液氧、液氮使用安全

1、 液氧、液氮使用安全 一、概述 1、 目的：指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮 2、 使用設(shè)備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置 二、 操作步驟 1、 供氣前預(yù)備工作 1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。 1.2 緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。 2、 供氣程序 2.1 壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。 2.2 打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開頭工作。 3、 關(guān)閉程序 3.1 關(guān)閉出液閥，增壓閥。 3.2 關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。 4、 故障處理程序 4.1 壓力過高，打開放空閥降壓。 4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓。 4.3 當(dāng)平安閥因壓力過高而起跳時，打開

2、放空閥，降低儲槽壓力， 然后關(guān)閉平安閥，親密留意儲槽內(nèi)的壓力變化。 4.4 發(fā)覺漏液時，實行必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。 三、 運行參數(shù) 1、 氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa ，不得超過0.6 Mpa。 2、 正常狀況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。 3、 液量低于儲量的25%時，擋班應(yīng)準(zhǔn)時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時準(zhǔn)時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。 四、 修理 1、 巡察人員不得隨便撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)覺問題準(zhǔn)時通知工廠設(shè)施科。 2、 修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)修理人員進行修理。 五、巡察檢查（接交班、5S 工作） 1、 巡察人員對液氧、液氮儲槽必需做到每小時抄表一次，并作好記錄。 2、 加液時必需在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。 3、 做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。 4、 液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)親密留意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)馬上排放，保持壓力正常。 5、 親密留意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系送氣。 6、 蒸發(fā)器結(jié)霜嚴峻時，準(zhǔn)時作好除霜工作。 六、 平安措施 1、 操作人員開閉閥門管道附件時，必需戴好防凍用具。 2、 對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。 3、 液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。 4、 液氮儲槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時，盡可能遠離