空調(diào)水管道安裝技術

1、中國建筑 項目管理表格分部分項工程施工技術交底表格編號項目名稱及編碼鄭州綜合交通樞紐地下交通（東廣場）人防項目水、電、暖通安裝工程第 頁共 頁施工單位中建七局安裝工程有限公司分部分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程量分包公司負責人交底時間：交底地點：交底方式：現(xiàn)場交底交底內(nèi)容：水系統(tǒng)管道施工工藝流程水系統(tǒng)管道施工工藝流程如下圖所示：管道除銹刷漆閥門檢驗支架預制支架安裝管道安裝水壓試驗、沖洗排水管灌水試驗管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗收圖紙會審、技術交底人員機具準備管道材料準備配合土建預埋、預留空調(diào)水系統(tǒng)施工方法1 管道施工準備工作1）、施工前，熟悉各類管線圖紙，圖紙會審紀要和有關變更、聯(lián)系

2、單。施工班組應把變更內(nèi)容標注在圖紙中，防止錯誤施工。對于不清楚的問題，要提前與技術人員或者監(jiān)理公司聯(lián)系,問題清楚后再施工。2）、圖紙熟悉完后，與材料部門聯(lián)系，掌握材料的到貨情況。對已到貨的管件、閥門、法蘭、管材進行質量、型號和幾何尺寸的檢查，不符合設計要求的材料或偽劣產(chǎn)品絕不能用在工程上，對未到貨的材料,應催促材料人員盡快聯(lián)系解決,以防誤工。 3）、材料到貨情況和現(xiàn)場已滿足施工要求，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具。4）、每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖紙中管線的位置、走向及支吊架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方和設計院

3、聯(lián)系，爭取盡快解決。5）、核對設計與設備連接的法蘭是否滿足實際需要，與設備、電氣各專業(yè)核對設計圖紙，如有矛盾之處，通知設計部門及時做相應的變更。2、管材、管道附件的檢驗1）、管材的檢驗管材應具有制造廠的產(chǎn)品質量證明書，其內(nèi)容應符合鋼管驗收、包裝、標識和質量證明書的一般規(guī)定（GB2102）的要求，在證明書上應寫明：供方名稱、需方名稱、合同號、牌號、爐罐號、批號和重量、品種、名稱和尺寸、化學成分、試驗結果（拉力試驗、水壓試驗、壓扁試驗、超聲波檢驗、渦流檢驗）、交貨狀態(tài)、標準編號、技術監(jiān)督部門印記。管材內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷。內(nèi)外表面的氧化皮應清理干凈。管外形尺寸應采

4、用符合精度要求的量具進行檢測，偏差應符合現(xiàn)行產(chǎn)品質量標準。管材厚度要符合下表要求：注：1、冷凝水采用鍍鋅鋼管外，其余采用碳素鋼管；2）、閥門的檢驗（1）各類閥門在打壓前應首先進行下列檢查:a應檢查填料是否符合要求,其壓蓋螺栓應有調(diào)節(jié)裕量。b填料密封處的閥桿有無銹蝕,開閉是否靈活。c檢查閥門的介質流向是否正確。（2）閥門的強度試驗和嚴密性試驗 a做好閥門單體試驗的裝置,接好臨時進水、出水及放氣管路。 b必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力表,其量程為試驗壓力的1.5-2倍。 c強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不少于5分鐘,殼體填料無滲漏為合格;嚴密性 試驗按工作壓力的1.25倍進行,試壓2分鐘,無滲

5、漏為合格。 d對截止閥的嚴密性試驗,水應自閥件箭頭指標方向供給;對閘閥的嚴密性試驗,應將閥門關閉,對密封面進行檢查。（3）注意事項:a閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。b試壓時應注意安全,嚴禁重擊受壓部件,以防傷人。c閥門開閉時應緩慢進行。3）、管配件檢驗（1）法蘭應按現(xiàn)行國家標準鋼制管法蘭標準GB9112GB9124執(zhí)行。法蘭的材質、性能、外觀、標志應符合現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭技術條件GB9125的規(guī)定。（2）、石棉橡膠墊片應符合鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件GB9129的要求。（3）、彎頭、異徑管應符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求3、支吊架制作、安裝

6、本標段管道支架采用綜合管道支架技術，利用BIM技術設計綜合支架圖，如圖2.4.2.-1、圖1.4.2-2。圖2.4.2-1管道綜合支架BIM成果圖圖2.4.2-2管道綜合支架實物圖 1）、支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表給出的數(shù)值：2）對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。3）對于設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠,滑動支架的工作面應平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。管道井內(nèi)管道在安裝時應在底層設臨時承重支架，安裝完

7、畢后拆除。4）彈簧支吊架安裝前應按設計規(guī)定安裝,彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5）無熱位移的管道吊桿應垂直，有熱位移的管道吊點應放在位移反向的1/2值。6）空調(diào)冷凍水管道不得直接與管道接觸，應墊以木瓦塊，具體做法見 94R412圖集。7)立管滑動支架每層設置一個,固定支架按照圖紙設置,水平管道支架間距按照山西省地方規(guī)程執(zhí)行.4.水系統(tǒng)上各類閥門安裝閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置硬方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲連接的銅閥，不能用

8、管鉗直接卡住閥門，要用布或其他軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門 。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的閥件自重較大，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪或手柄上。1）、蝶閥安裝 渦輪蝶閥 對夾蝶閥 安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝， 待法蘭盤冷卻后方可安裝，一面將其密封膠圈燙壞。2）、過濾器安裝 Y型過濾器 銅過濾器過濾器安裝時應保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時可以管軸為中心旋轉一定角度。3）、法蘭焊接 對焊法蘭 平焊法蘭法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露

9、螺母2-3扣為宜。4）、球閥及二通閥 絲接球閥 法蘭球閥 電動二通閥 安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗。閥門的強度及嚴密性試驗必須滿足設計及規(guī)范要求。強度試驗時試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得少于300S，嚴密性試驗時試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，并在持續(xù)的時間內(nèi)壓力不得變化 。 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應注意閥門箭頭指向應與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位其安裝方法按通常做法執(zhí)行。5）止回閥 臥式

10、止回閥 立式止回閥 安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應注意閥件殼體所標的箭頭指向必須與水流方向一致。閥件安裝位置應選在便于操作的部位；絲扣連接的閥件安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的管件安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位。6）、自動排氣閥： 絲接自動排氣閥 法蘭式自動排氣閥自動排氣閥施工時應按設計圖紙以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關閥門安裝要求進行安裝。5、水系統(tǒng)上各類計量器具的安裝1）、壓力表 表盤 表彎安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經(jīng)過有關計量檢測部門的正式檢驗合格證明材料

11、，同時還應對其做合理的抽樣復驗；壓力表安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；壓力表安裝時應注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應及時做好成品保護工作。 2）、溫度計： 表盤式溫度計 玻璃溫度計 安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經(jīng)過有關計量檢測部門的正式檢驗合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；溫度計安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；溫度計安裝時應注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應及時做好成品保護工作。3）熱量表 安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應檢查

12、其是否經(jīng)過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料；熱量表安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應及時做好成品保護工作。6、管道焊接 1）、焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，烘烤溫度為150200，烘烤保溫時間為12小時。焊接使用時，應放入焊條保溫筒中，并隨用隨取。 2）、管道壁厚3mm時，必須用砂輪機坡口，坡口型式為V型,夾角70±5°,對口間隙12mm。 3）、管子和管件外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆，銹污等異物在對口前應清除干凈。 4）、焊縫的外觀質量：無裂紋、夾渣、氣孔等表面缺陷，咬邊深度0.5mm，且連續(xù)長度不得大于焊縫全長的20%

13、。 5）、管子對接焊縫要求兩條焊縫間距不宜小于管子外徑，當DN150mm時，間距不應小于150mm；當DN150mm時，間距不應小于管子外徑。焊縫不宜設置在套管內(nèi)、支架上等不便于檢查修復的部位，焊縫距支吊架位置不得小于50mm。 6）、兩個成型管件的相互焊接應該按照設計加接短管。7、鍍鋅鋼管絲接 1）、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 (1)用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的

14、軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2）、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 電動套絲機 手動套絲扳 (2)用手工套絲扳套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套

15、入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2.4.2-1。 表2.4.2-1管子螺紋長度尺寸項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 ¼20917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702

16、89;271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 3）、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 (1)配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 (2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表2.4.2-2。表2.4.2-2 管鉗適用范圍 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗1214182436152020253250508080100½¾¾1¼

17、22334 4）、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 (1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 (2) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 (3) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 (4) 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱

18、到600800(火紅色)時，放在管架上將管道不停地轉動利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 (5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 (6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。 (7) 管段調(diào)直時不允許損壞管材。8、管道的安裝要求 1）、鋼管的安裝 （1）管子、管件及閥門，法蘭片安裝時要按設計要求復核無誤，并將內(nèi)部異物清理干凈，法蘭密封面應無缺陷。 （2）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大

19、于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并且保證螺栓自由穿入，螺栓露出螺母23絲扣，不允許過長或未露出，單頭螺栓方向一致。 （3）截止閥，止回閥安裝方向要正確，閥門手柄無設計要求時宜朝向操作方便，布置美觀的位置。 (4)大型閥門吊裝時，不得以手輪作為吊點。 (5)所有閥門應連接自然，不得強力對接。法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 (6)與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備，以免焊接應力影響設備。 (7)管道安裝時，應注意管道的坡度、坡向要符合設計要求。 (8)管道穿墻或樓板時應按要求設置套管，穿墻套管的長度等于墻厚，穿樓板的套管宜高出樓面

20、30mm。管道與套管的間隙應填以不燃燒的軟質材料。 (9)管道中的補償器安裝時應按設計要求和出廠說明書進行預拉伸或壓縮，安裝完畢(如焊接時要冷卻)后再解除外力。 (10)管道安裝工作間斷時，應臨時封閉敝開的管口，待安裝時再拆除。 (11)各類管線與總管碰頭時應先搞清楚每根管道的介質及供回關系，并通知技術人員同意后方可連接。 (12)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。 (13)施工過程中，出現(xiàn)與圖紙不符之處，及時向有關技術人員提出，待商定后再行施工，不得隨意更改。 (14)空調(diào)水供水管道的分流三通和回水管道的合流三通應采用下圖連接方式：9、管道試壓本項目管

21、道試壓采用電動試壓泵進行，試壓分嚴密性試驗和強度試驗。 試驗壓力為1.2MPa并在10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa時將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不漏為合格。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到強度試驗壓力后，保壓在10分鐘，觀察管道是否有異響、斷口、裂縫等。具體做法去下： 1）、準備好兩套經(jīng)校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試驗壓力的1.52倍為宜。 2）、連接好打壓用的臨時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。 3）、參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識

22、與要求，打壓現(xiàn)場應清除無關人員，打壓時防止重擊或巨烈震動管道，閥門開啟與關閉應緩慢。 4）、試壓用的水應清潔,水溫、環(huán)境溫度宜在5以上進行,否則必須根據(jù)具體情況,采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70。 5）、試壓過程應緩慢,分級進行,并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓,分析原因,采取妥當?shù)奶幚泶胧?，如遇泄?不得帶壓修理,壓力超過0.4MPa后不得再緊固螺母，泄壓處理漏點后再行試壓。 6）、與設備連接的管道試壓，如果設備的試驗壓力高于管道的，再按照管道的試驗壓力進行；如果低于管道的，可以與設備隔離進行試壓，若無法隔離，且容器的試驗壓力不小于管道設計壓力的1.15倍，則可在建

23、設單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行。 7）、對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試壓介質的靜壓影響，以液體管道最高點的壓力為準。8）、管道試壓完畢后，應及時泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板。10、管道的吹洗 1）、沖洗管道時應用潔凈水,沖洗水的流速不低于1.5m/s。 2）、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 3）、管道吹洗前不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套及保護措施。 4）、吹洗的順序應按先主管、支管、疏排水管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道 5）、水沖

24、洗應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。當水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡。1.1.1. 冷凝水系統(tǒng)主要施工方法冷凝水管道施工工藝流程4.4.3.冷凝水管道施工方案1、冷凝水管道施工準備工作1）、施工前，熟悉各類管線圖紙，圖紙會審紀要和有關變更、聯(lián)系單。施工班組應把變更內(nèi)容標注在圖紙中，防止錯誤施工。對于不清楚的問題，要提前與技術人員或者監(jiān)理公司聯(lián)系,問題清楚后再施工。2）、圖紙熟悉完后，與材料部門聯(lián)系，掌握材料的到貨情況。對已到貨的管材進行質量、型號和幾何尺寸的檢查，不符合設計要求的材料或偽劣產(chǎn)品絕不能用在工程上，對未到貨的材料,應催促材料人員盡快聯(lián)系解決,以防誤工

25、。 3）、材料到貨情況和現(xiàn)場已滿足施工要求，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具。4）、每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖紙中管線的位置、走向及支吊架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方和設計院聯(lián)系，爭取盡快解決。2、管材、管道附件的檢驗 本標段空調(diào)冷凝水管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管材應具有制造廠的產(chǎn)品質量證明書，其內(nèi)容應符合鋼管驗收、包裝、標識和質量證明書的一般規(guī)定（GB2102）的要求，在證明書上應寫明：供方名稱、需方名稱、合同號、牌號、爐罐號、批號和重量、品種、名稱和尺寸、化學成分、試驗結果（拉力試驗、水壓試驗、壓扁試驗

26、、超聲波檢驗、渦流檢驗）、交貨狀態(tài)、標準編號、技術監(jiān)督部門印記。管材內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷。內(nèi)外表面的氧化皮應清理干凈。 管外形尺寸應采用符合精度要求的量具進行檢測，偏差應符合現(xiàn)行產(chǎn)品質量標準。3、支吊架制作、安裝1）、支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表給出的數(shù)值：2）對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。3）對于設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠,滑動支架的工作面應平滑靈活

27、,無卡澀現(xiàn)象。管道井內(nèi)管道在安裝時應在底層設臨時承重支架，安裝完畢后拆除。4）無熱位移的管道吊桿應垂直，有熱位移的管道吊點應放在位移反向的1/2值。5）、吊架的固定卡子高度應當可以調(diào)節(jié)，以保證坡度順直。吊架間距：橫管1米一個；立管1米一個，每條立管不得少于兩個。3、鍍鋅鋼管絲接 1）、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 (1)用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用

28、力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2）、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 電動套絲機 手動套絲扳 (2)用手工套絲扳套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適

29、度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2.4.3-1。 表2.4.3-1 管子螺紋長度尺寸項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 ¼20917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702 ½27128

30、8033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 3）、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 (1)配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 (2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表2.4.3-2。表2.4.3-2管鉗適用范圍 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗1214182436152020253250508080100½¾¾1¼22334 4）、

31、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 (1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 (2) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 (3) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 (4) 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時，放在管架上將管道不停地轉動利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 (5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 (6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7) 管段調(diào)直時不允許損壞管材。4、管道的安裝要求 1）、冷凝水管按排水方向不小于0.008的下行坡度，通常為1，不得出現(xiàn)倒坡。2）、不準將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，應單獨排放。3）、不得