加氫裂化工藝應(yīng)注意什么？

1、 加氫裂化工藝應(yīng)注意什么？   1.工藝簡述     加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合后首先進入加氫精制反應(yīng)器，在溫度4000C左右，壓力約17MPa和精制催化劑作用下進行脫硫、脫氧、脫氮和烯烴飽和反應(yīng)，然后進入加氫裂化反應(yīng)器進行裂化反應(yīng)，進料的60%（體積）轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品，40%未轉(zhuǎn)化的作為循環(huán)油。反應(yīng)流出物經(jīng)冷卻及水洗后進入高壓分別器，進行油、氣、水三相分別，分別后的氫氣循環(huán)使用，液相烴再經(jīng)低壓氣液分別后，進入分餾系統(tǒng)，分餾出干氣、液化汽、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油等各種產(chǎn)品和循環(huán)油，循環(huán)油返回裂化反應(yīng)器以

2、便轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)產(chǎn)品。     2.危急部位     2.1反應(yīng)器     反應(yīng)器是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，加氫、異構(gòu)化、裂化等反應(yīng)都在反應(yīng)器內(nèi)完成。     反應(yīng)器內(nèi)壁為奧氏體不銹鋼，筒體為鉻鉬合金鋼，價格昂貴。器內(nèi)裝有200多噸價格昂貴的精制、裂化催化劑。     器內(nèi)主要介質(zhì)為烴類、氫氣，都是易燃、易爆物質(zhì)，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高。假如反應(yīng)器溫度超高，會加速加氫裂化反應(yīng)，導(dǎo)致床層特別地溫升，使催化劑嚴(yán)峻結(jié)焦而失去活性，甚至破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)器壁過熱

3、。若對反應(yīng)器不進行定期檢驗。一旦消失裂紋，極易引起重大事故。     2.2高壓分別器     既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分別設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力掌握點，器內(nèi)壓力高，如液面掌握不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機，液面過低，簡單發(fā)生高壓竄低壓而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、平安閥、調(diào)整閥任何一項失靈都可能導(dǎo)致大事故的發(fā)生。     2.3循環(huán)氫壓縮機     是加氫裂扮裝置的心臟，保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程供應(yīng)氫氣，也為掌握反應(yīng)器床層溫度供應(yīng)冷氫。其運轉(zhuǎn)

4、速度高達8950min-1，一旦故障停機，供氫中斷，會造成反應(yīng)器床層超溫及停產(chǎn)事故。高壓分別器液面過高循環(huán)氫帶液，也會導(dǎo)致壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴(yán)峻時會損壞設(shè)備。     2.4循環(huán)氫加熱爐     用來加熱循環(huán)氫，為反應(yīng)供應(yīng)熱量。爐管為奧氏體不銹鋼，價格昂貴。爐管內(nèi)布滿高溫、高壓氫氣，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當(dāng)超溫嚴(yán)峻，爐管強度降至某一極限時，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。     2.5廢熱鍋爐     回收加熱爐煙道氣熱量，產(chǎn)生3.5MPa過熱中壓蒸汽供循環(huán)氫壓縮機用。若汽包液位掌握