淺析化工類火災(zāi)發(fā)生原因的調(diào)查工作

1、 淺析化工類火災(zāi)發(fā)生原因的調(diào)查工作    化工生產(chǎn)的原材料、中間體和產(chǎn)品大都具有易燃易爆的性質(zhì)，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產(chǎn)中又需在高溫、高壓或低溫、化學(xué)腐蝕等條件下進(jìn)行，并且具有簡單的化學(xué)反應(yīng)。發(fā)生火災(zāi)后因其又具有燃燒快、爆炸威力強(qiáng)，火場面積大，生產(chǎn)裝置破壞嚴(yán)峻，加之有多種化學(xué)物品同時(shí)被焚，所以說，化工火災(zāi)調(diào)查是項(xiàng)簡單的工作。  因此，準(zhǔn)時(shí)查清化工火災(zāi)緣由，正確總結(jié)閱歷教訓(xùn)，是指導(dǎo)生產(chǎn)，保障化工平安的一項(xiàng)重要措施。本文試從化工物料、化工設(shè)備、反應(yīng)條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對(duì)如何查清化工火災(zāi)緣由作一淺述。  

2、;     一、分析化工原料 化工物料是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危急特點(diǎn)，這是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調(diào)查緣由分析的第一步。主要從以下四個(gè)方面進(jìn)行分析：  1物料純度。物料純度不僅會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與發(fā)生燃燒爆炸也有肯定關(guān)系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時(shí)易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。所以對(duì)化工火災(zāi)緣由分析時(shí)，分析有關(guān)物料的純度是必不行少的一步。分析方法：（1）對(duì)未燒或火場殘留物料準(zhǔn)時(shí)提取，進(jìn)行分析化

3、驗(yàn)，檢查有無雜質(zhì)，分析與火災(zāi)的影響；（2）查找掌握生產(chǎn)的自動(dòng)掌握儀表及原始記錄，驗(yàn)證著火前物料與火災(zāi)的關(guān)系。  2物料的配方。配方是經(jīng)事先科學(xué)試驗(yàn)確定的，配方錯(cuò)誤對(duì)許多化工生產(chǎn)來說也會(huì)帶來火災(zāi)危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格掌握氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成猛烈氧化就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。分析方法：（1）準(zhǔn)時(shí)詢問崗位操作人員火災(zāi)前掌握的配方比例；（2）檢查化工設(shè)備、閥門有無串混造成配方比例失調(diào)的特別；（3）提取在容器、管道中的殘存物料進(jìn)行測定，分析有否配方錯(cuò)誤所致。  3投料的量和速度。生產(chǎn)中物料的量和投入速度是獲得合格產(chǎn)品的必要掌握

4、條件。對(duì)某些化工生產(chǎn)來說，物料的量大，投入速度過快會(huì)引起猛烈反應(yīng)，造成沖料引起火災(zāi)爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心試驗(yàn)室，因工人在向反應(yīng)室內(nèi)投放甲苯和鈉時(shí)過快，工人又脫崗未準(zhǔn)時(shí)冷卻造成反應(yīng)猛烈沖料，遇電爐引起著火。分析方法：（1）提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質(zhì)是否過量；（2）檢查掌握產(chǎn)率的自動(dòng)儀表記錄，看生成物曲線是否正常；（3）察看反應(yīng)器的防爆膜（片）是否裂開，并有沖料或燃燒的痕跡；（4）檢查反應(yīng)器的冷卻閥門是否打開；（5）詢問操的操作程序有無特別，分析判定投料過量、速度過快的可能。  4投料挨次。一般說，化工生產(chǎn)根據(jù)經(jīng)科學(xué)驗(yàn)證的反應(yīng)機(jī)理確定的嚴(yán)格的挨次

5、進(jìn)行投料的，假如投料未按挨次進(jìn)行也會(huì)引起火災(zāi)。如氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，其他化工生產(chǎn)也有嚴(yán)格的操作程序。此類火災(zāi)爆炸多是首先發(fā)生在反應(yīng)器內(nèi)引起，所以分析投料挨次的因素，留意勘查反應(yīng)器內(nèi)部燃爆狀況，詢問工人的詳細(xì)操作狀況，是判定有無因操作挨次顛倒引起火災(zāi)爆炸必不行少的方法之一。      二、分析生產(chǎn)設(shè)備  化工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危急特點(diǎn)，以及反應(yīng)過程需要肯定溫度壓力等操作條件，打算了化工生產(chǎn)設(shè)備必需有良好的氣密性和完好率。化工設(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火

6、災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對(duì)起火點(diǎn)的化工設(shè)備的完好率進(jìn)行檢查，弄清平常有什么缺陷；對(duì)起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進(jìn)行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。      三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件 化工生產(chǎn)離不開化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在肯定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。  1溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。假如溫度掌握不好，會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不準(zhǔn)時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃

7、燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì)使物料凝聚，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道裂開，跑出可燃物料著火。分析方法：（1）認(rèn)真查找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著火前的掌握溫度；（2）檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；（3）了解工人操作的詳細(xì)溫度是多少，分析溫度對(duì)發(fā)生火災(zāi)的影響。  2壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中掌握的重要條件和參數(shù)之一?，F(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)掌握，通過壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按肯定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特殊制作的，并需經(jīng)過定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中，假如壓力操作過高，不僅會(huì)造成跑冒物料，還會(huì)引起密閉容器設(shè)備的爆炸。假如在

8、正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會(huì)形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，假如消失正壓的狀況，也易帶來火災(zāi)危急。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：（1）通過現(xiàn)場勘查，查找掌握壓力的儀表記錄，提取物證；（2）反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí)，常有設(shè)備部件被拋出，要準(zhǔn)時(shí)搜尋，討論分析超壓爆炸的可能性；（3）詢問工人實(shí)際操作壓力狀況，分析有無誤操作的因素。     四、分析電氣設(shè)備  電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υO(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃

9、液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危急性劃分嚴(yán)格的防爆類別和等級(jí)，并相應(yīng)地配備不同型號(hào)的電氣防爆設(shè)備。但是，有些化工單位時(shí)常違反規(guī)定擔(dān)心裝防爆電氣設(shè)備，或安裝型號(hào)不符合防爆平安要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火，造成全廠停產(chǎn)。對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查分析時(shí)，電氣設(shè)備的分析是不行忽視的。分析方法：（1）繪制火災(zāi)現(xiàn)場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設(shè)備的位置；（2）察看電氣設(shè)備是不是防爆型的，防爆型號(hào)是否符合爆炸危急場所的配備要求；（3）檢查電氣開關(guān)、電機(jī)是否

10、有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。      五、分析靜電的因素  靜電是對(duì)化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來，不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過程中都曾因靜電發(fā)生過重大火災(zāi)爆炸事故。為什么靜電對(duì)化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性？這是由于化工物料大多具有帶電性。據(jù)資料可查，化工物料按分類來說，除少數(shù)醇類（如乙醇、甲醇）、醛類（乙醛）、羧酸類（醋酸）等物質(zhì)外，大多數(shù)物質(zhì)都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中，固體構(gòu)質(zhì)大面積摩擦，易燃可燃液體的流淌，可燒粉塵的飛揚(yáng)，液化氣體的噴濺等都會(huì)產(chǎn)生靜電。一般說，靜電

11、放電引起著火必需具備三個(gè)條件：（1）必需具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2）必需具備電暈和火花放電的條件；（3）電暈或火花放電的能量必需等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。因此，了解靜電對(duì)化工的危害及其放電引起著火的條件，對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查和分析是非常必要的。分析方法：（1）要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火；（2）認(rèn)真勘查化工設(shè)備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進(jìn)行驗(yàn)證是否符合規(guī)定要求；（3）查證物料投料、輸送速度是否制造了產(chǎn)生靜電的條件；（4）進(jìn)行理論驗(yàn)證，計(jì)算該物質(zhì)靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。      六、分析人員操作狀況  化工生產(chǎn)的平安與化工操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)和平安素養(yǎng)親密相關(guān)。從化工火災(zāi)發(fā)生的幾率來看，操作人員執(zhí)行制度不嚴(yán)，違章引起的火災(zāi)爆炸事故仍占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此?duì)生產(chǎn)中的火災(zāi)緣由分析時(shí)，要查問有關(guān)化工生產(chǎn)的工