火爐壓力控制通

41、過對前三個風箱風門的調節(jié)，實現爐壓控制。10 ）環(huán)冷機卸礦槽料位控制通過對環(huán)冷機卸礦槽下的板式給料機速度的調節(jié)，實現環(huán)冷機卸礦槽料位控制。11 ）大煙道溫度控制通過對大煙道冷風吸入閥的控制，實現大煙道內溫度的控制。12 ）皮帶機控制所有膠帶機啟動/停止的邏輯控制，啟/停膠帶機等設備的聲光報警控制。13 ）調節(jié)控制所有需進行調節(jié)的壓力、流量、溫度、重要的閥門、給料機等的調節(jié)、控制和事故關斷處理。14 ）對主抽風機的監(jiān)視與控制（設置操作權限）；15 ）除塵和潤滑控制除塵和集中潤滑設備的工藝參數以及邏輯控制、報警等進入燒結中央控制室。16 ）電壓監(jiān)控對中壓配電及控制系統(tǒng)的監(jiān)視和操作功能包括微機綜合保護監(jiān)控功能。17 ）燒結水處理控制。18 ）對所有膠帶機啟動停止的邏輯控制；19 ）對膠帶機等啟動設備聲光報警的控制；20）對所有配料、破碎、混合、制粒、燒結、篩分、環(huán)冷機的設備控制；21）對所有儀表檢測參數的采集、顯示、分析和報警；22）對所有需