焊接操作規(guī)程_第1頁
焊接操作規(guī)程_第2頁
焊接操作規(guī)程_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

焊接操作規(guī)程1 焊工須身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后方能獨(dú)立操作。2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員（包括打渣人員），必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。4 打開焊接電源和保護(hù)氣閥門。5 視管材的厚薄，調(diào)整合適的電源電壓、電流和保護(hù)氣體氣壓。電壓、電流一般調(diào)至69檔6 根據(jù)所需要的焊接工件，選擇相應(yīng)的焊接模具，并固定于工作臺(tái)上。7 試焊工件一支，需經(jīng)車間技術(shù)員和品管員確認(rèn)清后方可正式焊接。確認(rèn)項(xiàng)目：1、全面檢查來料規(guī)格及孔位的正確性；2、全面檢查焊接的相關(guān)尺寸的正確性（尺寸誤差±1mm）;3、是否有漏焊、虛焊、氣孔和夾渣等焊接缺陷；4、焊接垂直度、平行度和位置度。（垂直度、平行度誤差為土1m）是否合乎要求；5、利用焊接模具檢查前道車間彎管、沖孔等重要尺寸的正確性；6、利用模具來檢查造成焊接方向或定位錯(cuò)誤的問題；7、檢查組裝效果。8 每焊過一小時(shí)，都要經(jīng)車間技術(shù)人員再檢查一次。9 打磨人員必須將焊接件上的飛邊、焊渣清理掉，去除不掉的要用砂輪機(jī)打磨。10 所有的焊件須清理后整齊堆放在棧板上。11 品管員須檢查每棧板品質(zhì)，合格后掛上綠色品管卡，不合格的掛上黃色品管卡。對(duì)不合格品，車間技術(shù)人員及管理人員要立即處理，

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論