焊接基礎(chǔ)知識(shí)

1、一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)1 、點(diǎn)焊就是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在（兩電極）之間,利用（電阻熱）熔化母材金屬,形成焊點(diǎn)得電阻焊方法。2 、點(diǎn)焊具有（大電流）、（短時(shí)間）、（壓力）狀態(tài)下進(jìn)行焊接得工藝特點(diǎn)。3 、點(diǎn)焊方法按供電方向與一次形成得焊點(diǎn)數(shù)量分為（雙面單點(diǎn)焊）、（單面雙點(diǎn)焊）、（單面單雙點(diǎn)焊）、（單面單點(diǎn)焊）、（雙面雙點(diǎn)焊）與（多點(diǎn)焊）等。4 、點(diǎn)焊得熱源就是（電阻熱）。5 、焊接區(qū)得總電阻由（焊件與焊件之間得接觸電阻）、（焊件與電極之間得接觸電阻）與（焊件本身得內(nèi)部電阻）等組成。6、電阻焊分為（點(diǎn)焊）、（凸焊）、（縫焊）與（對(duì)焊）等焊接方法。7、電阻焊就是焊件組合后通過電極施加（壓力）,利用（

2、電流）通過接頭得接觸及臨近區(qū)域產(chǎn)生得電阻熱進(jìn)行焊接得方法。8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）與板件之間得焊接。9、點(diǎn)焊得主要焊接參數(shù)有（焊接電流）、（焊接時(shí)間）與（電極壓力）。10、點(diǎn)焊焊點(diǎn)得八種不可接受缺陷:（虛焊）、（裂紋）、（燒穿）、（邊緣焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（壓痕過深）與（漏焊）。11、混合氣體保護(hù)焊最大氣孔直徑不能超過（1、6mm）。12、混合氣體保護(hù)焊同一條焊縫上在（25mm）內(nèi)所有氣孔得直徑之與不能大于（6、4mm）。13、混合氣體保護(hù)焊焊縫上相鄰兩個(gè)氣孔得間距須（大于）最小氣孔得直徑。14、焊點(diǎn)質(zhì)量得檢查方法分為（非破壞性檢查）與（破壞性檢查）。15、非破壞性檢查方法

3、分為（目視檢查）與（鑿檢）。16、鑿檢時(shí)，鑿子在離焊點(diǎn)（310mm）處插入至一定深度。17、鑿檢時(shí),鑿子插入得深度與被檢查焊點(diǎn)（內(nèi)端平齊）。18 、鑿檢頻次每班不少于（3）次。19 、當(dāng)焊點(diǎn)位置超過理論位置（10mm）時(shí)不合格焊點(diǎn)。20、焊槍需與焊件表面垂直,偏移角度不能超過（25度）。21 、焊機(jī)得次級(jí)電壓不大于（30v）,所以操作者焊接中不會(huì)觸電。22 、對(duì)于虛焊焊點(diǎn)得返修方法有兩種:（1）在返修工位用點(diǎn)焊槍進(jìn)行重新焊接,焊點(diǎn)位置離要求位置須小于（10mm）。（2）在返修工位如果焊槍焊不到該焊點(diǎn),則可用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行（塞焊）補(bǔ)焊,補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn)（6mm）以內(nèi),塞焊孔直徑為（5

4、mm）。補(bǔ)焊結(jié)束后需對(duì)被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑過渡。23、對(duì)于裂紋焊點(diǎn)得返修,需打磨消除（裂紋）,再用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊,最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過渡。24、對(duì)于焊穿焊點(diǎn)得返修,需先將焊點(diǎn)打磨至發(fā)出金屬光澤,再用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊,最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過渡。25、對(duì)于凸焊焊點(diǎn)得返修，在凸焊邊緣用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行（角焊）補(bǔ)焊，焊點(diǎn)寬度（58mm）,焊點(diǎn)數(shù)量與（凸焊數(shù)）相同,且沿凸臺(tái)周圍均勻分布。26、對(duì)于虛焊螺柱得返修,用砂紙將虛焊處修磨平整,使用焊接夾具,用（手工螺柱焊槍）進(jìn)行補(bǔ)焊。27、對(duì)于燒穿螺柱得返修,在螺柱焊接凸臺(tái)與板材之間用（混合氣體保

5、護(hù)焊）沿周長(zhǎng)對(duì)稱補(bǔ)焊二點(diǎn),焊點(diǎn)高度不能超過螺柱焊接凸臺(tái)高度（3mm）,在行穿得板材背面用（混合氣體保護(hù)焊）進(jìn)行補(bǔ)焊。28、在進(jìn)行螺柱焊時(shí),螺柱焊槍需與焊件垂直,偏移角度不能超過（3度）。29、螺柱焊屬于（電弧焊）。30、螺柱焊得焊接過程分為（提升）、（引?。ⅲㄍê附与娏鳎┡c（下落焊接）。31、點(diǎn)焊過程中如果焊接電流小,則易發(fā)生（焊點(diǎn)虛焊）,如果焊接電流大,則易引起（飛賊）、（壓痕過深）與（焊穿）等缺陷。32、點(diǎn)焊過程中,焊接電流指流經(jīng)（焊接回路）得電流。33、點(diǎn)焊過程中,焊接時(shí)間指每一個(gè)焊接循環(huán)中,自（焊接電流）接通到停止得（持續(xù)）時(shí)間。34、點(diǎn)焊過程中,焊接壓力指通過（電極）施加在焊件上得

6、（壓力）。35、點(diǎn)焊過程中,焊件壓力（過?。?易產(chǎn)生（飛濺）。36、點(diǎn)焊過程中,焊接壓力（過大）,易產(chǎn)生（焊點(diǎn)虛焊）。37、在點(diǎn)焊過程中,（大焊接電流）、（小焊接時(shí)間）規(guī)范稱為硬規(guī)范。38、在點(diǎn)焊過程中,（小焊接電流）、（大焊接時(shí)間）規(guī)范稱為軟規(guī)范。39、硬規(guī)范主要用于（鋁合金）、（奧氏體不銹鋼）、（低碳鋼）及（不等厚度板材得焊接）。40、軟規(guī)范主要用于（低合金鋼）、（可淬硬鋼）、（耐熱合金）及（鈦合金）等。41、手工點(diǎn)焊焊槍分為（x型）與（C型）兩種。42、手工“X型焊槍主要由（槍體）、（握桿）、（連接桿）、（電極桿）、（電極帽）、（支軸）、（氣缸）、（連桿）、（軟連接）與（連接端子）等組成

7、。43、手工“c”型焊槍主要由（電極帽）、（電極桿）、（電極臂）、（氣缸）、（主體）、（點(diǎn)式推桿）、（連接端子）與（軟連接）等組成。44、手工懸掛焊槍主要由（焊接變壓器）、（焊接控制箱）、（手工焊槍）、（焊接電纜）、（冷卻水系統(tǒng)）、（氣路系統(tǒng)）、（焊接手柄）、（懸掛系統(tǒng)）與（電源）等組成。45、混合氣體保護(hù)焊機(jī)主要由（電源）、（送絲機(jī)構(gòu)）、（焊槍）與（混合氣體系統(tǒng)）等組成。46、半自動(dòng)螺柱焊機(jī)主要由（電源）、（送絲器）與（螺柱焊槍）等組成。47、手工螺柱焊機(jī)主要由（電源）、（PKE）與（手工螺柱焊槍）等組成。48、最常用得混合氣體保護(hù)焊焊絲直徑為（0、9mm）與（1、2mm）。49、當(dāng)焊槍軟連

8、接磨損超過（1/31/2）時(shí)應(yīng)更換。50 、焊槍中得冷卻水管應(yīng)與電極桿平齊,如果低于（5mm）,則應(yīng)更換。51 、手工焊槍更換電極帽時(shí),必須關(guān)閉（氣源）、（水源）,將（焊接/調(diào)整開關(guān)）置于（調(diào)整）得位置。52 、焊機(jī)在工作過程中,如果焊接電纜與焊槍之間、焊接變壓器得連接端之間得連接螺栓松動(dòng),則連接處會(huì)產(chǎn)生（拉?。┈F(xiàn)象。53、如果焊機(jī)得遞增器誤復(fù)位了,則應(yīng)立即更換（電極帽）。二、焊接方法分類1、熔化焊2、釬焊3、壓力焊（1） 電阻焊:點(diǎn)焊、凸焊、對(duì)焊、縫焊（2） 擴(kuò)散焊（3） 摩擦焊（4） 旋弧焊（5） 磁力脈沖焊（6） 超聲波焊（7） 爆炸焊（8） 冷壓焊（9） 冰壓焊（10）氣壓焊三、電阻焊

9、簡(jiǎn)介（一）、電阻焊缺陷有八種（不可接受得焊點(diǎn)）1、虛焊:無熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。焊接直徑=（D+d）/22、燒穿:貫穿于焊點(diǎn)得氣孔。3、裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋。4、邊緣焊點(diǎn):沒有包括鋼板所有邊緣部分得焊點(diǎn)。5、壓痕過深:材料厚度減少50%。6、位置偏差得焊點(diǎn)（與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置得距離超過10mm）。7、鋼板變形超過25度得焊點(diǎn)。8、漏焊。（二）、電阻焊熔核最小直徑板材厚度（mm）熔核最小直徑（mm）0、400、593、00、600、793、50、801、394、01、401、994、52、002、495、02、502、995、53、003、496、03、503、996、54、004、507、

10、0（三）、電阻焊得定義:焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭得接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生得電阻熱進(jìn)行焊接得方法。又稱為接觸焊。（四）、電阻焊得種類:點(diǎn)焊、凸焊、縫焊與對(duì)焊。（五）、影響接觸電阻得因素:1、表面狀態(tài)（油污、銹蝕等）2、電極壓力3、加熱溫度（六）、影響內(nèi)部電阻得因素:1 、邊緣效應(yīng)、繞流現(xiàn)象（電流分布不均勻,導(dǎo)電截面變大,電阻減?。? 、材料得熱物理性能（電阻率）、機(jī)械性能（壓潰強(qiáng)度）、點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及特征（電極壓力及硬、軟規(guī)范）3 、焊件厚度,材質(zhì)4、受熱狀態(tài)、溫度（七）、電阻焊得熱源:電阻焊得熱源就是通過焊接區(qū)產(chǎn)生得電阻熱,根據(jù)焦耳定律,熱量Q為:Q=I*I*R*T1 通過焊接

11、區(qū)得瞬間電流R焊接區(qū)得電阻T焊接時(shí)間四、點(diǎn)焊（一）、點(diǎn)焊得定義:焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化金屬,形成焊點(diǎn)得電阻焊得方法。（二）、點(diǎn)焊得主要焊接參數(shù):1 、焊接電流2、焊接時(shí)間3、焊接壓力（三）、焊接電流得特性:低電壓高電流（二）、點(diǎn)焊接頭得形成點(diǎn)焊接頭就是在熱機(jī)械（力）聯(lián)合作用下形成得。電阻熱就是建立焊接溫度場(chǎng)、促進(jìn)焊接區(qū)塑性變形與獲得優(yōu)質(zhì)連接得基本條件。五、凸焊（一）、凸焊得定義:在一焊件得貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱、然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)得電阻焊方法。六、混合氣體保護(hù)焊（一）、工作原理:焊接熱量來自焊絲與工件間

12、得電弧。焊絲被連續(xù)送進(jìn)焊接區(qū),焊絲金屬熔化后進(jìn)入熔池成為填充金屬。焊絲端頭、電弧及熔池在焊接過程中由氣體予以保護(hù),以避免大氣得侵入。（二）、CO2保護(hù)焊得優(yōu)點(diǎn):1 、生產(chǎn)率高2、焊接成本低3、能耗低4、使用范圍廣5、抗銹能力強(qiáng)6、利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（三）、CO2保護(hù)焊得缺點(diǎn):1 、飛濺:短路過渡2、氣孔:一氧化碳?xì)饪?、氫氣孔、氮?dú)饪祝ㄋ模⒒旌蠚怏w保護(hù)焊得焊縫要求:（1） 焊縫外型須寬窄均勻,光滑無焊瘤,滿足尺寸要求。（2） 不允許有咬邊,未焊透,未熔與,燒穿,飛濺過多等缺陷。（3）檢查頻率:所有焊縫須進(jìn)行100%目視檢查。七、螺柱焊（一）、螺柱焊分五個(gè)階段:1 、預(yù)壓階段:施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧

13、壓縮,螺柱端面緊貼工件表面。2、引弧階段:螺柱提升,引燃電弧,清潔焊接區(qū)鍍層及油污、該電流稱為引弧電流。3、熔化焊接階段:在引弧階段末期,通以更強(qiáng)得焊接電流,熔化螺柱端頭與焊接區(qū)。4、螺柱下沉階段:在焊接電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅之前,電磁線圈去磁,彈簧推動(dòng)螺柱端頭載入熔化區(qū)。5、冷卻階段:熔池冷卻,焊接完成。（二）、螺柱焊得定義:將金屬螺柱或類似得其它緊固件焊于工件上得方法統(tǒng)稱為螺柱焊。（三）、螺柱焊得工作原理:電弧螺柱焊就是電弧焊方法得一種特殊應(yīng)用。焊接時(shí),首先在螺柱于工件之間引燃電弧,使螺柱端面與相應(yīng)得工件表面被加熱到熔化狀態(tài),達(dá)到適宜得溫度時(shí),將螺柱擠壓到熔池中去,使兩者融合形成焊縫。靠預(yù)加在

14、螺柱引弧端得焊劑與陶瓷保護(hù)圈來保護(hù)熔池金屬。（四）、螺柱焊破壞性檢查:用外力將螺柱從零件上撕落,如在母體上留下撕洞,洞得尺寸與螺柱法蘭尺寸相當(dāng),且在撕落得柱上附有熔核,則此焊點(diǎn)為合格焊點(diǎn)。八、焊接故障分析（一）、虛焊產(chǎn)生得原因:焊接時(shí)間短、焊接壓力高、焊接電流低、電極頭部面積小、電極頭部面積大、配合間隙差、焊點(diǎn)相鄰太近、焊槍接觸工件、工裝（分流）、焊點(diǎn)接近板材邊緣、板材金屬特性、焊接角度不垂直。（二）、生產(chǎn)中應(yīng)注意得問題:1、分流2、電極帽磨損及時(shí)更換（三）、飛濺得產(chǎn)生:1 、原理:熔核區(qū)域得加熱速度過快,從而使液態(tài)熔核得生長(zhǎng)速度大于塑性環(huán)得生長(zhǎng)速度,塑性環(huán)破裂后液態(tài)金屬顆粒在壓力作用下飛出形

15、成噴濺。2、原因:電流過大、接觸電阻過大、工件表面狀態(tài)、電極壓力過小、零件貼合不良、冷卻不良、母材性能、電極姿態(tài)、焊點(diǎn)位置、焊槍動(dòng)作滯后、預(yù)壓時(shí)間等3、影響因素:（1）、焊接參數(shù)（壓力、電流、時(shí)間）（2）、冷卻狀態(tài)（焊槍冷卻水）（3）焊槍狀態(tài)（焊槍動(dòng)作遲緩）（4）焊點(diǎn)位置（邊緣）（5）裝配狀態(tài)（翹邊）（6）操作因素（不垂直）(7)焊接區(qū)電流場(chǎng)、溫度場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化(表面油污、銹蝕等)(四)、生產(chǎn)中應(yīng)注意得問題:(1) 、嚴(yán)格按照SOS、JIS操作(2) 、保持焊槍姿態(tài)與工件表面垂直(3) 、保證電極帽良好得對(duì)中性(4) 、更換電極帽時(shí)注意觀察冷卻水狀態(tài)(5) 、焊接時(shí)保證焊槍不與工件其它部位接觸(6

16、) 、檢查工件表面狀態(tài),安裝就是否到位、貼合良好(五)、點(diǎn)焊噴濺得形成機(jī)理及原因分析:噴濺:點(diǎn)焊、縫焊與凸焊時(shí),由焊件帖合面或電極與焊件表面間噴出微細(xì)熔化金屬顆粒得現(xiàn)象。分為:外部噴濺與內(nèi)部噴濺。噴濺得危害:(1)、破壞了焊點(diǎn)四周得塑性環(huán),降低了接頭強(qiáng)度與塑性。(2) 、噴濺伴隨縮孔與裂紋,影響接頭得動(dòng)載強(qiáng)度。(3) 、噴濺破壞了焊件得表面,影響表面質(zhì)量與抗腐蝕性。(4) 、污染環(huán)境,增加后續(xù)得工序工作量。(5) 、增加電極磨損速度,增加成本。(6) 、安全隱患。九:焊接檢查計(jì)劃規(guī)定(一):破壞性檢查1:破壞性檢查得標(biāo)準(zhǔn):(1):在試生產(chǎn)階段,TRYOUT、NS與S得各批次做一次破壞性試驗(yàn),如

17、果在S階段,連續(xù)3次焊接合格率在97%以上,則可改為兩個(gè)批次(僅指在S階段,批次大于4次)做一次破壞性試驗(yàn)。(2):在正式生產(chǎn)階段,開始按每周一次破壞性檢查進(jìn)行,如連續(xù)3次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上,則焊接破壞性檢查可改為每個(gè)月一次(如在S階段最后3次得焊接合格率連續(xù)在97%以上,則可跳過該階段,直接進(jìn)入每月一次得檢查頻率),如連續(xù)6次保持焊接破壞性檢查合格率在99%以上。則焊接破壞性檢查可改為每三月一次,對(duì)二種以上產(chǎn)品共線生產(chǎn)可適當(dāng)降低檢查頻次,但不得低于每產(chǎn)品每六個(gè)月一次得焊接破壞性檢查要求。(3):在每一個(gè)階段中,如果出現(xiàn)一次合格率低于本階段得標(biāo)準(zhǔn),則檢查頻次將自動(dòng)回到前一階段

18、得標(biāo)準(zhǔn)。2:破壞性焊點(diǎn)得焊接強(qiáng)度檢查:(1):利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開。如在一件母材上留下撕洞,在另一母材上附有焊核,且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則此焊點(diǎn)合格,否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。(2):在焊接破壞性檢查單上做好記錄,并通知焊接工程師,焊接工程師在采取改進(jìn)措施后,應(yīng)填寫好焊接質(zhì)量問題跟蹤單放于發(fā)生問題得工位。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)做好跟蹤與記錄。(二):非破壞性檢查:(1):在試生產(chǎn)階段,每個(gè)產(chǎn)品都必須進(jìn)行一次非破壞性檢查。(2):在正式生產(chǎn)階段,每班須每隔1小時(shí),對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行一次非破壞性檢查,每次非破壞性檢查結(jié)束后,都必需做好檢查記錄得登記工作。（3）:在平時(shí)目視檢查中發(fā)現(xiàn)得問題,也要記錄在鑿檢單中,如出現(xiàn)問題得焊點(diǎn)不在鑿