引水隧洞回填灌漿施工方案資料

1、引水隧洞回填灌漿施工方案引水隧洞回填灌漿施工方案1、工程概況引水遂洞位于水庫左岸，從擋水壩上游橫穿左壩肩山體，至下游水 電站壓力鋼管進(jìn)口，引水遂洞位于微風(fēng)化巖層和弱風(fēng)化巖層之中， 無大斷層通過，引水遂洞由進(jìn)水明渠段、進(jìn)口攔污段、閘門豎井 段、漸變段、洞身段、鋼管襯砌段等部分組成。引水隧洞內(nèi)系統(tǒng)灌 漿工程目前主要集中在隧洞 K0+005- K0+302段。2、施工布置2. 1風(fēng)、水、電系統(tǒng)風(fēng)、水、電均由已形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)就近供給，其中施工用水由出口攪拌站接自來水管接入施工面使用。2. 2現(xiàn)場布置漿液攪拌機(jī)、灌漿泵等布置在洞內(nèi)距灌漿區(qū)域不大于 60米的地方, 隨灌漿進(jìn)度適時(shí)搬移。制漿系統(tǒng)安放高

2、速制漿機(jī)一臺、 0.5m3攪拌 桶一臺。輸漿管采用直徑50軟管連接到各用漿點(diǎn)。制漿材料采用重 量法稱量，水泥采用32.5Mpa的“海島”牌水泥。2. 3灌漿平臺利用鋼管、鋼模搭設(shè)簡易平臺，在平臺上進(jìn)行灌漿施工。2. 4材料運(yùn)輸水泥等施工材料采用3. 5t自卸汽車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)至灌漿區(qū)域的 灌漿平臺上。3、灌漿材料3. 1水泥水泥采用32.5Mpa的“海島”牌普通硅酸鹽水泥。水泥必須新鮮， 受潮、結(jié)塊及出廠期超過三個(gè)月的水泥不得用于工程中。3. 2水灌漿用水應(yīng)符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等雜質(zhì)，PH值及物質(zhì)含量等符合規(guī)定要求，拌漿水的溫度不得高于40。C。3. 3摻合料在水泥漿液中摻

3、入砂等摻合料時(shí)，摻合料的質(zhì)量必須符合規(guī)定要 求，摻入量通過試驗(yàn)確定。4、回填灌漿回填灌漿在砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，分段分序施工，區(qū)段 長度為10m分兩序施工。4. 1施工參數(shù)a. 回填灌漿孔孔徑48mm孔深為穿過砼后進(jìn)入巖石10cm,b. 回填灌漿壓力按施工圖紙要求。c. I序孔灌注0.5:1的水泥漿液，H序孔灌注1: 1和0.5:1兩個(gè) 比級的漿液?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重 量的200%d. 空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。4. 2施工方法a. 鉆孔首先對混凝土襯砌施工時(shí)預(yù)留的灌漿孔進(jìn)行定位，用風(fēng)鉆重新打孔 至巖石內(nèi)10cm然后清除孔內(nèi)

4、雜物，再按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行灌漿。b. 制漿制漿采用2X200L的立式砂漿攪拌機(jī)，該機(jī)既可拌制砂漿，又可拌 制水泥漿。制漿材料必須稱量準(zhǔn)確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液 密度，漿液在使用前要過篩。c. 灌漿 灌漿前對襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對 可能漏漿的部位進(jìn)行處理。 灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，灌漿過程中嚴(yán)密監(jiān) 視襯砌混凝土的變形。 灌漿順序：按照設(shè)計(jì)圖紙，回填灌漿分兩序施工，1序孔為雙孔 排，H序孔為三孔排，灌漿時(shí)，先對I序孔進(jìn)行灌漿，根據(jù)本部分工程的具體情況，在I序孔進(jìn)行灌漿結(jié)束后2天，再對H序孔進(jìn)行灌漿。 漿液配比：I序孔灌注0.5:1的水泥漿液，H序孔灌注

5、1: 1和 0.5:1兩個(gè)比級的漿液。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200% 灌漿壓力：采用設(shè)計(jì)規(guī)定壓力值，壓力值為0.30.5Mpa。 特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間 大于30min,則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸 漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下(0.30.5Mpa)，灌漿孔停止吸 漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘 閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污 物，采用濃漿或砂漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面 的預(yù)

6、埋管割除。d. 質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該單元灌漿結(jié)束 7d后進(jìn)行。檢查孔布置在脫空 較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%。質(zhì)量檢查采用鉆孔方法，即向孔內(nèi)注入水灰比 2: 1的漿液，在規(guī)定 的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。e. 封孔灌漿孔灌漿及檢查孔檢查結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃 漿封堵孔口密實(shí)、齊平。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量控制方法5. 1質(zhì)量控制點(diǎn)a. 各種鉆孔的鉆孔精度b. 灌漿材料的質(zhì)量c. 實(shí)行全過程質(zhì)量控制，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。5. 2質(zhì)量控制方法a. 鉆孔前，必須按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行測量放線，鉆孔結(jié)束后，妥善保 護(hù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可作業(yè)，未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一步操 作。b. 用于灌漿的任何材料的各項(xiàng)性能都必須滿足規(guī)范要求，并有質(zhì)量 檢驗(yàn)合格證書。c. 設(shè)備完好，滿足施工要求。d. 技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。e. 嚴(yán)格按施工程序、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。f做好施工記錄，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，并用于指導(dǎo)施工。6、質(zhì)量控制每道工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓技術(shù)指導(dǎo)施工。同時(shí)每道工序必 須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員